生产车间5s管理奖惩制度
5s管理制度规定
5s管理制度规定一、概述5S管理制度是一种有效的组织和管理工具，旨在提高工作环境的整洁度、效率和工作质量。
本制度的目的是规范和规定5S管理的具体要求和步骤，确保全员参与并负责维护工作环境的整洁和安全。
二、适用范围本制度适用于所有部门和员工，包括办公区域、生产车间、仓储区以及其他相关工作区域。
三、制定和修订1. 本制度由质量管理部负责制定和修订，并经总经理审批后生效。
2. 对于制度的修订，应及时通知相关人员，并进行培训和沟通，确保全员理解和遵守新的要求。
四、5S管理要求1. 整理（Seiri）1.1 每个员工都应将工作区域清理整理到最佳状态。
1.2 清除和分类：将不需要的物品、设备和文件进行清理，按照分类规则分类放置。
1.3 标识：为物品、设备和文件进行明确的标识，方便辨识和取用。
1.4 消除浪费：减少不必要的物品和杂物，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）2.1 每个工作区域都应有一个明确的工具和物品放置标准。
2.2 规范摆放：按照标准将工具和物品有序地放置在指定位置。
2.3 标识标牌：为工具和物品放置位置设置明确清晰的标识标牌，便于使用者取用和归还。
3. 清扫（Seiso）3.1 每个工作区域都应保持整洁、无杂物和灰尘。
3.2 日常清洁：每日清扫工作区域，保持干净和整洁。
3.3 定期保养：定期检查设备和工具的清洁和维护情况，确保其正常运转。
4. 清洁（Seiketsu）4.1 每个员工都要维持良好的仪容仪表，提高工作环境的文明程度。
4.2 环境美化：根据规定的标准，保持工作区域的整洁和美观。
4.3 物品保养：保持设备、工具和办公用品的清洁和保养，提高使用寿命和效率。
5. 纪律（Shitsuke）5.1 全员参与：每个员工都应积极参与和遵守5S管理要求。
5.2 监督检查：定期进行5S管理的监督和检查，及时发现和纠正问题。
5.3 评估改进：根据实际情况进行5S管理的评估和改进，提高管理水平和效果。
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
5s管理制度
5s管理制度s管理制度篇一工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
3、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
4、员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。
5、员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。
考勤和请假制度1.上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。
2、考勤工作各部门自行负责进行。
各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。
3、考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
4、考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。
5、员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资、午餐补贴。
6、员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。
7、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
奖惩制度本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。
奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。
对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。
对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励；3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励；5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
5s管理制度文件
5s管理制度文件5S 管理制度文件1. 引言5S 管理制度是一种常用的现场管理方法，旨在提高工作环境整洁度、效率和安全性。
本文旨在介绍一份完整的5S 管理制度文件，以帮助组织规范管理过程，实现持续的改进和可持续发展。
2. 目的本文件的目的是为了建立和维护一种全面的、系统化的5S 管理制度，以促进工作场所的整洁度、组织性和生产效率。
该制度旨在提高员工的工作效率、安全性和对工作环境的责任感。
3. 适用范围该制度适用于所有部门和员工，包括现场生产车间、办公室及其他工作区域。
4. 定义4.1 Sort（整理）：根据需要和价值对物品进行分类和排列，移除无用的物品。
4.2 Set in Order（整顿）：将必要物品按照标准化的方式摆放，使其易于找到和使用。
4.3 Shine（清扫）：定期清除垃圾和污垢，保持工作环境的整洁。
4.4 Standardize（标准化）：创建和推广一套标准化的工作方法和操作规范。
4.5 Sustain（持续改进）：通过培训和定期检查来确保5S 管理制度的持续改进和可持续发展。
5. 责任和义务5.1 顶层管理人员应提供资源和支持，确保5S 管理制度的有效实施。
5.2 现场负责人应组织培训和指导员工，确保他们理解和遵守5S 原则。
5.3 所有员工都有责任遵守5S 的规定，并主动参与改进和维护工作环境。
6. 实施步骤6.1 整理- 按照价值和需求分类和排序物品。
- 根据需要清除和处理无用物品。
6.2 整顿- 将物品按照标准化的方式摆放，方便使用和维护。
- 标记工作区域和物品存放位置。
6.3 清扫- 定期清除垃圾、污垢，保持整洁的工作环境。
- 培养员工保持工作区域卫生的习惯。
6.4 标准化- 制定和推广一套标准化的工作方法和操作规范。
- 建立维护标准和检查机制。
6.5 持续改进- 建立定期检查机制，检查并改进5S 管理制度。
- 根据实际情况调整和完善制度。
7. 培训和宣传7.1 向员工提供5S 管理制度的培训，包括5S 的定义、目的和操作方法。
车间5s管理制度及检查表
车间现场的5S管理的管理制度一、管理目的为了加强车间现场管理，保证生产安全、提高生产效率和质量，制定本制度。
通过5S管理的实施，改善车间环境，提高设备利用率，减少浪费，降低生产成本，提高员工的工作积极性和主动性。
二、管理内容1. 整理（Seiri）（1）锯床、钻床和冲床等设备的布置应合理，按照工艺流程进行布置，确保设备之间有足够的操作空间和通道。
（2）清理车间各个角落，清除不必要的工具、废料、杂物等，防止产生安全隐患或影响生产。
2. 整顿（Seiton）（1）对车间内的设备、工具、零部件进行分类整理，制定并贴标识，确保一目了然，方便取放。
（2）设备维护保养保持整洁，确保设备状态良好。
3. 清扫（Seiso）（1）要求每位员工都有责任保持自己的工位、设备和周围环境的整洁，保持车间地面、墙面、设备的清洁干净。
（2）加强设备定期清洗保养，预防设备故障。
4. 清洁（Seiketsu）（1）营造良好的工作环境，建立每日、每周、每月的定期清洁制度，对车间进行定期清洁，保持整体卫生。
（2）设备更换润滑油、刀具等保养工作要规范执行，确保设备处于最佳状态。
5. 教育、培训、自律、习惯（Shitsuke）（1）培训员工参与5S管理的重要性，鼓励员工主动参与车间管理，增强员工的责任感。
（2）建立5S管理的考核制度，对车间5S管理进行定期检查和评估，激励员工积极参与5S管理。
三、执行机构车间主任负责制定具体的5S管理计划和组织实施。
班组长、操作工等负责具体的5S管理工作，每天下班前进行巡视、整理、清扫等。
四、督查检查生产部门负责对车间5S管理定期进行检查和评价，制定整改措施和奖惩办法，确保5S管理制度的执行。
五、奖惩措施对5S管理工作突出的个人和班组给予奖励；对违反5S管理规定的行为，给予相应的批评教育和处罚。
以上是关于机械加工企业车间现场的5S管理管理制度，希望通过5S 管理的实施，能够提高车间的整体管理水平，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。
工厂5s生产管理规章制度7篇
工厂5s生产管理规章制度7篇工厂5s生产管理规章制度最新篇11.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。
工厂5s生产管理规章制度最新篇21目的规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。
2范围金盾压力容器生产部各生产车间。
3内容3.1质量3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。
3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
5S管理奖惩制度
5S管理奖惩制度编制：核准：5S管理奖惩制度一、目的：为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"5S"管理活动，使其能持续并且显有成效的运作下去。
公司特制定5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。
二、适用范围：生产车间、仓库、食堂、宿舍、办公室及公共区域。
三、检查与评比办法1、每周"5S"巡查成员不定时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录（拍照等）并做总结报告。
检查组对下达整改通知的单位未落实整改的行为单独做出日常5S罚款处分，日常5S罚款（处分）可落实到个人，按5元每次处分。
2、在每月月底对每周检查结果进行总评，评出先进奖、进步奖和困难户单位。
评比第一名的单位将获得公司颁发的“5S评比先进奖”流动红旗一面,落后部门将获“5S评比困难户”流动黑旗一面,并限期整改。
进步较大的单位将获得“5S评比进步奖”流动蓝旗一面，流动旗枳必须按要求悬挂并保存完好，遗失或损坏者罚款50元。
3、各单位实施“5S”之成绩将会作为各单位管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据之一。
四、奖惩办法1、日常5S罚款在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚通知》的形式呈交组长批准后生效，财务部门执行扣款；2、所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底提交公司办公室作为绩效考评的依据之一；3、奖励“先进奖”获得单位300元现金，奖励“进步奖”获得单位150元，“困难户”单位每人罚款5元，奖励的金额由财务直接拨付给单位负责人，由单位负责人征求下属意见后处理，罚款的金额由财务从当月工资中扣除。
五、所有5S不合格的地方必须在一周内完成整改，如不能及时改善则请示5S 管理组长给予延期，否则作日常5S罚款处理。
六、本规定从2019年10月开始试运行。
七、5S检查小组成员：各部负责人，小组组长：陈羽生。
5S管理奖惩制度
5S管理奖惩制度1.目的为了深化现场管理，积极推行5S管理活动，促进生产过程中人、机、料、法、环的和谐运作，为员工塑造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，激发员工团队意识、提高产品质量、降低生产成本、提升企业形象。
公司特制定本制度。
2. 适用范围适用于公司内各单位现场5S管理工作的开展。
3. 职责3.1 5S推行委员会职责3.1.1对5S活动作方针性指导，全权负责公司5S的推行；3.1.2负责5S各项规范、制度讨论、审核和审批；3.1.3负责奖惩措施讨论、审核和审批；3.1.4对5S推行进行督导。
3.2 5S施行管理小组职责3.2.1负责5S推行方案的策划与实施；3.2.2组织进行5S相关知识的宣传、培训工作；3.2.3对5S的开展工作实施督查、考核；3.2.4负责对公司5S活动进行推广、宣导、组织、实施、总结。
3.3 各单位负责人职责3.3.1 结合公司5S推行方案负责本区域5S推行计划的策划与实施；3.3.2 负责对本区域员工进行5S相关知识的宣传、培训；3.3.3 负责对本区域5S的开展工作进行自查、考核；3.3.4 负责配合公司5S实施管理小组对本区域5S的开展工作进行检查，并对查出的问题积极进行整改。
4. 管理内容与要求4.1 各单位应以本单位负责人为组长成立本单位5S推行小组，根据公司5S推行方案策划本单位5S推行计划，并组织实施；4.2 公司5S施行管理小组组长抽选小组成员组成检查组，依据《5S检查项目与评分标准》对公司5S推行工作进行监督检查，每周检查一次；4.3 各单位5S施行管理小组依据《5S检查项目与评分标准》组织人员对本单位5S推行工作进行自查，分厂、部门每周自查一次，科室、车间每周自查一次，班组每日进行日常点检；4.4 检查组对检查过程中发现的不符合项应详细记录，要求限期整改并对整改结果进行验证；4.5 公司5S施行管理小组每月月底根据本月每周检查结果、5S推行进展、自查情况等项目开展评比活动，评比分A、B两组。
生产车间5s管理制度 (共5篇)
生产车间5s管理制度(共5篇)生产车间5s管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、整理车间整理：1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。
应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。
5s安全生产管理制度（四篇）
5s安全生产管理制度第一章总则第一条为确保公司全面落实安全生产管理工作，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的安全生产管理工作。
第三条公司将积极推行5S管理模式，以促进企业的安全生产。
第四条公司要加强安全生产宣教，提高员工安全生产意识。
第五条公司要加强安全生产培训，提高员工的安全生产知识和技能。
第六条公司要定期开展安全生产演练，提高员工的应急处理能力。
第七条公司要加强安全设备检修和维护，保证设备的正常工作。
第八条公司要建立健全的安全生产制度体系。
第九条公司要加强对外交流与合作，学习和借鉴其他企业的安全生产管理经验。
第十条公司要建立并落实奖惩制度，充分调动员工的安全生产积极性。
第二章 5S安全生产管理制度的基本要求第十一条公司要加强安全生产宣教工作。
定期组织安全生产宣教活动，向员工普及安全知识，提高员工的安全意识和防控能力。
第十二条公司要加强安全生产培训工作。
新员工入厂后要接受安全培训，提高其安全意识和技能。
定期组织安全生产培训，对现有员工进行安全知识和技能的培训。
第十三条公司要加强安全生产演练工作。
定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
对演练情况进行总结，不断完善应急处理措施。
第十四条公司要加强对设备的检修和维护。
定期对设备进行检修和维护工作，确保设备的正常工作。
发现问题要及时处理，防止事故发生。
第十五条公司要建立健全的安全生产制度体系。
制定各类安全生产制度，明确责任及工作流程。
严格执行制度，防止违法违规行为。
第十六条公司要加强对外交流与合作。
与其他企业开展安全生产管理经验的交流与合作，学习和借鉴先进管理经验。
第十七条公司要建立并落实奖惩制度。
根据员工的安全生产工作表现进行奖励与惩罚，切实调动员工的安全生产积极性。
第三章 5S安全生产管理制度的责任和权限第十八条公司领导要高度重视安全生产管理工作，将其放在首位。
确保安全生产管理制度得到有效执行。
第十九条安全生产部门要负责全面落实安全生产管理工作。
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生产车间5s管理奖惩制度生产车间5s管理奖惩制度生产车间5s管理奖惩制度范文一1.1 总则目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。
1.2 适用范围本制度适用于公司全体员工(含劳务工)。
1.3 定义 5S 是指整理(SEIR )、整顿( SEITON)、清扫( SEISO )、清洁( SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE)。
1.3.1 整理 (1) 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
(2) 目的：把空间“腾”出来活用。
1.3.2 整顿 (1) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
(2) 目的：不用浪费“时间”找东西。
1.3.3 清扫 (1) 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
(2) 目的：保持职场干净、明亮。
1.3.4 清洁 (1) 定义：将上述 3S 实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
(2) 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.3.5 素养 (1) 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
(2) 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
2 2.1 推进组织公司设立 5S 推进委员会。
委员长由公司总经理担任，委员由各部门(生产部各科)部门经理 (科长)担任。
2.2 5S 推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命;事务局下设有工作组，工作组成员由事务局局长任命。
第 1 页共 4 页2.3 2.4 2.5 2.6 33.1各部门设 1 名 5S 兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。
委员会各级机构和人员职责见附表一：《5S 推进委员会组织机构表》。
委员会每季度召开一次例会，通报 5S 推进情况及重要项目的审议。
5S 推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。
推进原则责任制 5S 责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的 5S 责任区，公共场所的 5S 根据责任划分由相应的部门负责。
检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。
部门责任人同为责任区的 5S 第一责任人。
3.2考核制 5S 的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。
年终进行总结表彰。
4 4.1推进方法制定计划由工作组制定 5S 年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。
确定的推进计划向全公司发布。
4.2宣传动员工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的'实施。
宣传方式有： 1) 漫画、板报、标语、推行手册、专题片等; 2) 征文、口号征集、演讲比赛等; 3) 讲座、动员大会等。
4.3前期准备工作组负责推行前的准备工作。
包括： 1) 责任区域的分配或明确; 2) “需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明; 3) 道具和方法的说明; 4) 考核方法及标准。
4.4红牌作战 1) 公布红牌作战期; 2) 全员总动员; 3) 找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室的死角等贴上红牌;第 2 页共4 页4) 工作组组织巡查评鉴; 5) 问题点的统计和检讨。
4.5 整顿作战 1) 物品的定位放置; 2) 标识明确; 3) 电子文档的整理;4) 员工行为规范说明; 5) 建立标准。
4.6 活动查核 1) 各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正; 2) 事务局组织定期或不定期到现场巡查指导; 3) 发现问题及时纠正、整改。
4.7 评鉴方法 1)制定评分标准表; 2)由事务局确定检查组担任评分员; 3)考核中见确定先描述，然后再逐一核对扣分; 4)将确定项目加以统计，开出整改措施表; 5)责任部门按期整改并经验证合格。
4.8 评鉴形式 1)最高领导巡视 2)委员检查组 3)工作组专项检查组 4)工作组不定期检查 5 专项活动 1)根据每年的工作重点，事务局提出开展若干专项活动。
2)各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。
6 6.1 积分规则采取记分制，每个部门基准分 500 分。
根据具体项目的实施评比情况加减分(标准按细则规定)，最终总分作为年度 5S 考核的重要依据。
6.2 6.3 最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为 30 分/个。
专项活动中，由事务局组织检查组评分。
根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前 6 名，第 3 页共 4 页并分别予以 100、80、60、40、20、10 分的积分奖励，评出倒数 6 名的部门分别予以 60、50、 40、30、20、10 的扣分。
第一名的部门同时奖励锦旗一面，最后一名发给“加把劲”锦旗，以作鼓励。
6.4 6.5 6.6 77.1 特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予 50—100 分的积分奖励。
工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按 20 分/次予以扣分。
以上奖励和扣分的同时予以公布通报。
年度表彰每年度对各部门的 5S 推行情况，包括总积分、问题点数量、整改完成率、专项活动的成绩等方面进行排名，排名前 5 名为年度优秀部门;7.2 7.3 8 8.1 8.2 评选年度 5S 先进个人 5 名，具体由各部门推荐，事务局审核，委员会批准; 评选年度 5S 先进工作者 5 名，具体由事务局推荐，委员会批准。
生产车间5s管理奖惩制度范文二一、八个为零：亏损为零;不良为零;浪费为零;故障为零;切换产品时间为零;事故为零;投诉为零;缺勤率为零。
二、树立海尔形象，5S 成为最佳的推销员，在行业内被称赞为最干净、整洁的工场，无缺陷、无不良、配合度好的声誉远扬，忠实的顾客越来越多，来参观的人越来越多，争着到海尔工作的人越来越多。
三、“5S”成为海尔品质零缺陷的护航者。
提高员工品质意识，机械设备正常使用保养，产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，干净整洁的生产现场，这是确保品质的前提。
一、整理 (区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品) 1、车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可回收和不可回收区域，并在《生产记录》中详细写明发生时间、缘由、数量、日期等信息。
不可回收品当日白班移至库房，可回收品由车间主任安排 3 日内处理完毕。
2、 3、 4、 5、 6、 7、车间内半成品如果当班可转化成品，可暂存包装间，否则必须存放在半成品存放区，由白班人员进行处理。
用户返回的产品当班班长办理入库手续后入库放置指定区域后通知化验室抽样检查。
包装物由代班长按照每日生产数量领取(不得过量领取)并放置包装物存放区随用随取。
合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区，不得临时放置于通道，角落等位置，待够一个批次后统一入库。
垃圾桶摆放于固定位置，工作垃圾如：废纸、线头、破损手套等废物不得乱扔，必须仍进垃圾桶。
禁止把与工作无关的私人用品，如：食品、衣物、雨伞、玩具等带入工作现场。
手机、水杯等日常必需品可放置于岗位桌抽屉里备用，不得放置工作台面。
8、对未来可能用到的物品进行打包指定地点存放，对永远不可能用到的物品进行废弃处理。
二、整顿 (必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
提高工作效率和产品质量，保障生产安全)1、设备、阀门、管线标识和编号 2、基本物资、原辅料、产成品的存放区域以斑马线区分，并有明显标识。
3、维修工具要有明确的编号并登记入册，库管员备份。
维修工具进行严格分类后，按大小、编号整齐摆放工具箱固定位置。
4、工器具按常用非常用进行摆放，常用的摆放在易于存取的明显位置，不常用的摆放在上部、底部位置。
工器具要做好标志，保证工作人员 5 秒内找到工器具存放位置。
5、岗位桌椅不得私自挪动位置，交接班后椅子推至桌面下部。
三、清扫 (清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾) 1、卫生担当区原则上按岗位划分(代班长可按实际情况适当调整) 具体落实到人，细化到每寸地面，坚决杜绝推诿现象。
卫生担当区包括所辖范围内的平面、空间区域内的所有物品，包括设备、地面、管线等。
2、车间卫生检查、抽检制度车间卫生第一责任人为运行主任，主要负责人为车间主任。
每星期一由车间主任带领运行主任、代班长对各个岗位卫生进行全面检查，并填写《岗位卫生考核表》，例会时将检查结果承报生产经理。
每月月末由生产部经理组织财务部、办公室、市场部人员进行联合大检查，搜集各部门意见后进行改进。
生产经理、车间主任随时抽查、考核各岗位卫生情况。
3、地面、岗位桌椅、担当区清扫程度的规定地面瓷砖洁净无痕，反光观察如镜面为准。
设备、阀门、管线不得有浮灰，白手套擦拭无黑色痕迹为准。
岗位桌椅以木见纹铁见光为准。
4、无论任何原因给非担当区造成污染时，应第一时间按标准清理干净。
5 、维修人员维修后要做到工完料尽场地清，地面、平台不得有淀粉、灰尘、油污、焊渣、油布等杂物，扳手、焊条等工器具不得丢弃现场。
6、当班人员在下班时要把垃圾桶清理干净，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否则下班人员可拒绝交班，责任由上班人员负责。
四、清洁 (将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果)把整理、整顿、清扫制度化、规范化并切实落实到位，定期检查并进行考核，维持提升 3S 管理效果。
五、素养人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯 1、坚持 5S 活动，达到预期效果并不断提升 2、组织对各种规章制度的培训并进行考核 3、遵守车间内的各种制度，包括劳动纪律、安全生产、设备管理、工作流程、领用流程等等，并常态保持 4、5S 活动季度评选激励和处罚制度附：关于违反 5S 管理制度的考核及处罚制度车间 5S 现场管理制度一、具体要求： 1、生产人员要至二楼休息室换工作服方可进入车间，并保持安全门关闭，安全通道顺畅 2、设备(如：罐体、水泵、刮刀离心机、引风机……)无杂物、灰尘、油污。
地面无垃圾、纸屑、积尘、油污、焊渣、零部件、工具。
各岗位人员按照担当区随时检查、清扫、维护 3、车间机修工具，零配件、电器元件等按品类划分并贴标签放在工具箱指定位置，便于领取和检查回收，各岗位专用工具放在便于使用的固定区域，工具使用完后放回指定位置，摆放整齐 4、各岗位桌椅只能放置笔及生产记录本，保持干净整洁5、各岗位随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识6、进行设备安装、技改、检修时工作台面要保持整齐、干净，暂时不用的配件、工具等不要胡乱放在台面，应放在便于使用位置摆放整齐。
管头，焊渣铁屑等随时清理 7、成品库要有标识牌并划分区域，各品种及合格品不合格品严格区分并加强不合格品的管理有记录标识明显处理及时 8 、口罩、手套，抹布、拖布等不得随意乱扔，使用后放回指定位置，小食品、饮料、雨伞等私人用品可放在休息室的储物柜里，禁止带入车间 9、室内外也要保证清洁，不许堆放垃圾，生产区域严禁吸烟，地面不得有积水积油淀粉乳;车间内地沟不得有杂物，要及时清理严禁堵塞;包装间土淀粉要随时清扫 10、工作过程中所产生的铁丝、土淀粉、编织袋等按可回收和不可回收分类放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好标识 11、无齿锯、电焊机、乙炔、架子车等使用完毕后及时归还原位摆放整齐 12、要有高度的安全意识，禁止违章操作，特种作业(例如登高、加化学药品、电焊等)必须佩带必要的防护用品，否则责任自负 13、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患 14、消防器材定置摆放，不得挪作他用 15、各岗位人员操作或检修时禁止有被转动机器绞住的部分，特别要注意绞龙、皮带、联轴器等转动部件，禁止设备转动时进行拆卸和修理16、各岗位人员要随时观察负责所辖设备的运转情况，并负责保养和润滑 17、设备进行检修时，电器开关按钮前必须悬挂“正在检修、禁止合闸”标示牌 18 、对新员工及工种变动人员首先要进行安全教育培训并进行考试，考试合格后方可进行岗位技能培训正式上岗 19 、工作现场应穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、带围巾、穿长衣服 20 、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中根据工艺要求严格按照操作流程进行操作，发现问题及时调整和汇报 21、要有很强的成本意识，合理照明严禁长明灯、跑冒滴漏现象修旧利废 22、上班时间工作要认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等 23、上班时间要坚守岗位，中午吃饭时要以生产运行为重，合理安排用餐时间下班要做到设备不擦洗保养好不走，物品不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走 24、岗位操作时必须由岗位负责人亲自操作，其它人禁止操作和触摸 25、设备操作人员必须按规定作业程序标准进行操作，严禁野蛮操作和违规操作 26、员工因工作需要加班时，也应做到工完料净场地清，否则按照奖罚条例进行处罚 27、生产过程中各岗位要无条件服从 OCC 指挥，令行禁止 28、为保证政令通畅，上级领导安排的临时性任务，要迅速作出反应，高质量的完成任务，不得找借口、推脱甚至拒绝注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、处罚办法以个人为准，车间 5S 现场管理要求每违反一项视情节严重扣 1—5 分不等，月累积-5 分以内给予 5 元负激励，月累积-5 分以上的(不含-5 分) ，以超出的负分数按 5 元/分，从当月工资中扣除。