现场5S管理制度
5s管理制度
5s管理制度5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清洁）、SEIKETSU（规范）、SHITSUKE（自律）这五个单词，又被称为“五常法则”。
1整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
2整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
3清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
5素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神为什么要推行5S？1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8. 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9. 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10. 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
车间现场5s管理奖罚制度
车间现场5s管理奖罚制度车间现场5S管理奖罚制度一、目的为提升车间现场管理水平，确保生产效率和产品质量，通过实施5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，营造整洁、有序、高效的工作环境，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间员工及管理人员。
三、5S管理标准1. 整理（Seiri）：清除不必要的物品，只保留必需品。
2. 整顿（Seiton）：将工具、物料等有序放置，便于取用。
3. 清扫（Seiso）：定期清理工作区域，保持设备和环境清洁。
4. 清洁（Seiketsu）：建立标准化的清洁和维护程序，确保持续的清洁状态。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守5S原则的习惯和纪律。
四、奖罚细则1. 奖励：- 每月评选5S优秀班组，给予奖金激励。
- 对于提出有效5S改进建议的员工，一经采纳，给予奖励。
- 对于在5S管理中表现突出的个人，年终给予特别表彰和奖励。
2. 惩罚：- 未按规定执行5S管理的班组或个人，给予警告并要求限期整改。
- 屡次违反5S管理规定的班组或个人，根据情节轻重，扣除当月部分或全部绩效奖金。
- 对于因5S管理不善导致生产事故或质量问题的，追究相关人员责任，并根据损失程度给予相应的经济处罚。
五、检查与监督1. 车间管理人员负责日常5S管理的检查和监督工作。
2. 定期组织5S管理培训，提高员工的认识和执行能力。
3. 建立5S管理检查小组，进行不定期的抽查和评比。
六、附则1. 本制度自发布之日起执行，由车间管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，参照公司其他相关规定执行。
3. 本制度如遇国家法律法规或公司政策变动，应及时修订。
七、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
注：本制度仅为示例，具体内容需根据公司实际情况和车间特点进行调整和完善。
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
5s管理制度
5s管理制度s管理制度篇一工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
3、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
4、员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。
5、员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。
考勤和请假制度1.上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。
2、考勤工作各部门自行负责进行。
各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。
3、考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
4、考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。
5、员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资、午餐补贴。
6、员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。
7、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
奖惩制度本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。
奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。
对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。
对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励；3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励；5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
车间5s管理制度(通用5篇)
车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库里。
5S管理规定
5S管理规定一、5S管理规定目的：制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工带给一个清爽、明亮、便捷的工作环境，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其工作规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量需求以及客户需求，特制定5S管理相关规定.二、5S管理规定适用范围：5S规定适用于公司的各工作场所.三、5S管理规定中5S定义：整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要立刻清理掉.整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示.清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生.清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果.修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯.四、5S管理规定中的职责厂长:负责为5S活动的支持和相应的资源提供.经理/车间主任：负责5S管理制度的推行与协调控制.主管：负责现场的5S监督与日常整改管理.班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实.各区域5S职责人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持状况，及时纠正，并向主管汇报改善状况.五、5S管理规定中5S基本需求1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至.2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度0.7-1M，主通道宽度1.5M-2M，次通道宽度1M-1.5M，区域间隔宽度0.4M-06M.3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍工作的空中标识，状态标识能够采用立式移动标识或坐式移动标识，明确明白物料的信息状态，4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域.5、物料摆放原则：①物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉.②生产线附近只能放真正需要的物品.③物料放置方原则为平行，直角、成行、成排，不能超出界限.六、职责定位与检查频率；1、各区域都务必有5S职责人（具体见5S职责图），不能出现无人管地带.2、在5S职责区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担职责，找不到当事人的，由区域班组长和5S区域职责人承担；区域主管负有连带职责.3、每星期务必有一次区域主管联合5S专员一齐检查5S执行状况(具体时光5S专员进行通知)，5S专员每一天将不定时巡回检查，并记载检查结果.4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5S职责人外，该区域主管（负责人）另加罚款，但检查间隔务必超过1小时.七、5S管理规定中5S细则1、班组各职责人员负责的区域务必每一天进行清扫清洁，持续地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾.2、所有班组工作台面在下班时务必进行清洁与整理，持续台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置.3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿.如有损坏，依具体状况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定.4、工具、量具与设备每日使用后务必进行清洁与保养，擦除附在上方的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命.5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者务必到指定的区域，烟头务必丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚.6、每台设备务必指派专人进行维护保养，上岗前务必对设备进行点检，以便及时发现不良状况降低各种隐患的发生，做好设备点检记载.7、对于重要设备，务必加大保养力度.严格按规程进行各步骤操作.8、各工序务必注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场.9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放.10、生产设备及工具使用完后，操作人员务必进行油污的擦拭，防止剩余油料溢出影响现场清洁.11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上.12、工作现场的产品摆放务必整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品.13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时光浪费.14、运输工具车辆务必整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序.15、班组使用的饮水设备务必经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯务必统一摆放在指定的地方.16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，务必经常进行检查.如有脱皮、破裂现象及时送修与更换.17、物品做到分区域放置并进行明显的标识.各小区域内摆放的物品务必要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的务必为废料等.18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮务必及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁.19、包装班组的配件与包材务必定量进行领用，且在工作现场务必摆放整齐并进行标识.小物件、不干胶务必整齐放置在固定位置且随时持续整洁.20、包装现场产品务必按规定进行逐个包装.包装箱务必摆放整齐一致，配件摆放也务必整齐一致.严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序.21、成品/半成品在没有进仓前务必整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上.班组长及生产人员在安排位置时务必做好划，减少不必要的重复搬运劳动.22、仓库内物品摆放务必整齐且占库位比较合理.每个物品务必有库存卡与之对应且账与数量持续一致.23、出库领用务必做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接职责人承担.24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品务必进行分区域放置，并做好标识.验收不合格物资在没有处理前务必进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中.25、所有物料架务必定期进行除尘，持续库存环境清洁干爽.26、超过三个月无出库记载的物资务必提交清单交生产厂长进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压.27、所有消防器材务必由班组负职责定期进行检查确保有效，消防器材务必配置足够，消防通道严格堵塞，28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等.严禁私自使用消防水进行其它活动.29、办公区域务必持续清洁整齐.各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率.30、各工作台面务必持续无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处.工作椅背上不得放置任何物品.31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚.32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时光吃零食做工作无关之事.33、上班时光所有员工务必按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等.34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用MP3听音乐等.35、节约用水用电用油，长时光离开要关掉灯、风扇等电器.取完油料后要及时关掉阀门并检查是否泄漏.。
生产车间5S管理实施细则（四篇）
生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。
- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。
2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。
- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。
- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。
- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。
5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。
- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。
实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。
此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。
生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
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施工现场5S管理制度
第一章总则
第一条为确保施工现场正常的秩序，保证各项施工正常运作，持续营造良好的工作环境，维护公司的品牌形象，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。
第二条本制度适用于公司项目现场施工作业员工
第三条员工管理
第四条全体施工员工须按要求安全帽，穿工作服，安全鞋鞋进入施工现场。
第五条按时上、下班，现场施工所有员工需统一按照现场作业时间上下班。
如遇特殊情况需报请现场经理批准。
第六条工作时间内禁止随意走动，进入非我方施工区域。
第七条现场作业人员进入施工现场有序，不得打闹，严格按照现场行走路径行走，不得随意穿行，不得横穿生产线或设备区。
第八条不得在车间吃饭、抽烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到指定吸烟区。
第九条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产活动无关之物品进入施工车间。
第十条进入施工车间前前仔细阅读车间的管理制度和行为准则。
第十一条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用工具和现场设备。
不得擅用非恭送的机械设备、工具。
第十二条工作员工必须做到文明生产，积极完成当日的作业任务。
第十三条外来人员进施工区域应遵守施工管理规定以及车间的管理制度，确保安全。
第十四条施工材料必须存放有序，当天的未用完的材料需当天作业结束时整理好。
第十五条作业活动产生的废料需要集中存放，整理有序，不得随意堆放和丢弃，违者处罚。
第十六条作业产生的施工垃圾，严格遵照规定执行分类处理，不得随意堆放和处理，禁止把垃圾对方至其他相关方垃圾处理处。
第十七条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要节约用
料，掉在地上的零件标准件必须捡起。
第十八条作业人员每日下班前必须将施工区域清理干净，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗和电源关闭。
第十九条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
第二十条严禁破坏现场设备设施，遵守现场规范。
第三章员工考核第二十七条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：
1、德：主要是指敬业精神，事业心和责任感及道德行为规范。
2、勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等。
3、能：主要是指技术能力，完成任务的效率等。
4、绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由现场经理考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。
第二十八条考核的目的对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个月”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则现场6S 管理要求：
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、首检架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、设备定期保养并有设备点检卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域内有6S 责任区和责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。
2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、保持下班关窗，上班开窗。
4、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”检查工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工穿戴整齐的劳保用品。
2、工作服清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。