固定机电设备安全保护装置试验管理制度
机电设备安全保护装置试验管理制度
机电设备安全保护装置试验管理制度一、引言机电设备在生产和使用过程中往往伴随着各种安全风险，为了保障操作人员和设备的安全，必须加装安全保护装置，并进行相应的试验。
为了规范机电设备安全保护装置试验工作，提高试验质量和效率，制定本《机电设备安全保护装置试验管理制度》。
二、试验管理的基本原则1. 法律、法规的遵守：试验工作必须遵守国家相关的法律、法规和规范性文件，确保试验工作的合法性和正确性。
2. 安全第一：试验过程中必须以安全为第一要务，确保试验人员和设备的安全。
3. 规范操作：试验工作必须按照相关的规范、标准和技术文件进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
4. 任务分工：试验工作必须有明确的任务分工，各岗位人员要明确各自的职责和权限。
三、试验计划的制定与审核1. 试验计划的制定试验计划应根据设备的性质、用途和相关要求，制定合理的试验内容、方法和进度，并确保试验工作的全面性和合理性。
2. 试验计划的审核试验计划的审核由专业人员进行，审核要求明确、全面，确保试验计划的科学性和可行性。
任何对试验计划有异议的人员必须及时提出，并由相关人员进行讨论和决策。
四、试验设备和试验仪器的校验与保养1. 试验设备的校验与保养试验设备必须按照相关的标准和规范进行校验和保养，确保设备的正常运行和准确性。
校验和保养记录要详细、准确，并及时进行整改和修理。
2. 试验仪器的校验与保养试验仪器必须按照相关的标准和规范进行校验和保养，确保仪器的准确性和可靠性。
校验和保养记录要详细、准确，并及时进行整改和修理。
五、试验操作的安全与规范1. 试验操作前的准备试验操作前必须进行相关的准备工作，包括检查试验设备和仪器的状态和性能，确认试验环境的安全和适应性，确保操作人员的安全装备和工作条件。
2. 试验操作的安全与规范试验操作必须按照相关的规范和标准进行，确保试验过程的安全和有效。
操作过程中，必须采取必要的防护措施，戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，严禁违章操作。
机电设备管理制度及操作规程
设备维修保养制度一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修）。
设备使用实行定人、定机,凭证操作。
主要管、线缆装置,实行区域负责制,分片包干的管理办法二、各种设备司机,必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知＂、“应会”要求,经考试合格,领到合格证,方能上岗。
设备司机都要做到“三好"，即管好、用好、修好；“四会"，即会使用、会保养、会检查、会排除故障.三、要严格执行日常保养（维护)和定期保养（维修)制度.日常保养：操作者每班照例进行保养,包括班前10-15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患,及时排除;发现大问题，找维修人员处理。
定期保养：设备运行1－2个月或运转５00小时以后，以操作工人为主,维修工配合,进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。
定期保养完后,由车间技术人员与设备管理员进行验收评定,填写好保养记录。
确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试,做好记录，发现精度、效能降低,应进行调整或检修。
对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备,应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验，发现隐患,必须更换或立即进行处理.六、加强设备润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。
主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油.摘自公司QP／Ｃ—０03交接班制度一、交接班必须在现场进行,接班人必须提前到达现场.交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线,进行检查交接。
机电设备的检查和管理制度范本
机电设备的检查和管理制度范本一、总则本制度的目的是为了确保机电设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，提高设备的可靠性和使用寿命。
所有使用机电设备的部门和人员都应严格遵守本制度。
二、设备检查1.定期检查：对机电设备进行定期检查，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
检查周期由设备的类型和使用环境确定，但不得超过一个季度。
2.临时检查：在设备发生故障、异常或定期检查之前，发现设备存在问题时，应及时进行临时检查，并采取必要的措施确保设备的安全使用。
3.检查内容：检查时应仔细观察设备的工作状态、运行情况和各部件的磨损程度，同时检查设备的保护装置是否完好有效，设备周围环境是否存在安全隐患。
三、设备维护1.定期维护：按照设备制造商的要求和技术标准，定期对机电设备进行维护，包括但不限于润滑、清洁、紧固等。
2.预防性维护：根据设备的工作特点和使用情况，制定相应的预防性维护计划，定期进行设备的检修和更换磨损部件，以减少设备故障的概率。
3.维护记录：对每次维护都应记录维护的内容、时间和责任人，并存档备查。
四、设备操作1.操作规范：设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规范，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工艺流程。
2.设备保护：操作人员在使用设备时应注意设备的保护，如开启空载、断电保护等，并严禁超负荷运行和漫无目的地启停设备。
3.停机维护：在设备整修、维护和更换重要部件时，必须先停机，并设立专人负责安全控制和操作。
五、应急措施1.应急演练：定期组织设备操作人员进行应急演练，提高员工的应急处理能力和自救意识。
2.事故报告：一旦发生设备故障、事故或安全事件，应立即向上级主管汇报，并按要求填写事故报告，包括事故的原因、处理过程和教训等。
六、责任与处罚1.设备检查和维护的责任主体：设备的责任主体为设备管理人员和设备操作人员，设备管理人员负责设备的检查和维护计划的制定和执行，设备操作人员负责设备的日常操作和保护。
大型设备安装验收、周期检修、测试和试验制度
大型固定设备管理制度为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备的使用及维修管理，确保大型固定设备安全、经济、高效运行及使用，结合本矿机电管理的具体情况，特制定以下制度：第一章大型固定设备的安装验收制度1、设备到货后，要及时进行安装调试，投入使用。
暂时不使用的设备、部件等必须入库妥善保管，定期维修保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。
设备禁止拆套使用。
2、安装前，由公司机电部在十五天前，约定制造厂家，参加开箱、组织使用单位、机电科、经营办公室、供应部门共同开箱验收，并填写《开箱验收单》、《备件附件清单》等。
3、大型固定设备的安装应由使用单位施工。
如需外委安装，承揽单位必须具备相应的资质，使用单位必须对承揽单位进行审查，并与承揽单位签订商务合同和安全技术协议，报公司机电部备案。
4、设备安装前，安装人员应先熟悉设备的技术资料，编制设备安装的施工安全技术措施，措施要有设备安装的技术要求和标准，经使用单位组织人员审批。
大型工程（主提升系统、主通风机、主排水系统等主要生产系统）安装的施工安全技术措施须报送公司机电部审核备案。
5、施工人员要严格执行审批的设备安装的施工安全技术措施，保证施工质量。
施工情况、安装技术数据要认真做好记录。
6、设备安装竣工后，要按有关规定和标准对安装好的设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。
对影响矿井安全生产的主要设备，如：主提升机（主轴装置、制动系统、电控系统）、主扇风机、主排水系统等，要按照有关规定进行性能技术测定。
7、机电科要做好设备安装、改造的竣工验收工作，设备的安装质量要严格按有关标准进行检验，隐蔽工程要进行中间验收；重要的安全技术措施和技术改造工程等由公司机电部组织验收，其它由机电科负责组织验收。
8、大型固定设备的安装、试运行、验收等资料，相关人员签字后存入大型固定设备档案。
机电设备安全保护装置定期试验制度模版
机电设备安全保护装置定期试验制度模版一、试验目的机电设备安全保护装置定期试验的目的是确保设备的安全性能能够满足设计要求，及时发现和排除潜在的故障隐患，保障人员和设备的安全。
二、试验范围机电设备安全保护装置定期试验适用于各类机电设备的安全保护装置，包括但不限于防护装置、报警装置、断电装置等。
三、试验内容1. 设备基本信息确认1.1 确认机电设备的名称、型号、编号等基本信息是否与备案信息一致。
1.2 确认机电设备所处的工作环境是否符合设计要求。
2. 安全保护装置运行试验2.1 对安全保护装置的运行情况进行检查，确认其是否完好无损。
2.2 对各种安全保护装置进行功能性试验，确保其能够正常启动、工作和停止。
2.3 对安全保护装置的灵敏度进行测试，确保其能够在适当的条件下及时响应。
3. 报警装置试验3.1 对报警装置进行功能性试验，确保其能够准确报警。
3.2 对报警装置的报警信号传输通道进行测试，确保其畅通无阻。
3.3 对报警装置的报警接收端进行测试，确保其能够及时接收并响应报警信号。
4. 防护装置试验4.1 对防护装置的完整性进行检查，确保其没有破损或缺失。
4.2 对防护装置的固定性进行测试，确保其能够稳固地固定在设备上。
4.3 对防护装置的可靠性进行试验，确保其能够有效防止危险发生。
5. 断电装置试验5.1 对断电装置的启动和停止进行试验，确保其能够正常工作。
5.2 对断电装置的电源供应进行测试，确保其稳定可靠。
6. 试验结果记录与评估6.1 对试验过程中发现的问题和不合格项进行记录，并及时通知相关部门进行整改。
6.2 对试验结果进行评估，确定设备是否符合安全要求。
四、试验频次机电设备安全保护装置定期试验的频次一般为每半年进行一次，对于特殊设备或特殊工况下的设备，试验频次可以根据实际情况进行调整，但最长不得超过一年。
五、试验责任1. 设备所有人负责组织和实施安全保护装置的定期试验。
2. 监督部门负责对试验情况进行监督和检查，并记录试验结果。
机电设备安全保护装置定期试验制度范本
机电设备安全保护装置定期试验制度范本I. 背景说明为了确保机电设备的安全运行，有效防范事故的发生，制定机电设备安全保护装置定期试验制度是必要的。
本制度的目的是对机电设备的安全保护装置进行定期试验，确保其功能正常，从而保障设备的安全运行。
II. 试验范围本制度适用于所有涉及机电设备安全保护装置的设备，包括但不限于以下方面：电气保护、防抱死保护、防爆保护、温度保护、压力保护等。
III. 试验内容1. 电气保护试验a) 电气保护装置的接地电阻试验；b) 紧急停止开关的试验，包括确认其切断电源是否及时、有效；c) 缺相、过载保护装置的试验；d) 过电压保护装置的试验。
2. 防抱死保护试验a) 防抱死装置的触发测试；b) 确认防抱死保护装置是否正常工作；c) 防抱死保护装置操作的可靠性试验。
3. 防爆保护试验a) 防爆保护装置的试验，包括确认其是否能有效隔离危险源；b) 防爆保护装置的联锁试验；c) 防爆保护装置的启动、运行时的试验。
4. 温度保护试验a) 温度保护装置的试验，包括确认其对设备温度的感知和处理能力；b) 温度保护装置的触发温度测试；c) 温度保护装置的自动复位试验。
5. 压力保护试验a) 压力保护装置的试验，包括确认其对设备压力的监测和控制能力；b) 压力保护装置的触发压力测试；c) 压力保护装置的自动复位试验。
IV. 试验频率根据设备的特点和要求，制定具体的试验频率，并予以记录。
通常情况下，试验频率不得超过以下标准：1. 电气保护试验：每月一次；2. 防抱死保护试验：每季度一次；3. 防爆保护试验：每半年一次；4. 温度保护试验：每年一次；5. 压力保护试验：每年一次。
V. 试验记录与处理1. 所有试验都应有相应的试验记录，记录应详细、准确，包括试验时间、试验项目、试验结果等。
2. 对于试验结果不合格的设备，应立即采取相应的措施进行修复或更换，直至装置达到合格状态。
3. 所有试验记录应妥善保管，便于后续查阅和审查。
机电管理制度
机电管理制度在日新月异的现代社会中，我们每个人都可能会接触到制度，好的制度可使各项工作按计划按要求实现估计目标。
一般制度是怎么订立的呢？为大家精心整理了机电管理制度【优秀8篇】，希望对小伙伴们有所帮忙。
机电管理制度篇一1、认真遵守矿所订立的各项安全规章制度。
2、娴熟掌握矿用电气设备的维护和修理技能，严格按规程进行作业。
3、乐观参加安全例会和业务培训，提高业务素养和自保意识，确保自身和整体安全。
4、坚守工作岗位，有电器故障随叫随到，定期检修设备。
5、严禁带电操作电器设备。
6、有权拒绝违章指挥及无证人员上岗操作，杜绝违章作业。
7、机电修理工必需严格井下设备管理，必需保证设备和电缆“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”和“三大保护”的正常使用，禁止失爆设备入井。
8、电缆悬挂必需整齐，电缆在巷道一帮时，趟距不得小于0.3米，禁止电缆盘挂，电缆破损立刻排出。
9、全部启动器、干式变压器、电机必需防爆，不得缺螺丝少垫。
10、电气设备按规定进行保养和检修（检修、保养时必需停电），未按规定进行检修和保养，处以经济惩罚，造成感严重后果者，追究相关责任。
11、检修和维护和修理设备时必需切断电源，检查电器设备四周5米内瓦斯情况，确定瓦斯不超限时方可打开电气设备进行维护和修理，并有专人看管送电设备，严格执行停送电制度。
12、设备维护和修理，必需先通知工作人员撤离工作地方，方可进行维护和修理。
机电管理制度篇二一、为进一步丰富全队职工的业余文化活动，更好地发挥职工小家的纽带作用，也为了更好地使用和管理职工小家，特订立以下管理方法：1、职工小家由工会派人负责管理，重要为我队职工供应娱乐、健身活动，原则上不对外开放。
2、职工在职工小家活动应注意自身和他人安全。
严禁将易燃易爆物品、有毒有害物品和宠物带入职工小家。
3、自发遵守消防安全规定，禁止吸烟，禁止使用明火，禁止随便挪动室内安防设施。
4、使用活动室的'职工应对室内设施的完好负责。
机电设备安全保护装置试验管理制度范本
机电设备安全保护装置试验管理制度范本第一章总则第一条目的和适用范围为了加强对机电设备安全保护装置试验的管理，确保设备的安全性和稳定性，依据国家相关法律法规和标准，制定本制度。
本制度适用于本单位机电设备安全保护装置试验工作的组织、管理和监督。
第二条安全保护装置试验的定义安全保护装置试验是指对机电设备的安全保护装置进行实验验证，以检验其性能和可靠性，确保设备的安全运行。
第三条试验管理原则试验工作必须坚持安全第一的原则，使试验工作合法、规范、有序进行。
第四条试验管理职责试验工作由试验组组长负责组织协调，试验组成员积极配合，相关部门提供支持和协助，落实试验工作的各项任务。
第二章组织管理第五条试验组织机构根据试验工作的具体需要，设立试验组，由试验组组长、试验组副组长和试验成员组成。
第六条试验组组长试验组组长是试验工作的负责人，负责试验工作的组织、协调、监督和报告等工作。
第七条试验组副组长试验组副组长协助试验组组长，负责试验工作的具体实施和影响试验结果的事项。
第八条试验成员试验成员是试验工作的执行人，负责按照试验方案进行试验，并记录试验过程和结果。
第九条试验方案的制定试验方案是试验工作的依据，试验组组长会同相关部门制定，并报经上级审批后执行。
第十条试验计划的编制根据试验方案的要求和实际情况，试验组组长制定试验计划，并根据需要进行调整和变更。
第十一条试验任务的分工试验组组长根据试验计划，将试验任务合理分配给试验成员，并明确责任和要求。
第十二条试验仪器设备的准备试验组组长负责组织试验成员准备试验所需的仪器设备和工具，并确保其良好运行状态。
第十三条试验场地的准备试验组组长负责组织试验场地的准备工作，确保试验场地符合试验要求和安全规范。
第三章试验实施第十四条试验前准备试验成员应熟悉试验方案和试验操作规程，做好试验前的准备工作，包括试验设备的校准和试验场地的清理等。
第十五条试验操作规程试验成员按照试验操作规程进行试验操作，确保试验过程规范、安全和准确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
固定机电设备安全保护装置试验管理制度
为保证机电设备安全可靠运转，确保安全保护装置使用灵敏可靠，结合机电设备的实际情况，现制定机电设备安全保护装置试验制度。
一、机电设备配备安全保护装置项目及试验要求
（一）主井绞车
I. 防过卷装置每天试验一次
2•限速保护每天检查一次
3•闸瓦间隙保护装置按现场要求试验
4. 减速功能保护每天检查一次
5. 后备保护每天检查一次
6. 制动油超温保护装置每天检查一次
7. 托罐装置每月试验一次
8. 过负荷和欠压保护装置每半年试验一次
9. 主井提升机技术性能测试每三年一次
10. 主井提升机性能检查每年一次
II. 提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每二年一次
（二）副井绞车
1. 防过卷装置每天试验一次
2. 限速装置每天检查一次
3. 减速功能保护每天检查一次
4. 闸间隙保护装置按现场要求试验
5. 托罐装置每月试验一次
6. 制动油超温保护装置每天检查一次
7. 过负荷和欠压保护装置每半年试验一次
8. 安全门与罐位、提升信号联锁，操车系统与提升信号和罐笼停止位置联锁装置每天试验一次
9. 副井提升机技术性能测试每三年一次
10. 副井提升机性能检查每年一次
11. 提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每二年一次
（三）空气压缩机
1. 安全阀动作压力试验装置每周试验一次
2. 断水保护装置每天试验一次
3. 断油保护装置每天试验一次
4. 超温保护装置每天试验一次
5. 风包超温装置每天检查一次
6. 压风机技术性能测试每年一次
（四）主通风机
1. 轴承超温报警置每天检查一次
2. 主通风机技术性能测试每年一次
二、机电设备安全保护现场使用要求
1. 机电设备安全保护装置必须坚持正常使用，确保灵敏可靠。
2. 机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行，认真做好试验记录，记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。
3. 任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置，不得甩掉和短接安全保护装置，否则将追究责任单位和责任人的责任。
4. 需要临时短接安全保护装置须按照下列程序进行：
（1）大型固定设备（主、副井绞车、压风机、通风机等）安全保护装置必须由使用单位提出申请，写明原因，报机电矿长批准、到机电科办理手续后方可拆除。
（2）电气设备保护如接地、过负荷等需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行，但事故处理结束后必须马上将保护正常投入。
5. 发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时，在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。
6. 机械移动式设备，保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。
三、违反机电设备安全保护规定的，将按下列规定给予处罚：
1. 破坏安全保护装置的，按严重三违处理，并罚款500元。
2. 擅自甩掉或短接安全保护装置的，罚款200元。
3. 保护装置不定期试验的，缺一次罚款 50元。
4. 保护装置试验记录填写不认真（记录内容不全、不真实、字迹不工整）的，一次罚款 50元。
5. 保护装置不起作用的，对责任人一次罚款200元。