石油化工装置工艺管道设计探讨
石油化工装置工艺管道设计的可行性研究
１ ） 分馏 塔与回流罐之 间的管 线布 置： 当分馏塔的塔顶压力采 用热 旁路 控制 时， 必须充分考虑热旁路短而无袋形的出现， 将调节阀应设在 回流罐 的
上面位置 。
２ ） 分馏塔与汽提塔之 间的管线布置： 在 一般情况下 ， 分馏塔中应有调节 阀组 ， 该气阀组应靠近汽提塔进行安装， 进而确保调节 阀有足够的液柱 ３ ） 在对汽液两相流 的管道进行布 置时， 管道上 的调节 阀应 最大限度靠 近接收介质 的容器布置 ， 达到 降压 管道 的压 力， 杜绝管道 出现 震动现 象， 同 时管线不可随意敷设， 必须根据实际情况进行 相应 的设计。 ３ 、 管道与 阀门布置 的合理 性
其二， 材质相同， 但压力等级 不同， 如下图２ 所示：
端管嘴的管道也必须根据换热器热涨导致 的位 移影响进行充分考虑。 ５ 、 工艺管架设计 的合 理性 １ ） 减少管道与支架之 间的相对位移。由下 图１ Ｏ 所示： 左边蒸汽管道 中，
主管道旁一般都有排水 小管， 若将Ａ 点当做支面上的支架， 由于垂 直管段容
故障时， 换热器 内存有一定量得水， 不至于里面 的水被排空。（ ２ ） 关于安装的 净距离。在冷换设备换热过程 中， 为了对其检测方便 ， 通常将换热器进 出口 处得管线及 阀门法兰与设备的封头盖法兰 留有相应 的净距离， 通常情 况下， 为了给拆 卸提供方便将其净距离设为３ １ ０ ｍｍ左右。（ ３ ） 关于热应力。在冷换 设备合理布置过程中， 一般将换热器的固定点设置在管箱的端部， 就连接 头
易发生膨胀 ， 就会阻碍 弹簧 的向下移动， 进而使设备受到损害。 因此， 鉴于此 种 问题 ，其正确的设计方法应为右图所示 ：将支于地面上 的支架设在主管 上， 同时支架随着主管架一起升 降， 这样 一来 ， 就减少了管道与支架 的相对
浅谈石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点
浅谈石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点在改革开放之后，通过经济建设的不断加强，我国的经济得到了显著的改善，使我国的石油化工行业也取得了很大的成就。
对于石油化工工艺装置而言，其主要是以石油为主要的原材料，通过其发生一系列的复杂化学反应，从而生产出供相应的化工产品。
在整个的工艺装置中，蒸汽管道属于非常重要的组成内容。
蒸汽管道主要包括俩种，一是蒸汽凝结水管道，二是蒸汽管道。
通过采用的蒸汽管道，既节能，又经济、环保，且安全性较高，这样的蒸汽管道对整个石油化工的经济效益具有重要的意义。
1 石油化工工艺装置的概述在石油化工的工业中，主要的原料包括：石油、天然气等作，通过一系列的物理作用以及化学方法，然后，再利用有关的化工工艺，对这些材料进行提纯，从而得到相应的产品，例如：日常中所用的石油产品，用于化工行业中的产品，以及用于工业行业的产品。
在整个石油化工的生产过程中，蒸汽管道作为了一个十分重要的组成内容，可以说，保证了蒸汽管道的科学设计，也就是保证了石油化工的安全、高效的生产。
一般来说，为了保证所有装置都能得到合理的布置，首选的方式为模型法，根据对相似模型的深入分析，可以即使发现设计中的不足之处，并且，及时的调整。
另外，还可以对装置安装的可行性、安全性进行预测，者对石油化工行业的安全、稳定的生产，具有深远的意义。
2 蒸汽管道中的设计模式2.1 蒸汽管道中的配管装置在蒸汽管道进行设计时，为了确保其安装工作达到国家相关的施工标准，作为设计单位，应该详细说明配管装置，尤其是应用的范围。
在实际设计之前，应该全面的查看施工现场周围环境，保持每个装置的角落都保持高度的一致性，且施工环境也达到相应的操作标准。
一般情况下，石油化工装置蒸汽管道均为20 号钢材质。
在我国的市面上，之间涌现了不同形式的装置，主要有如下几种装置：第一类为压力较大的蒸汽。
第二类为高超压力的蒸汽。
第三类为中等压力的蒸汽。
第四类为低级压力的蒸汽。
对于不同的蒸汽管道，在设计的时候，应该将具备上面特点的压力蒸汽管道设置在不同位置，从而保证管道配置操作具有良好的有效性、便捷性。
石油化工装置工艺管道设计的合理性探究
2881 石油化工装置工艺管道设计的原则1.1 管道设计的一般原则（1）管道布置不仅要整齐有序，成组成排，还要在规划布置管道的同时考虑管道的支撑的可能性和合理性。
比如立式容器和管壳式冷换设备的配管，是局部采用斜线连接布管布置的。
（2）在保证管道柔性及管道对设备机泵管嘴的作用力和力矩不超出允许值的情况下，应当用最少的管件，最短的长度连接起来，尽量减少焊缝。
（3）在人员通行处，管道底部的净高不宜小于2.2m。
需要通行车辆处，管底的净高视车辆的类型有所不同，通行小型检修机械或车辆时不宜小于3m；通行大型检修机械或车辆时不应小于4.5m。
（4）并排布置管道的间距与下列因素有关:管外径、有法兰管子的法兰外径、有隔热层的隔热层厚度、两管间的净距。
（5）管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。
套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。
管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。
套管应高出楼板、屋顶面50mm。
管道穿过屋顶时应设防雨罩。
管道不应穿过防火墙或防爆墙[1]。
1.2 液压排放管道的布置（1）直接向大气排放的非可燃气体放空管的高度应符合下列规定:1）设备或管道上的放空管口应高出邻近的操作平台2.2m以上；2）紧靠建筑物、构筑物或其内部布置的设备或管道的放空口，应高出建筑物或构筑物顶2.2m以上。
（2）受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合下列规定:a)连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的操作平台或建筑物顶3.5m以上，位于20m以外的操作平台或建筑物，应符合图1的要求;b)间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m范围内的操作平台或建筑物顶3.5m以上，位于10m以外的操作平台或建筑物。
（3）设备上开停工用放空管可就地向大气排放，放空管的高度应高出操作平台2.2m上。
石化装置塔管道的布置设计的要点探讨
石化装置塔管道的布置设计的要点探讨摘要：在石油化工企业塔是石化装置中广泛应用的设备，用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。
塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。
塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。
关键词：塔管道设计要点在石油化工行业中，塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或转热过程的设备。
塔的类型很多，根据其结构可分为两大类。
塔器的配管是在管道设计中是最典型，最常见的。
塔体上的开口数量要比其他设备上的多得多，在塔体上设置管口方位的时候，应详细了解工艺要求和塔内部的结构。
塔体的管口方位应满足工艺的要求并便于操作和维修。
同时也应考虑与塔开口连接的管道的布置。
通常，可将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧和配管所需要的管道侧。
在进行塔器管道初步规划时，应根据管廊的主要位置和与其它相连设备的接管情况，确定接管区域。
塔的管道一般分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。
塔顶管道包括塔顶油气、安全阀进出口、油气放空、物料进（出）等管线；塔体侧面管道包括回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器人口和返回等管线；塔底管线包括塔底抽出和排液等管道，上述管道都与塔体上的开口相连接，并一般都是沿塔体附设的。
沿塔管道的布置设计，应注意如下几个方面。
一、应满足工艺管道及仪表流程图的要求管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶和大直径管道的位置及自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑的是塔底和小直径管道。
如果工艺对设备开口方位有特殊要求（如特殊塔内件，切线进料口等），应先满足工艺有特殊要求管嘴方位后再考虑大直径管道及压力管道。
二、应考虑方便操作和安全的要求每一根管道按照它的起止点都应该尽可能的短，但必须满足管道柔性的要求；做到步步低，避免气袋和液袋的形成。
每根管子应尽量分别布置，并且注意有一个好的外观。
管道走向后，应确定塔的开孔位置，即管口方位的确定，主要物料管线在布置时候，要考虑温度、压力等条件，尽量采用自然补偿的方法满足柔性要求，辅助的管口方位设计有如下几点见解：1.人孔一容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在罐下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气，常压罐的上人孔也可以和泄压人孔合并。
石油化工装置管廊上管道设计的要点分析
石油化工装置管廊上管道设计的要点分析摘要：石油化工装置管廊是指石油化工装置布置在地上、厂房内或露天的附属设施，通常包括污水、消防水、雨水、蒸汽、压缩空气等管道。
装置管廊的布置应考虑便于管线施工和运行管理，空间满足检修维护及施工需要。
石油化工装置管廊上管道设计是工程设计中的重要组成部分，影响到管线的安全运行和管道布置形式。
本文在综合管廊上管道设计中主要探讨了不同专业在管廊上管架设计及管线布置，总结了一些经验，可供大家参考。
关键词：石油化工；管廊；管线石油化工装置管廊，是用来对装置内的公用工程管线及工艺管线进行集中布置，形成一个具备多种功能的场所。
管廊一般有两个作用：一是将各种管道及设备集中布置在一起；二是把不同系统、不同类型的管道及设备通过一定的管道（如连接管），采用可靠的方式连接起来，以便于维护和管理。
对于石油化工装置管廊上的管道设计，首先要对所需管线进行选型，其次是确定安装位置以及布置方式。
一、石油化工装置管廊上管道设计的要求（一）管道设计的有效性在化工装置的管廊上，管线的布置应避免出现相互交叉和相互影响的现象，一般情况下，在管廊上层主要设置以下管道：（1）温度较高的液体介质管线，如热水、蒸汽等；（2）公用工程管线，如氮气、仪表风、工厂风等；（3）特殊要求的工艺气相管线，如火炬气等。
管廊下层主要设置以下管道：（1）低温管线，如液化烃；（2）腐蚀性介质管线；（3）频繁进出装置的主要工艺物料管线。
在满足以上要求的前提下尽量将物料性质相近的管线布置于同一层，将进出同一装置的物料布置于同一层。
管线的布置要根据管廊的具体情况来确定，合理的布置可以节省大量的人力、物力。
在设计时要注意以下几点：（1）管线尽可能少占用空间；（2）管线尽量水平布置；（3）避免设置经常操作的阀门等设施，如确需设置阀门需集中布置；（4）尽量采用自然补偿避免固定支架设置间距过小。
为避免由于管道应力而导致管道损坏，管廊应设置必要的膨胀弯。
研讨石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计
研讨石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计一、背景介绍石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计是石化行业中非常重要的一环，它关系到整个工艺装置的稳定运行和安全生产。
蒸汽管道作为能源传输的重要通道，其设计需要考虑多种因素，包括管道材料、管道直径、壁厚、耐压能力、热胀冷缩等问题。
合理的蒸汽管道设计对提高工艺装置的效率、降低能源消耗、减少安全隐患具有重要意义。
二、蒸汽管道配管设计原则1. 安全性原则：在设计蒸汽管道时，首先要保证其安全性。
蒸汽在输送过程中会带来高温高压的压力，因此需要选用耐高温高压的管材和管件，并且要考虑管道的强度和稳定性。
2. 效率原则：合理的蒸汽管道设计能够提高蒸汽的输送效率，减少能源浪费。
在设计中要考虑蒸汽流速、管道直径和长度，以及布局方式，尽量减少管道阻力，提高蒸汽传输效率。
3. 经济性原则：在满足安全性和效率性的前提下，要尽量选择经济合理的管材和管件，减少建设和维护成本，提高工艺装置的整体经济效益。
三、蒸汽管道配管设计的具体步骤1. 确定管道布局：根据工艺装置的布局和蒸汽传输需求，确定蒸汽管道的走向和连接方式。
要考虑管道的长度、弯头、分支、过渡段等因素，以保证蒸汽传输的稳定性和安全性。
2. 选用合适的管材和管件：根据蒸汽管道的工作条件和环境要求，选择合适的管材和管件。
常见的管材有碳钢、合金钢、不锈钢等，管件包括弯头、三通、四通、法兰等。
3. 计算管道直径和壁厚：根据蒸汽的流量和压力，计算出合适的管道直径和壁厚。
要保证管道在工作压力下的安全性和稳定性。
4. 确定支吊架和补偿器：在蒸汽管道设计中，要考虑管道的支持和补偿，以减少管道的热胀冷缩对设备和结构的影响。
需要设计合适的支吊架和补偿器，保证管道的稳定性和安全性。
5. 编制管道设计图纸：完成上述步骤后，要编制详细的蒸汽管道设计图纸，包括总平面图、剖面图、管道布局图、管道支吊架图等，以便后续的施工和安装。
四、蒸汽管道配管设计的关键技术1. 耐压设计：蒸汽管道在设计中需要考虑其耐压能力，根据蒸汽的工作压力确定管道壁厚和材料。
石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析
一、蒸汽管道一般处理由于蒸汽的温度较高，当管道通过高压蒸汽时，管道受到固定端限制，不可避免地产生约束力，导致管道用力发生变化，因此需要进行管道补偿设计来补偿热位移。
自然补偿是最为经济的一种方式，其通过弯曲管段中管道的偏转进行补偿，但是补偿能力比较有限，而当自然补偿不能满足要求时，需设置补偿装置以达到吸收热位移的目的，补偿器属于补偿装置中的一种。
蒸汽管道中最常见的补偿器有方形补偿器、填料补偿器、波纹补偿器。
方形补偿器制造简便，轴向推力较小，补偿量大，运行可靠，而且不需要过多维护，但是其体积较大，蒸汽管道直径较大时，不宜选择。
填料补偿器又称套筒补偿器，通过管子充气和收缩时套筒的相对移动进行补偿，具有体积小、阻力小、安装简便、补偿量大等优点，但其成本较高、容易泄露，通常设计蒸汽管路时，不会选择套筒补偿器。
蒸汽管道上最为常用的是波纹补偿器，波纹补偿器又可分为轴向型、复式以及拉杆等类型，在蒸汽管道布置设计时，需要从实际工艺需求、现场安装情况出发，结合不同补偿器的特点，找到最为合适的设计。
二、蒸汽管道配管设计形式1.蒸汽管道的布置一般装置的蒸汽管道，大多是架空敷设，布置在管廊上，较少有管沟敷设，不可以埋地敷设，其原因是难以解决保温层的防潮和吸收管道热膨胀变形。
国内石油化工厂蒸汽系统的压力可以分为四种：一是超过压蒸汽为13MPa，高压蒸汽为4MPa，中压蒸汽为1.6MPa，低压蒸汽0.4MPa。
温度较高管径较大且需要较大的Л型补偿器的蒸汽管道宜布置在管廊外侧，反之则布置在管廊内侧以便于成组的设置Л型补偿器。
在开展设计工作时，若蒸汽管道为13MPa，为了保证其可以正常使用，需要在每相隔五十米的位置，设置一个补偿器；若蒸汽管道为4.0MPa，需要在每相隔七十五米的位置，设置一个补偿器；若蒸汽管道为1.0MPa，需要在每相隔一百米的位置，设置一个补偿器。
从而保证了石油化工装置中，蒸汽管道的安全高效运行。
2.排液设施设计过程因为蒸汽管道的散热损失，日常使用中会不断产生较多凝液，所以在设计管廊中的低点位置时，应当加入排液装置及时排凝，若未及时排出，在管道改变走向处容易发生水击，导致振动、噪音，更严重的甚至管道出现破裂。
关于石油化工管道的工艺设计的若干思考
二 、石油 化工 管道安装 中应 注意的几 个 问题
１ ． 严 抓材 料进 场与检 验关 为 了确 保工 程整 体 质量 ，每批材 料 进场 都要 求 施工 单位 填 报 详细
的材 料进 场 申报 表 ，认真 验 收材 料 的质 量 、规 格 、外观 等 各环 节 ，包 装 要完 好无缺 ，表 面应光 滑无 损。对 管道 的壁厚 与 圆度进 行详 细检查 ； 考 核 管道 和 阀件 、管件 等 的产 品 合格 证 书以及 质 量检 验报 告等 质 量证 明文件 ，与规 范要求 相符 后方可 进行签 收 。 材 料进 场之 后 ，应严 格 根据 规定 的批 量 与频 率做 好 材料 及 配件 的 见 证抽 样 、送 检工 作 ，必须 在 检验 合格 之后 ，施工 单位 才可 实 际进 行 使 用 。实 际见 证抽 样过 程 中 ，要对 生产 批号 这 一环 节 加强 重视 ，由于 生 产过 程 中 存在 某些 不 可预 见 因 素 ，相 同 的生 产 厂 家 、相 同 的原 料 、
。
摘
要 ：管道是 石油化工装置 中一项关键 的工程之一 ，其的作用是能 够有效 的将 过程设备与相 关系统设施连 接起来 ，以使 装置形成一 个有机的
生产整体 。同时，其对于装置 中诸多的不相 同的流体输送提 供 了安全保障 ，防止 了灾 害事故的发生 ，避免 了环境污染 ，确保 了资源的合理使 用。本文首 先论述 了石 油化 工装 置管道 的工艺设计 ，其次 ，指 出了石油化工管道安装 中应注意的几个问题 。
、
石油 化工 装置管 道的 工艺设计
１ ． 调节 阀的管 道等 级 首 先 ，调 节 阀出入 口管道 材质 一 致 ，压 力等级 降 低 ；实 际 中 ，如
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石油化工装置工艺管道设计探讨
摘要：管道的设计在石油化工中属于一种主体作业，其设计中主要依据的标准是P＆ID。
在设计中，除了应掌握相关的设计规范与常识性的基础之外，还需要充分了解设计的工艺图。
基于此，本文就石油化工装置工艺管道设计进行了相关的探讨，希望有助于相关事业的发展。
关键词：石油化工装置工艺管道设计
一、管道材料及等级分界概述
对于管道工艺设计而言，如果采用低压与高压系统相互连接的方式，此时的两个系统就会有不同的压力—温度等级。
其分界点一般按照低温（低压）侧的阀门关闭来考虑管线等级的划分，而这在P＆ID也有详细的阐述与说明。
在具体的安装过程中，可以有以下三种方式：
1.材质不同而压力等级相同
垫片与法兰可以采用低材质，而阀门与螺栓则需要采用高材质。
2.压力等级不同而材质相同
此时四者（垫片、法兰、阀门及螺栓）都需要采用高材质。
3.材质等级与压力等级皆不相同
垫片及法兰应采用A种高压等级的材质，而阀门及螺栓则应采用B种高压等级的材质。
二、阀门与管道的布置探析
1.蒸汽吹扫管线
利用这种方式进行安装的优势在于：当其中一个分支管出现了泄漏事故时，可以对其进行关闭（切断阀门即可），从而不会影响其他分支管或者蒸汽总管的正常运行。
2.采样点的设计
对于采样点而言，应保证采样具有代表性，符合相关的规范操作水平。
如果采样点设置在了水平管底部，那么极有可能导致设备生锈或者有其他异物堵塞采样阀。
三、容器及塔的管线设计探析
对于容器及塔的管线设计而言，主要应注意其工艺原理及相关的介质相态的特殊要求。
1.从工艺原理上探析
1.1汽堤塔和分馏塔间的管线布置
一般而言，在这两种塔之间都会存在调节阀组，安装中应将其紧靠汽堤塔一边，这样才能保障在调节阀之前液柱能达到相关的要求标准。
1.2回馏罐和分馏塔间的管线布置
如果分馏塔中的塔顶压力采用热旁路进行控制，那么热旁路应尽量短并且不能出现袋形，而相关的调节阀安设在回馏罐的上部为宜。
2.从介质相态要求上探析
在进行汽液两相流的管道布置时，应将调节阀安装在靠近接受介质的容器一边，这样可以减少管道的压力，从而有效避免了在使用中的管道震动。
四、装置泵的管线设计探析
1.入口管设计
为了确保泵在运行中时常处在一种正常的状态，其关键之一就在于泵入口管的设计。
如果泵入口管的系统有变径现象，那么就应采用偏心大小头的方式来防止变径处的气体产生堆积现象，从而影响泵的运行。
具体而言，泵入口偏心异径管的安装应从以下着手：通常情况下采用的是顶平安装的方式，但是如果出现了异径管和向上弯头相连，那么则应采用底平安装的方式，这样的话能省去低点排液。
2.入口管线设计
在进行泵入口管线设计时，应注意以下几个方面的要素：
2.1入口管支架设计
对于泵的入口管支架设计而言，如果泵进口在一侧，那么入口管支架则应是可以调试的，并且入口管和阀门应设置在泵的侧前方位置。
2.2气阻
对于泵的进管线而言，不能出现气阻现象，但实际的操作中，这一点往往会被忽视，因此必须采取措施防止气阻现象的发生。
一旦出现了气阻现象，那么将会严重阻碍泵的正常运行。
2.3泵的管道柔性
泵属于一种回转机械设备，其管道产生的推力作用会促使管嘴上的轴产生定向的偏移，这就要求在设计管道的时候必须保证泵的管嘴受力控制在允许的范围之内。
对于一些塔底的高温管线而言，更应该注意热补偿的设计。
五、冷换设备管线设计探析
1.逆流换热
对于冷热设备而言，其冷水的进入口应在下部，然后从上部排出。
采用这样的方式布置，一旦供水出现了故障，在换热器内依然存在着水，就不会出现内部排空的现象，从而对内部设备起到了保护作用。
但是，如果冷换设备当作了加热器使用（一般用蒸汽加热），那么蒸汽就应从上部进入，而凝结的水分则从下部排出。
2.净距的设计
在净距设计时，应以检修方便为原则，因此在设计中对于换热器的进出口管线、阀门的法兰，都应同设备的封头盖法兰之间保持一定的距离，一般应控制在300mm左右。
3.热应力的控制
在管箱端一般都会设置换热器的固定点，凡是与封头端的管嘴连接的管道都应充分考虑在使用中换热器因为膨胀而产生的位移对设备的影响。
因此，重沸器的返回线的各段管线长度在分配上就必须考虑恰当，才能有效防止设备的管嘴受到的压力过大，从而对设备造成损坏。
六、仪表元件的设计探析
对于石油化工装置工艺管道设计而言，一旦仪表元件设计不合理，那么就会导致其安全性与准确性降低，因此务必做好仪表元件的设计与布置。
在设计与布置中除了应注意常规的安装规范，还应将同一管道在不同的位置对仪表产生的影响考虑在内。
这里举例说明一下：我们从重沸器中抽出的液体一般属于饱和液体，一旦在管道中产生了压降现象，那么就会出现闪蒸，从而形成两相流，这对于仪表测量精度有着一定的影响。
为了避免这种影响，我们在调节阀及孔板前应避免设置为U形。
此外，还应将法兰与孔板设置在管道轴向应力最小的地方。
七、管架设计探析
1.适当减少弹簧架
管架设计与管线设计同等重要，因此必须设计合理，否则就会造成不必要的浪费。
比如，在设计弹簧架时，应注意以下事宜：由于弹簧架往往比一般架要贵很多，加之其在工作时还可能失效，因此在设计中应尽量少用弹簧架。
2.应减少支架和管道之间的相对位移
在某些蒸汽管道设计中，都会在主管上安装一些排水小管，并且在其弯头处设置了弹簧架，由于小管刚性较大，往往会阻碍弹簧的运动，甚至严重影响机械的运转。
为了避免这类现象的发生，就需要合理设计小管及弹簧的位置，尽量减少小管及支架之间的相对位移。
3.沿塔管线的敷设
对于沿塔敷设的管线而言，一般只需要设置一个承重支架，并且应保证支架的顶部距离塔顶的封头焊缝为150mm左右。
在设计中，如果第一个支架承受的负荷过大，则可以设置第二个承重支架。
此外，当塔的回流线和塔壁之间产生的温差过大，那么所产生的相对伸长量也会很大，因此应设置一定数量的弹簧支架。
八、结语
当然，除了上述一些必要的设计之外，还有一些细节需要完善。
我们在具体的操作中，应根据相关的操作要求进行，保障设计安全合理，同时相关的设计人员应有科学严谨的态度及设计理念，在充分掌握了实际情况下结合相关的原理，根据工艺设计图及相关要求，从具体实际出发，加以工作经验的辅助，从而开拓思路，完善与提高设计水平。
参考文献
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