金蝶ER 实验小结 生产计划管理 主生产计划
ERP金蝶K3实训总结
在做过金蝶K3实训之后，才对K3的生产流程有了一定的了解，在做实验的过程中发现了一些问题并通过摸索以及与同学的讨论，这些问题都逐一得到了解决。
经过实际操作后，对K3的生产管理流程才有了更深刻的理解，有了很好的动手能力，从开始遇到的操作性问题，到后来出现一些应用上的问题，这说明对K3的应用又上了一个台阶。
解决了种种问题后觉得获益匪浅。
以下是我实训结束所做的总结希望能和大家分享一下。
一、生产管理流程介绍（一）生产数据管理：通过BOM的有效期管理、工程变更管理、工艺路线管理、结合工序替代处理、成本模拟、物料替代和PDM接口功能，帮助企业建立完整生产基础数据管理规范。
（二）主生产计划管理：提供支持多种生产方式的主生产计划和物料需求计划，结合粗细能力计划、生产预测管理、可按计划人员及物料范围设定的计划策略，以及替代物料策略，制定合理的生产计划，使企业生产安排更高效合理。
（三）物料需求计划管理：首先进行物料需求计划设置、MRP计算、MRP查询与验算、MRP 维护与投放。
（四）生产任务管理：提供从生产任务、投料与领料、生产检验与汇报，到产品入库、任务单结案等业务的全过程监督与控制，结合模拟发料、领料和入库数量控制等，协助企业有效掌握各项制造活动信息。
（五）粗能力计划管理：提供粗能力计划、粗能力查询和调整等业务管理功能，帮助企业从能力方面有效地评估主生产计划和物料需求计划的可行性，保障企业的产能均衡。
（六）车间作业管理：提供车间工序排产及产品加工任务的确定、分派、执行和流转等功能，结合计件工资，配置产品、联副产品与等级品的处理，帮助企业减少车间在制品，提升管理效益。
（七）委外加工管理：进行委外生产任务处理、生产投料、模拟发料处理。
（八）重复生产计划管理：首先建立重复生产计划，分解重复生产计划、生产线排程、生产投料。
（九）设备管理：提供设备档案、设备运行、设备事故、保养、润滑、维修等业务管理功能，帮助企业有效地对设备进行预防性保养和维修，提高设备的使用寿命，从而降低成本，提高企业的经济效益。
金蝶ERP——K3实验报告
金蝶ERP-K/3实验报告实验目的掌握ERP软件的使用，通过实验课软件操作，能在规定时间内进行练习，同时了解供应链管理/财务管理和生产制造的基本原理和进行日常处理，基本了解生产制造、供应链管理、财务管理。
该实验为综合与仿真型，实验内容涉及金蝶K/3ERP系统中供应链业务中的采购、销售和存货管理。
通过进行金蝶KIS全程实验，了解该会计软件的主要功能及特点、初始化功能的使用要领、日常业务处理的操作技巧以及期末处理的使用方法。
通过实际上机操作，了解从编制记账凭证，审核记账凭证、过账、期末结账以及编制财务报表等一系列会计处理的全过程。
能够熟悉掌握该软件的基本功能，从日常的账务处理功能扩大到往来、出纳、工资、固定资产等的管理以及期末财务报表的编制与分析等。
通过对金蝶KIS软件的学习，了解该软件的特点，体会集成化设计会计软件的诸多优势，并关注该软件对业务流程的控制方法以及如何结合用户需求来设计一些创新功能。
通过会计软件实验，在实验过程中全面的了解和熟悉会计实务，掌握会计基本概念，熟悉会计核算的基本程序和基本方法。
实验要求1、帐套初始化：根据给出的资料按顺序完成帐套系统基础资料的维护及初始数据录入并结束初始化工作。
2、日常帐务处理练习：根据资料录入记账凭证，对其进行审核、过账并查看各种帐表；进行往来业务核销；利用自动转账功能结转有关费用；进行期末调汇、结转损益等业务处理并进行期末结账3、固定资产管理系统练习：对固定资产系统进行初始化；完成固定资产新增、减少及其他变动等的日常操作，查看各种帐表；期末计提折旧，进行固定资产子系统与总账系统的对帐并结账。
4、工资管理系统练习：对工资系统进行初始化设置，添加基础资料；设置工资项目、定义工资计算方法、录入工资数据进行工资计算；计算个人所得税、分配工资费用；查看各种工资报表，结账。
5、应收款管理系统：对应收款系统进行正确的初始化设置，录入初始数据；对日常发生的各种赊销等欠款业务、收款业务进行处理；对发生坏帐、坏帐收回等特殊业务进行处理；进行往来业务核销，查看各种帐表，期末结账。
金蝶erp实验报告范文
金蝶ERP实验报告范文1. 引言本实验报告旨在对金蝶ERP系统进行测试和评估，以了解其功能和性能。
本报告将重点关注以下几个方面：•金蝶ERP的基本功能和使用方法•金蝶ERP在不同业务场景下的应用能力和灵活性•金蝶ERP的性能和稳定性2. 背景金蝶ERP是一款集成管理软件，广泛应用于企业的财务、人力资源、采购、销售等管理领域。
它具有模块化、易于定制、灵活扩展等特点。
本实验将使用金蝶ERP的最新版本进行测试和评估，以熟悉其功能和性能，并对其进行全面的分析。
3. 实验目标本实验的主要目标是评估金蝶ERP在企业管理中的应用能力，并对其性能进行评估。
具体目标包括：•理解金蝶ERP的基本功能•测试金蝶ERP在财务、人力资源、采购、销售等不同业务场景下的应用能力•评估金蝶ERP的性能和稳定性4. 实验步骤4.1 系统安装与配置首先，需要下载并安装金蝶ERP系统。
在安装过程中，按照安装向导的指示完成系统的安装和配置。
4.2 功能测试接下来，我们将对金蝶ERP的基本功能进行测试。
我们将测试以下几个方面：•财务管理：测试金蝶ERP在财务报表、资金管理、成本控制等方面的功能。
•人力资源管理：测试金蝶ERP在人事管理、薪资管理、绩效管理等方面的功能。
•采购管理：测试金蝶ERP在采购申请、采购订单、供应商管理等方面的功能。
•销售管理：测试金蝶ERP在销售订单、客户管理、产品管理等方面的功能。
4.3 应用能力测试在功能测试完成后，我们将对金蝶ERP在不同业务场景下的应用能力进行测试。
我们将选择几个典型的业务场景，如财务报表生成、人力资源招聘流程、采购订单审批流程和销售订单执行流程，并对系统的应对能力和灵活性进行评估。
4.4 性能与稳定性测试最后，我们将对金蝶ERP的性能和稳定性进行测试。
我们将模拟不同负载下的并发用户数，测试系统的响应时间和并发处理能力。
我们还将测试系统在高并发情况下的稳定性，以评估其可靠性。
5. 结果分析与总结通过测试和评估，我们可以得出以下结论：•金蝶ERP具有较为完善的财务、人力资源、采购、销售等管理功能。
实验报告金蝶erp实验报告范文_0299
2020实验报告金蝶erp实验报告范文_0299EDUCATION WORD实验报告金蝶erp实验报告范文_0299前言语料：温馨提醒，教育，就是实现上述社会功能的最重要的一个独立出来的过程。
其目的，就是把之前无数个人有价值的观察、体验、思考中的精华，以浓缩、系统化、易于理解记忆掌握的方式，传递给当下的无数个人，让个人从中获益，丰富自己的人生体验，也支撑整个社会的运作和发展。
本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】首先我与物美集团签订了一份关于电脑桌的销售订单，数量是100台，单价是200元，交货期限是11月30日。
之后进入计划管理界面，在主生产计划中进行MPS的计算，算出需要100张桌面，200个抽屉，400条桌腿，根据MPS的计算成果制定了物料需求计划。
然后进行MRP计算，算出成果审核完成后投放。
接着在主生产计划中进行MPS维护，维护完成后进行订单维护，并投放。
而后在供应链管理的采购管理中，审核采购申请单，再下推采购订单。
之后采购活动完成，将采购的原材料入原材料库。
进入生产管理的主生产任务界面，生产电脑桌和桌面要下推生产领料单。
生产完成后，产品分别入库。
之后发货。
具体的操作流程结束。
在为期两周的金蝶K3ERP软件上机实习过程中，我深深的体会到现代IT技术与现代前沿管理思想有机结合的强大力量而我们所操作的金蝶K/3ERP系统，集财务管理、供应链管理、生产制造管理、供应商及客户关系管理、分销管理、人力资源管理、企业绩效、商业智能分析、移动商务、集成引擎及行业插件等业务管理组件为一体，我通过不断地熟悉和演练各个模块的操作流程和术语的熟悉了解，知晓了作为营销功能在企业的可视化，数据化，每个功能模块都无疑是一个企业系统思想的体现。
我想我们虽然没能够很好的，全面的系统的了解ERP软件的功能和模块的流程，但是基本的界面接触和数据录入，基本的销售管理，还有系统管理思想的火花碰撞，这些对我们短短两周的实习期来说，已经足够了。
金蝶K3ERP实验总结
（一）、实验名称: MRPⅡ实验（二）、试验目的：了解数字化企业构建过程, 了解ERP系统的集成思想和方法, 理解系统管理的主要目的, 理解基础信息含义与作用, 理解基础信息设置的主要目的。
（三）、实验步骤:一、账套管理[实验要求]:根据模拟案例数据, 新建绿色原野公司的账套, 并启用该账套。
[实验步骤]:1.点击[开始]([程序]([金蝶K/3]([中间层服务部件]([账套管理], 进入账套管理菜单选择界面。
2.在登录界面, 不用输入密码, 单击“确定”按钮进入账套管理。
3、在账套管理窗口中, 点击[数据库]([新建账套], 弹出新建账套窗口, 如下图所示。
其中, [账套号]和[账套名称]由用户录入, 要求不能与已有账套重名（账套号和账套名称二者皆不可相同）；[账套类型]选择系统默认的“标准供应链解决方案”；[数据库实体]由系统自动生成；[数据库文件路径]和[数据库日志文件路径]可任意选择一个文件存放路径；系统帐号选择“SQL Server身份认证”, 输入用户名sa和相应的密码；然后点击[确定]。
系统开始建立账套。
4、运行[账套]([属性设置], 进入账套设置界面, 在系统页：设置机构名称为“深圳绿色原野公司”。
5.在总账页: 保持默认值不变, 即币别“RMB”, 名称“人民币”, 小数位“2”。
6.在会计期间页: 运行“更改”按钮, 进入会计期间设置界面, 设置启用年度为“2011”, 启用会计期间为“5”, 点击[确认]返回会计期间页窗口。
7、单击[确认]按钮, 弹出启用提示对话框, 选择[是]。
至此, 完成建立和启用账套的过程。
二、用户管理⏹[实验要求]:根据模拟案例数据, 设置绿色原野公司的用户组, 录入用户信息, 并设置用户的基本属性。
⏹设置用户组:用户组的主要作用是方便对多个用户进行集中授权。
1.在账套管理界面, 单击[用户]按钮, 进入用户管理界面。
2、选择屏幕下半部分的任意移行, 单击右键, 在弹出菜单中选择“新建用户组”, 进入以下界面, 输入用户组：Planners——计划员, 维护基础资料、生产计划等。
生产与计划控制综合性实验报告(金蝶ERP)
华南农业大学《生产计划与控制》综合性实验报告课程性质：必选开课时间：2015年春授课老师：凌立文学生班级：12工业工程3班姓名：刘镇生学号：201231110322实验地点：院楼432提交日期：2015年7月2日目录一.录入物料信息 (3)二.BOM单 (5)三.采购订单（10台显示器） (7)四.销售订单 (9)五.MRP计算 (10)六.采购申请（采购订单需要多级审核） (18)七.下达生产任务 (23)进入“2015培训实验课425”帐套。
一.录入物料信息1.系统设置---基础资料---公共资料---49011物料2.录入以下物料代码名称物料属性基本计量单位计价方法供应商及价格（含税）141电脑自制件加权平均法142主机自制件加权平均法143机箱外购件加权平均法强发公司500 144主板外购件加权平均法恒星电子公司500145CPU外购件加权平均法恒星电子公司500146内存外购件加权平均法恒星电子公司500147硬盘外购件加权平均法恒星电子公司500148电源外购件加权平均法强发公司500 149显示器外购件加权平均法强发公司500以下是物料141（电脑）的录入数据：3.物料录入完成后显示结果二.BOM 单1.BOM 表结构2.（计划管理---27001BOM-新增）3.工厂日历设置4.新建BOM 单组别注：将光标移至“BOM 单组别”，按F7键，然后新增组，点击“确定”，然后点击“退出”，接着选定“电脑组”，然后点击确定。
父项子项141142、149142143、144、145、146、147、1485.录入信息---保存----审核----查看：使用注：根据BOM表结构建立两张BOM表，如下：三.采购订单（10台显示器）1.6月5日公司向强发公司采购显示器10台，含税单价500元。
（做采购订单，需要二次审核）2.6月6日强发公司发来显示器10台，仓库已办理入库手续，进材料仓。
（下推生成做外购入库单）供应链---采购订单----采购订单/维护如下图设置，然后点击确定下推生成外购入库单如下图，直接按“生成”如下图所示填好外购入库单（10台显示器），然后保存---审核四.销售订单6月7日佳力公司向公司下电脑订单**台（此处数量为你个人的三位数学号），要求6月30日交货。
金蝶erp实训报告(共4篇)
篇一：金蝶erp实验报告课程实验报告专业年级课程名称指导教师学生姓名学号实验日期实验地点实验成绩教务处制20年月日注：可根据实际情况加页篇二：金蝶k3-erp实训报告erp实训（金蝶 k/3）实习报告班级：信管0803学号： 0805110315姓名：李婷组别：第六组西安财经学院管理学院2011年6月16日一、实验目的企业资源计划（enterprise resource planning，简称erp），是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
而金蝶k/3是国内开发比较成功的erp软件。
在学习了管理信息系统的理论之后，我们有必要通过对金蝶k/3软件的实际操作了解并熟悉erp软件在管理信息系统中的应用。
二、实验时间、地点时间：2011年6月16日地点：西安财经学院实验楼106三、人员分工组员：许彦强，李婷四、实验内容与步骤（一）、实验内容1、系统初始设置操作步骤2、主生产计划管理系统实验操作步骤3、物料需求计划管理4、生产任务管理5、粗能力需求计划编制6、车间作业管理7、委外加工管理8、重复生产计划管理9、设备管理（二）、实验步骤图4-1 生产数据流程图图4-2 主生产计划管理流程图图4-3 能力管理计划管理的主要流程图4-4 物料需求计划管理的主要流程、图4-5 生产任务管理的主要流程图4-6 委外加工管理的主要流程图4-7 重复生产计划管理图4-8 车间作业管理的主要流程图4-9 设备管理的主要流程五、实验结果分析1、初始资料的录入是最最基础，也最最重要的。
因为系统的很多管理功能是建立在初始资料的基础之上的，如果初始资料的录入出现错误就会给很多的后续工作带来很多的麻烦。
如在对“部门”进行初始资料录入时，漏录了“财务部”结果在后来，将人员录入所属部门时出现误差。
2、在进行相关操作时一定要注意各种单据、凭证的产生、审核的时间问题。
在审核凭证的时候，由于“本期”和各种凭证的生成日期存在着很大的差距，所以在审核的时候会发现如果选择系统默认的“本期”过滤条件，很多凭证的根本就看不到也就无法审核。
ERP实验报告实验四 生产管理
《企业资源计划》课程实验报告一，实验环境：1，软件系统：金蝶K3（V10.3SP1）2，子系统：生产任务管理二，实验目的：1，掌握生产任务的查询与维护、下达、检验和汇报等整个业务流程。
业务流程如下：三，实验步骤及资料：一、建立与维护生产任务单步骤：1、单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单查询】，系统弹出条件过滤界面。
2、点击【确定】，进入生产任务单查询主界面。
3、与K/3系统所有的序时簿的操作一样，在生产任务的序时簿里，可进行生产任务单的所有维护操作：可作新增、修改、删除、查看、下达、结案、挂起、作废、分割、生成相关单据等业务处理。
4、选择处于计划状态且未作废的生产任务单，进行“确认”和“下达”操作。
二、建立与维护投料单步骤：1、单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产投料】→【生产投料单-查询】，系统弹出条件过滤界面。
点击【确定】，进入生产投料单查询界面。
2、如果要修改某个生产投料单，可以点击【修改】按钮，在弹出的生产投料单中进行修改。
3、必要时，可以对生产投料单进行“锁库/解锁”、“配套领料”等操作。
三、建立与维护领料单代表材料从库存进入生产环节。
领料单审核后，库存数量减少，在制品增加。
红字领料单表示从生产线退材料回仓库。
可手工录入，可根据投料单/生产任务单下推生成。
四、建立与维护任务汇报单1、建立任务汇报单步骤：（1）单击【生产管理】→【生产任务管理】→【任务单汇报】→【任务单汇报-录入】，进入任务单汇报界面。
选择“选单类型”—“生产任务单”，在“选单编号”处按F7，系统进入生产任务单序时簿。
（2）选择一个生产任务单，点击【返回】。
系统自动将该任务单的汇报界面。
自主设计数据，录入相应的任务汇报。
（3）点击【保存】。
2、查询和维护任务汇报单步骤：（1）单击【生产管理】→【生产任务管理】→【任务单汇报】→【任务单汇报-查询】，系统弹出条件过滤界面。
（2）点击【确定】，进入任务单回报查询主界面。
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目录一、实验目的 (3)二、实验环境 (3)三、实验内容 (4)3.1 主生产计划 (4)3.1.1 产品预测 (4)3.1.2 预测冲销 (4)3.1.3 MPS计算 (5)3.1.4 MPS维护 (5)3.2粗能力计划 (5)3.2.1 生产粗能力清单 (5)3.2.1 粗能力计算 (6)3.2.2粗能力查询 (6)3.3物料需求计划 (6)3.3.1 MRP计算 (6)3.3.2 MRP维护 (7)3.3.3 MRP查询 (7)3.3.4物料替代清单 (7)3.4细能力需求计划 (7)3.4.1细能力计算 (7)3.4.2细能力查询 (8)3.5 生产任务管理 (8)3.5.1生产任务 (8)3.5.2 任务单全程跟踪 (8)3.5.3 生产任务单可视化查看与排程 (8)3.5.4模拟发料 (9)3.5.5 生产投料 (9)3.5.6 生产物料报废/补料 (9)3.5.7 生产任务报表 (9)四、问题及解决方法 (10)4.1 注意系统每个模块的对应关系 (10)4.2参数设置的准确性、合理性 (10)4.3 冲销时间的设置 (11)4.4运算结果分析 (11)4.5 操作时间的设置影响执行结果 (12)五、实验心得 (12)5.1 实验过程体会 (12)一、实验目的本次实验主要是模拟生产计划管理，利用前一天录入的基础数据，进行主生产计划、粗能力计算、MRP计算及细能力需求计算的相关管理。
让我们明白物料需求计划到底是怎样实现的以及在实现过程中所需要东西。
以上内容能让我们更加清晰地认识到生产计划在企业中是如何运作的，并能帮助我们熟知整个生产任务的流程，为企业的有效决策提供保障。
二、实验环境金蝶K3软件三、实验内容3.1 主生产计划3.1.1 产品预测该操作作为主生产计划的第一步，它的主要作用在于指导生产部门进行生产准备、生产或者采购部门进行采购，相当于企业的周、月或者季生产计划。
在产品预测这一块儿，首先得注意预测日期的分配，根据指导书可以发现，每一条产品预测的预测开始日期和预测结束之间都只相差4天，上一产品预测结束即开始下一产品的预测。
同时要注意选择均化日期。
在整个系统当中，产品预测和采购申请是密切联系在一起的。
企业根据产品预测进行生产，一般是因为生产周期大于客户的安排，不能完全按单采购和生产。
因此，需要根据产品预测提前进行关键物料的采购，以便安排生产。
3.1.2 预测冲销该操作的目的主要是冲销原来的产品预测，不重复产生需求。
该过程的冲销日期是不能随意选择的，需要经过计算，这样才能得到冲销结果，否则，可能没有冲销结果或者得到错误结果。
冲销过程中还需要选择冲销策略，不同的冲销策略会有不同的冲销结果，书中共给出了四种冲销策略。
3.1.3 MPS计算此操作主要是进行主生产计划计算，计算前，需要安装MPS配置向导，并进行BOM单嵌套检测、完整性检测及低位码检测。
此操作最后会得到一个主生产计划单，也就是企业未来的生产计划单。
3.1.4 MPS维护此过程主要进行计划订单的录入、审核、合并与拆分，投放计划单，计划单维护及查询操作。
整个过程都是一些常规操作，没有需要特别注意的地方。
3.2粗能力计划粗能力计划是平衡主生产计划类物料产生的负荷与相关工作重心的能力，所以，它可以从能力方面评估主生产计划的可行性。
3.2.1 生产粗能力清单这一阶段的粗能力清单是根据粗能力需求，由系统计算生成出来的。
同时需要注意的是，在4种情况下需要重新生产粗能力清单。
包括（1）MPS物料工艺路线的变更，（2）MPS物料工艺路线相关的工作中心的数据变更，（3）MPS件主文件的改变，（4）和MPS件相关的任一BOM的改变。
3.2.1 粗能力计算主要是计算出粗能力清单，以便收集MPS物料及其下级物料的相关信息。
还包括粗能力清单正查，反查。
3.2.2粗能力查询粗能力查询实现对粗能力计算结果的查询，即在指定的时区内，指定的关键工作重心上的负荷和能力及其之间的差值，从而为主生产计划的安排提供参考信息。
该部分的主要内容包括查询MPS物料的汇总信息，产生相应的表格或者图形。
3.3物料需求计划与主生产计划相比较，物料需求计划主要是对普通的物料进行需求计算。
其主要功能首先是将外部需求转化为内部的需求，其次是在计划过程中实现能力的平衡。
物料需求计划于主生产计划有异曲同工之处，均需首先对产品进行产品预测、计划展望期维护和MRP计划方案维护。
在此基础上再进行其他模块的操作3.3.1 MRP计算计算前也需要进行三部分检查，还包括预计量单据锁单、MRP/MPS向导配置等。
本操作主要是得出物料需求单，也就是最后的运算结果，从而管理者能轻易地从单中看出各个物料需求量以及需求时间。
运算结果要合理，要检查并且与其他组对照。
需要注意的是MRP运算只能进行一次，不能重复进行，以免造成无法更改的错误。
3.3.2 MRP维护由系统经MRP运算生产的物料需求计划，其结果不一定符合用户的实际需求等因素，因此系统提供由用户对物料需求计划进行手工调节和维护的功能。
此操作主要是产生并查看MRP横式报表，编制生产计划明细表，采购计划明细表，委外加工明细表，交货调整建议表以及交货取消建议表。
3.3.3 MRP查询本操作主要进行需求反查，按销售、物料查询计划订单，从而得出销售信息的综合跟踪表和物料供需汇总表，为生产部门以及采购部门的工作提供参考信息。
3.3.4物料替代清单本过程首先在计划管理-物料需求计划里面建立物料替代清单，替代时注意保存，替代完成之后便可查询相应的替代清单。
物料替代会影响到接下来的生产任务管理，因此物料之间的替代关系必须进行正确的设置。
3.4细能力需求计划3.4.1细能力计算本操作主要是计算在某个特定的时区内，指定的生产任务单、计划订单在置顶的工作中心上的负荷和对应工作中心的能力及其之间的差值，从而为生产计划的安排提供参考信息。
3.4.2细能力查询细能力查询实现对细能力计算结果的查询，即在指定的时区内，指定的生产任务单、计划订单在相关的工作中心上的负荷和对应工作中心的能力及其之间的差值，它能够为生产计划的安排提供参考信息。
3.5 生产任务管理生产任务管理系统以物料、物料清单、工艺路线为基础信息，以生产任务为数据输入源，通过BOM单级展开，产生生产投料单与生产领料单；通过工艺路线展开，产生工序计划单；通过优先级设置，产生派工单。
3.5.1生产任务该阶段包括生产任务单的简历、生产任务单查询与维护、生产任务单的批量维护、生产任务单分割、生产任务单确认、生产任务单下达以及生产任务单挂起等七个部分。
每个部分都是息息相关，相互影响的。
3.5.2 任务单全程跟踪生产任务单全程跟踪是对生产任务单的各个环节执行情况提供查询信息。
相对来说，该功能模块提供的查询是比较综合性的。
3.5.3 生产任务单可视化查看与排程生产任务单可视化排程利用甘特图和能力柱状图等可视化工具，形象地展示信息。
生产任务单可视化功能分为四个方面：（1）生产任务单的计划开工日期和计划完工日期调整功能；（2）生产任务单的分析功能；（3）生产任务单物料分析功能；（4）甘特图和能力柱状图颜色设置功能。
3.5.4模拟发料模拟发料能够为企业中的生产计划人员提供完整和准确的物料配置信息。
该模块的主要任务是根据当前已经下达的任务单，利用模拟发料功能查看相关物料是否满足生产要求。
3.5.5 生产投料生产任务确认后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定的生产任务的业务处理，也可由系统自动分配。
生产投料任务包括：查询生产投料单、生产投料锁库/解锁、配套领料、生产投料相关报表的查看等四个单元。
3.5.6 生产物料报废/补料生产物料报废提供在生产过程中物料报废的记录，统计与分析功能，主要达到以下目的：作为补料的依据以及控制并降低生产物料报废，以理清责任。
该任务包含建立生产任务单报废单、查询与维护生产物料报废单、查看生产物料报废统计表等。
3.5.7 生产任务报表该表记录计划定订单投放生成的生产任务单与销售订单、预测单的关系。
这里的查询主要包括查看生产任务与销售订单/预测单对应表、物料差异分析表、生产任务单执行明细表、生产任务单执行汇总表、成本差异表、催单报告、月进度统计表、可生产产品配套统计表、任务单领料明细表、足缺料分析表等。
四、问题及解决方法4.1 注意系统每个模块的对应关系整个ERP系统的每一个模块是相互关联嵌套的，在操作过程中必须找到信息之间的对应关系，不能单一地区操作，撇开系统。
在执行物料替代时候，我们小组出现了错误，导致最后执行没有结果，在细细检查，加上同学的指点，并返回到之前录入的数据及设置后，我们发现在最初的设置物料替代关系时候，我们忽略了这一模块。
在实际操作过程中，像这样的情况还遇到过几次，所谓“吃一堑，长一智”，较为幸运的是每次都可以找出错误的根源，并及时更正。
4.2参数设置的准确性、合理性实验中有些参数设置不是很显眼，需要仔细查找。
例如在进行MPS计算的时候，我们最初始终得不到正确的答案，三个人几番思索，几番查找，也没能找到原因。
最后经老师提醒，原来是我们仓库的参数设置里面没有勾选成品仓库参与运算。
同时在这里还我们发现了一个之前没有发现的问题，那就是我们最开始公共基础资料录入时没有录入正确，仓库参数没有设为“本次计算MPS/MRP可用仓”，从而导致计算结果错误。
之后我们对相应的参数进行了修改，并且在进行下次计算时都进行相应检查，防止出现同样的错误。
由此，我们发现，有时候计算错误自己很难检查出来，这时，我们就需要让别人帮忙检查一下，同学也好，老师也好，这样也许能很快的发现问题，能节约很多时间。
4.3 冲销时间的设置在进行预测冲销时，开始我们得到的结果一直是没有冲销结果，也一直没找到原因，后来在同学的指点下，发现是预测冲时间没设置对，我们是按照系统默认的冲销时间，而事实上这个冲销时间是晚于我们的预测订单，所以本来就不会有冲销结果。
最后我们将时间向前推进一段，才得到了正确的冲销结果。
这次之后，我们发现本次实验中有很多相似的地方，很多地方的时间设置都需要自己根据实际情况进行相应更改，如不更改便不能得到正确结果。
4.4运算结果分析在进行MPS和MRP计算时，需要设置好相应参数，也就是前面所说的成品仓参与计算等，若是这些没设置好是不能得到计算结果的。
在进行结果分析的时候需要注意运算编号。
之前每一次计算只要点了完成便会保存在系统中，并且系统是以最新的计算结果作为最后结果。
也就是我们在进行结果分析的时候必须选择正确的编码。
当然如果只点了一次完成，那只需要用默认的编码即可，由于我们组是进行了多次运算，并且都进行了完成，所以我们必须记得正确计算的编码，否则就算结果是对的，最后的分析也会有错误。