5S管理及方法

（二）要与不要物品的分类 将要与不要物品分类，制定物品要与不要的执行规范。
要与不要物品的判定标准如下：
使用频率
处理方法
少 1处用不到1次的东西（不能用、不再用） 丢弃
量 6个月—1年大概使用1次的东西
9
5S的内涵
3. 活动的重点 1）规划清扫责任区域； 2）管理者示范，树立样板； 3）进行例行扫除，清除脏污； 4）调查污染源及污染源发生对策； 5）建立清扫基准，规范活动
10
5S的内涵
（四）清洁（SEIKETSU） 1. 语义：不污染； 2. 5S的定义：重复地做好整理、整顿、
清扫，形成制度化，规范化，包含伤 害防止的对策及成果的维持；
2.确认每位员工物 品柜情况
月日
38
（四）纳入日常管理活动
编号 1 2 3 4 5 6 7 8
管理项目 能率
设备利用率 综合效率
不良率 5S得分 出勤率 客诉率 工伤率
目标
基准
管理方式
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5 5S实施技巧
一、红牌作战 在5S活动推行过程中，红牌检查是重要
的工具之一。 （一）红牌作战的方法
违反5S规则的情形及不符合的项目时，贴上红牌， 责任部门主管必须自行检讨，处理结果，联系报告。 （二）红牌作战的对象 （三）红牌张贴的标准 1.物品用途不明 2.物品劣化、变质、不良 3.脏污、不清洁的物品
准及整理的观念；
6
5S的内涵
4）决定实施整理的时间，并将整理用具 提前备妥；
5) 明确每个成员负责的区域，依照标准 及范围实施整理；
6) 定期不断实施且定期巡回检查； 7) 整理后，应马上进行整顿的工作，二
者是连续不可分的。
7
5S的内涵
（二）整顿（SEITON）
1.语义：快速整理 2.5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿
11
5S的内涵
3. 活动的重点 1）彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问
题点层别分类； 2）针对问题点实施对策，并作成问题改
善对策书； 3）由专责单位改善的问题点，现场人员
一起参与学习讨论； 4）制订各类标准书，尤其是安全、品质
方面的作业标准应优先制订。
12
5S的内涵
（五）素养（SHITSUKE） 1. 语义：表现出应有的礼仪及态度端
21
1 如何顺利推动5S
一、推行5S成功的条件 管理者或高阶主管的支持 全员彻底了解5S的精义与重要性 以团队方式来推动5S 订定明确的5S活动目标 建立合理之评价考核制度
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1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地地进行活动
二、5S呈现现场业绩 当现场5S的状态突然变坏时，一般都有
以下现象：
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5S活动的效用
1) 作业现场及设备脏乱； 2) 工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放； 3) 人际关系恶劣，互不理睬； 4) 员工士气低落，出勤率低； 5) 不良品及故障增加 6) 改善提案少； 7) 子集团活动停滞不前。
16
5S活动的效用
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第三篇 5S活动（一）--整理
1. 整理的作用 2. 整理的步骤 3. 整理活动的做法
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1 整理的作用
一、整理即丢弃的技术 方 法：
通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有 物品区分为必要品与不必要品，必要品留下 来，不必要品全部清除，同是将不正常或破 损处一一克服。不要物品清除后，接着进行 物品的层别管理、及时漏油、切屑、粉尘之 污染发生源进行对策改善。
张贴标语、挂幅、进行宣传造势、漫画、图 片等。如：
• 人人做整理，空间会变大 • 整顿做得好，效率节节升 • 时时做清洁，品质一定好 • 你清洁，我清洁，工作流程更简洁 • 常保素养心，天天好愉快
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3 5S推行步骤
制定一本5S推行手册，让每个人都能理解。 九、5S活动试点展开 十、5S活动正式实施 十一、5S活动的诊断与查核
三、5S维持日常管理 （一）强化自主管理 （二）管理活动的基础 1) 安全管理与5S 2) 绩效管理与5S 3) 品质管理与5S 4) 设备故障与5S
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5S活动的效用
四、5S提升行为素质 5S重要的是要行动，从简单事情做起，发现 问题并做改善； 5S通过全员行动形成行为意识的改变，直至 养成好习惯达到人的行为素质的改变
工厂管理 ----5S管理及方法
1
第一篇 —为何要推行5S
5S的起源 5S的内涵 5S活动的效用
2
5S的起源
5S源自日本，已有四十年的历史 塑造清爽、明朗、洁净的工作场所 更安全、更轻松、更愉快、更有效 地完成任务 提升企业形象，强化企业体制 5S活动是工厂管理的基础
3
5S的内涵
一、5S的基本理念 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
号
合计
号
计
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3 5S推行步骤
3.5S评分计算方法
各小组实际分数=5S评分表评分*加权系数K
加权系数K=
K1+K2×K3 + K4
3
（1）整理、整顿难度系数K1
根据小组5S责任区域面积大小，需整理
的物品数量、重量及物流频率综合设定，以
其中一组难度较适中的作为参照系数1，其余
的与参照系数比较后确定各组相应的K1值。
一、选择不要物品的重点 制造现场、仓库特别要注意不易看到的地方。 架子上或铁柜、通道或角落、现场滞留材料、加工
品、刀具、工具、治具、量测仪器类机器、作业场所 地板上、墙内侧；仓库、小房间；墙壁、公布栏；外围 二、要与不要物品的判定 （一）要与不要的判定标准
物品要与不要的判定，是整理的要决
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2 整理的步骤
人数比率 0.1以下
K3
1
0.1-0.2 1.02
0.2-0.4 1.05
0.4-0.5 1.07
0.5以上 1.10
34
3 5S推行步骤
（4）主要参照该组的人数比率
K3主要参照该组的人数比率：
人数比率 0.1以下
K4
1
0.1-0.2 1.02
0.2-0.4 1.04
0.4-0.5 1.06
0.5以上 1.08
33
3 5S推行步骤
（2）清扫、清洁K2 K2主要参照该组的面积比率 面积比率=责任区面积数/5S活动总面积数
面积比率 0.1以下 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4-0.5 0.5以上
K2
1
1.02
1.05
1.07
1.10
（3）清扫清洁人数系数K3
K3主要参照该组的人数比率：
人数比率=该组员工人数/5S活动总人数
（5）各组的加权系数K依各自的K1K2K3计算得出： K1+K2 ×K3 +K4
加权系数K=
3
35
3 5S推行步骤
4. 5S活动评价公布 如：
绿灯：90分及以上； 蓝灯：80分及以上，90分之内； 黄灯：70分及以上，80分之内； 红灯：70分以下 5. 5S活动奖惩规定 十三、5S活动的检计与改善 （一）问题点的检讨
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2 5S推行的不同做法
主办单位或人员经验不足，不知变通 没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮 未使用看板方式，使评分结果日日见报 未订定目标，并定期作效果确认
5S推行，基本可以分点式及面式两种不同 做法.
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3 5S推行步骤
一、5S活动推行顺序 二、建立5S推行组织 三、5S推行组织职责 （1）5S推行委员会 （2）主任委员 （3）5S干事 （4）改善专案小组 （5）推行委员
取和放回，排除“寻找”的浪费。 3.活动的重点： 1) 必要品的分类； 2) 依使用频率决定放置位置与放置量； 3) 决定放置方式； 4) 放置区定位画线； 5) 决定每个放置区物品之责任管理者
8
5S的内涵
（三）清扫（SEISO） 1. 语义：打扫干净； 2. 5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污
垢、异物，使其干净及容易显现问题 点，清扫即点检。
1
证 上；
2.早会进行仪容检 月 日
2.干部未能严格要求。 查，干部加强要求。
地上零件 1.零件散落未拾起；
2
散落 2.搬运工具不适合；
3.作业不小心。
1.干部加以巡视和 要求；
2.搬运工具和容器 加以改进；
3.作业台加以改进
月日
职场内放 1.员工未遵守规范； 3 私人物品 2.私人物品柜不足
1.严格要求员工遵 守
八、5S活动的益处： 1) 5S是好的销售专家 2) 5S是节约专家 3) 5S标准化的推进专家 4) 5S是守时专家 5) 5S是工厂安全的守护专家 6) 5S是促使作业者愉快工作的专家
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第二篇 有效推行5S的方法
1 如何顺利推动5S 2 5S推行的不同做法 3 5S推行步骤 4 5S实施技巧
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1 如何顺利推动5S
二、5S推行的要点 （一）高阶主管的重视与支持 （二）推行5S的应有心态 （三）5S的推行要循序渐进 （四）制定活动规则 （五）督导与评审 （六）5S活动推行的时机
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2 5S推行的不同做法
三、5S推行失败的原因
高阶主管未予支持 中阶主管不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 5S办法或方案订定不完善 评分标准不明确，不公平 教育训练、观摩或文宣不够
六、5S活动推行计划 七、制定5S活动实施办法（文件化） 5S活动办法包括：
物品“要”与“不要”的区分标准 不要物废弃处理办法 5S活动评鉴方法 5S活动奖惩方法 部门5S执行规范 如：5S推行手册、员工行为规则、各种安全规定、员工 服装、礼仪等规章制度。
29
3 5S推行步骤
八、宣传活动与教育训练 教育训练是5S活动成败的关键，在公司内
庄； 2. 5S的定义：遵守规定的事项，并养
成习惯.
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5S的内涵
3. 活动的重点
1）不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执 行；
2）整个5S活动成败的关键点： 教育是否彻底； 主管是否关心；
3）全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。
14
5S活动的效用
一、5S与企业形象 5S促使工厂的彻底改观； 5S增强客户的信心
40
5 5S实施技术技巧
二、目视管理 目视管理如颜色管理、管理图表、划线标
记、看板、示范板等，既提高工作效率，又不 容易出错 三、3U MEMO
不合理（Unreasonableness）不均一（Unevenness） 不节省（Unelessness）、对发现的问题点以正式 的备忘录（3UMEMO）进行记录作为改善的依据。
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3 5S推行步骤
常见以下问题： 1. 员工积极性不高，甚至有抵制情绪； 2. 长期的不良习惯难以改变； 3. 5S责任区域划分不均匀； 4. 5S评比活动有失公正。 （二）问题点的整理 （三）问题的层别
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问题点对策表
编 问题点 号
原因分析
对策
改善期限
未戴识别 1.识别证遗失没及时补 1.遣失登记申请；
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1 整理的作用
一、整理即丢弃的技术
图 大扫除
不用物品废弃
异常、破损对 策
层别管理 发生源对策
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1 整理的作用
二、整理的要点 （1）工作场所全面检讨。 （2）订定“需要”与“不需要”的基准。 （3）实施“红牌作战”（大扫除）。 （4）不要物品的清除。 （5）每日自我检查。
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2 整理的步骤
4
5S的内涵
二、5S的释义 5S活动就是排除浪费的活动
（一）整理（ SEIRI ） 1. 语义：按照整治的原则，导正秩序 2. 5S的定义：区分“要”与“不要”物，
并将不要物清除
5
5S的内涵
3.活动的重点： 1) 明确定出实施整理的范围； 2) 规划出不要物的暂放区，明确要与不
要物的标准； 3) 通过教育训练让全员了解不要物的标
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3 5S推行步骤
四、规划5S责任区域 五、制定5S推行方针及目标
如推行方针： 彻底执行5S，品质都在掌握中 人人做好5S，企业体质一级棒 塑造明朗、清爽、整洁的工作现场，从5S开始。
如目标： 现品管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量 物料误取、误用次数为零 工业伤害事故降低50%
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3 5S推行步骤
5S活动的诊断，一般采取部门自我诊 断和推行委员会巡回诊断的方式。 （一）部门内部自我查核表 （二） 5S巡回诊断表
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3 5S推行步骤
十二、5S活动的评价 （一）5S活动评价标准 （二）5S的评鉴方法 1. 评鉴的频率 2. 评鉴工具—评分记录表、5S评分表
单位别 项目代 得分 得分 单位别 项目代 得分 得分合
五、5S强化团队活动 5S体会全员参与的喜悦与凝聚力
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5S活动的效用
六、5S达成预防管理 1) 人为失误的防止； 2) 微缺陷的排除； 七、5S活动三大支柱
营造有规律的工作场所，排除寻找的浪费； 营造清净的工作场所—日常检查与清洁化； 营造一目了然的工作场所—目视管理与5S 标准化
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5S活动的效用