我的工作台培训
实验室培训记录范文
关于实验室管理与人员培训实验室人员培训工作开展的依据是ISO/IEC17025中的条款5.2，根据笔者的经验，希望在本文中对该项工作的规范化进行探讨。
一、制定培训计划实验室需要根据自身发展的需要和之前的经验教训识别自身的培训需求，根据培训需求制定培训计划，其中难点在于培训需求的识别。
为了更好地识别培训需求，实验室首先应该制定具有挑战性、可测量性、可实现性的目标，一般而言包括质量目标和发展目标，有了目标之后，差距也就显而易见了，培训的需求也就识别出来了；其次，实验室应该将过去一段时间内发现的问题进行总结分析，主要通过对过去采取的4.9不符合检测工作的控制、4.10改进、4.11纠正措施和4.12预防措施进行分析，识别实验室的培训需求。
可见，培训需求的识别是一个系统性的工作，如果实验室中上述所提到的环节没有做到位，就会直接导致培训需求的识别的有效性和充分性。
培训需求识别完毕后就需要结合实验室的可用资源和实际情况制定切实可行的培训计划，识别培训需求和制定培训计划一般是在实验室开展4.15管理评审时开展的，培训计划也就成了管理评审活动的输出，需要实验室切实执行。
二、完善培训记录完善的培训记录是人员培训工作有序、有效开展的重要保障，实验室常常由于不清楚培训都需要哪些记录而使培训工作的开展显得有些混乱，甚至会导致实验室认可评审中得到不符合项的后果。
根据笔者的实践经验，实验室的培训记录应包括：培训计划实施记录、培训签到记录、员工培训历史记录、培训考核记录、培训评价记录。
其中难点在于培训考核记录，因为有些培训内容无法使用具体的手段（如理论考试或现场演示）来进行考核，这样就需要在制定培训计划的时候明确的识别哪些培训项目不要求进行考核；重点在于培训评价记录，ISO/IEC17025中的5.2.2条款中要求评价的是培训活动的有效性，而实验室往往更关心的是人员参加了培训后是否达到了预期目的，因此培训评价记录可以将对活动有效性的评价与人员培训有效性的评价结合起来，即规定多少比例的参加培训的人员达到了培训预期目的视为本次培训活动有效。
车间班组安全教育培训(三篇)
车间班组安全教育培训1、为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点3.1作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
3.2整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
3.3保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4利用短时间将危险于班组会上预知到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。
二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
2.1所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
2.2车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
l2.3本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
中走丝培训教材
工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司中走丝培训教材1 中走丝的基本结构1.1 机床直观图片图1.1 机身图1.2 操作面板图1.3 工作台1.2 中走丝机床主要由：机械部分、脉冲电源、控制器三部分组成。
1.2.1 机械部分主要由：床身、工作台、线架、锥度装置、运丝机构、工作液、夹具附件、防水罩等部件组成。
1.2.2 脉冲电源主要由：直流电源、振荡级、前置放大级、功率放大级和取样电路。
1.2.3 控制器由：电柜电源控制、操作面板控制、运丝启停控制。
2 中走丝的基本知识2.1 中走丝的其它名称：苏三光中走丝、宝玛中走丝。
2.2 中走丝的分类：一般可以按机床的控制方式、脉冲电源的形式。
2.2.1 控制方式：数字程序控制或微机控制机床。
2.2.2 脉冲电源的形式：分组脉冲电源及自适控制电源机床2.3 中走丝的加工原理：利用工具电极（电极丝）和工件间施加电压，在一定的工作液介质中，到达一定的放电间隙击穿而产生火花放电的一种工艺方法。
其加工原理图2.1所示：图2.11—工作液箱2—储丝筒3—电极丝4—供液管5—导电块6 工件7—夹具8—脉冲电源9—工作台拖板2.4 电极丝的类型及规格：2.4.1 电极丝类型有：钼丝、钨丝两种2.4.2 直径规格有：￠0.03mm、￠0.15mm、￠0.18mm、￠0.2mm2.4.3 最常用的钼丝直径规格为：￠0.18mm3 加工特点3.1 该机床性能优越、操作方便简单易懂，同时刚性好、切削力小、承载量大、运动平稳、操作安全可靠。
3.2 该机床适合加工高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件（包括锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面）及大载荷和大厚度的大型模具。
3.3 最大切割厚度：500mm3.4 最大生产效率：440C淬火件厚度40mm时, >1002mm/min3.5 最佳表面粗糙度：440C淬火件厚度40mm时一次切割， Ra<2.5um440C淬火件厚度40mm时多次切割， Ra<1.5um3.6 加工精度： 440C淬火件厚度40mm时圆柱：￠12.0mm 圆度：< 0.015mm圆锥：￠12.0mm 锥度：< 0.04mm3.7 工作台移动误差：0.005mm3.8 工作台移动重复定位精度：0.002mm3.9 工作台移动定位精度：纵向 < 0.015mm ；横向 < 0.015mm4 操作与学习流程4.1 操作前必须先熟悉机床的各个部件和掌握电控柜的正确使用方法。
注塑车间员工培训资料
在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异 响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。
作好设备交接班工作。
十二、换色换料操作规程
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量 问题，特制订本操作规程。
注意事项：
首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。 换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。 卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。 在换料过程中，严禁用磁力架、三脚架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。 换料结束后，严禁将料袋插入料筒内，应立即锁住上盖；需要干燥的材料，
每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写 自检记录。
接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工 艺规程是否到位。
接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“√”，不合格时写 明缺陷原因。
附表： 《自检记录单》， 《设备点检表》
四、 《注塑工艺规程》的使用规范
《注塑工艺规程》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑工艺规 程》，严格按其规定作业。
流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车 间回收。
组长每天负责整理、发放、回收《注塑工艺规程》，注塑若有空白，立即 通知车间补充。
三、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质 量情况。
准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、 木块）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、 防护纸、防护袋等）。
5S现场管理培训内容
5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。
指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。
它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。
三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。
撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。
现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位。
整顿的目的:a.缩短前置作业时间。
b.压缩库存量。
c.防止误用、误送。
d.塑造目视管理的工作场所。
（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。
b.勤于维护工作场所。
清扫的目的：a.减少工伤。
b.保证品质。
c.维护机器设备。
d.制造高效率的工作场所。
（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。
NPM培训教材(机台校准)
13 按
+ [面补正Z]。
• 吸头将会移动到作业位置。
14 确认吸嘴的安装位置。
由 QCMC 创建 12 吸嘴吸头、16 吸嘴吸头
∗ 请使用230CS 吸嘴。
8 吸嘴吸头 ∗ 请使用230C 吸嘴。
2 吸嘴吸头 ∗ 请使用1002 号吸嘴
NPM -D 校准
15 按
+ [确认]。
• 将会进行校准。
相册
12 打开安全盖。
13 安装吸嘴。
相册16 吸嘴吸头 ∗ 请将230CS 吸嘴安装在吸嘴位置5 上。
12 吸嘴吸头 ∗ 请将230CS 吸嘴安装在吸嘴位置4 上。
由 QCMC 创建 8 吸嘴吸头 ∗ 请将230C 吸嘴安装在吸嘴位置3 上。
2 吸嘴吸头 ∗ 请将1002 号吸嘴安装在吸嘴位置2 上。
NPM -D 校准
相册
由 QCMC 创建
NPM -D 校准
目录
一、 NPM-D 校准项目、程序
1 校准项目
2 校准时使用的量具
3 共通程序
4 校准菜单画面的说明
相册 二 、校正吸头相机XY原点
三 、面补正XY
四 、吸头/面补正Z
1 移载吸头
五 、实装位置/传送带
1传送带
由 QCMC 创建
2实装位置
1按
。
相册 2 按 [线性照相机]。
由 QCMC 创建 3 选择工作台。 ∗ 请选择进行校准的工作台。
4按
+ [吸头θ 轴原点]。
NPM -D 校准
5按
+ [确认]。
• 吸头将会移动到作业位置。
6 将伺服开关置于OFF。
7 打开安全盖。
8 安装线性照相机量具。
员工个人培训总结(集合15篇)
员工个人培训总结(集合15篇)员工个人培训总结1为了让新员工更快地了解公司、熟悉公司的各个业务，更好的适应工作，公司特地对我们新员工进行了为期5天的入职培训，充分反应了公司对人才的重视和培养。
参加这次培训的员工大部分都还未成为我行的正式员工，分别来自各个支行的不同部门，大家都很珍惜这次培训机会，培训当天都充分的做好了准备，精神饱满的早早的来到公司门口准备出发。
这一次培训的主要内容主要是对公司各个业务的介绍以及公司的一些规章制度和安全防范知识的介绍，是我们对公司的各项业务有了更深的了解，并掌握了实际操作中的一些非常有用的技巧，对我们日后的工作起到了非常重要的作用，最后公司老总还对公司的企业文化、企业现状、战略规划等方面进行了精心的讲解，是我们对公司的基本运作流程有了更深的认识，同时更加增强了我们对公司未来发展的信心。
通过这次培训，让我们受益匪浅、深有体会。
培训的第一天，我们率先来到了位于__的野外扩展训练中心，这一切都是出乎我们的预料的，之前只是听说过的扩展项目现在要我们亲身来体会了。
这次扩展训练，一方面是对我们肢体上和心理上的一种锻炼，更重要的是对我们团队之间互相信任和互相帮助配合共同完成目标的一种团队精神的培养，同时又是对自我的一种挑战。
其中的每一个项目都是对自我心理素质的考验，8米高的断桥，16米高的自由落体，以及2米高的信任背甩，这3项都是对内心防线的突破，都是对自我能力的提升，它告诉我们有些事情其实只是差那么一点点，成败之间也只是一纸之隔，我们只要踏出了那么一步，那就成功了！然而这一步也许是非常艰难的，我们只有充分相信自己，相信同伴才能毫无顾虑的踏出这一步，这是同伴队友对自己的鼓励就显的非常的重要，队友的呐喊鼓气使“这一步“已经不是自己一个人的事情，而是整个团队，所有的事情，自己所要做的也不仅仅是代表自己了，这是我们相信我们有理由突破这到防线，我们有理由去冒险为了团队的胜利，同时我们相信我们能够成功！最后一项扩展是“攻破城墙”，我们所有人要在不借助任何外力的情况下，翻越4米高的城墙，进入“城堡”，这是一个非常艰难的任务，我们所要做的就是把现场的40多余人一个不差的顺利进入“城堡”。
重物打击安全培训心得
重物打击安全培训心得引言在工作场所中，重物打击是一种常见的安全问题。
重物意外掉落或击中人员可能导致严重的伤害甚至生命危险。
为了提高员工对重物打击安全的认识和应对能力，我们参加了一次重物打击安全培训课程。
通过这次培训，我深深体会到了重物打击的危险性，并且掌握了一些有效的预防措施和应急处理方法。
以下是我对这次培训的心得体会。
重视意识的建立在培训课程中，我们首先学习了重物打击事故的危害和频发原因。
从认识到重视，建立正确的安全意识至关重要。
作为员工，我们应时刻明确意识到重物打击事故可能带来的伤害，以及我们应该采取的预防措施。
只有具备正确的意识，才能做到预防为主，减少事故发生的可能性。
安全规范的了解在培训课程中，我们详细学习了相关的安全规范和操作程序。
这些规范和程序是根据重物打击事故的特点和经验总结出来的，遵守这些规范可以大大降低事故发生的风险。
通过学习这些安全规范和操作程序，我进一步理解了如何正确地进行工作，并在日常工作中严格遵守和执行。
风险评估的重要性在培训中，我了解到进行风险评估是防范重物打击事故的重要环节。
通过对工作区域进行风险评估，我们可以识别并采取必要的措施，减少重物掉落或击中人员的可能性。
例如，在高空作业时，我们需要使用安全绳，确保工具固定在工作台上，以及及时清理工作区域等。
风险评估不仅需要在工作开始前进行，还需要在工作过程中随时进行，并在必要时调整工作计划和措施。
防护装备的正确使用培训课程中，我们还学习了如何正确选择和使用个人防护装备。
对于重物打击的防护，头盔和安全鞋是必不可少的。
头盔可以保护头部免受掉落物的伤害，安全鞋则可以防止重物击中脚部。
在工作中，我们需要随时佩戴并正确使用这些防护装备。
培训中提醒我们需要定期检查和维护个人防护装备，确保其完好无损，能够发挥最佳防护效果。
应急处理技巧遗憾地是，即使有了预防措施，重物打击事故仍然有可能发生。
在培训中，我们学习了应急处理技巧。
首要之务是保护好自己的生命安全，然后迅速向附近的工作人员呼救。