采煤工艺在滴道立井应用论文
探讨井下采煤技术与采煤工艺对生产的影响
探讨井下采煤技术与采煤工艺对生产的影响摘要：随着社会的不断进步和发展，我国的井下开采技术和工艺也有了很大的提高。
从长远考虑，结合矿井开采的实际情况，持续创新开采技术和工艺是十分必要的。
因此，相关企业应该在实际运作的时候，正确使用煤矿开采技术和方法，认识其对我国煤矿行业的作用，是保障我国煤矿行业长远、平稳发展的关键。
关键词：井下采煤技术；采煤工艺；影响科技是伴随着人类社会的发展而发展起来的。
当前，井下开采技术在开发中已有一些成果。
从长期的发展来看，唯有与煤炭开采技术的具体情况相联系，其概貌才能对煤炭开采技术进行更好的改进。
所以，各煤炭公司在运作时，必须全面认识开采技术与工艺对其所产生的影响。
从而推动我国井下开采技术的进一步发展。
1浅谈煤炭开采工艺对煤炭开采的影响(1)一般的机采。
常规的机械开采通过单滚筒和双滚筒两种方式，两者在工作机理上存在着一些区别，但是相比双滚筒，单滚筒的装煤效果更好。
但是双滚筒解决了单滚筒所存在的问题，更有利于采煤质量与管理。
(2)综合机械采煤。
综合机械采煤是指在开采的时候，将整个开采过程全部进行机械化，这种开采方法可以有效地减少开采的工作量，还可以保证开采的安全，因此，它被广泛地应用于开采中，这种开采方法还可以提升开采的效率。
在大型煤矿企业中，由于这种采煤工艺具有高效、安全、低耗及高产等优点，在大型煤炭企业中，因为该开采工艺具有高效、安全、低耗及高产等优势，所以，可以大大降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作质量，从而给大型煤炭公司创造更多的经济效益和社会效益。
所以，采用综合机械化采煤技术是当前煤炭开采中比较成熟的一种开采技术，也是当前煤炭开采的一个主要发展趋势。
2井下开采技术及采煤工艺特点由于开采过程中各工序的特点与开采效果密切相关，因此，在进行开采过程中各工序特点的研究是十分重要的。
文章着重对综放工作面的采矿配套工艺、硬顶预控工艺、长臂开采工艺等进行了探讨。
(1)采矿配套工艺。
矿井采煤中工艺技术的应用探讨
矿井采煤中工艺技术的应用探讨煤矿企业在生产过程中会出现生产指标优劣不同的情况，这主要是和矿山的地质条件有很大的关系，同时在一定程度上也会受到生产过程中采煤工艺的先进性和适用性的影响。
煤矿采煤工艺在发展过程中会受到很多因素的影响，其中开采过程中机械的水平以及生产系统的情况和巷道的情况都会给其带来一定的影响。
因此，要想提高矿井采煤过程中的工艺技术，就要对出现的影响因素进行分析，这样才能更好的促进矿产企业的发展。
标签：矿井；采煤工艺；综采技术1 长壁综采技术的发展采煤的方法通常非常多，不同的采煤方法在应用的时候获得的煤量是存在着一些差距的，现在在主要的采煤国使用的采煤方法总体上可以划分为壁式采煤方法和柱式采煤方法。
这两种类型的采煤方法在采煤系统和回采工艺上存在着很大的区别，因此，在实际的工作中对使用何种方法要进行必要的研究。
在我国的采煤企业中，使用的多是长壁式综合采煤工艺，在很多的煤矿生产中占据了非常重要的地位，同时也是我国煤矿开采工艺未来的发展方向。
在进行煤炭开采的时候，煤层的厚度和倾角不同都是会对开采技术和开采方法带来一定的影响，因此，在煤层较薄的情况下进行开采的时候可以采用一次采出的方法来进行开采，同时在对煤层较厚的情况下就要制定不同的开采方法了。
1.1 缓倾斜薄煤层的综采工艺我国很多的煤矿企业在对缓倾斜薄煤层进行开采的时候，存在着一些问题，主要的问题就是在进行开采的时候出现了机械化程度非常低的情况，同时在进行开采的时候对采煤机的发展也提出了更多的要求，在这种情况下进行开采，采煤机的体积要非常小，同时功率要非常大，在进行开采的时候要保证采煤机的可靠性。
在很多的情况下，采煤机的高度和主电机功率之间存在着难以克服的矛盾，为了更好的解决这个问题，在进行采煤机研制的时候可以将采煤机的机身变短，同时在功率方面可以进行增加，这样采煤机在使用的时候能够更好的保证其操作上非常简单，在维修方面也是非常便捷的。
在采煤机进行改进的同时，输送机也要进行必要的调整，在调整的时候主要要对其设计长度进行改进，这样才能在对薄煤层进行开采的时候获得更好的效果。
井下作业论文煤矿生产技术论文
井下作业论文煤矿生产技术论文井下采煤生产技术及采煤方法的选择摘要：采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。
文章根据采煤技术的发展状况，对我国井下采煤技术进行论述，并提出了采煤工艺和方法。
关键词：井下采煤生产技术；“三下”采煤技术；采场围岩控制技术中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。
截至2002年底，我国已探明的保有煤炭储量在1万亿吨以上，而且煤种齐全，为我国发展煤炭工业提供了必要的基础条件。
新中国成立以来，我国煤炭工业得到了迅速发展，逐步革新了落后的回采工艺，分别于20世纪60年代和70年代研制和推行了普通机械化和综合机械化的采煤设备与工艺，采煤机械化水平有了较大的提高。
我国采煤机械化进入全新的发展阶段，应用推广了连采技术及装备；普通机械化工作面的装备进行了全面的更新换代，采用了无链牵引双滚筒采煤机，双速、侧卸、封底式刮板输送机以及型长钢梁支护顶板等新设备和新工艺；综合机械化采煤工作面向大功率、电牵引、程序化发展，煤矿生产技术水平大幅提高。
90年代，我国开展高产高效矿井建设，到2005年为止，建成了一批主要代表的高产高效现代化矿井184个，年产百万吨的综采队195个。
2005年，全国原煤产量达21.1亿吨，创历史最高水平，居世界第一位。
国有重点煤矿采煤机械化程度达80％以上，综采工作面最高年产量达10.64Mt，连采采煤工作面最高年产量达2.24Mt。
一、采煤方法和工艺采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。
采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发力强、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。
在发展现代采煤工艺的同时，继续发展多层次、多样化的采煤工艺，建立具有中国特色的采煤工艺理论。
我国长壁采煤方法已趋成熟，放顶煤采煤的应用在不断扩展，应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高，急倾斜、不稳定、地质构造复杂等难采煤层采煤方法和工艺的研究有很大空间，主要方向是改善作业条件，提高单产和机械化水平。
井下采煤技术与工艺的选择及应用
井下采煤技术与工艺的选择及应用摘要：近年来，随着国家经济社会的不断发展，国民生产与生活对能源的需求量不断增加，煤炭是我国最重要的能源之一，是国民经济发展的基础。
采煤工业中最为重要的生产方式之一就是井下采煤，科技进步与社会发展使得井下采煤技术不断提高，井下采煤工艺得到了突飞猛进的发展，这对我国煤炭生产具有重要重大现实意义。
本文阐述分析了井下采煤技术与工艺的选择与应用，以期对我国煤炭行业科学有序发展有所帮助。
关键词：井下采煤;工艺;选择;应用煤炭作为经济社会发展的基础性能源，对我国经济发展具有至关重要的作用，尽管节能减排和发展绿色经济的呼声不断高涨，但国家经济发展目前仍离不开煤炭资源，煤炭资源仍是国家经济发展依赖的重要能源。
为提高煤炭开采效率，同时促进煤炭行业的健康可持续发展，采煤技术与工艺在不断探索中有了很大进步，尤其是井下采煤技术与工艺得到了突飞猛进的发展，工艺更加先进，技术更加多样，这对于国家煤炭行业的健康有序发展意义重大。
1.井下采煤技术的内涵及其工艺方法的演变相关资料表明，我国目前为止的煤炭资源总储备大约为1.5亿吨，储藏量不仅大，并且煤炭种类也较为丰富，距今已经探明的碳种已经很多，其他不明碳种也正在陆续勘探和检测中，巨大的煤炭资源储量和种类齐全的碳种为我国经济发展提供了重要的能源基础。
随着我国科技的不断发展，目前已经具备了较为齐全的井下采煤技术和工艺，井下煤炭开采技术和工艺得到了突飞猛进的发展。
虽然我国煤炭资源储藏量大且丰富，但煤炭的开采年限却不长久。
20世纪60年代初，我国才真正意义上掌握机械化煤炭开采技术和相关工艺，之前的漫长历史中，还没有普遍使用机械化进行开采，这是对传统煤炭开采工艺的一大创新。
随着科技的发展和机械运用综合化水平的提高，到70年代左右，我国已经开始运用综合机械化工艺进行煤炭开采，此种技术与以往单一机械开采相比，工作效率更高，操作更为便捷。
80年代中期，刮板输送机开始运用到煤炭开采行业，并且无链牵引双滚筒采煤机也进入该行业，并得到广泛运用，这一阶段也是采煤工艺发展最为迅速的一段时期，这一时期采煤工艺开始了由机械化向连采技术的转变。
煤矿开采技术毕业论文
煤矿开采技术毕业论文煤矿开采技术是指在煤矿中采取的各种用于开采煤炭的技术方法和设备。
在煤矿开采过程中，科学合理的开采技术对提高矿山安全生产水平、保证煤炭供应和减少环境污染具有重要意义。
本文将主要介绍煤矿开采技术的分类以及其在实际工程中的应用。
煤矿开采技术根据采矿方式的不同，可分为地面开采和井下开采两大类。
地面开采主要是指露天矿的采矿技术，包括露天开采、矿坑开采等。
井下开采主要是指采用井巷作为主体，通过井下巷道进行开采的技术，包括硬岩矿山开采和煤矿开采。
选择合适的开采技术对于矿山的安全、效益和环境保护有着重要的影响。
在煤矿开采技术的应用方面，首先是矿山地质勘探。
通过对矿藏地质构造、矿层分布和矿石性质等的详细了解，可以确定合适的开采方案，提高开采效率和安全性。
其次是采矿技术的选择。
根据煤炭地质条件、煤层厚度和采区规模等因素，选择合适的采矿方法和采矿设备。
例如，在宽厚煤层的采矿中，常采用割底开采技术，结合装载运输系统，提高煤炭的回采率和利用率。
另外，煤矿开采技术还与矿山安全管理密切相关。
煤矿安全是矿山工作中最重要的问题之一。
在开采过程中，需要制定详细的安全规程和管理措施，合理布置通风系统、供水系统和矿山排水系统，保证工人的安全生产。
同时，还要进行地质灾害预防，确保煤矿开采的安全性。
另外，随着科技的发展，现代化的煤矿开采技术也得到了广泛应用。
例如，采用智能化设备和自动化控制系统，可以提高生产效率和降低劳动强度。
同时，还有应用在煤矿开采中的先进技术，如冲击法开采技术、高压水射流开采技术等，能够适应不同地质条件下的开采需求。
总之，煤矿开采技术在煤矿开采中起着关键的作用。
合理选择和应用开采技术，能够提高煤矿安全生产水平、保证煤炭供应和减少环境污染。
随着技术的发展，煤矿开采技术将会变得越来越先进和智能化，为煤矿开采提供更多的可能性和发展空间。
采矿工程中的采矿工艺技术论文.doc
井下开采具有一定的发展历史，它对中国采矿企业的发展帮助极大。
相比较而言，井下开采对环境污染相对较低、生产效率较高，当需要挖煤矿时，在煤层中寻找一个倾斜的路口，然后开采人员对采矿层进行划分。
一般情况下，将采矿层分成几个不同的小区域，然后根据不同区域的特点采取不同的开采方法。
一般是根据所在区域含水量来确定开采方式，通常采用水采或旱采的方式。
然而，由于井下开采的煤炭回收利用率及人员安全性较低，需要开采部门及时做好安全措施，避免人员伤亡及其他不必要的麻烦。
2.3急倾斜煤层开采急倾斜煤层开采方式使用较少，通常情况下是为了使煤炭开采更加充分而进行的第二次挖掘，从而使煤炭开采更具彻底性和充分性。
因此对开采人员的专业素质要求更高。
当煤炭开采时，必须对煤炭开采区域进行科学划分，根据地形及煤层特质采用不同的开采工艺，充分保障开采人员的安全性，使开采工作能及时顺利进行。
3煤矿开采技术3.1填充开采技术填充开采技术在中国煤炭开采方式中较常使用，一般是由水沙为填充材料。
由于其工艺制作的流程方式比较复杂，在现实运用中并不是很理想，它阻碍了施工过程中减沉方面的工作，因此，必须使用其他新的填充材料来解决这一问题。
实践证明，膏体和矸石在这方面具有良好的特质，能有效解决压煤或堆存煤石的问题，有利于煤炭开采及符合环境友好型经济模式[2]。
3.2煤与瓦斯共存煤矿开采技术煤和瓦斯共存的煤炭开采技术攻克和研究了高低压与透气性方面的技术问题，通过创新和改革，除去了通风降温和采掘方法的交换过程，使高低压、地温和冲击地压等问题得以解决。
在煤炭开采时，对覆岩层的矿压进行有效利用，利用抽采工艺，精准有效地对煤层进行卸压时间控制。
这样一来就能对煤炭进行有效开采，也确保了煤炭开采时的安全性，进而使经济效益和安全效益得到了保障。
3.3壁式体系方面的煤炭开采技术很久以前，壁式体系方面的煤炭开采技术是由美国为首的一些发达国家采用，此方法在一定程度上促进了发达国家的煤炭开采。
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术作者：吕效智来源：《科学与财富》2018年第01期摘要：煤矿开采的巷道布置方式与采煤工艺水平直接关系到煤炭生产的安全和效率。
文章从我国的煤矿开采现状出发，首先介绍了当前应用较为广泛的巷道布置方式，然后从割煤、进刀、移架以及移溜等工序探讨了采煤工艺技术，希望能为我国煤炭行业的发展有所帮助。
关键词：煤矿开采；巷道布置；采煤工艺引言随着我国社会经济的发展，我国煤炭的开采和使用数量与日剧增，因此，为有效缓解当前日益严峻煤炭供需矛盾，各煤炭企业应采取有效措施来保证煤炭的供应。
在煤炭生产过程中，巷道的科学合理布置，采煤工艺的有效应用，都是提高煤炭生产效率，增强企业生产效益的有效措施。
但是，由于我国煤炭的开采环境较为复杂，在实际的开采过程中，各煤矿企业应根据煤矿环境进行科学的巷道布置和提高煤炭开采工艺，进而提高煤炭开采效率和安全。
1我国煤矿开采现状自然环境中的动植物经过较长时期的积累，再通过地质不断变迁，才逐渐形成埋压在地表深层的煤矿。
而人类要想将深埋的煤矿开采出来就必须通过巷道连通地表与地下，确保每层的合理采掘。
近几年，随着我国社会经济的发展，对煤矿的需求量不断增加，我国的煤矿开采工作不断深入，当前阶段浅埋煤矿储量已所剩无几，这就意味着在今后的煤矿开采过程中，煤矿工人不能进行简单的露天煤矿开采，而是需要进行更深、更广、更复杂的开采，这种开采模式无疑会对开采地区的地质结构造成不可挽救的伤害，使地质结构发生严重变化，同时也会在很大程度上增加煤矿开采的难度2巷道布置方式在煤矿开采过程中，巷道是进行煤炭运输、井下通风以及确保煤矿开采安全的重要条件，并且根据煤矿所处区域地理环境与地质条件的不同，通常会选取不同的巷道布置方式，如表1为常见的几种巷道布置方式。
2.1近距离煤层开采巷道布置技术近距离煤层是指两个间隔较小的煤层，在上层煤炭开采的过程中会对下层的煤炭形成一定的压力，不仅会对下层煤矿开采带来安全隐患，而且很可能出现上层煤矿顶板冒落问题。
鸡西矿业集团滴道矿立井通风系统改造
（） ４ 其它风量
ｐ ＝３ ０ ／ ｎ ０ ｍ ｍｉ
２通风 系统 需要解决的 问题
（） １ 因六 采区风道 年久失修 ， 目前 ， 排风 量 不 能满 足生 产需 要 ， 且随 着 开采 深 度的加 并 大 ， 斯涌 出量 有逐 渐增 大的 趋势 。 瓦 （） 区 目前使用的通风机是 １９ 年投 ２六采 ９１ 入 使用 ， 已运行 １ 年 ， 设备 已陈 旧老 化 ， ６ 其 且 该 通风 机基 础 已严 重损坏 ， 过 多次维 修 加 经 固， 目前漏风 依然很 严重 ， 致通风机 运行很 导 不 安全 ， 不到安 全生 产的 需要 。 达 （） ３ 六采 区总 回风道 严重失 修 ， 修率 达 失 ５ ％ 以上 ， Ｏ 增加 了矿井 的通风 阻力 。 （） 区内入排间联络风门数量过 多， ４采 极易 造成风流短路 ， 不稳 ， 风量 通风系统不十分可靠。
ｐ ＝１ ０ Ｘ ０
ｒ／ ｎ ｌ 滴道矿立井年生产能 力 ４ 万吨 ， ５ Ｏ 有 个生 ｒ ｍｉ
费共需要 ３０ ０ 万元左右 ， 以上为一 次性 投入 ， 未 算每 年的 用 电费 用 ３ ｋ ， １ Ｗ 通风机 每年用 电 ５ 费用 为 ２ ４ ６ 万元 ； 二种方案重新 掘送 ５ ０ 第 ６ ｍ 总 回风道 费用为 １ ４万元左 右。两种 方案对 ２ 比， 显然第 二种方 案费用 大大降低 ， 优势非常 明显 ， 且通风 距离缩 短 ， 低 了通风 阻力。西 降
六采 区总需 风量 ： ｐ （ ＋ｐ ０ ｐ硐＋ 其 ） 总一 ｐ采 备＋ 掘＋ ｐ 它 × （２ ＋ ６ ＋ ５ ０ ４ ０ ３ ０ Ｘ １ ２ ７ ０ ３ ０ ｌ ０ ＋ ０ ＋ ０ ） ．
＝ ＝
７系统改造后 的效果
７ １ 六采区通风 系统改造前 、后技术指标对 ．
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采煤工艺在滴道立井的应用
0．矿井概况
鸡西矿业集团公司滴道立井现准备开采二采左4路11层煤炭资源。
立井现有五个采区，即一采区，二采区，三采区，四采区，六采区，三采区为火区已封闭，而二采区左4路11层为128采煤队的采面，是11层为煤与瓦斯突出层，采取长孔与抽放措施。
立井为斜井统一立井开拓方式，通风方法为负压抽出式通风，采煤方法为走向长壁后退式，顶板管理为全部垮落法。
现开采立井二采左4路11层煤层，采煤工作面回风量为900m
／分瓦浓度0．7％可采储量10．98吨，中部有一条断层构造其开采范围及掘送工程图所示。
立井左3路11层128采面大巷工作面长走向370米，倾斜170米、倾角23度，采高1．2米，顶底板特征，老顶厚度4．17米直接顶，砂岩砂质页岩1．37．0．33米，伪顶页岩0．1米，底板砂质页岩0．27米，该煤层为煤与瓦斯突出煤层，软分层0．2m-0．4m 含有高瓦斯量有突出险性，掘进时曾发生过突出，工作面下部有腰巷，长190米，腰巷独头处掘一条60米上山形成通风系统调节区，窗挖制避免此巷积存瓦斯。
1.开采说明
规程为开采立井二采左4路11层。
1、设计依据：采掘工程平面图，地质说明书，煤矿安全规程设计规范及矿文件有关规定。
2、
顶板管理：采用全部垮落法。
3、采煤方法：走向长壁后退式。
4、落煤方法：机械落煤。
5、运煤方法：采用连续化运煤。
6、切煤方式：单向切煤。
7、工作面支护选用外注式油柱与铁顶帽配套支护顶板。
8、上巷转角未排柱(放顶线处)以下20米倾斜范围内采用油柱打密集，下巷设一道护巷石墙。
9、工作面采用打长孔释放瓦斯，预防发生突出事故，实行二采一孔作业方式，始终保持留5米余孔子。
2.工作面自然状况说明
(1)本回采工作面左起切割上山，右至予计采止线，上起左三路。
11层大巷，下至左四路11层大巷，平均东西走向长370米南北倾斜长170米，面积62900米2，本回采工作面积隔n2断层与原四井二斜右十六，十七路11层，采空区相邻切割上山与右十七路1l层大巷已透，本工作面范围内无暂停巷道头积水区，积水钻孔，火区及地表水体等。
(2)煤层赋存状态及变化规律，本区煤层较稳定为1．20米左右中夹角4-5层碳质页岩，煤层顶板为碳质页岩，直接顶为砂岩，底板为砂质页岩及砂岩。
(3)地质构造状况及其变化规律。
本回采工作面中部有ni倾斜正断层，其走向为nw倾向sw倾角70度，落差3．5米，本断层给回采带来一定困难。
3.火或岩体及冲刷带
本井无火成岩体及古河流冲蚀现象。
4.水文地质条件及对工作面影响
本工作面范围内水文地质条件简单无实透水的危险性。
5.储量状况
q=370x×170×1．2×1．5=11．3万吨；q=11．32×95％=10．76万吨；q损=0．56万吨；设计回采率为95％。
6.其它
本井为高沼气矿井，本层为高沼气煤层，具体瓦斯涌出数据由通风部门提供。
7.采煤方法及运输方式
采煤方法：走向长壁后退，工作面长：170米
落煤方法：机械落煤倾角：23度
一次循环进度0．8米采高：1．2米
作业方式：二采一整采煤机：150型
顶板管理：全部垮落法工作面：150溜子
支护方式：四五排柱子运输机顺槽 40t溜子
7.1支架设计
采场平均压力：p=l／(k-1)h p k1k2
式中：k一碎涨系数取1．5
h一采高1．2米
r一岩石容重取2．5t／m3
k一动载系数取1．5
k一综合系数
k2=(l1十l2+l3)／ll=(4．4十1．6+0．2)／4．4=1．41
l1一最大控顶距取4．4米
l2—平均悬顶取1．6米
l3一平均片帮深度取0．2米
p=[1／(1．5-1)]×1．2×2．5×1．5×1．41=12．69t／米3
7.2采场支护密度
h设=p／f.c=12．69／(25×0．9)=0．564柱／米2
式中：f一单体支柱额定阻力25t／柱
c一单体支柱性能系数取0．9
7.3采场实际支护密度
(1)最大空顶距：h1=4÷(4．4×0．75)=121根／米2
(2)最小空顶距：h2=4(3．6×0．75)=1．48根/米2
7.4采场实际支护强度
(1)最大空顶距：p=f、c、h=25×0．9×1．21=27．23t／米2
(2)最小空顶距：p=f、c、h=25×0．9×1．48=33．3t／米2
7.5安全系数
最大空顶距：s1(p1／p)=27．2／12.69=2.14
s2(p2／p)：33．3／12．69=2．62
7.6根据以上计算本工作面采面四排柱支护，排距0．8m柱距0．75m,其支护强度满足工作面支护的要求
工作面的支护选择与计算：1)该面设计采高1．2米，工作面选用dzl4-25／80型单体液压支柱与铁顶帽配套使用。
2)11煤层最大采高1．35米，最小采高1．1米，平均采高1．2米，顶板厚度为0．05米，顶板下沉量0．15米，支柱最大高度1．4米，最小高度
0．87米。
3)支柱的最大高度必须大于最大采高减去顶帽度。
即：1．4>1．35-0．05=1．3米。
4)支柱的最小高度必须小于最小采高减去顶帽厚度。
即：0．87<1．1—0．05-0．15=0．9米。
注:工作面采高为1.1米时，工作面支护可选用支柱全高为1．2米，最小高度为0．79米的液压式油柱。
8.采煤机切煤方式
8.1工作面采用单向切煤，下行推煤，随推煤，随移溜子随反柱打柱
煤壁采成反倾角3-5度，防止工作面生扑矸现象。
采煤机上行沿底板叨煤，随后追机清理，顶煤，挂粱(必须时可支临时柱)至上，缺口后，翻转扫煤板，下行装煤，并清理上行切煤时丢失的底煤，推移运的工序落后，采煤机构10-15米顺序进行。
随即支柱直至下缺口米煤沿工作面往返一次进一刀。
8.2顶板管理方法
工作面采用全部垮落法管理顶工作面采用四排油柱与铁顶帽配套支护顶板，油柱排距0．8米，柱距0．75，最大空顶距4．4米，最小空顶距3．6米机道宽1．2米。
使工作面用dzl4-25／80型外油式单体液压柱支护顶板。
8.3上下巷维护与通风方式
工作面下部距下巷10米处码一道护巷石墙，上下巷超前，工作面10米打双排中心顶子10-20米之间单排中心顶子上巷转角可设三堆油柱堆集进行切顶，反打(由柱堆时必须双人作业，设专人看
护顶板，顶板压力大时必须先打临时支护后支打柱。
128采面属高突层回采过程中瓦斯大要有防突措施。
上巷超前支护必须使用木顶帽：规格500×250×150mm与单体液压支柱配套支护顶板；超前支护长度2．0米，柱间排距1．0米。
上巷抽排管必须探到工作面未排柱以里选用8寸软管2米长。
工作面未排柱，自上转角以下挡不少于5米的风障；另外自上，缺口硬帮挡风障到软第三排柱要做及时调整好确保安全。
通风方式u型全风压：1)为中央分式通风。
2)为负抽出式通风
9.总结优、缺点
优点：1、减少浪费支援。
2、巷道维修量少。
3、通风可靠。
4、安全性强。
5、运输强度低。
缺点：1、工作面上转角易积存瓦斯。
2、工作面接续缓慢。
3、工作面悬顶处理困难。
4、支护劳强度大。
为维护回采工作空间而进行支架的工序支护随着工作面向逆推进，为了减轻回采空间的顶板压力，使采空区顶板及垮落或用充填法来支撑为着控制顶板，为采煤创造安全和有利的工作条件的通常叫做顶板管理。
使采面生产有计划地顺利进行充分调动的积极因素，合理安排劳动力对采面生产有加以周密的组织和科学的管理。
我国煤炭工业的技术面貌发生了深刻的变化，不断改革创新采煤法推广走向长壁后退式，采煤法同时不断改进回采工艺，采用机组150型，采煤机及油压支柱，铰接顶梁的配套使用，把回采工艺提高到一个新的水平，生产技术管理也有了很大的进步，使我国采
煤生产和技术水平有了更大的发展，高产高效的新记录不断涌现，在基础上，又逐步推广使用液压支柱，实现全工作面，综合机械化采煤。
使我国采煤技术进步入一个新的阶段。