加工作业指导书
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铣销加工作业指导书
1.铣刀的选择及装夹
1.1铣刀直径及齿数的选择。
1.1.1铣刀直径应根据铣销宽度、深度选择,一般铣销宽度和深度越大、越深,铣刀直径也应越大。
1.1.2铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择,一般铣销塑性材料或粗加工时选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工经加工时,选用中细齿铣刀。
1.2铣刀装夹
1.2.1在卧式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下,尽量使铣刀靠近立轴,支架靠近铣刀,若需铣刀离立轴较远时,应在立轴与铣刀间装一个辅助支架。
1.2.2在立式铣床上装夹铣刀时,在不影响铣削情况下尽量选用短刀杆。
1.2.3铣刀装夹好后,必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。
1.2.4若同时用两把圆柱形铣刀铣完平面时,应选旋方向相反的两把铣刀。
2.工件的装夹
2.1在平口钳上装夹。
2.1.1要保证平口钳在工作台上的正确位置,必要时应用百分表找正固定钳口面,使其与机床工作台运动方向平行或垂直。
2.1.2工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁,加紧时应使工件紧密的靠在平行垫铁上。
2.1.3工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多,以防铣削时产生震动。
2.2使用分度头的要求
2.2.1在分度头上装夹工件时,应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时,禁止用袋子套在手柄上施力。
2.2.2调整好分度头主轴仰角后,应将基座上部四个螺钉拧紧,以免零位移动。
2.2.3在分度头两顶尖间装夹轴类工件时,应使前后顶尖的中心线重合。
2.2.4用分度头分度时,分度手柄应朝一个方向摇动,如果摇过位置,需反摇多于超过的距离,再摇回到正确位置以消除间隙。
2.2.5分度时,手柄上的定位销慢慢插入分度盘的孔内,切勿突然撒手以免损坏分度盘。
3.铣削加工
3.1铣削前把机床调整好后,应将不用的运动方向锁紧。
3.3铣回旋格时,应按计算选用的结论先进行试切,检查导程与回旋方向是否正确,合格后才能进行加工。
3.4用成形铣刀铣削时,为提高刀具耐用度,铣削用量一般应比圆柱形铣刀小百分之二十五左右。
3.5用防形法铣成形面时,滚子与靠模要保持良好接触,但压力不要过大,使滚子能灵活转动。
3.6切断时,铣刀应尽量靠近夹具,以增加切断时的稳定性。
3.7顺铣与逆铣的选用
3.7.1在下列情况下建议采用逆铣
a铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大,又不便调整时。
b工作表面有硬质层,积渣或硬度不均匀时。
c工作表面凹凸不平较显著时。
d工作材料过硬时。
e阶梯铣槽时。
f切削深度较大时。
3.7.2在下列情况下建议采用顺铣
a铣削不易夹牢或薄而长的工件时。
b精铣时。
c切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。
下料加工作业指导书
1.下料前的准备
1.1看清下料单上的材料、规格、尺寸及数量等。
1.2核对材质、规格与下料单要求是否符合。材料代用必需严格履行代用手续。
1.3查看材料外观质量:(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定。
1.4将不同工件所用相同材质、规格的材料集中,考虑能否套料。
1.5号料。
1.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料,号料时必须将不规则部分让出。
1.5.2号料时,应考虑下料方法,留出切口余量。
1.6有下料主尺挡板的设备,下料前要按尺寸要求,调准主尺挡板,并保证工作可靠,下料时材料一定靠实挡板。
2.下料
2.1剪切下料。
2.1.1钢板、扁钢下料时,应优先使用剪切下料。
2.1.2用剪床下料时,剪刀必须锋利,并应根据下料板厚调整好剪刀间隙,其值参见附表4.
2.1.3剪切最后剩下的料头,必须保证剪床的压料板能压牢。
2.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。
2.1.5切口端面不得有撕裂、裂纹、棱边。
2.2气割下料。
2.2.1气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴(参见附录B)调整好表压,点火试验合格后方可切割。
2.2.2气割下料时,毛坯每边应留适当加工余量,手工气割下料,毛坯加工余量参见附录C。
2.2.3气割下料后,应将气割边的挂渣、氧化物打磨干净。
2.3锯销下料
2.3.1用锯销下料时,应根据材料的牌号和规格,选好锯条或锯片。
2.3.2锯销下料时,工艺流量应适当,常用各种型材的锯销下料工艺流量参见附录D。
2.4用薄片切削下料时,工艺流量参见附录E。
刨销加工作业指导书
1.工件装夹。
1.1在平口钳上装夹。
1.1.1要保证平口钳在工作台上的正确位置,必要时应用百分表找正。
1.1.2工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁,加紧时应使工件紧密的靠在垫铁上。
1.1.3工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多,以保证加紧可靠。
1.2多件划线毛坯同时加工时,必须按各件的加工线找正同一水平线上。
1.3在刨床工作台上装夹较高的工件时,应加辅助之承,以便装夹牢靠。
1.4工件夹装以后,应先用点动开车,检查各部位是否碰撞,然后标准行程长度。
2.刀具的装夹。
2.1装夹刨刀时,刀具伸出的长度应尽量短,并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。
2.2装夹平头刨槽刀时,其主切刃应与横向进给方向平行,以保证槽底与侧面的垂直度。
3.刨销加工。
3.1刨销薄板类工件时,根据余量情况多次翻面装夹加工,以减少工件的变形。
3.2刨销有空刀槽的面时,应降低切割速度,并严格控制刀具行程。
3.3在精刨时,发现工件表面有波纹和不正常声音时,应停机检查。