生产工艺作业指导书
八宝粥工艺作业指导书
八宝粥生产工艺作业指导书一、原料、包装物的验收1．检验员接到到货通知，按《进货检验规程》、《原料包装物验收标准》、《检化验操作规程》对每个品种每个批次进展索证、抽样、检验，对有质量疑问的准时向质量总监反映，并对抽检的原料保存留样。
二、前处理过程1、分清品种，对所选择的品种要分开选择，不能混合选择；2、认真选择各个品种中全部的杂质〔例如石子、草杆、头发、玻璃片及口袋绳等〕，及发霉和坏的；3、选择完成后要分类摆放，不得混合堆放；4、桂圆肉要提前漂洗，负责漂洗桂圆肉的人肯定要把里面的草杆、残留的桂圆壳等选择出来，桂圆肉尽量要分的大小均匀。
三、车间生产过程1、洗米、拌米1.1按当日生产量洗完当日所需要用的粮食，不得多洗〔冬天一般提前洗好四吨在拌料台上拌匀晾干〕；1.2在清洗时要有配方投料记录；1.3把每批次粮食清洗干净、晾干，倒入拌料台，倒入后要认真检查一遍，看是否有杂质例如局部没选择出来的石子，草杆等；1.4把全部品种充分拌匀待用。
2、配料2.1依据该产品所下的配方，认真称取每一份小料，同时认真做好记录，另一人在重称取一遍，检查是否错称和漏称，也必需要照实记录。
2.2依据八宝粥工艺要求按如下挨次称取：〔1〕称取糖〔2〕称取KT-1 复配稳定剂3、化料3.1检查配料罐和保温罐的干净度；3.2先用冷水把配料罐、保温罐和管道冲洗一遍，再用95 度以上的热水从前到后冲洗一遍；3.3在配料罐中用90 度-95 度热水化糖，搅拌均匀；。
3.4在把小料按前后挨次投入配料罐中，搅拌均匀后定容打入保温罐，在保温罐中加热，温度保持在95 度以上。
4、灌装4.1颗粒灌装机4.1.1在生产前检查机身和提升机的干净度，每班生产完毕后要把提升机里面的粮食清理干净，在用清水洗机身，要清洗到位，避开死角，同时要用毛刷清扫干净运输带；4.1.2在灌装时检查每罐的克数是否在37-39 克，看是否每罐都有桂圆和莲子；4.1.3在每次刚开机前要观看是否有漏灌及少灌的状况，觉察要准时挑出，防止进入下道工序。
工艺作业指导书(第一册)
工艺作业指导书(第一册)工艺作业指导书为了保证产品的质量和效率，每一项生产工艺都需要制定相应的工艺作业指导书。
本文将针对一个生产工艺的步骤和每一项操作，详细描述建立一个工艺作业指导书的流程和要求，以保证生产过程的可靠性和稳定性。
一、工艺分析首先，需要针对所生产的产品和所需工艺过程进行分析。
通过调查实际生产情况，确定生产产品的物性要求、工艺流程、设备和原材料等。
根据实际情况，确定所需工艺过程的流程和关键参数，并绘制相应的工艺图纸。
特别要注意的是，工艺要符合国家有关标准和法规。
二、制定工艺流程在工艺分析的基础上，根据实际生产情况确定生产工艺的步骤和顺序，建立起完整的工艺流程。
工艺流程必须能够确保标准化、重复性和稳定性，并要充分考虑设备和原材料的使用情况。
工艺流程应该详细说明每一个步骤和每一项操作包括必须遵守的安全规定和操作规程。
三、制定工艺参数根据工艺流程，制定生产过程所涉及的工艺参数。
每一项工艺参数都必须可以控制和测量，以确保生产过程的可靠性和稳定性。
工艺参数的制定要充分考虑生产所需周期、要求的质量标准和设备的设计特性，并根据实际控制操作调整。
工艺参数必须通过验证确认，并细化到每一次操作中以充分保证产品质量。
四、编写作业指导书在工艺流程和工艺参数制定的基础上，编写工艺作业指导书。
工艺作业指导书应该包括以下内容：1.操作说明：详细说明每一项工艺参数的实际操作过程，包括设备的使用方法、原材料的配比、操作时间和步骤、操作顺序和方法、安全规定等。
2.检验要求：按照产品质量要求，详细说明每一个工艺参数的检验标准和方法，并标注检验的时间和检验的项目。
3.异常处理：指导书必须列出可能发生的异常情况，包括设备故障、原材料问题、操作失误等，并说明对应的处理方法和责任人。
4.品质记录：指导书必须包括品质记录表，记录工艺参数的实际操作情况，并对每一次异常情况进行记录和分析。
五、验证和更新工艺作业指导书的制定应该是基于实际的操作，并需要进行验证和不断更新。
食品生产工艺流程关键控制点作业指导书参考式样
设备清洗消毒效果评价
感官评价
通过目视、鼻闻等方式对设备清洗消毒效果进行初步评价。设备表面应无污渍、油渍、 异味等。
微生物检测
定期对设备表面进行微生物检测，以验证清洗消毒效果。检测结果应符合相关卫生标准 。
记录与报告
对每次设备清洗消毒操作进行详细记录，包括清洗时间、清洗方法、消毒剂种类及浓度 、消毒时间等。如发现设备清洗消毒效果不佳，应及时报告并采取措施进行改进。
对于有害废弃物，应按照国家和地 方相关法规进行妥善处理，防止对 环境和人体健康造成危害。
07
总结回顾与持续改进计划
本次指导书重点内容回顾
关键控制点的识别与评估
对食品生产工艺流程中的关键控制点进行准确识别和评估，确保产品 质量和安全。
控制措施的制定与实施
根据关键控制点的特性，制定相应的控制措施，并确保这些措施得到 有效实施。
包装材料控制
对包装材料进行严格检验和控制，确保 包装材料安全卫生、符合法规要求。
工艺流程中关键环节
清洗环节
彻底清洗原料和加工设备，去除表 面的污垢和微生物，减少食品污染
的风险。
热处理环节
通过高温处理杀灭食品中的有害微 生物，确保食品的卫生安全性。
冷却环节
对热处理后的食品进行快速冷却， 防止食品在冷却过程中受到二次污 染。
食品生产工艺流程关键控制 点作业指导书参考式样
汇报人：XX
汇报时间：2024-01-22
目录
• 引言 • 食品生产工艺流程概述 • 关键控制点作业指导 • 设备清洗消毒操作规范 • 人员卫生与健康管理要求
目录
• 环境卫生与虫害控制策略 • 总结回顾与持续改进计划
01
引言
目的和背景
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书《工艺流程作业指导书》一、引言工艺流程作业指导书是生产过程中非常重要的文件，它包含了制造产品的工艺流程、操作步骤、注意事项等内容，可以帮助操作人员正确、高效地进行生产作业。
本文将就工艺流程作业指导书的编写和使用进行详细介绍。
二、编写工艺流程作业指导书的步骤1. 收集相关资料在编写工艺流程作业指导书之前，需要首先收集相关资料，包括产品的工艺流程、设备的操作手册、安全操作规程等内容，以便于编写指导书时能够准确全面地反映实际生产情况。
2. 制定作业流程根据收集的资料，制定产品的详细工艺流程，包括每道工序的操作步骤、所需设备和工具、材料的准备、产品质量要求等内容，确保每一个细节都被考虑到。
3. 正确表达在编写工艺流程作业指导书时，需要使用简洁清晰的语言，避免使用模糊、歧义的词语，确保操作人员能够准确理解每一个步骤的含义和对产品质量的影响。
4. 进行试验验证编写完工艺流程作业指导书后，需要进行实际操作验证，以确保每一个步骤都是可行的，且能够达到预期的效果。
三、使用工艺流程作业指导书的注意事项1. 坚持操作规程操作人员在进行生产作业时，必须坚持按照工艺流程作业指导书的要求进行操作，不得随意变更步骤或忽略某些细节。
2. 及时更新随着产品的不断改进和生产设备的更新，工艺流程作业指导书也需要进行及时更新，以确保其能够始终反映最新的生产情况。
3. 培训操作人员对新员工需要进行专门的培训，以确保他们能够正确地理解和使用工艺流程作业指导书，提高工艺操作的准确性和效率。
四、结论工艺流程作业指导书是生产过程中不可或缺的文件，它能够帮助操作人员正确、高效地进行生产作业，确保产品的质量和生产效率。
通过正确编写和使用工艺流程作业指导书，可以提高工艺操作的标准化、规范化，对企业的生产管理具有重要的意义。
生产工艺作业指导书
生产工艺作业指导书一、概述生产工艺作业指导书是针对特定生产工艺的操作流程和注意事项进行详细说明，旨在提高生产效率、质量和安全。
本指导书适用于公司某生产车间的特定工艺流程，以便指导操作人员正确进行相关工作。
二、工艺流程1. 准备工作1.1 确保操作人员具备相关工艺操作技能，并经过培训和考核合格。
1.2 检查所需设备和材料，确保其完好且符合要求。
1.3 检查工作区域的安全性，清除障碍物，并提供个人防护装备。
1.4 根据计划准确记录相关生产数据。
2. 工艺操作2.1 步骤一：详细描述第一个操作步骤，包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.2 步骤二：详细描述第二个操作步骤，同样包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.3 以此类推，描述所有工艺操作步骤，确保操作人员能够按照指导书进行操作。
3. 注意事项3.1 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意省略或更改。
3.2 操作人员须时刻保持注意力集中，确保操作过程中的安全性和质量。
3.3 如有突发状况或异常情况出现，应立即报告主管，并根据情况采取相应措施。
3.4 定期检查工艺装备的运行状态，及时发现并处理故障，确保正常运转。
4. 清洁与维护4.1 工艺操作完成后，要及时清理工作区域，确保整洁和卫生。
4.2 定期对设备进行检查，并进行必要的保养和维护。
4.3 如发现设备故障或异常，请及时上报并寻求修复措施。
5. 安全操作5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
5.2 确保工作区域的通风良好，避免有毒有害物质积聚。
5.3 严禁在操作过程中擅自更改设备参数或强行进行非规定操作。
5.4 对于涉及危险品或高温等特殊情况的操作，须严格遵守安全操作规程，并确保操作人员安全。
三、附录在指导书的附录中，可以提供相关操作流程的图片、图表、表格等辅助材料，以便操作人员更好地理解和执行操作步骤。
四、更新与审核为确保生产工艺作业指导书的有效性和适用性，应定期对其进行更新和审核。
鸡肉膏生产工艺规程作业指导书
鸡肉膏生产工艺规程作业指导书摘要：一、引言二、鸡肉膏的生产原料和设备三、鸡肉膏的生产工艺流程四、鸡肉膏的质量控制五、鸡肉膏的包装和储存六、安全生产和卫生管理七、结论正文：一、引言鸡肉膏是一种深受消费者喜爱的食品添加剂，广泛应用于肉制品、调味品等领域。
为了确保鸡肉膏的品质和安全，制定本生产工艺规程作业指导书，指导生产过程中的各个环节。
本文详细介绍了鸡肉膏的生产原料、工艺流程、质量控制、包装储存以及安全生产和卫生管理等方面的内容。
二、鸡肉膏的生产原料和设备1.原料：新鲜鸡肉、淀粉、水、盐、糖、磷酸盐、香料等。
2.设备：斩骨机、搅拌器、加热器、灌装机、封口机等。
三、鸡肉膏的生产工艺流程1.鸡肉处理：选用新鲜鸡肉，去除多余脂肪和筋膜，洗净后切成小块。
2.腌制：将切好的鸡肉块与盐、糖、磷酸盐等配料混合，腌制一段时间。
3.斩拌：将腌制好的鸡肉与淀粉等原料混合，用斩骨机进行斩拌。
4.加热：将斩拌好的鸡肉膏倒入加热器中，加热至规定温度，使其凝固。
5.灌装：将加热凝固的鸡肉膏倒入灌装机，进行灌装。
6.封口：将灌装好的鸡肉膏包装进行封口。
7.冷却：将封口后的鸡肉膏包装进行冷却，使其降至室温。
四、鸡肉膏的质量控制1.原料质量：选用新鲜、优质的鸡肉，确保原料质量达到国家标准。
2.生产环境：确保生产车间卫生、整洁，严格控制温度和湿度。
3.工艺参数：严格控制腌制、加热、灌装、封口等环节的参数，确保产品质量。
4.成品检验：对成品进行微生物、理化指标等检验，确保产品合格。
五、鸡肉膏的包装和储存1.包装：采用食品级包装材料，确保包装牢固、密封。
2.储存：将鸡肉膏放置在阴凉、干燥、通风的仓库内，远离火源、电源，注意防潮。
六、安全生产和卫生管理1.加强员工培训：提高员工安全意识，掌握安全生产知识和技能。
2.设备维护：定期对生产设备进行检修、清洁，确保设备正常运行。
3.卫生管理：建立严格的卫生管理制度，确保生产过程的卫生安全。
七、结论鸡肉膏生产工艺规程作业指导书为鸡肉膏的生产提供了详细的操作指南，从原料到成品，严格把控每一个环节，确保产品质量。
生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书一、简介生产工艺流程是指产品从原料准备到最终成品的整个生产过程中的各个环节与步骤。
作为一个指导书，本文将详细介绍xxx公司的生产工艺流程，以确保全体员工能遵循标准程序，提高生产效率和产品质量。
二、原料准备1. 原料清单根据产品需求，准确列出所有需要的原料及其规格要求。
确保采购部门能够及时准确地购买到所需原料。
2. 原料质检在原材料进入生产线之前，进行严格的质检，检查原料是否符合质量和安全要求，以避免对产品质量造成潜在风险。
三、生产设备准备1. 设备清单列出每个生产环节所需的设备及其数量，并确保设备的正常运行和维护。
2. 设备设置设置设备的参数，包括温度、压力和速度等，以确保生产过程中能够达到所需的技术指标。
四、生产工艺流程1. 流程图绘制生产工艺流程图，清晰展示每个环节的操作顺序和工艺要求，以便员工理解和遵循。
2. 操作步骤详细描述每个生产环节的操作步骤，包括设备设置、原料投放、工艺参数调整等，确保员工能够正确执行。
3. 操作要点强调每个环节的关键要点和操作技巧，以降低操作出错的风险，并提高生产效率和产品质量。
五、质量控制与检验1. 质量检测点在生产过程中设定关键的质量检测点，以确保产品符合质量标准，如尺寸、密度、强度等。
2. 检测设备选择适当的检测设备，包括物理测试、化学分析和显微镜观察等，以进行各项质量检验。
3. 质量记录建立完善的质量记录系统，记录每个生产批次的检测结果，以备后续质量追溯和改进分析。
六、安全和环保要求1. 安全措施列出每个生产环节的安全措施和操作规范，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
2. 废料处理描述废料的处理方法和流程，包括分类、处理和回收利用等，确保环境保护和资源节约。
七、常见问题处理1. 故障排除针对可能出现的设备故障和生产中的常见问题，提供解决方法和排除步骤，以减少生产中断和延误。
2. 员工培训建立员工培训计划，定期对员工进行技术和操作培训，提高他们的问题处理能力和应变能力。
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生产工艺作业指导
书
志涛生产作业指导书
1.材料搭配加工要求
1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料；
2、拼板应无明显色差，无明显胶线；
3、砂光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；
4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身；
5、有虫孔的木料不可使用；
6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸 +0.5~0.2MM；
7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸 +0.6~0.2MM；
8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；
9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；
10、零件必须方、正、平、直；
11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；
12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必
须修补合格后下发；
13、不显木纹油漆产品用材要求；
（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷能够使用,但死节直径不大于20MM，不存在贯通裂缝;
（2）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；
14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。
2.木皮拼接及胶贴加工要求
1、木皮含水率控制在8-10%；
2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM；
3、拼花、拼缝不大于0.2MM；
4、面板薄片材质要求：
（1）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；
（2）无横向连贯木纹、节子；
（3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；
（4）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上；
（5）镶嵌，插入拼接时斜拼，同一面板镶嵌，插入尺寸、颜色需一致；
5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。
芯板拼缝不大于0.5MM，无叠芯现象；
6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷，但不允许大的空洞，也可纵向接，但不可同缝；
7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接；
8、表面平整、光滑，无透光现象；
9、不允许叠芯；
10、45度拼角偏离不大于1MM；
11、胶贴木片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象；
12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；
13、需胶贴部件厚度公差≤0.3MM；
14、遵循对称平衡原则；
15、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求；
16、按图加工，不许贴偏，拼花类加工件胶压贴偏≤3MM；
17、切片余量长、宽各≤20MM；
18、有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配一致性；
19、客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。
3.机加工要求
1、严格制作模板。
用模板加工的零件必须符合图纸形状、角度、尺寸；
2、加工不许出现崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、毛边、划伤等缺陷；
3、实配公、母刀铣型零部件，确保装配严密；
4、正确选用基准面，加工中严格区分正反面，确保外表零件无明显材质缺陷；
5、门、侧板等木纹应山形纹向上，树瘤切片要求对称的部件（如抽屉等）要保持加工后一致并标记后发往后道；
6、玻璃和大理石开口尺寸公差+0.5~0MM；
7、采用45度角接合部件的锯角必须确保组框后不出现外开口，内开口不大于0.5MM；
8、圆榫孔深度尺寸不许出现负偏差；
9、嵌入式抽屉的抽头要留有砂光余量，确保砂光后装配件符合工艺要求；
10、需实木封边的人造板开企口槽要与实木封边料实配，不得过松或过紧；
11、箱榫结合要严密方正，不得过松或过紧；
12、抽底板槽要松紧适宜，公、母抽滑要松紧适宜；
13、严格控制含水率不超过10%。
4.车木砂脚加工要求
1、车制零件的形状、尺寸必须符合图纸要求；
2、车制零件的线条要清晰、对称、圆弧过渡要圆滑自然；
3、加工表面不得有崩茬、刀痕、纤维撕裂或砂痕；
4、预埋螺母及脚孔直径，深度等尺寸必须符合图纸要求，钻孔不得歪斜，保证与基准面垂直；
5、预埋螺母不得突出装配表面，不得破坏表面材料；
6、砂光表面必须光滑、无毛刺、无木毛，必须确保零件形状、尺寸，有配合尺寸的脚等部件要严格控制配合面尺寸；
7、零件的倒楞、圆角、圆线必须均匀一致；
8、划线、锯脚必须正确选用基准面、合理将材质缺陷去除；
9、打刷后无绒毛，不得将封闭打穿；
10、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；
11、严格控制含水率不超过10%；
12、修补后的部件无明显缝隙、胶线、色差等缺陷。
5.雕刻加工要求
1、雕刻的图案符合图纸和实样样品要求、图案清晰、层次分明；
2、雕刻图案的对称部位必须对称；
3、雕刻部位应光滑、铲底平整、无毛刺、无缺角；
4、雕刻深度符合图纸要求需放0.5MM砂光余量；
5、雕刻刀路流畅自然，不允许存在雕刻痕迹；
6、确保有装配关系的面、线尺寸符合图纸和工艺要求；
7、有装配关系、有零件配合关系的零件雕刻必须确保过渡自然；
8、加工好的零件必须无任何碰伤及划伤、零件需洁净；
9、产品轻拿轻放，不得损伤花型；
10、经常对照图纸和实样样品，确保每批产品的花型忠实于原样；
11、控制零部件含水率不超过10%。
6.砂光加工要求
1、正确使用砂纸、砂带，前后道砂光工艺使用砂纸粒度不超过60目；
2、砂光表面必须平整、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无波浪状；
3、所有零件不许有胶带纸和胶水痕；
4、不许有砂穿缺陷，不许有横向砂痕、鸡脚印；
5、零件的圆角、倒棱、圆线必须均匀一致；
6、砂光必须确保零件形状、尺寸；。