树脂砂造型的特点及工艺流程
树脂砂型成形工艺
二、 热芯盒树脂砂
3. 树脂砂的制芯工艺 制芯工艺参数为：
① 芯盒温度 影响硬化速度和强度
200~260℃
过烧
二、 热芯盒树脂砂
3. 树脂砂的制芯工艺 制芯工艺参数为：
① 芯盒温度 影响硬化速度和强度
200~260℃
② 射砂压力和时间 形状复杂压力要大 0.5~1 s
③ 硬化时间 取决于砂芯的厚度
树脂砂型成形工艺
树脂砂成形工艺的特点： 型芯的强度高 铸件质量好，特别是表面质量 适合于机械化生产 原材料价格高 劳动环境稍差
大量生产铸件的理想生产模式： 高密度湿砂型造型——高压、挤压、冲击造型 树脂砂机器制芯——冷芯盒、壳芯、热芯盒
一、 热法覆膜树脂砂
覆膜砂：原砂表面覆有一层固态树脂膜的型（芯）砂。
二、 热芯盒树脂砂
1. 树脂砂的成分 （1）呋喃树脂 基本构成物为： 糠醇树脂 （FA） 脲醛树脂 （UF） 酚醛树脂 （PF）
a) 脲呋喃树脂 （UF/FA）
b) 酚呋喃树脂 （PF/FA）
c) 脲-酚共聚物呋喃树脂 （UF/PF/FA）
二、 热芯盒树脂砂
1. 树脂砂的成分 （2）固化剂 采用常温下为中性或弱酸性，加热后为强酸性的盐。 氯化铵水溶液
使用壳芯机制芯（型）
工艺过程（底吹法）：
一、 热法覆膜树脂砂
制芯工艺：
① 芯盒温度 影响壳层的厚度和强度 230~300℃
② 射砂压力和时间 形状复杂压力要大 3~10 s
③ 结壳时间 影响壳层的厚度和强度
10~65 s
④ 硬化时间 使壳层进一步硬化
20~100 s
二、 热芯盒树脂砂
将原砂、树脂和固化剂混合后射入制芯机的热芯盒中进行硬化成型。
树脂砂工艺流程
树脂砂工艺流程树脂砂工艺是一种常用于铸造行业的工艺，它通过在砂型中加入树脂粘结剂来提高砂型的强度和耐磨性。
树脂砂工艺流程通常包括模具准备、树脂砂制备、模具浇注、模具固化和砂型处理等步骤。
一、模具准备模具准备是树脂砂工艺的第一步，它主要包括选材、设计和制作模具。
首先需要根据铸件的形状和尺寸选择合适的模具材料，常用的有铸铁、钢和铝等。
然后根据铸件的要求进行模具的设计，考虑到铸件的结构和形状，确定模具的形式和尺寸。
最后，根据设计的模具图纸进行模具的制作，包括切割、组装、加工和调整等步骤。
二、树脂砂制备树脂砂制备是树脂砂工艺的核心步骤，它主要包括树脂粘结剂的制备和砂粒的处理。
树脂粘结剂是树脂砂的主要组成部分，它通过提供粘结力来使砂粒聚结在一起。
树脂粘结剂的制备包括将树脂颗粒与固化剂混合，并加热使其固化成块。
砂粒的处理包括清洗、筛分和干燥等步骤，以确保砂粒的质量和干燥度。
三、模具浇注模具浇注是树脂砂工艺的下一步，它主要是将树脂砂填充到模具中，并将铸液浇注到模具中。
在浇注过程中，需要注意树脂砂的填充均匀性和浇注速度的控制。
填充不均匀会导致砂型强度的差异，而浇注速度过快会引起气泡和缺陷的产生。
四、模具固化模具固化是树脂砂工艺的重要步骤，它是指树脂砂在模具中固化成型。
固化的过程中，树脂粘结剂会发生化学反应，使树脂砂变得坚硬并具有一定的强度。
树脂砂的固化时间通常是根据树脂粘结剂的性质和铸件的要求确定的，一般需要在一定的温度和时间条件下进行。
五、砂型处理砂型处理是树脂砂工艺的最后一步，它主要是对固化后的砂型进行处理，以获得符合要求的铸件表面和尺寸。
砂型处理包括除砂、修整和表面处理等步骤。
除砂是将砂型外部的砂粒去除，修整是对铸件的尺寸进行修整，表面处理是对铸件表面进行清理和修饰。
树脂砂工艺流程是一个较为复杂的工艺过程，通过模具准备、树脂砂制备、模具浇注、模具固化和砂型处理等步骤，可以获得质量较好的铸件。
树脂砂工艺具有工艺灵活、生产周期短、成本较低等优点，在铸造行业中得到了广泛的应用。
树脂砂制造工艺流程
树脂砂制造工艺流程一、原材料准备。
树脂砂嘛，当然最主要的就是树脂和砂啦。
砂呢，得选择合适的砂粒大小和形状哦。
就像我们挑东西一样，要挑那种比较均匀的砂，这样才能保证最后做出来的树脂砂质量好。
树脂也很关键呢，它就像是把砂粘在一起的胶水。
不同的树脂有不同的特性，要根据实际的需求去选择。
比如说，有的树脂粘性很强，有的可能更适合在特定的环境下使用。
而且在准备原材料的时候，要确保它们的质量都是合格的，要是有不好的砂或者变质的树脂混进去了，那做出来的树脂砂可就成“小怪物”啦。
二、混砂过程。
把砂和树脂混在一起是个很有讲究的事儿。
这就像我们做蛋糕，要把面粉和鸡蛋搅拌均匀一样。
混砂的时候，得控制好比例。
砂和树脂的比例要是不对，那树脂砂的性能就会大打折扣。
比如说树脂放多了，可能会太黏，砂放多了呢，又可能粘不牢。
在混砂的设备里，砂和树脂就像两个小伙伴开始手拉手啦。
它们要充分地混合，让每一粒砂都能沾上树脂。
这个过程中，设备的转速也很重要哦。
转速太快了，可能会把砂或者树脂甩得到处都是，就像调皮的小朋友在屋子里乱跑。
转速太慢呢，又混合不均匀。
就像我们搅拌东西，不快不慢才能搅拌得刚刚好。
三、造型或者制芯。
这一步就像是把混好的树脂砂变成我们想要的形状。
如果是做铸造的话，那就是要做出铸型或者型芯啦。
这个时候呢，我们可以用一些模具来帮忙。
就像把混好的树脂砂放到一个特制的盒子里，然后压实或者让它自然成型。
这一步要特别小心哦，因为如果造型不好，那最后铸造出来的东西可能就会有缺陷。
比如说，要是有个地方没压实，那可能就会有个小空洞。
这就好比我们盖房子，要是有块砖没放好，那房子可能就不结实了。
而且在这个过程中，还得考虑树脂砂的固化时间。
如果还没等它完全固化就进行下一步操作，那就前功尽弃了。
四、固化。
树脂砂混好了，造型也做好了，接下来就是让它固化啦。
固化就像是让树脂砂变得更坚强的一个过程。
这个过程需要合适的温度和时间。
就像我们晒被子，要在太阳下晒足够的时间才能把被子晒得香香的、暖暖的。
不锈钢铸件的树脂砂工艺
不锈钢铸件的树脂砂工艺
不锈钢铸件可以采用树脂砂工艺进行制造。
树脂砂工艺是一种常用的铸造工艺，适用于制造复杂形状和高精度要求的铸件。
树脂砂是由石英砂和树脂粘结剂混合而成的一种铸造材料。
树脂砂具有良好的流动性，能够填充铸型中的细小空隙，并能够保持良好的细化性能。
具体的树脂砂工艺流程如下：
1. 铸型制备：根据产品图纸和要求，制备出铸型。
铸型可以通过手工或数控机床加工得到。
2. 涂覆剂处理：在铸型内部涂覆一层涂覆剂，以提高铸件的表面质量并防止树脂与铸型粘结。
3. 砂芯制备：根据需要，在铸型中放置砂芯，用于形成产品的内部空腔或管道。
4. 硬化剂处理：将树脂砂放入铸型中，并在适当的位置注入硬化剂，以固化树脂。
5. 硬化和退模：经过一定的时间后，树脂砂会完全硬化。
然后将铸型反转，从中取出树脂砂，并得到铸件。
6. 铸件加工：对铸件进行切割、修整、打磨等加工工序，使其达到所需的尺寸和表面质量要求。
通过树脂砂工艺，可以制造出高精度、复杂形状的不锈钢铸件。
该工艺具有工艺灵活、成本低廉、生产效率高等优点，适用于中小型不锈钢铸件的生产。
树脂砂生产线的造型特点及工艺流程
树脂砂生产线的造型特点及工艺流程引言树脂砂是现代铸造业中常用的一种型砂，其制备过程复杂，但砂芯制作效率高，成型精度高，对铸件表面质量要求低，可用于铸造各种金属件的型砂。
本文将重点探讨树脂砂生产线的造型特点及工艺流程。
造型特点1. 粘度高由于树脂砂粘度高，其砂芯内部易形成高刚性，从而使砂芯强度增大，提高其耐热性。
2. 耐热性优越树脂砂具有优良的耐热性能，采用高温固化处理后，能在高温环境下长时间使用，且不会出现易碎、粘手的问题。
3. 成型准确度高树脂砂生产线设备精度高，成型速度快，能够保证砂心的外形和尺寸精度高，大大减少了废品率，在保证精度的同时，提高了生产效率。
4. 造型芯型多样通过树脂砂生产线设备的改进，树脂砂可做出各种几何形状的砂芯，对形状复杂的铸件制造提供了可靠保障。
工艺流程1. 材料准备在制作树脂砂前，需要准备好所需材料，将树脂、固化剂、填充剂、稀释剂等混合，并进行筛选，使其杂质减至最小。
2. 调制树脂砂本次所涉及的树脂砂生产线采用的是显著速固型树脂，加入固化剂和填充剂后需进行迅速配制砂芯模型，待砂芯表面形成固化层后，砂芯型腔即可脱模。
3. 烘干砂芯将砂芯放至烘干室内进行烘干，通常烘干时间在2-4小时之间，烘干完毕后，砂芯形状和尺寸稳定，耐冷性能优良。
4. 前处理前处理分为两部分：① 砂芯增强：使成型后的砂芯物理性能进一步增强，并保持形状稳定。
② 砂芯表面处理：采用化学蚀刻方法，提高砂芯表面湿热性，使砂芯产生定量转变，进一步改善铸件表面质量。
5. 硬化将砂芯放置于硬化器内，通过加热/冷却加快固化，使砂芯表面形成有机熔胶等结构，提高粘结力和耐热性。
6. 后处理当铸件熔化好后，使用机器将石英砂除净后的砂芯装进铸型中，进行熔铸并进行后处理清理。
综上所述，树脂砂生产线的造型特点主要体现在其粘度高、耐热性优越、成型准确度高、造型芯型多样、制作效率高等方面，而工艺流程主要包括材料准备、调制树脂砂、烘干砂芯、前处理、硬化和后处理等步骤。
树脂砂工艺流程
树脂砂工艺流程树脂砂工艺流程树脂砂工艺是一种常用于铸造的工艺，主要用于生产高精度、复杂形状的铸件。
下面将以一个典型的树脂砂工艺流程为例，简单介绍一下树脂砂工艺的流程。
首先，树脂砂工艺的第一步是制备型芯。
型芯是铸件中空部分所需的模具，它通常由石膏、砂芯或铸造砂制成。
制备型芯的流程包括模具设计、制备模具、装填砂芯、加固砂芯等环节。
接下来，树脂砂工艺的第二步是制备模具。
模具是树脂砂工艺中非常关键的一环，它需要根据铸件的形状和尺寸来进行设计和制作。
模具通常由金属材料（如铸铁、铝等）制成，其制备流程包括制作型面、制作芯箱、制作构件、组装模具等环节。
然后，树脂砂工艺的第三步是准备树脂砂。
树脂砂是由树脂（如酚醛树脂、酚醛致密砂等）和填料（如石英砂、铝砂等）混合而成的，用于制作铸件的型腔。
树脂砂的配比及制备流程通常由工艺师根据具体要求进行调整和控制。
接下来，树脂砂工艺的第四步是浇注树脂砂。
在这一步中，将准备好的树脂砂倒入模具中，并借助振动等方式确保树脂砂在模具中均匀分布。
浇注过程中要注意避免产生气泡和过度振动等现象，以确保树脂砂的质量。
然后，树脂砂工艺的第五步是养护树脂砂。
养护是为了让树脂砂在经历一定时间的固化后达到最佳的物理和化学性能。
树脂砂的养护时间通常由具体的树脂类型和环境条件决定。
最后，树脂砂工艺的最后一步是烘烤铸件。
在烘烤过程中，树脂砂中的树脂将会挥发，从而形成空腔，以适应铸造过程中的热胀冷缩等变形。
烘烤的温度和时间通常由具体的树脂类型和铸件的尺寸来决定，以保证铸件的质量。
以上就是一个典型的树脂砂工艺流程介绍。
树脂砂工艺具有制备过程简单、生产效率高、铸件质量好等特点，广泛应用于汽车、航空航天、军工等行业的铸造工艺中。
随着科技的不断发展，树脂砂工艺也在不断创新和改进，以满足更高要求的铸件生产。
树脂砂铸造工艺全面解析，核心技术都在这里了
树脂砂铸造工艺全面解析，核心技术都在这里了一、树脂砂铸造过程中常见问题解析由于自硬树脂砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境等优点，因此国内越来越多的公司（或企业）选择自硬树脂砂铸造手段。
虽然自硬树脂砂铸造技术已经成熟，但在生产过程中仍然存在许多问题。
在自硬树脂砂铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。
一、要经常注意设备的运行情况设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：1、要注意除尘设备的运行。
除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。
2、要注意混砂设备的运行。
混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量最为关键。
一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。
二、要注意制定的生产工艺的正确性及合理性生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应注意以下几项：1、确定合适的再生砂的LOI值LOI 值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。
树脂砂工艺流程
树脂砂工艺流程一、树脂砂概述树脂砂是一种常用于铸造的模具材料，由树脂和填充料组成。
其优点包括制备简单、成本低、表面光滑、精度高等，因此在工业生产中得到广泛应用。
下面将介绍树脂砂的工艺流程。
二、原料准备1.树脂选择：树脂砂的主要成分是树脂，常用的有酚醛树脂、酚醇树脂和酚甲醛树脂等。
选择树脂时需要考虑铸件的材质、形状、质量要求等因素。
2.填充料选择：填充料主要用于增加树脂砂的强度和耐热性。
常用的填充料有石英砂、石英粉、锆砂等。
填充料的选择要根据铸件的特点和使用环境来确定。
3.添加剂选择：树脂砂中还需要添加一些辅助材料，如固化剂、抗氧化剂、润滑剂等。
这些添加剂的选择要根据树脂砂的具体要求来确定。
三、树脂砂制备1.树脂与填充料的混合：将树脂和填充料按照一定比例混合，可以采用手工搅拌或机械搅拌的方式。
混合的目的是使树脂和填充料充分均匀地混合在一起。
2.添加剂的加入：根据需要，将适量的固化剂、抗氧化剂、润滑剂等添加到树脂砂中，并进行充分搅拌，使其均匀分散。
3.加水调湿：树脂砂在使用前需要进行湿润处理，以提高其粘结性和塑性。
通常是将适量的水加入到树脂砂中，然后搅拌直至均匀吸湿。
四、模具制备1.模具设计：根据铸件的形状和尺寸，设计相应的模具。
模具的设计要考虑铸件的缩短率、浇注系统、冷却系统等因素。
2.模具制作：根据模具设计图纸，选择合适的材料进行模具制作。
常用的模具材料有铁、铝、石膏等。
制作过程包括模板制作、模具拼装、模具修整等环节。
3.模具涂覆：树脂砂需要涂覆在模具表面，以便更好地复制铸件的形状。
涂覆的方式可以是手工涂覆或机械涂覆，涂覆的厚度要根据铸件的要求来确定。
五、铸造操作1.模具准备：将涂覆好树脂砂的模具准备好，包括清理模具表面、涂抹脱模剂等。
2.浇注铸件：将熔融金属倒入模具中，填充整个空腔，保持一定的冷却时间，待金属凝固后，即可取出铸件。
3.清理铸件：将铸件从模具中取出后，进行去砂、去毛刺、修整等工序，使其达到要求的尺寸和表面质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
树脂砂造型的特点及工艺流程
树脂砂造型工艺以其生产的铸件表面轮廓清晰、光洁，几何精度、尺寸精度高；生产工艺简单易于控制，而越来越为铸造企业接受和应用。
这几年随着机械产品质量要求的不断提高，包括材质、尺寸精度，尤其是表面质量要求的提高，树脂砂这一较先进工艺得到了大力的推广。
另外随着对原砂的处理及树脂、催化剂、混砂设备、工艺等方面的改进，树脂砂成本得到降低，也大大促进了树脂砂技术的推广。
树脂砂造型的特点：
1、成品率高
铸铁件成品率一般情况下≥92%，较高情况可达96～98%。
2、表面光洁
比普通湿型粘土砂造型高2～3个等级，表面粗糙度可达Ra12.5。
3、尺寸精度高
由于型砂强度较高，铸件尺寸精度比一般潮模砂高2个级别，可达IT8～10级。
后续加工余量可减少，刀具磨损小。
4、工艺简洁，易于控制
树脂砂造型工艺属自硬型，工艺要点由设备保证，只要掌握好工艺参数，就完全可以保证铸件质量，所以对操作工的技术素质要求较低，且节省劳动力，减轻劳动强度，车间单位面积的铸件产量比粘土砂烘模工艺翻一番，清砂效率也有大幅提高。
同时扬尘点与散落砂少，所以工作环境较整洁。
5、高的工作效率
采用树脂砂造型提高了工作效率，单位面积的工作量提高，节约了车间面积。
6、减轻劳动强度
树脂砂大大减轻了制芯、造型、落砂、清理工人的劳动强度。
工艺流程如下：
落砂机——振动输送机——悬挂磁选机-------1#链式斗提机——1#砂斗——振动给料机——破碎机——2#斗提机——惯通式磁选机——2#砂斗——3#斗提机——3#砂斗——4#斗提机——再生机——风选机——5#斗提机——砂温调节器————6#斗提机——4#砂斗——气力输送罐----—固定双臂混砂机。