剪板及精密车床作业指导书
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中的金属切割工艺。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作者能够安全、高效地使用剪板机进行工作。
二、操作前的准备1. 确保操作者已经接受过相关的安全培训，并具备操作剪板机的资质。
2. 检查剪板机的工作环境，确保周围没有杂物和危险物品。
3. 检查剪板机的电源和电线，确保其正常工作并无损坏。
4. 检查剪板机的刀片和夹具，确保其完好无损。
三、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，并调整合适的切割速度和刀片压力。
2. 将待切割的金属板放置在剪板机的工作台上，确保其稳定且与刀片平行。
3. 调整剪板机的刀片位置，使其与待切割的金属板对齐。
4. 使用剪板机的脚踏开关或手动按钮启动剪板机，开始切割工作。
5. 在切割过程中，操作者应保持警惕，注意观察切割线和切割速度，确保切割质量。
6. 切割完成后，关闭剪板机的电源开关，等待刀片停止运转。
四、注意事项1. 操作者在操作剪板机时应穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 切割过程中，操作者应保持双手远离刀片，避免发生意外伤害。
3. 若剪板机出现异常声音或震动，应立即停止操作，并检查设备是否存在故障。
4. 在清理剪板机时，应先关闭电源，并使用专用工具清除切屑和杂物。
5. 定期检查剪板机的刀片和夹具，如有磨损或损坏应及时更换。
五、常见问题解答1. 问：剪板机切割速度如何调整？答：根据不同的金属材料和切割要求，可以通过调整剪板机的控制面板上的调速装置来调整切割速度。
2. 问：剪板机出现切割不平整的情况怎么办？答：可能是刀片磨损或夹具松动导致的，可以检查刀片和夹具，并及时更换或紧固。
3. 问：剪板机切割过程中产生的金属屑如何清理？答：在清理剪板机之前，应先关闭电源，并使用专用工具清除切屑和杂物，避免发生意外伤害。
六、总结剪板机是一种重要的金属加工设备，在使用时需要严格按照操作指导书的要求进行操作。
1剪板作业指导书
剪板岗位
1.适用范围：
1.1剪板作业指导书适用于本公司符合以下条件的铝钢及铝
合金制产品剪板。
1.2公司产品根据图纸要求对板材进行加工的工序。
2.编制依据：
本指导书主要是依据产品图样、技术协议、国家及有关单位，并结合本公司的具体情况。
3.操作者必须掌握剪板机的安全操作规程，按流程顺序操
作。
3.1操作前准备工作：检查设备基本状况、电源线路、刀面
清洁
度与加油润滑。
3.2调节设备：
3.2.1根据材料板厚调节刀口间隙调（查机床刀口间隙表），
保证在剪切宽度范围间隙一致，用塞尺测量；先试剪，在
剪切面出现断裂带、光亮带、毛刺带。
调至剪切面光滑为
止。
然后锁紧调整螺钉。
3.2.2 刀口倾角3º～8º，根据板厚及材料的软硬调节，厚
板、碳钢材料用较大的倾角，反之小倾角。
3.2.3 剪裁尺寸
3.2.3.1大板用卷尺勾住下刀架刀口，测量剪切长度尺寸，沿板长度方向两侧测量
3.2.3.2小板用设备上自动定尺寸数显装置或划线剪板。
3.2.3.3 首件剪完后，测量对角线长度，保证对角线之差按下表：
对角线差值
长度
(mm)
<1000 1
1000～2000 1.5
2000～4000 2.0
3.3工作完毕后，先停止液压系统，后切断电源。
3.4对设备进行保养。
车床作业指导书
车床作业指导书标题：车床作业指导书引言概述：车床作为一种常用的金属加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保车床操作的安全和高效性，制定一份详细的车床作业指导书是必不可少的。
本文将从车床操作前的准备工作、车床操作过程中的注意事项、车刀更换和调整、车床维护保养以及常见故障处理等五个方面进行详细阐述。
一、车床操作前的准备工作1.1 确保车床周围环境整洁，无杂物堆积，防止发生意外事故。
1.2 检查车床润滑系统，确保润滑油充足，保证车床运转顺畅。
1.3 检查车床刀具，确保刀具安装牢固，无松动现象。
二、车床操作过程中的注意事项2.1 操作人员应穿戴好防护装备，如护目镜、手套等，确保安全。
2.2 在操作车床时，要注意保持专注，避免分心造成事故。
2.3 车床操作过程中，禁止随意触碰旋转的工件或刀具，以免受伤。
三、车刀更换和调整3.1 在更换车刀前，先停止车床运转，并等待车床完全停稳后进行操作。
3.2 更换车刀时，要根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具固定牢靠。
3.3 调整车刀时，要根据加工图纸要求进行精确调整，确保加工精度。
四、车床维护保养4.1 定期对车床进行润滑保养，保证机器运转平稳。
4.2 定期清洁车床表面和导轨，防止灰尘和杂物影响车床精度。
4.3 定期检查车床各部件的磨损情况，及时更换损坏零件，延长车床使用寿命。
五、常见故障处理5.1 车床运转时出现异常噪音，应立即停机检查，查明原因并排除故障。
5.2 车床加工出现质量问题，应检查刀具磨损情况，及时更换或调整刀具。
5.3 车床操作过程中出现卡刀或卡料情况，应及时停机处理，避免事故发生。
结语：通过本文的详细阐述，我们可以清晰了解到车床作业指导书的重要性以及在车床操作过程中需要注意的事项。
只有严格按照指导书的要求进行操作，才能保证车床的安全运转和加工质量。
希望大家在使用车床时，能够严格遵守操作规程，确保工作顺利进行。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种用于切割金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在详细介绍剪板机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查剪刀刀片的锐利度，如发现磨损或损坏，及时更换。
c. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防护服。
b. 确保剪板机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
c. 在操作前，确保所有操作按钮和控制装置处于停止状态。
3. 材料准备a. 将待切割的金属板材放置在剪板机工作台上，并用夹具夹紧。
b. 根据需要进行标记，以便准确切割。
4. 开始切割a. 打开电源，启动剪板机。
b. 将金属板材推进剪板机，使其与刀片接触。
c. 按下操作按钮，使刀片开始切割金属板材。
d. 控制切割速度和切割压力，以获得所需的切割效果。
e. 完成切割后，松开操作按钮，停止切割。
5. 故障处理a. 如遇到切割不顺畅或切割质量不理想的情况，应立即停止操作，并检查刀片是否需要更换或调整。
b. 如发现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查机械部件是否松动或磨损。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作前应仔细阅读并理解剪板机的操作手册。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近刀片区域。
4. 操作人员应保持专注，避免分散注意力，以防止意外发生。
5. 定期检查剪板机的电气系统和润滑系统，确保其正常工作。
6. 如遇到紧急情况或发生故障，应立即停止操作，并寻求专业维修人员的帮助。
四、常见故障处理方法1. 切割不顺畅：检查刀片是否磨损，如需更换刀片，按照操作手册的要求进行更换。
2. 切割质量不理想：检查刀片的调整情况，如需调整，按照操作手册的要求进行调整。
3. 异常噪音或振动：检查机械部件是否松动或磨损，如需修复或更换，按照操作手册的要求进行处理。
剪板机作业指导书
机床5.操6 作使
用中5.如7 发调
整机5.床8 机
床各5.部9 应操
作时5.，10手多
人协5.同11作工
作场5.地12禁工
作完毕，
制定人
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文件编号 复审
JY-WI-004
发行日期 核准
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发行日பைடு நூலகம் 核准
剪板机作业指导书
管控状态
受 控 版本/版次
A/0
5.安全操
作： 剪板
机是5.用1 一操
作前要穿戴
好安5.全2 剪
板机5.必3 须剪
板机5.床4 操剪
板机床适材
料，5.不5 允剪
板机5床.5的.1
按照5被.5剪.2
根据5被.5剪.3
剪板机作业指导书
管控状态
受 控 版本/版次
A/0
1. 目的： 为了使
作2.业适人用员范 围适：用于 公司所有 3. 内容： 3.1 作业 准备3.1.1 清理3.机1.器2 检查3.油1.泵3 根据3.工1.件4 根据3.产1.品5 注意启动 3.2 作业
3.2.1 打开3.电2.源2 将需3.要2.裁3 拉下安全将 剪4.切注好意的事 项4：.1 在 剪板4.前2 ，不 可在4.油3 泵工 作完4.毕4 后严 禁无4.润5 滑非 专业操作
车床作业指导书1
车床作业指导书1引言概述：车床是一种用于金属加工的机床，广泛应用于制造业中。
车床操作是一项技术活动，需要操作者具备一定的技术和经验。
为了确保车床操作的安全和高效性，编写了《车床作业指导书1》，旨在指导操作者正确操作车床，提高生产效率。
一、安全操作指导1.1 穿戴防护装备：操作车床时，应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
1.2 熟悉车床操作规程：在操作车床之前，操作者应仔细阅读车床操作手册，了解车床的操作规程和安全注意事项。
1.3 注意机床周围环境：操作车床时，应保持机床周围环境整洁，避免杂物堆积，确保操作安全。
二、车刀更换指导2.1 刀具选择：根据加工要求选择合适的车刀，并确保刀具的质量和锋利度。
2.2 刀具更换：在更换车刀时，应先停止车床运转，使用专用工具进行更换，并确保刀具安装牢固。
2.3 刀具调试：更换完车刀后，应进行刀具调试，保证切削刀具的正确安装和调整。
三、工件夹紧指导3.1 工件选择：选择符合加工要求的工件，并根据工件形状和尺寸选择合适的夹具。
3.2 夹具安装：在夹紧工件时，应注意夹具的安装位置和夹紧力度，确保工件牢固夹紧。
3.3 工件调整：夹紧工件后，应进行工件位置和夹紧力度的调整，避免工件在加工过程中移动或变形。
四、加工参数设置指导4.1 切削速度选择：根据工件材料和刀具材质选择合适的切削速度，确保切削效果和加工质量。
4.2 进给速度调整：根据加工要求和工件材料选择合适的进给速度，避免过快或过慢造成切削质量问题。
4.3 主轴转速设置：根据刀具直径和切削材料选择合适的主轴转速，保证切削效果和加工效率。
五、加工质量检验指导5.1 外观检查：对加工后的工件进行外观检查，检查表面光洁度、尺寸精度和形状精度。
5.2 尺寸测量：使用测量工具对工件尺寸进行准确测量，确保加工尺寸符合要求。
5.3 表面质量检验：使用表面质量检测仪器对工件表面质量进行检验，确保加工表面光洁度和平整度。
车床作业指导书
车床作业指导书【车床作业指导书】一、任务背景及目的车床作业是金属加工中常见的一种工艺，具有广泛的应用领域。
为了确保车床作业的安全、高效进行，提高工作质量和效率，制定本指导书旨在提供车床作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、规范地进行车床作业。
二、作业准备1. 确保车床设备处于正常工作状态，检查设备的电气、润滑系统等是否正常运行。
2. 准备所需的原材料、工具和量具，确保其质量和数量符合要求。
3. 检查车床刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或修复。
三、作业步骤1. 将待加工的工件固定在车床主轴上，确保工件与主轴的配合精度。
2. 根据工件的加工要求和图纸，选择合适的车床刀具，并正确安装在车床刀架上。
3. 调整车床的进给和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行合理的设置。
4. 进行车床刀具的切削速度和进给量的调整，确保切削过程中的稳定性和加工质量。
5. 开始车床作业，根据工件的加工要求和图纸，按照规定的切削路径进行切削操作。
6. 定期检查切削过程中的刀具磨损情况，如有需要，及时更换或修复刀具。
7. 注意车床作业过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等，确保操作人员的人身安全。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉车床的结构和工作原理，了解车床的各项安全规定和操作规程。
2. 在进行车床作业前，应对车床设备进行全面检查，确保设备正常运行，消除潜在的安全隐患。
3. 在车床作业过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规定，确保操作的准确性和安全性。
4. 在车床作业过程中，应随时关注车床设备的运行状态，如有异常情况，应及时停机检修。
5. 在车床作业过程中，应注意切削液的使用和处理，确保切削液的质量和使用环境的安全。
6. 车床作业结束后，应及时清理车床设备和工作区域，保持整洁和安全。
五、作业质量控制1. 在车床作业过程中，应根据工件的加工要求和图纸，严格控制尺寸精度和表面质量。
2. 在车床作业过程中，应定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修复刀具，以确保加工质量。
车床作业指导书1
车床作业指导书1标题：车床作业指导书1引言概述：车床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，广泛应用于各种创造业领域。
为了确保车床操作的安全和高效性，制定一份车床作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍车床作业指导书的内容和要点，匡助操作人员正确、高效地进行车床作业。
一、安全操作规范1.1 穿戴防护装备：在进行车床作业前，操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护装备，确保自身安全。
1.2 检查车床状态：在开机前，要检查车床的各项部件是否正常，确保车床处于良好状态。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守车床的操作规程，禁止超负荷操作或者违规操作。
二、车刀更换和调整2.1 更换车刀：在车床作业过程中，若需要更换车刀，操作人员应先停机，等车床彻底住手运转后进行更换。
2.2 调整车刀位置：在调整车刀位置时，应先松开夹紧螺母，然后根据加工要求调整车刀位置，最后重新夹紧螺母。
2.3 检查车刀刃角：在使用车刀前，要检查车刀的刃角是否符合要求，确保切削效果良好。
三、工件夹紧和定位3.1 选择合适夹具：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具进行夹紧，确保工件稳固。
3.2 定位工件：在夹紧工件前，要先进行工件的定位，确保工件位置准确。
3.3 调整夹紧力：夹紧工件时，要根据工件材质和加工要求适当调整夹紧力，避免工件挪移或者变形。
四、加工参数设置4.1 选择切削速度：根据工件材质和切削刀具的要求，选择合适的切削速度，确保切削效果良好。
4.2 调整进给速度：根据加工要求和工件材质，调整车床的进给速度，控制加工过程中的进给量。
4.3 设置切削深度：根据工件的加工要求，设置切削深度，确保加工精度和表面质量。
五、加工完成后的处理5.1 清洁车床：在加工完成后，要及时清洁车床上的切屑和油污，保持车床的清洁。
5.2 检查工件质量：在加工完成后，要对工件进行质量检查，确保加工精度和表面质量符合要求。
5.3 关机和断电：在工作结束后，要先关闭车床电源，然后对车床进行检查和维护，确保车床处于安全状态。
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剪板及精密车床作业指导书
剪板机作业指导书
1．目的
确保工人正确使用机器，生产出合格的产品
2．适用范围
普通冲压操作员
3．内容
3.1作业准备
3.1.1清理机器周围的任何杂料。
3.1.2检查油泵的油位是否工作油位之间。
3.1.3根据工件的材质调好下料刀口。
3.1.4根据产品规格调好档料板。
3.1.5注意启动计算机，避免造成多剪料或和剪料的现象。
3.2作业
3.2.1打开电源总闸，电源灯亮，启动油泵开关，空踩几次，看各道工序是否正常工作。
3.2.2将需要裁剪的工件沿着台面，往挡料板紧靠，注意保持材料不可左右倾斜，避免材料剪斜，缺料。
3.2.3拉下安全网，踩住脚踏板，使压板将工件压住，同时刀口开始剪料，工件完全剪切后，松开脚踏板，成品工件自然脱落必须同时将剪切好的工件取开，避免第二个工件撞击在其上面，造成伤痕影响产品质量。
4．注意事项
4.1在剪板前，一定应注意材质与刀口的间隙是否吻合，避免刀口之间隔相互裂口。
4.2不可在油泵的油位低于警示标下工件。
4.3 工作完毕后及进清理工科台面、机身周围的废料，及时给予机器加注润滑剂，确保机器的精密度。
4.4严禁无润滑油作业。
4.5非专业操作员，不得私自动机器设备
精密冲压车床作业指导书
1．目的
为确保生产安全
2．适用范围
精密冲压车工
3．内容
3．1选用适用车刀夹在工作夹上，确认车刀夹的松紧、长短
3．2在加工工件时，先要调车床转速，卡盘松紧
3．3卡盘夹上工件，要校表找中心，一定调试OK
3．4调整工件夹的角度，在进行加工
4．注意事项
4．1工作人员必须穿工作服上班，严禁宽衣解衫和戴手套作业，女同志应戴工作帽
4．2机床卡盘的前后正面应避开工作人员
4．3在加工时，工作必须夹持牢固，操作人员应站在拖盘一侧，不宜面对卡盘
4．4车头箱上禁止摆放刀具、量具以及工件等
4．5在车床上严禁使用无柄锉刀。
使用锉刀时，应站在拖盘一侧，左手握柄，右手把持锉刀头端
4．6在取下工件后，严禁随手把扳手插在卡盘上
4．7在车削铸铁、玻璃、陶瓷等工件时，有必要戴上防护镜
4．8下班后床面应打扫干净，导轨及润滑部位加上润滑油，然后把拖盘移到车床的尾部
精密冲压冲床作业指导书
1．目的
为确保生产品质制订此标准书
2．适用范围
生产部各员工及相关人员
3．内容
3.1先确认应用的材料，放在料架上，确认后，将材料经进自动送料机进入切刀导料块，采用单动把材料切开，再送到抽引下模进行抽引，将材料送下模孔的第二个孔，采用单动，当料带成型，经进抽引导料块，然后进行连动。
3.2抽引出来料带前面10PCS要剪丢，要目测成口底部、孔径。
3.3再进行第二程切落。
3.4将成型料带放置在切落导料块上，将送料勾子勾住，将料带插入脱模板，再用手动去压脱模板，检测切落送料是否合适，确认OK，采用单动进入切料，废料带到废料下切刀上进行
切落时，才能采用连动。
3.5检验成品无误时，将前一分钟成品不要，然后再进行生产。
4．注意事项；
4.1机台在正常动作时，随时去目测机台料是否正常，确保成品品质。
4.2冲床上的模具，在作业时它运动部分应隔两三个小时注油一次，延长模具寿命。
4.3机台在正式生产时，为了减少更多的不良，要隔两小时检查成品，还要做不定的抽检。