物料提升机安全检查表分析、SCL+LS评价记录
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物料提升机专项检查表
物料提升机检查要点
检查日期： 年 月 日
要素
检查内容
安装起重量限制器、防坠安全器
起重量限制器、防坠安全器灵敏
安全停层装置符合规范要求
安装上行程限位
上行程限位灵敏、安全越程符合规范要求
设置防护围栏
设置进料口防护棚
停层平台两侧设置防护栏杆、挡脚板 停层平台脚手板铺设严密、牢固
安装平台门
附墙架结构ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ材质、间距符合产品说明书要求
附墙架与建筑结构可靠连接
钢丝绳无磨损、变形、锈蚀
钢丝绳绳夹设置符合规范要求
一般关 注事项
吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳不少于3 圈
安装、拆除人员及司机持证上岗
物料提升机作业前按规定进行例行检查，填写检查记录
基础周边设排水设施
导轨架垂直度偏差不大于导轨架高度0.15%
井架停层平台通道处的结构采取加强措施
卷扬机、曳引机安装牢固
钢丝绳在卷筒上排列整齐
滑轮与导轨架、吊笼采用刚性连接
卷筒、滑轮设置防止钢丝绳脱出装置
按规范要求设置通信装置
通信装置信号显示清晰
设置卷扬机操作棚
操作棚搭设符合规范要求
避雷装置符合规范要求
频率 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有
检查结果
检查人： 问题描述
措施
检查日期： 年 月 日
要素
检查内容
安装起重量限制器、防坠安全器
起重量限制器、防坠安全器灵敏
安全停层装置符合规范要求
安装上行程限位
上行程限位灵敏、安全越程符合规范要求
设置防护围栏
设置进料口防护棚
停层平台两侧设置防护栏杆、挡脚板 停层平台脚手板铺设严密、牢固
安装平台门
附墙架结构ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ材质、间距符合产品说明书要求
附墙架与建筑结构可靠连接
钢丝绳无磨损、变形、锈蚀
钢丝绳绳夹设置符合规范要求
一般关 注事项
吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳不少于3 圈
安装、拆除人员及司机持证上岗
物料提升机作业前按规定进行例行检查，填写检查记录
基础周边设排水设施
导轨架垂直度偏差不大于导轨架高度0.15%
井架停层平台通道处的结构采取加强措施
卷扬机、曳引机安装牢固
钢丝绳在卷筒上排列整齐
滑轮与导轨架、吊笼采用刚性连接
卷筒、滑轮设置防止钢丝绳脱出装置
按规范要求设置通信装置
通信装置信号显示清晰
设置卷扬机操作棚
操作棚搭设符合规范要求
避雷装置符合规范要求
频率 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有 如有
检查结果
检查人： 问题描述
措施
物料提升机每月安全检查表
4
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绢工作时最少应保留3圈，最多时，外层钢丝绳应低于卷筒边缘2根钢丝绳直径的距离
5
接地可靠，接地电阻小于4Ω
6
卷扬机工作前应进行试车，检查其固定牢固，防护设施、电气系统
7
绝缘、钢丝绳、绳端固定、离合器、开式齿轮、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格
8
严禁向滑轮上套钢丝绳
24
天梁上的槽钢和滑轮固定牢固，滑轮没有缺陷
25
地梁及周围防护栏可靠安全
Hale Waihona Puke 26龙门架与脚手架留2m距离
27
持内部物料提升机操作证
检查结论：
复查结论：
物料提升机每月安全检查表
合格：√不合格：×
工程项目名称
提升机型号、规格
备案编号
检查时间
检查人员
序号
检查内容
是否合格
1
应设置在地势较高且平坦、坚实处,地锚桩可靠，卷扬机的操作位置应有良好视野
2
卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致，卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触乃地面或其它障碍物
3
第一个导向滑轮应设置在卷简中心垂直线上，卷简轴心线与导向滑轮轴心线的距离平卷筒：不应小于卷筒长度的20倍，有槽卷筒：不应小于卷筒长度的15倍，钢丝绳应从卷筒下方卷入
9
严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳
10
任何人不得跨越正在行走的钢丝绳
11
任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过
12
重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住
13
架体：有无设计计算书或是否经上级审批，使用厂家生产的产品，是否有建筑安全监督管理部门准用证
14
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绢工作时最少应保留3圈，最多时，外层钢丝绳应低于卷筒边缘2根钢丝绳直径的距离
5
接地可靠，接地电阻小于4Ω
6
卷扬机工作前应进行试车，检查其固定牢固，防护设施、电气系统
7
绝缘、钢丝绳、绳端固定、离合器、开式齿轮、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格
8
严禁向滑轮上套钢丝绳
24
天梁上的槽钢和滑轮固定牢固，滑轮没有缺陷
25
地梁及周围防护栏可靠安全
Hale Waihona Puke 26龙门架与脚手架留2m距离
27
持内部物料提升机操作证
检查结论：
复查结论：
物料提升机每月安全检查表
合格：√不合格：×
工程项目名称
提升机型号、规格
备案编号
检查时间
检查人员
序号
检查内容
是否合格
1
应设置在地势较高且平坦、坚实处,地锚桩可靠，卷扬机的操作位置应有良好视野
2
卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致，卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触乃地面或其它障碍物
3
第一个导向滑轮应设置在卷简中心垂直线上，卷简轴心线与导向滑轮轴心线的距离平卷筒：不应小于卷筒长度的20倍，有槽卷筒：不应小于卷筒长度的15倍，钢丝绳应从卷筒下方卷入
9
严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳
10
任何人不得跨越正在行走的钢丝绳
11
任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过
12
重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住
13
架体：有无设计计算书或是否经上级审批，使用厂家生产的产品，是否有建筑安全监督管理部门准用证
14
提升机安全检查分析(SCL)记录表
2、车间安全员每天巡检
3、制定有应急预案
2
3
6
B
5
提升机料斗
提升机料斗提料正常
易造成提升机电机损坏，同时人员清理中，易发生挤伤事故
控制提升机进料量，保证提升机正常运行
3
2
4
B
6
提升机壳体
提升机壳体完好
撒料严重，易造成人员滑倒摔伤
加强日常检查及维护，出现损坏立即维修
2
2
4
B
4
B
2
提升机平台护栏
提升机平台护栏完好
易发生坠落事故
加强安全防护设施的日常维护保养及防腐工作
2
2
4
B3Leabharlann 检修、清理作业检修、清理作业中依照操作规程进行断电挂牌，添加防转设施
造成人员挤伤
检修、清理前对人员进行全面的危害告知及安全培训，落实各项安全措施方可作业
2
3
6
B
4
电机
电机完好
影响生产，人员触电
1、选用有资质厂家生产的合格产品。
安全检查表分析（SCL）记录表
单位： 某复合肥车间 岗位（单元）：提升机 工作任务：向高处料仓、设施输送原料、半成品、成品
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
提升机爬梯
提升机爬梯完好
人员登高时发生坠落事故
加强爬梯的日常维护保养及防腐工作
2
2
3、制定有应急预案
2
3
6
B
5
提升机料斗
提升机料斗提料正常
易造成提升机电机损坏，同时人员清理中，易发生挤伤事故
控制提升机进料量，保证提升机正常运行
3
2
4
B
6
提升机壳体
提升机壳体完好
撒料严重，易造成人员滑倒摔伤
加强日常检查及维护，出现损坏立即维修
2
2
4
B
4
B
2
提升机平台护栏
提升机平台护栏完好
易发生坠落事故
加强安全防护设施的日常维护保养及防腐工作
2
2
4
B3Leabharlann 检修、清理作业检修、清理作业中依照操作规程进行断电挂牌，添加防转设施
造成人员挤伤
检修、清理前对人员进行全面的危害告知及安全培训，落实各项安全措施方可作业
2
3
6
B
4
电机
电机完好
影响生产，人员触电
1、选用有资质厂家生产的合格产品。
安全检查表分析（SCL）记录表
单位： 某复合肥车间 岗位（单元）：提升机 工作任务：向高处料仓、设施输送原料、半成品、成品
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
提升机爬梯
提升机爬梯完好
人员登高时发生坠落事故
加强爬梯的日常维护保养及防腐工作
2
2
物料提升机检查评分表(建筑施工单位工地安全考核表格)
物料提升机检查评分表
序号
检查项目
扣分标准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
保证项目
安全
装置
未安装起重量限制器、防坠安全器扣15分
起重量限制器、防坠安全器不灵敏扣15分
安全停层装置不符合规范要求，未达到定型化扣10分
未安装上限位开关的扣15分
上限位开关不灵敏、安全越程不符合规范要求的扣10分
物料提升机安装高度超过30m，未安装渐进式防坠安全器、自动停层、语音及影像信号装置每项扣5分
操作棚不符合规范要求的扣5～10分
10
10
避雷装置
防雷保护范围以外未设置避雷装置的扣5分
避雷装置不符合规范要求的扣3分
5
小计
40
检查项目合计
100
地锚设置不符合规范要求每处扣5分
10
4
钢丝绳
钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准扣10分
钢丝绳夹设置不符合规范要求每处扣5分
吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳少于3圈扣10分
未设置钢丝绳过路保护或钢丝绳拖地扣5分
10
5
安装与
验收
安装单位未取得相应资质或特种作业人员未持证上岗扣10分
未制定安装（拆卸）安全专项方案扣10分，内容不符合规范要求扣5分
吊笼门不符合规范要求扣10分
15
3
附墙架
与缆风绳
附墙架结构、材质、间距不符合规范要求扣10分
附墙架未与建筑结构连接或附墙架与脚手架连接扣10分
缆风绳设0分
钢丝绳直径小于8mm扣4分，角度不符合45°～60°要求每处扣4分
安装高度30m的物料提升机使用缆风绳扣10分
未履行验收程序或验收表未经责任人签字扣5分
序号
检查项目
扣分标准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
保证项目
安全
装置
未安装起重量限制器、防坠安全器扣15分
起重量限制器、防坠安全器不灵敏扣15分
安全停层装置不符合规范要求，未达到定型化扣10分
未安装上限位开关的扣15分
上限位开关不灵敏、安全越程不符合规范要求的扣10分
物料提升机安装高度超过30m，未安装渐进式防坠安全器、自动停层、语音及影像信号装置每项扣5分
操作棚不符合规范要求的扣5～10分
10
10
避雷装置
防雷保护范围以外未设置避雷装置的扣5分
避雷装置不符合规范要求的扣3分
5
小计
40
检查项目合计
100
地锚设置不符合规范要求每处扣5分
10
4
钢丝绳
钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准扣10分
钢丝绳夹设置不符合规范要求每处扣5分
吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳少于3圈扣10分
未设置钢丝绳过路保护或钢丝绳拖地扣5分
10
5
安装与
验收
安装单位未取得相应资质或特种作业人员未持证上岗扣10分
未制定安装（拆卸）安全专项方案扣10分，内容不符合规范要求扣5分
吊笼门不符合规范要求扣10分
15
3
附墙架
与缆风绳
附墙架结构、材质、间距不符合规范要求扣10分
附墙架未与建筑结构连接或附墙架与脚手架连接扣10分
缆风绳设0分
钢丝绳直径小于8mm扣4分，角度不符合45°～60°要求每处扣4分
安装高度30m的物料提升机使用缆风绳扣10分
未履行验收程序或验收表未经责任人签字扣5分
物料提升机安全检查表分析(SCL)+评价记录
架物料提 升机安全
合规范。
在同一水 查，不符 技术规范
平高度。 合要求立 》JGJ88。
3
7
6
126
Ⅲ
一般 班组 风险 级
3
7
6
126
Ⅲ
一般 班组 风险 级
3
7
6
126
Ⅲ
一般 班组 风险 级
3
7
3
63
Ⅳ
低风 作业 险 人员
3
7
6
126
Ⅲ
一般 班组 风险 级
安装完毕
10
缆风绳使 用钢丝绳 与地锚连 接。
学习《龙 门架及井 架物料提 升机安全 技术规范 》JGJ88。
书规定
值；
附墙架应
3、自由端 按方案设
与建筑结
置附墙架
8
构连接， 起重伤害
的连接
附墙架不
点，不符
得与脚手
合要立即
缆风绳每 对缆风绳 学习《龙
缆风绳设
一组4根与 的设置数 门架及井
9
置数量、 位置应符
起重伤害
导轨架的 连接点应
量、位置 进行检
风 险 值
建议改进（新增）措施
评 价 级
风险 分级
管控 层级
工程 技术 措施
管理 措施
培训 教育 措施
个体 防护 措施
应急 处置 措施
备注
1
防护 围栏
防护围栏 的设置符 合规范要 求。
起重伤害
设置高度 不小于 1.8m的防 护围栏， 立面采用
对防护围 栏进行检 查，不符 合要求立 即整改。
3
7
6
126
按照方案 进行施 工，安装 单位自 检，不符 合要求不
物料提升机每月安全检查表
物料提升机每月安全检查表前言物料提升机是工业生产中常见的一种输送装备，其作用是将工厂生产现场的物料进行垂直方向的输送，从而实现工业自动化生产。
物料提升机的安全操作和稳定运行是保障工业生产安全和效率的前提条件。
因此，为了避免潜在事故的发生，对物料提升机的安全检查工作必须要高度重视和认真负责。
本文将提供物料提升机每月安全检查表的模板，以便厂商和工厂生产部门进行使用。
物料提升机每月安全检查表步骤一：常规检查在进行物料提升机月度安全检查时，首先要进行常规检查。
常规检查主要包括以下核心内容：1.检查物料提升机驱动部分和运输架构是否存在损坏或生锈等情况。
2.检查物料提升机工作区域是否存在杂物等障碍物。
3.检查物料提升机防护装置是否完整有效。
4.检查物料提升机传动链条和齿轮等运动部件是否存在过早的磨损和老化现象。
5.检查物料提升机的安全继电器和安全控制系统是否正常工作。
步骤二：电气部分检查电气部分是物料提升机安全检查的关键环节之一。
主要需要进行的检查工作如下：1.检查物料提升机电气线路是否存在烧毁、老化或短路等现象。
2.检查物料提升机的接线端子是否存在松动、导电不良等情况。
3.检查物料提升机的电动机和变频器等设备是否存在过载或运行不良等问题。
步骤三：液压部分检查物料提升机的液压系统也需要进行仔细检查，主要包括以下内容：1.检查物料提升机的液压油箱和油管路是否存在渗漏、漏油等问题。
2.检查液压泵和电动机等设备的工作状态是否正常。
3.检查物料提升机的管路系统是否存在堵塞、泄露或断裂等情况。
步骤四：应急停机按钮测试应急停机按钮是物料提升机的关键安全保障装置之一，在进行每月的安全检查时，还需要对该装置进行应急测试。
1.按下物料提升机的应急停机按钮，观察物料提升机的所有运动部件是否立即停止运动。
2.检查应急停机按钮所在的设备位置是否显著明示。
步骤五：安全保护装置检查为了确保物料提升机的安全运行，各种安全保护装置必须要得到及时的检查和维护，主要包括：1.安全门和防护栅栏等装置是否完好有效。
物料提升机(龙门架、井字架)检查评分表(模板)
表3.0.9 物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表（模 板）
序 号
检查项目
扣分 标 准
应得 扣减 实得 分数 分数 分数
无设计计算书或未经上级审批的扣9分
1
架体制作 不符合设计要求和规范要求架体制作的扣7～9分
9
使用厂家生产的产品，无建筑安全监督管理部门准用证的扣9分
吊篮无停靠装置的扣9分
停靠装置未开成定型化的扣5分
稳
项
与建 筑结
连墙杆连接不牢的扣5分
定
构连 接
连墙杆与脚手架连接的扣9分
连墙杆材质或连接做法不符合要求的扣5分
目
钢丝绳磨损已超过报废标准的扣8分
钢丝绳锈蚀、缺油扣2～4分
4
钢丝绳 绳卡不符合规定的扣2分
8
钢丝绳无过路保护的扣2分
钢丝绳拖地的扣2分 卸料平台两侧无防护栏杆或防护不严的扣2～4分
平台脚手板搭设不严、不牢的扣2～4分
楼层卸料
5
平台无防护门或不起作用的每一处扣2分
8
平台防护
防护门未形成定型化、工具化的扣4分
地面进料口无防护棚或不符合要求的扣2～4分
2
限位保险 无超高限位装置的扣9分
9
装 置 使用磨擦式卷扬机超高限位采用断电方式的扣9分
保
高架提升机无下极限限位器、缓冲器或无超载限制器的每一项扣3 分
架高20m以下时设一组，20～30m设二组，少一组扣9分
缆
证
架
绳风绳不使用钢丝绳的扣9分 风
体
绳 地锚不符合要求的扣4～7分3 Nhomakorabea9
连墙杆的位置不符合规范要求的扣5分
序 号
检查项目
扣分 标 准
应得 扣减 实得 分数 分数 分数
无设计计算书或未经上级审批的扣9分
1
架体制作 不符合设计要求和规范要求架体制作的扣7～9分
9
使用厂家生产的产品，无建筑安全监督管理部门准用证的扣9分
吊篮无停靠装置的扣9分
停靠装置未开成定型化的扣5分
稳
项
与建 筑结
连墙杆连接不牢的扣5分
定
构连 接
连墙杆与脚手架连接的扣9分
连墙杆材质或连接做法不符合要求的扣5分
目
钢丝绳磨损已超过报废标准的扣8分
钢丝绳锈蚀、缺油扣2～4分
4
钢丝绳 绳卡不符合规定的扣2分
8
钢丝绳无过路保护的扣2分
钢丝绳拖地的扣2分 卸料平台两侧无防护栏杆或防护不严的扣2～4分
平台脚手板搭设不严、不牢的扣2～4分
楼层卸料
5
平台无防护门或不起作用的每一处扣2分
8
平台防护
防护门未形成定型化、工具化的扣4分
地面进料口无防护棚或不符合要求的扣2～4分
2
限位保险 无超高限位装置的扣9分
9
装 置 使用磨擦式卷扬机超高限位采用断电方式的扣9分
保
高架提升机无下极限限位器、缓冲器或无超载限制器的每一项扣3 分
架高20m以下时设一组，20～30m设二组，少一组扣9分
缆
证
架
绳风绳不使用钢丝绳的扣9分 风
体
绳 地锚不符合要求的扣4～7分3 Nhomakorabea9
连墙杆的位置不符合规范要求的扣5分
物料提升机(龙门架、井字架)检查评分记录表
连墙杆与脚手架连接的扣9分
连墙杆材质或连接做法不符合要求的扣5分
4
钢丝绳
钢丝绳磨损已超过报废标准的扣8分
钢丝绳锈蚀缺油扣2~4分；
绳卡不符合规定的扣2分
钢丝绳无过路保护的扣2分；钢丝绳拖地，扣2分
8
5
楼层卸料
平台防护
卸料平台两侧无防护栏杆或防护不严的扣2~4分
平台脚手板铺设不严、不牢的扣2~4分
平台无防护门或不起作用的每一处扣2分
高架提升机无下极限限位器、缓冲器或无超载限制器的每一项扣3分
9
3
架体稳定
缆风绳
架高20m以下时设1组，20~30m设二组，少一组扣9分；
缆风绳不使用钢丝绳的扣9分；
地锚不符合要求的扣4~7分
钢丝绳直径小于9.3mm或角度不符合45°~60°的扣4分
9
与建筑结构连接
连墙杆的位置不符合规范要求的扣5分
连墙杆连接不牢的扣5分；
滑轮翼缘破损或与架体柔性连接，扣3分
卷筒上无防止钢丝绳滑落保险装置，扣5分
滑轮与钢丝绳不匹配的扣2分
9
10
联络信号
无联络信号的扣7分
信号方式不合理、不准确的扣2~4分
7
11
卷扬机操作棚
卷扬机无操作棚的扣7分
操作棚不符合要求的扣3~5分
7
12
避雷
防雷保护范围以外无避雷装置的扣7分
避雷装置不符合要求的扣4分物料提Fra bibliotek机序号
检查项目
扣分标准
应得分数
检查情况
记录
1
架体制作
无设计计算书或未经上级审批的扣9分
架体制作不符合设计要求和规范要求的扣7~9分
使用厂家生产的产品，无建筑安全监督管理部门准用证的扣9分
连墙杆材质或连接做法不符合要求的扣5分
4
钢丝绳
钢丝绳磨损已超过报废标准的扣8分
钢丝绳锈蚀缺油扣2~4分；
绳卡不符合规定的扣2分
钢丝绳无过路保护的扣2分；钢丝绳拖地，扣2分
8
5
楼层卸料
平台防护
卸料平台两侧无防护栏杆或防护不严的扣2~4分
平台脚手板铺设不严、不牢的扣2~4分
平台无防护门或不起作用的每一处扣2分
高架提升机无下极限限位器、缓冲器或无超载限制器的每一项扣3分
9
3
架体稳定
缆风绳
架高20m以下时设1组，20~30m设二组，少一组扣9分；
缆风绳不使用钢丝绳的扣9分；
地锚不符合要求的扣4~7分
钢丝绳直径小于9.3mm或角度不符合45°~60°的扣4分
9
与建筑结构连接
连墙杆的位置不符合规范要求的扣5分
连墙杆连接不牢的扣5分；
滑轮翼缘破损或与架体柔性连接，扣3分
卷筒上无防止钢丝绳滑落保险装置，扣5分
滑轮与钢丝绳不匹配的扣2分
9
10
联络信号
无联络信号的扣7分
信号方式不合理、不准确的扣2~4分
7
11
卷扬机操作棚
卷扬机无操作棚的扣7分
操作棚不符合要求的扣3~5分
7
12
避雷
防雷保护范围以外无避雷装置的扣7分
避雷装置不符合要求的扣4分物料提Fra bibliotek机序号
检查项目
扣分标准
应得分数
检查情况
记录
1
架体制作
无设计计算书或未经上级审批的扣9分
架体制作不符合设计要求和规范要求的扣7~9分
使用厂家生产的产品，无建筑安全监督管理部门准用证的扣9分
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
按方案搭设停层平台防护栏杆、挡脚板，相关人员进行验收，验收不合格不得使用。
6
7
6
252
Ⅱ
较大风险
项目部级
4
停层平台脚手板铺设严密、牢固。
高处坠落
在停层平台处满铺设5cm厚的木板，其板的两端均应固定于支承杆件上。
按规范要求铺设脚手板，组织相关人员进行验收。
3
3
6
54
Ⅳ
低风险
作业人员
5
平台门
平台门安装符合规范要求、定型化 。
Ⅲ
一般风险
班组级
2
进料口防护棚
进料口防护棚的设置符合规范要求。
物体打击
设置进料口防护棚，符合防坠落半径要求。
检查进料口防护棚是否符合要求，不符合要求立即整改。
3
15
6
270
Ⅱ
较大风险
项目部级
3
停层平台
停层平台两侧设置防护栏杆、挡脚板，符合规范要求 。
高处坠落
按要求设置停层平台两侧设置不小于1.2m高的防护栏杆，挡脚板高度不小于180mm。
学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
10
缆风绳使用钢丝绳与地锚连接 。
起重伤害
安装完毕后组织相关人员进行验收、第三方检测，不符合要求不得使用。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
11
钢丝绳直径不小于8mm，角度符合45°～60°要求 。
起重伤害
钢丝绳直径不小于8mm，安全系数不应小于3.5，与水平夹角应在45°～60°之间。
高处坠落
平台门向平台内侧开启，并且处于常闭状态，平台门高度不小于1.8m，采用网面结构的定型化防护门。
对平台门的安装进行检查，不符合要求立即整改。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
6
吊笼门
吊笼门符合规范要求。
起重伤害
吊笼两侧全高度封闭，吊笼内净高不低于2m，吊笼门开启高度不得低于1.8m。
按方案设置吊笼门，组织人员验收，不符合要求立即整改。
6
7
6
252
Ⅱ
较大风险
项目部级
15
钢丝绳夹设置符合规范要求 。
起重伤害
应符合《钢丝绳夹》GB5976标准。
按方案进行设置，组织相关人员进行验收。
学习《钢丝绳夹》GB5976标准
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
16
吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳不少于3圈 。
起重伤害
钢丝绳在卷筒上排列整齐，端部应与压紧装置连接牢固，吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳不少于3圈。
起重伤害
安装完毕后进行检测，不符合要求立即整改。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
20
井架停层平台通道处应进行结构加强。
高处坠落
在各停层通道相连接的开口处应采取加强措施。
落实专人进行结构加强，项目部安全管理人员负责监督、检查。
3
7
3
63
Ⅳ
低风险
作业人员
21
动力与传动
卷扬机、曳引机安装牢固。
起重伤害
卷扬机、曳引机应有专用的锚固设施，且应牢固可靠。
学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88
3
7
3
63
Ⅳ
低风险
作业人员
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价
级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
1
结构设施
防护围栏
防护围栏的设置符合规范要求 。
起重伤害
设置高度不小于1.8m的防护围栏，立面采用网板结构。
对防护围栏进行检查，不符合要求立即整改。
3
7
6
126
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
7
附墙
附墙架结构、材质、间距符合规范要求。
起重伤害
1、附墙架材质与架体相一致；2、安装高度超过30m的物料提升机必须使用附墙架，附墙间距小于使用说明书规定值；3、自由端高度小于使用说明规定值。
1、材料进场前自检；
2、对附墙架间距检查，不符合要求立即整改。
学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
8
附墙架应与建筑结构连接，附墙架不得与脚手架连接 。
起重伤害
按方案设置附墙架的连接点，不符合要立即整改。
3
7
3
63
Ⅳ
低风险
作业人员
9
缆风绳
缆风绳设置数量、位置应符合规范。
起重伤害
缆风绳每一组4根与导轨架的连接点应在同一水平高度。
对缆风绳的设置数量、位置进行检查，不符合要求立即整改。
按方案进行设置，组织相关人员进行验收，不符合要求不得使用。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
14
钢丝绳
钢丝绳磨损、变形、锈蚀不得达到报废标准。
起重伤害
执行《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972标准。
进场前派专人进行验收，不符合要求不得进场。
学习《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972
安装完毕后组织相关人员进行验收、第三方检测，不符合要求不得使用。
学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88
3
7
3
63
Ⅳ
低风险
作业人员
17
钢丝绳应设置过路保护措施，不得拖地。
起重伤害
钢丝绳应设置过路保护措施，钢丝绳宜设防护槽，槽内设滚动托架，且采用钢板网进行封口，钢丝绳不得拖地或泡在水中。
安装完毕后组织相关人员进行验收、第三方检测，不符合要求不得使用。
安装前自检，安装后组织验收，不符合要求立即整改。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
12
安装高度30m的物料提升机不得使用缆风绳。
起重伤害
按照方案进行施工，安装单位自检，不符合要求不得使用。376Fra bibliotek126
Ⅲ
一般风险
班组级
13
地锚
地锚设置应符合规范要求。
起重伤害
地锚应根据导轨架的安装高度及土质情况，经计算确定。
3
7
3
63
Ⅳ
低风险
作业人员
18
导轨架
基础设置应符合规范。
起重伤害
1、基础应能承受最不利条件下的不利荷载；
2、架高30m以上的基础应进行设计计算。
按方案进行设置，项目部管理人员进行监督，组织相关人员进行验收。
学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88
3
15
6
270
Ⅱ
较大风险
项目部级
19
导轨架垂直度偏差不应大于0.15%。
设备设施风险清单评价记录
7、物料提升机安全检查表分析、（SCL+LS）评价记录
施工单位：河南十建建设工程有限公司项目名称：№：
审核人：日期：审定人：马永富 陈春地设备设施：物料提升机日期：
序号
风险点序号
设备设施
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
对卷扬机、曳引机锚固措施进行检查，不符合要求立即整改。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
22
卷筒与导轨架底部导向轮的距离小于20倍卷筒宽度，应设置排绳器 。
起重伤害
检查排绳器是否设置，不符合要求立即整改。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
23
钢丝绳在卷筒上应排列整齐。
起重伤害
班组每天班前检查，项目部安全管理人员检查。
6
7
6
252
Ⅱ
较大风险
项目部级
4
停层平台脚手板铺设严密、牢固。
高处坠落
在停层平台处满铺设5cm厚的木板，其板的两端均应固定于支承杆件上。
按规范要求铺设脚手板，组织相关人员进行验收。
3
3
6
54
Ⅳ
低风险
作业人员
5
平台门
平台门安装符合规范要求、定型化 。
Ⅲ
一般风险
班组级
2
进料口防护棚
进料口防护棚的设置符合规范要求。
物体打击
设置进料口防护棚，符合防坠落半径要求。
检查进料口防护棚是否符合要求，不符合要求立即整改。
3
15
6
270
Ⅱ
较大风险
项目部级
3
停层平台
停层平台两侧设置防护栏杆、挡脚板，符合规范要求 。
高处坠落
按要求设置停层平台两侧设置不小于1.2m高的防护栏杆，挡脚板高度不小于180mm。
学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
10
缆风绳使用钢丝绳与地锚连接 。
起重伤害
安装完毕后组织相关人员进行验收、第三方检测，不符合要求不得使用。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
11
钢丝绳直径不小于8mm，角度符合45°～60°要求 。
起重伤害
钢丝绳直径不小于8mm，安全系数不应小于3.5，与水平夹角应在45°～60°之间。
高处坠落
平台门向平台内侧开启，并且处于常闭状态，平台门高度不小于1.8m，采用网面结构的定型化防护门。
对平台门的安装进行检查，不符合要求立即整改。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
6
吊笼门
吊笼门符合规范要求。
起重伤害
吊笼两侧全高度封闭，吊笼内净高不低于2m，吊笼门开启高度不得低于1.8m。
按方案设置吊笼门，组织人员验收，不符合要求立即整改。
6
7
6
252
Ⅱ
较大风险
项目部级
15
钢丝绳夹设置符合规范要求 。
起重伤害
应符合《钢丝绳夹》GB5976标准。
按方案进行设置，组织相关人员进行验收。
学习《钢丝绳夹》GB5976标准
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
16
吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳不少于3圈 。
起重伤害
钢丝绳在卷筒上排列整齐，端部应与压紧装置连接牢固，吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳不少于3圈。
起重伤害
安装完毕后进行检测，不符合要求立即整改。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
20
井架停层平台通道处应进行结构加强。
高处坠落
在各停层通道相连接的开口处应采取加强措施。
落实专人进行结构加强，项目部安全管理人员负责监督、检查。
3
7
3
63
Ⅳ
低风险
作业人员
21
动力与传动
卷扬机、曳引机安装牢固。
起重伤害
卷扬机、曳引机应有专用的锚固设施，且应牢固可靠。
学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88
3
7
3
63
Ⅳ
低风险
作业人员
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
频次
风险值
评价
级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
1
结构设施
防护围栏
防护围栏的设置符合规范要求 。
起重伤害
设置高度不小于1.8m的防护围栏，立面采用网板结构。
对防护围栏进行检查，不符合要求立即整改。
3
7
6
126
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
7
附墙
附墙架结构、材质、间距符合规范要求。
起重伤害
1、附墙架材质与架体相一致；2、安装高度超过30m的物料提升机必须使用附墙架，附墙间距小于使用说明书规定值；3、自由端高度小于使用说明规定值。
1、材料进场前自检；
2、对附墙架间距检查，不符合要求立即整改。
学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
8
附墙架应与建筑结构连接，附墙架不得与脚手架连接 。
起重伤害
按方案设置附墙架的连接点，不符合要立即整改。
3
7
3
63
Ⅳ
低风险
作业人员
9
缆风绳
缆风绳设置数量、位置应符合规范。
起重伤害
缆风绳每一组4根与导轨架的连接点应在同一水平高度。
对缆风绳的设置数量、位置进行检查，不符合要求立即整改。
按方案进行设置，组织相关人员进行验收，不符合要求不得使用。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
14
钢丝绳
钢丝绳磨损、变形、锈蚀不得达到报废标准。
起重伤害
执行《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972标准。
进场前派专人进行验收，不符合要求不得进场。
学习《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972
安装完毕后组织相关人员进行验收、第三方检测，不符合要求不得使用。
学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88
3
7
3
63
Ⅳ
低风险
作业人员
17
钢丝绳应设置过路保护措施，不得拖地。
起重伤害
钢丝绳应设置过路保护措施，钢丝绳宜设防护槽，槽内设滚动托架，且采用钢板网进行封口，钢丝绳不得拖地或泡在水中。
安装完毕后组织相关人员进行验收、第三方检测，不符合要求不得使用。
安装前自检，安装后组织验收，不符合要求立即整改。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
12
安装高度30m的物料提升机不得使用缆风绳。
起重伤害
按照方案进行施工，安装单位自检，不符合要求不得使用。376Fra bibliotek126
Ⅲ
一般风险
班组级
13
地锚
地锚设置应符合规范要求。
起重伤害
地锚应根据导轨架的安装高度及土质情况，经计算确定。
3
7
3
63
Ⅳ
低风险
作业人员
18
导轨架
基础设置应符合规范。
起重伤害
1、基础应能承受最不利条件下的不利荷载；
2、架高30m以上的基础应进行设计计算。
按方案进行设置，项目部管理人员进行监督，组织相关人员进行验收。
学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88
3
15
6
270
Ⅱ
较大风险
项目部级
19
导轨架垂直度偏差不应大于0.15%。
设备设施风险清单评价记录
7、物料提升机安全检查表分析、（SCL+LS）评价记录
施工单位：河南十建建设工程有限公司项目名称：№：
审核人：日期：审定人：马永富 陈春地设备设施：物料提升机日期：
序号
风险点序号
设备设施
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
对卷扬机、曳引机锚固措施进行检查，不符合要求立即整改。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
22
卷筒与导轨架底部导向轮的距离小于20倍卷筒宽度，应设置排绳器 。
起重伤害
检查排绳器是否设置，不符合要求立即整改。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
23
钢丝绳在卷筒上应排列整齐。
起重伤害
班组每天班前检查，项目部安全管理人员检查。