机加工作业指导书范文大全

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一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。

2.

3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电

气系统及各部运转正常，再开始工作。

4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。

5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。

7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。

8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。在主轴、尾架锥孔

安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。

9. 操作时应配戴防护镜。

XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-04

1. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。

2. 严禁戴手套操作钻床。

3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。

4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。

5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。

6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。

7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。

XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-04

1. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。

2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及

各部运转正常，再开始工作。

3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可

靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。

4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆

锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。

5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。

6. 悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、

润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。

7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。

8. 机动对刀在接近工件时，应改为手动。

9. 切削到具未脱离工件时，不得停车。

10. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

11. 离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全

距离，并将各手柄位置置于工作位置。

12. 操作时应配戴防护镜。

XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-4-04

1 •电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合

格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。

2•焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好

的通风。

3 •操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气

体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4•工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5•对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

6 •在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有小气孔。在容器内焊接，外面必须

设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂

过塑料的容器内焊结。

7•电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8 •高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

9•在易燃易爆物车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并

与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

10．工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。

11．助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全

XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-5-04

1 •行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独

操作。

2•开车前应认真检查设备机械、，:电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3•必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

4. 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先呜铃。

5•操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时, 必须先转回“ 0”位。

6. 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车

代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

7. 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行

走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

8. 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警

告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

9. 两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10. 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应

开动小车主动避让。

11. 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，

并挂“禁止通行”的标志。

12•重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高, 缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

13. 行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

14. 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“ 0”位。起吊件未放下或索