树脂砂合箱工艺守则
树脂砂造型、制芯工安全操作规程（三篇）
树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章概述第一条树脂砂造型、制芯工是现代铸造工艺中的重要环节，为确保员工的安全，保障工作场所的安全与环境卫生，制定本安全操作规程。
第二条树脂砂造型、制芯工的主要工作内容包括：树脂砂线型、树脂砂平箱、树脂芯铸造、树脂砂清理等。
第三条本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工作人员。
第二章职责与权利第四条树脂砂造型、制芯工作人员应按照本安全操作规程执行工作。
第五条树脂砂造型、制芯工作人员有权要求用人单位提供必要的劳动保护设备，并接受相关安全教育。
第六条树脂砂造型、制芯工作人员有权拒绝违反安全操作规程的安排。
第七条树脂砂造型、制芯工作人员有义务按规定佩戴安全防护用品，并熟悉使用方法。
第三章安全防护第八条树脂砂造型、制芯工作人员应配备相应的安全防护设备，包括但不限于：1. 工作服：要求具有较好的阻燃性能，可以有效防止熔化的金属颗粒对皮肤的伤害。
2. 眼镜：根据具体工作情况，配备防护眼镜或面罩，有效防止金属颗粒，化学品等对眼睛的伤害。
3. 防噪音耳塞：在噪音环境下工作时，应佩戴防噪音耳塞，保护听力。
4. 防护手套：根据具体工作情况，配备合适的防护手套，防止对手部的伤害。
第九条树脂砂造型、制芯工作区域应设立明确的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
第十条树脂砂造型、制芯工作环境应保持整洁，随时清理废弃的树脂砂料和其他杂物。
第四章安全操作第十一条树脂砂造型、制芯工作前，应进行安全教育和操作培训，了解工作流程和相关安全知识。
第十二条树脂砂造型、制芯工作前应检查所使用设备的安全情况，确保设备正常运行。
第十三条树脂砂造型、制芯工作时应注意以下事项：1. 严禁戴有饰物或梳子等容易缠绕设备的物品。
2. 严禁将手放入旋转设备内部。
3. 严禁用手直接触碰金属熔融状物质。
第十四条树脂砂造型、制芯工作中如遇突发情况，应立即报警，并根据现场情况采取相应的应急救援措施。
第五章操作规范第十五条树脂砂造型、制芯工作人员在树脂砂造型、制芯工作过程中应遵守以下规范：1. 严禁独自在高处工作，必须配备安全带。
树脂砂合箱工艺守则
树脂砂合箱工艺守则●醇基涂料的性能要求：１．涂料的密度要求在１．１８－１．２５ｇ/㎝３；２．涂料的悬浮性≥８５－９０％；３．涂料的条件粘度为６－１２ｓ。
●修整砂芯、砂型：１．砂芯的转移，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域；２．根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用专用修补膏把砂芯的破埙部分修补好，破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况；３．修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。
●流涂涂料：１．用吊装带把砂芯吊装到涂料流涂装置上方，注意尽量不要吊装砂芯的工作表面部分，操作者调整好涂料的质量，特别是涂料的密度，若涂料粘度大可以用酒精进行稀释，以砂芯的工作表面涂料涂层厚度均匀，不存在严重的涂料的涂料结疤为宜，涂料流涂时按照自上而下原则进行，最后把流涂不均匀的部分进行补流涂，再把积存的涂料流到涂料池中。
２．砂箱砂型的流涂质量控制与砂芯的流涂一样，另外要注意砂型的浇冒口部分一定要充分进行流涂，不得有流涂不上的情况发生。
流涂时砂箱的平面角度以与地面成３０－４０º为宜。
３．流涂后的砂芯、砂型安放到平稳位置后，马上进行点燃涂料，点燃涂料要注意安全操作，不要引发火灾，特别是夏天季节不要离铸型太近，用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。
然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况，若有要进行刮平和补刷，然后用帆布或其他较为柔软的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍，以露出石墨的亮色为宜。
这一操作时间尽量要缩短。
有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。
４．流涂涂料和修整砂型、砂芯的费砂、工具按照要求进行处置，注意现场的环境卫生和定置管理。
下芯工序：１．下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。
２．把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂芯芯头不要进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微修磨，修磨量为１．５－２㎜为宜。
自硬树脂砂造型工艺守则
自硬树脂砂造型工艺守则1准备1．1 熟悉工艺图纸，了解铸件形状、浇冒口和出气系统的位置。
1．2 准备好造型使用的工具、护具和辅助材料。
1．3 检查模型、浇注系统是否齐全完好。
有下列情况者应修复后再用。
1．3．1 模型破损、变形及尺寸不符合图纸规定及表面粗糙不平。
1．3．2 活块不全、位置不当、安装松紧不合适。
1．3．3 上、下模型定位销、孔配合松紧不合适。
1．3．4 模型的起模装置、吊运装置安装不合适。
1．4 模型必须均匀涂刷脱模剂，其干燥后方可使用。
1．5 清理造型底板，按工艺规定摆放砂箱。
砂箱有下列情况不能使用。
1．5．1 箱把脱落或有严重变形。
1．5．2 箱壁破裂未经修补，箱带严重损坏或影响浇冒口安放。
1．5．3 砂箱翘曲变形严重。
1．5．4 定位销、定位销套孔磨损超过极限偏差，见表1表1 ㎜1．5．5 销套孔内有严重锈皮或粘铁粘砂未清除。
1．6 检查造型设备，各电器开关、阀门应处于非工作状态，液压润滑应充分，树脂、固化剂的储量应充足。
1．7 检查树脂、固化剂加入量调节旋钮是否在规定刻度上，要定期测试砂子流量、树脂流量、固化剂流量的准确性，一般每月检查两次。
遇型砂强度或硬化不正常时要及时测试。
2 造型2．1 造型底板防平、垫实，木质底板要均匀支撑，不变形。
模型上的粘砂要擦净。
2．2 使用非加工砂箱将箱口垫平，加工砂箱的接触面不得有粘附物。
2．3 浇冒口、出气棒的放置应符合工艺要求，操作中用先填少量型砂适当捣实来定位。
2．4 局部使用冷铁时，应按工艺规定放置。
冷铁表面不得有锈蚀、油污、粘砂等。
2．5 放砂时，头砂（约5～10㎏）不能直接接触模型表面，可掺入砂型中间作填料用。
对于较大铸件，放砂采用推进式。
舂砂时使用橡胶舂头或木棒，应避免活块、浇冒口、出气棒的移位，注意模型周围、浇冒口根部以及流砂不易充填部位要舂实。
2．6 砂箱填满后刮平，扎Φ4～Φ8气眼，每100×100㎜范围内不少于1～2个，气眼距模型表面40～60㎜。
树脂砂涂刷合箱工艺规程
树脂砂涂刷、合箱工艺规程之阳早格格创做1、范畴本规程确定了树脂砂涂刷、建型（芯）、合箱及仄安死产.本规程适用于树脂砂涂刷战合箱死产.2建整砂芯、砂型：砂芯的变化，合箱人员用博用的工位器具把砂芯由砂芯存搁区变化到合箱天区；根据每种铸件砂芯的简直央供，查看砂芯的品量情况，把能建补合格的战完佳的砂芯举止建整，砂芯的尖砂来除，用博用建补膏把砂芯的破埙部分建补佳，破埙较大的场合用树脂砂举止建补佳，砂芯芯铁中露处用也用建补膏举止建补，砂芯的处事表面没有得有芯铁中露情况；建整佳的砂芯依照央供举止排搁整齐.3、刷涂、挨磨3.1铸件按材量工艺央供央供使用涂料种类，如锆英粉涂料或者石朱涂料等.黑心铁采与醇基镐英粉涂料，灰铁件采与醇基石朱涂料.3.2砂型、砂芯浑扫搞洁后刷涂料，刷涂料应匀称仄滑，没有该有聚集战流挂.快搞涂料刷完后应坐时面火引焚.要涂层表面光润，无明隐刷痕，棱角浑晰、无堆灰漏灰（特天是脐子、筋板、死角处）.3.3涂层薄度要包管～1mm，易粘砂部位应涂刷起码二遍涂料，浇冒心系统应与砂芯其余处事表面一般涂刷佳涂料，没有得漏涂.面火烘搞，查看漏刷涂料处并补刷再面火烘搞.浑理涂料聚集处,保证砂芯表面仄坦、棱角浑晰、尺寸形状精确..正在干润战热冷季节（7、8、12、元月份）对于抗磨黑心铸铁的砂芯应正在200℃安排经2小时烘搞.采与纱布、纸挨磨后要包管无刷痕、流挂、聚集，没有得伤及本涂层刷痕凸处以下的部分.4、合箱4.1合箱前下型应搁仄，最佳能搁正在紧砂大天上.4.2下芯前应将砂型、砂芯浑扫搞洁，已经考验的砂型、砂芯没有克没有及使用.4.3合箱时，应用喷灯表面烘烤5-10分钟，若回潮宽沉者应报兴.4.4下芯后应考验其位子是可精确.需要时使用博用下芯卡板考验.形状搀纯及要害件合箱前应验箱验芯.4.5合箱后应上佳紧固卡，紧固卡上佳后再拔合箱销.浇冒心处用硬纸或者铁片盖佳.使用压铁压箱时，压铁应大于抬箱力的2倍，压铁没有克没有及挡住砂型的排气通讲.合箱完成应安顿挖写领会的“合箱浇注标记卡”.4.6合箱后24小时内应浇注，最多没有克没有及超出48小时，超出停搁时间的型芯应启箱沉新表面烘搞战查看.4.7沉面铸件的死产应按博门的做业指挥支配规程构制死产，以上实量可供参照.5、仄安死产5.1庄重按照有闭工种的仄安支配规程.下班前班少构制成员挨扫现场卫死，死产工具安靖置管制确定举止规搁，没有得治搁治拾.兴砂扫除到确定位子.5.3把涂料战涂料桶搁置到仄安天戴，以防浇注时爆收火灾.5.4必须戴心罩、戴脚套，脱防砸劳保鞋.铸制车间011-08-22。
铸钢件树脂砂造型工艺规程
铸钢件树脂砂造型工艺规程会签：日期：2007.10.08铸钢件树脂砂造型工艺规程本规程适用于铸钢件树脂砂造型1．型砂的制备1．1原砂采用粒度40-100的檫洗砂，SiO2含量≥94%，灼减L.O.I≤0.30%，含泥量Cl ay ≤0.3 %，水分≤0.1%，酸耗值ADV≤4 ml，烧结点Sinteringpoint≥1700℃，角形系数anglecofficient≤1.2；呋喃树脂符合标准GB/T 7526-2007中无氮树脂的规定；磺酸固化剂符合HG/T 2345的规定。
1．2 再生砂性能要求：脱膜率应大于20%，灼减量（1小时、800℃）小于1.5%，发气量(3min钟，800℃)小于12ml，含泥量小于0.3%，砂温≤35℃1．3型砂混制工艺和性能要求1．4再生砂和型砂性能控制和检测：每日对型砂抽样进行抗拉强度检测，检测结果应符合上述规定，如果结果出现异常，应对再生砂和混砂设备进行分析和检测。
1．5定期（一般一月左右）通过对砂子、树脂、固化剂称量效验树脂砂混砂机定量的准确性。
1．6如果出现可能与型砂有关的批量质量问题，应对再生砂、再生设备、混砂设备进行全面的检测和分析。
2．造型前的准备2．1操作者应看懂铸造工艺图，了解所生产铸件的工艺要求。
2．2检查模样、型板是否齐全，有下列情况之一者应修复后再用。
2.2.1缺角、变形及尺寸不符图纸规定。
2.2.2活块残缺不全。
2.2.3两半模样或型板定位销与销孔配合松紧不合适。
2.2.4模型起模装置、吊运装置安装不合适。
2．3检查浇冒口是否齐全并符合工艺规定。
2．4需用型板的应检查型板是否平直，模样、定位销是否松动，型板是否损坏。
2．5检查模型、平板表面是否清理干净，是否已刷脱模剂。
2．6选择合适的砂箱，一般保证吃砂量50-100mm，砂箱有下列情况之一不能使用：2.6.1箱把脱落或有严重变形；2.6.2箱壁破裂，未经修补；2.6.3砂箱弯曲变形严重。
树脂砂工艺守则
树脂砂工艺守则1 生产前准备1.1树脂、固化剂和原砂的质量应符合国家标准中的相关规定，再生砂性能应满足工艺要求。
1.2混制树脂砂前，应首先打开电源、气源检查混砂设备运转是否正常，原材料是否充足。
2 混砂操作工艺开机和停机时，首尾下来的料不能做面砂使用，可掺入型芯中作为填料。
体积较大的型芯，可用固态砂块做填料以加强透气性和节约用砂。
型芯的出气可采取扎气眼、留出气道、芯骨上缠绕尼龙通气绳或铁屑等方法。
直浇口较高的砂型，浇注系统应采用耐火材料管及耐火砖片，以提高铸型的抗冲刷能力。
砂型及芯盒放满砂后应及时刮平并扎出气眼。
树脂砂起模时间视具体工艺条件而定，一般在20~60分钟，机身、缸体等大件可适当延长起模时间。
树脂砂型芯起模一小时后方可涂刷涂料，使用水基涂料其烘干工艺参见《烘干工艺守则》，使用醇基涂料，大件在涂料点燃干燥后应用煤气适当烘烤，确保干燥彻底。
树脂砂型、芯出现损坏，应用粘结剂粘补或插铁钉用树脂砂填补固化后磨平。
型芯起模后，一般应经6小时达到一定强度后方可浇注。
每个工作班结束后必须清理搅拌槽和叶片。
不定期检查混砂设备定量是否准确。
3 树脂砂工艺性能检查树脂型、芯砂性能检验规定为每班一次，每周可检查四次，在常温下要求：一小时抗拉强度≥0.08Mpa，两小时抗拉强度＞0.2 Mpa，二十四小时抗拉强度＞0.4 Mpa.再生砂性能检验为每周一次，要求灼减度＜2.5%，含泥量＜1.5%，发气量＜15ml。
树脂砂铸件生产操作工艺规程1 目的为规范树脂砂铸件的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。
2 适用范围本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。
3 工艺规程3.1 主要原材料的技术要求或规格3.1.1原砂（天然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化学成分：SiO2 >90% 、含泥量< 0.2%~0.3% 、含水量<0.1~0.2%；微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。
树脂砂造型工艺守则
树脂砂造型工艺守则1.型砂的配比和性能：1）连续式混砂机砂子配比：旧砂10 0 呀固化剂0. 5 5 - 0. 6 5畑树脂1. 1 —1. 2%2）碾轮混砂机砂子配比：新砂10 0 盼固化剂0 .5 5 —0.6 5 畑树脂1 .2 —1. 3%3）连续式混砂机砂子性能：型砂强度为6-8kg • f强度为宜；4）碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为7—12kg・f强度为宜；5）其他要求：新砂的含水量要W0.25 %型砂的含泥量要W1 %冬季砂温W20C ;夏季砂温W40C;树脂和固化剂的加入量要每2 —3天校核一次。
2.准备工作：1）操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有埙坏、活块、厂标和炉次号码是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、冷铁是否齐全等情况，并把造型的刮板、气眼针等工具准备好，如果不符合要求要修整合格后再进行生产。
炉次号码每炉次更换一次。
2）在进行造型工作前操作者要进行对模样和芯盒喷涂脱模以用气源喷涂或用毛刷刷涂，脱模剂要涂均匀，不得有严重的脱模剂积存，等脱模剂就基本干燥后可以进行造型操作。
3）操作者或维修工对连续式混砂机进行检查，主要检查砂仓是否有砂子、树脂和固化剂是否充足、设备的电、气与机械部分是否完好，若不符合要求，要修整合格后再进行生产。
3 •造型操作:1）放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否齐全，安排人员进行检查，杜绝圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进行生产。
并检查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火铁水在箱口上，如果有要用砂轮机修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，与型板平面结合。
2）准备：操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。
把浇冒口棒上的粘砂去除，并检查浇冒口棒的定位部分是否合格。
检查冷铁表面是否有严重锈蚀，若有要对冷铁进行抛丸处理后再进行使用。
3）灌砂：操作者开动连续式混砂机，开始的型砂要放到地面上，不得放入砂箱和芯盒内（放入会造成该部分砂子不固化），操作时操作者要戴手套操作，因为固化剂对皮肤有较强的腐蚀性。
树脂砂安全操作规程范本（2篇）
树脂砂安全操作规程范本一、目的与范围树脂砂是一种常用的工业材料，广泛应用于铸造、水处理、化工等领域。
为了确保安全生产，保障人员健康，特制定本操作规程。
本操作规程适用于树脂砂的使用、储存、运输和处理的全过程。
二、操作前的准备工作1. 熟悉操作规程：在进行树脂砂的操作之前，必须仔细阅读和理解本操作规程，确保操作规程的要求被正确掌握。
2. 穿戴合适的个人防护装备：在接触树脂砂时必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服装、防护面罩等。
三、树脂砂的储存与运输1. 储存条件：树脂砂应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
2. 包装完好：在储存和运输过程中，树脂砂的包装必须完好，严禁包装破损或泄漏。
3. 防潮措施：树脂砂具有吸湿性，储存和运输时要注意避免与水接触，可采取密封包装或使用吸湿剂等手段防潮。
四、树脂砂的使用操作1. 安全操作区域：在进行树脂砂的使用操作时，必须确保操作区域具备良好的通风条件，并设置明显的安全警示标志。
2. 防尘措施：操作过程中要注意避免产生粉尘，可采用湿式作业、抑尘剂等措施减少粉尘的扩散。
3. 防火措施：树脂砂是易燃物，操作过程中要远离明火和高温源，禁止吸烟。
4. 防护措施：在操作树脂砂时，必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
5. 理货记录：每次使用树脂砂，应制作相应的理货记录，包括树脂砂的品名、批号、使用量等信息，便于追溯和管理。
五、事故应急处理1. 溢出物的处理：若发生树脂砂的溢出，应立即采取措施进行清理，包括使用湿抹布擦拭、用吸附剂吸取等方式，确保环境清洁。
2. 染污人员的处理：若树脂砂误溅到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并就医检查。
3. 遵循事故应急程序：在发生树脂砂相关事故时，必须按照现场应急程序进行处理，保护人员安全，妥善处理事故。
六、废弃物的处理1. 分类收集：对于已使用过的树脂砂，应按照规定进行分类收集，避免与其他废弃物混合。
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树脂砂合箱工艺守则
醇基涂料的性能要求:
1.涂料的密度要求在1 .18 — 1.25g / cm
2.涂料的悬浮性＞85—90%;
3.涂料的条件粘度为6 — 12s。
修整砂芯、砂型:
1.砂芯的转移，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱
区域；
2.根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和
完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用专用修补膏把砂芯的破埙部分
修补好，破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯芯铁外露处用也用
修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况；
3.修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。
流涂涂料:
1 .用吊装带把砂芯吊装到涂料流涂装置上方，注意尽量不要吊装砂芯的
工作表面部分，操作者调整好涂料的质量，特别是涂料的密度，若涂料粘
度大可以用酒精进行稀释，以砂芯的工作表面涂料涂层厚度均匀，不存在
严重的涂料的涂料结疤为宜，涂料流涂时按照自上而
下原则进行，最后把流涂不均匀的部分进行补流涂，再把积存的涂料流到
涂料池中
2.砂箱砂型的流涂质量控制与砂芯的流涂一样，另外要注意砂型的浇冒
口部分一定要充分进行流涂，不得有流涂不上的情况发生。
流涂时砂箱的
平面角度以与地面成3 0 - 4 0 0为宜。
3.流涂后的砂芯、砂型安放到平稳位置后，马上进行点燃涂料，点燃涂料
要注意安全操作，不要引发火灾，特别是夏天季节不要离铸型太近，用火
柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。
然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂
料积存和流涂不上的情况，若有要进行刮平和补刷，然后用帆布或其他较
为柔软的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍，以露出石墨的亮色为
宜。
这一操作时间尽量要缩短。
有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。
4.流涂涂料和修整砂型、砂芯的费砂、工具按照要求进行处置，注意现场
的环境卫生和定置管理。
1.下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，检查项目有涂料质量、浇冒口
质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。
2.把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂芯芯头不要进行修磨，上箱砂
芯可以进行轻微修磨，修磨量为1 .5-2伽为宜。
下芯时要保持砂芯水
平，砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意
砂型铸件的壁厚，必要时用卡板进行检查。
需要粘结的砂芯用专用修补膏
粘结牢固，待牢固后再进行合箱。
合箱工序:
1.合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、
砂芯位置不对等情况。
合格后用①的圭寸箱泥条进行圭寸箱，封箱泥条不要
距离型腔和浇注系统太近。
有一些砂箱不需要进行
圭寸箱。
2.合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行车吊链长度要一
样，上箱处于水平位置，不得有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。
合
箱时一定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。
然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得重复使用。
3.合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有：合箱是否到位；浇冒口是否
通畅；是否有未上涂料的部位；是否错箱；浇口圈位置是否正确等情况。
4.合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计，填写生产报表和生产标
牌。
生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。
整理生产现场：
下班前班长组织成员打扫现场卫生，生产工具安定置管理规定进行规
放，不得乱放乱丢。
废砂清除到规定位置。
把涂料和涂料桶放置到安全地带，以防浇注时发生火灾。
以上合格后方可下班。