5S管理手册(DOC 50页)
5S管理手册
5S管理手册5S管理手册1.引言本手册旨在指导企业进行5S管理，提高工作场所的整洁度和效率。
5S是一种生产管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的五个步骤。
通过实施5S管理，企业可以改善工作环境、提高工作效率，并为员工创造更好的工作体验。
2.5S管理的目标2.1 提高工作场所的整洁度- 清除多余物品，留下必要物品- 标记和分类物品，方便取用- 制定清洁计划，保持工作场所的清洁度2.2 提高工作场所的效率- 优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间- 合理布置工作场所，减少疲劳和错误- 提供必要的培训和工具，提高员工的技能和工作效率2.3 提升员工的工作体验- 创造干净、安全、舒适的工作环境- 培养员工的责任心和自我管理能力- 提供员工参与改善的机会和奖励措施3.整理（Seiri）3.1 概述整理是指清除工作场所的多余物品，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少杂乱、提高安全性，并节省时间和空间。
3.2 实施步骤- 制定整理计划，确定整理的范围和目标- 在工作场所进行物品清点，识别出多余的物品- 根据物品的重要性和需求，将物品决定为“保留”、“移动”或“淘汰”- 对移动和淘汰的物品进行整理和处理，如分类、标注、出售或废弃3.3 培养好习惯和保持整理- 制定清晰的物品放置规范，明确每个物品的固定位置- 员工定期检查工作区域，确保物品放置正确，并处理不规范的情况- 提供培训和教育，让员工养成整理的良好习惯4.整顿（Seiton）4.1 概述整顿是指对工作场所进行布置和标记，使物品易于取用。
通过整顿，可以减少找寻物品的时间、减少错误和事故，并提高生产效率。
4.2 实施步骤- 分析工作流程，确定物品的使用频率和顺序- 设置物品的固定位置，确保易于取用，并标记位置- 为每个物品提供所需的工具和设备，并确保它们保持整洁4.3 注意事项- 参照人体工程学原理，使工作场所布置合理，减少疲劳和错误- 颜色和标识统一，便于辨认和归类- 标签应清晰可读，避免模糊和混淆5.清扫（Seiso）5.1 概述清扫是指定期清理工作场所，保持其整洁和卫生。
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前言5S对于塑造企业的形象、提高生产效率、降低成本、减少浪费、安全生产、提高标准化、现场改善等方面发挥了重大作用.通过推行5S管理，把以前好的一些做事方法，逐渐习惯化、制度化,固化为我们的工作标准，5S管理是一项长期的工作，要求大家要坚持不懈,坚定不移推进5S管理工作，严格要求,精心组织，不断创新，为实现一流的现场管理做出各自的贡献.5S管理不是孤立的，也不是万能的，要与工艺、设备、质量、安全、现场等方面有效结合,才能达到全面提升管理的效果，5S推行应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提高员工士气、工作环境等方面的改善作为推行的主线.5S管理是精细化管理的基础，通过5S管理推行，提高企业基础管理水平，改善现场环境，提升企业形象，进而推行TPM管理，通过管理的不断加强，员工素养的不断提升，从而达到精益生产管理的目的。
热电生产部2015年8月目录一、集团的基本理念二、5S的的定义及目的三、5S推行的目标与方针四、5S的推行组织架构及职责分工五、5S现场检查制度及检查标准六、提案管理七、焦点课题管理八、设备点检管理九、培训管理十、例会召开及综合考评集团的基本理念一、集团使命我们奉献营养健康的食品、高品质的生产空间及生活服务，使客户、股东、员工价值最大化。
二、集团愿景建立主营行业领导地位＊中粮要在所进入的主营行业具有竞争力、影响力、控制力和市场占有率。
＊中粮的每一个业务单元、每一项业务，通过寻求有效的商业模式不断成长,达到行业领导地位。
三、集团战略集团有限、相关多元化，业务单元专业化*有限度。
集团今后不过度多元化，新进任何行业都将慎之又慎。
＊相关多元.集团业务虽然有分类和多元，但行业之间一定要具备相关、协同性，有逻辑关系，相互支持，形成合力。
*专业化的业务单元。
每一个业务单元要形成自身发展目标和行业竞争战略，找准行业标杆，明确自身定位,寻求符合自身发展的商业模式，在自身行业中形成行业领导地位。
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1. 石灰石破碎岗位 5S 标准项 序 目 号配 得 分考核内容考核标准分堆放与工作无关物品，一件扣0.5分，1 通道干净、整齐、畅通。
2.52 检修过后的边角废料应及时清理。
2.5 废料一件扣0.5分整 理3 生产现场无不用或不急用的杂物、工具。
2.5 与工作无关的杂物一件扣0.5分有无不用的物品，且不规范保存 更换下来的锤头、槽板，不能用的归还仓库，能用的归 42.5 类放置整齐，制定修复计划。
一次扣0.5分未返还仓库或者封存不规范一5 不用的备品备件应返还仓库或者妥善封存保管。
2.5次扣0.5分6 生产现场明确的区别清楚。
7 值班室收拾整齐规范。
2.5 无标识扣0.5分。
2.5 不规范一次项扣0.5分 2.5 有无关物品一次扣0.5分 8 各样物品摆放整齐有序，不放置与工作无关的物品。
办公桌、办公椅、控制柜上禁止搭挂任何与工作无关的 92.5 有无关物品一次扣0.5分物品。
室内电气线路走向规范、不凌乱，所辖区域布置合理， 102.5 线路凌乱、无标识一次扣0.5分 标识清晰。
整 11 工器具摆放在指定位置，易于取拿。
2.5 乱堆乱放一次扣0.5分设施不全或者过期、损坏一次扣 顿12 各层灭火器、消防设施完好。
2.50.5分13 岗位制度上墙。
2.5 制度不全每项扣0.5分 2.5 不规范一次扣0.5分交接班记录本摆放整齐，无缺页、无破损，记录规范、 14整洁。
15 作业指导书规范、完好。
2.5 不规范一次扣0.5分 16 每班的生产计划明确、清楚。
2.5 无计划一次扣0.5分 17 岗位上有详细的安全操作规程，有检查记录。
清 18 生产场所干净整洁，通道畅通。
2.5 无记录一次扣0.5分2.5 有隐患、不畅通一次扣0.5分。
扫 19 保持墙面、窗台、玻璃干净整洁，不乱涂乱画乱贴乱挂。
2.5 一次项扣0.5分设备见本色，设备标牌清晰，设备本体以及周围环境达 到四无六不漏标准。
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·在质量上，特别要注意品名错误；
·对形状、品名、号码相似的东西要放的距离远一些，或放一个样品以便
确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；
·在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
2)品种名称和放置场所的标示
·东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；
·5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；
·设备、治工具的清
扫检查。
·清扫检查
·整洁化
清洁
卫生和公害方面都保持干净。
·遵守5S的标准化和管
理标准。
·使异常明显化，在目
视管理上下工夫。
·在目视管理上下工夫。
·对异常要及早发现
及早采取措施。
·爱好工具。
·彩色管理。
·目视管理
·5S的标准化
教养
养成遵守规定和制度的习惯。
·养成集体习惯和创造。
·遵守规定的时间。
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1—15S的定义和目的
5S
定义
目的
活动的要点
措施
整理
区分开需要的和不需要的，把不需要的东西清理出去。
·分清条理，清除不需
要的
·根据需要情况，分别
管理
·铲除产生污垢的根源。
·清除不需要的东西。
·对发生污垢的根源
采取对策。
·基础管理的条理化。
分别管理
发生根源的对策
整顿
事先规定好需要的东西，按需要量正确摆放在恰当的地方，以便在需要时使用方便。
西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
3）统一名称
工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名
称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
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燃油及排放系统 1 3 5 2 4
1/5 专用工具室地面干净无杂物； 2/3 专用工具挂板及工具架保持整洁,使 用后工具应清洁后依据标示牌指定位置挂 放置； 4 专用工具摆放整齐并有标签管理，工 具分类摆放。
仓 库
所有仓库干净整洁，定位合理，标识明确，责任到人；无货物散落地面 现象； 售后仓库所有配件一牌一物，标牌内容齐全，标识明确；油料等危 险品类配件单独存放；
制定可行的奖惩措施； 对各部门5S管理进行检查、评比； 督促各部门改善。 对公司的5S活动的推行负责人；
售后经理/行政经理/销售经理
成员
2. 制定可行的奖惩措施； 3. 负责5S活动各项规范的审批； 4. 负责激励措施审批； 5. 负责处理5S活动推行过程中的各类异常 事件。 1. 对本部门5S活动的推行负责； 2. 负责对本部门5S活动推行的日常考核检 查； 3. 负责本部门5S活动的改善措施的落实。
调漆室
调漆室地面保持清洁； 调漆室要有通风设备和消防器材； 调漆桌不得有灰尘及漆料残留； 调漆工作完毕后立即对调漆室进行清洁
总成分解室
总成分解室地面保持清洁 大修的零部件要在货架上分类摆放整齐、并标签管理
钣金拆件
钣金拆件室地面保持清洁 拆下的零部件要在货架上分类摆放整齐、标签管理
废物、废料应分 类收集，不可任意堆 弃并定期进行回收处 理。如纸箱、电瓶、 废机油等易燃品皆应 单独收集并加以区隔。 尤其是废机油回收桶 除应注意清洁外，油 料不得污染周围环境， 以避免危害安全。
客户休息区
1 3 5
2 4
1. 桌椅、沙发在客户使用后应立即整理；桌面、 沙发上不可放置用过的茶杯或杂志等物品；烟 灰缸内烟头不得超过3个； 2. 客户休息室玻璃里外都需要保持清洁； 3. 休息室配备客服人员，吧台桌面应随时保持 清洁，不得有茶垢、水渍等脏污，抹布定期进 行更换； 4. 饮料、纸杯等在小推车上摆放整齐，每日对 小车进行清洁，不得有水垢及其他污物； 5. 员工培训证书需装裱好，整齐悬挂于客户休 息室。
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5S管理手册侧应清晰标注“绿色通道”字样。
黄色区域为进口区域，应标注“进口”字样。
箭头标识应符合标准要求，箭身宽度为100mm，总长为600mm，间隔为300mm。
例：在生产区域内设置绿色通道，宽度为1000～2000mm，使用绿色油漆或防滑橡胶垫进行覆盖，通道两侧标注“绿色通道”字样。
进口区域为黄色区域，应标注“进口”字样。
箭头标识应符合标准要求，箭身宽度为100mm，总长为600mm，间隔为300mm。
附件2 目视化管理一、线型标准序号名称图例宽度用途1 红色实线 20mm 待修理品、不良品或废品、危险区域2 白色实线 150mm 中央主路、厂区交通3 黄色实线 50mm 消防设施的定位、电气盘柜前、沟盖板、厂内交通道路减速提示（45°）、安全警示区、楼梯口、人行通道4 黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域5 黄黑相间 100mm 生产车间及仓库的主通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、办公室以及生产场所操作台面一般物品的定位、试验室及化验室仪器等6 绿色 1000-2000mm 生产区域安全通道、专用通道、特大型仓库的主通道7 黄黑相间以路牙宽度为单位道路两侧路牙石二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分图例线宽(A) 颜色适用范围黄色 100mm 大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道、厂区交通道路黄色 50mm 中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具等黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用100mm的线宽。
小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm的线宽。
地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。
5S管理手册（100张图解）
5S管理手册（100张图解）
01
5S 是企业最基础的管理项目
5S 是一种文化，一种追求细节，工作严谨认真的良好态度，长时期的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！
02
5S 是一种态度
为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。
这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
03
5S 是一种质量
所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。
【图文】5S管理指导手册
每天例会：例会在每天班前5分钟进行，由组长或副组长主持值班主任由主管以上人员担当，每天轮值，佩戴袖章上岗值班主任每天例会后在车间公布栏记录（公布）昨天结果每天现场巡签名确认查5次以上，发现问题公正记录、拍照，并立即纠正并要求出现问题的班组负责人每天下班前统计检查结果，填写整改确认表，交对应人员签名班前向服务经理阐述当天情况，并提出改善建议，对重大问题同时向总经理汇报。
完善当天资料，以便次日例会和交接
Ⅵ、信息交流和反馈： 1-值班主任每天下班后向组长汇报当天结果（记录、照片） 2-每周三、五由副组长组织执行委员以上人员班后交流 3-每周六由副组长向组长汇报一周情况 4-每月初5日前，向广州本田片区负责人汇报上月结果
Ⅶ、现场指导：每两月由片区负责人到特约店进行现场指导1次Ⅶ、片区负责人现场确认5S推行效果。
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④、制定5S活动奖惩办法；
⑤、其它相关规定等。
5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。
一、5.S的定义及目的
5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
3、清除不需要物品；
4、制定废弃物处理方法；
5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
6、每日自我检查。
3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；
4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；
5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；
6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。
步骤六：局部推进5S
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
前 言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
2、5S问题点的质疑、解答；
3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
四、推行要领
㈠、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
2、制定“要”与“不要”的判别基准；
项次
项 目
计 划
备 注
2月
3月
4月5月6月7月 Nhomakorabea8月
9月
10月
11月
12月
1月
1
5S外派培训
2
筹建5S推进委员会
3
5S的全员教育
培训等
4
推进5S改善样板
5
5S日
6
红牌作战
7
看板作战
8
全公司大扫除
9
建立巡视制度
10
建立评比制度
11
5S之星
12
表彰／报告会
2、5S的实施办法
①、制定5S活动实施办法；
②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5.S的效用
5.S的效用可以归纳为：
1、5.S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂，增强下订单信心；
②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、5.S是节约能手
2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。
步骤二：拟定推进方针及目标
1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：
●全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存
2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：
●现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量
步骤三：拟定推行计划及实施办法
1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）
步骤四：教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：
①、5S的内容及目的；
②、5S的实施办法；
③、5S的评比办法；
④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。
2、新员工的5S培训。
步骤五：宣传造势
1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；
2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；
3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。
步骤七：全面推进5S
1、红牌作战；
2、目视管理及目视板作战
3、识别管理
4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；
5、改善；
6、标准化。
步骤八：5S巡回诊断与评估
1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；
4、5.S是标准化的推进者
①、强调按标准作业；
②、品质稳定，如期达成生产目标。
5、5.S可以形成愉快的工作场所
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
②、员工动手做改善，有成就感；
③、员工凝聚力增强，工作更愉快。
三、推进步骤
步骤一：成立5.S推进组织
1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
②、能降低工时，提高效率。
3、5.S是安全专家
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。