五金加工行业FQC作业指导书
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control），即最终质量控制，是在产品制造过程中的最后一个环节，用于确保产品质量符合预定标准。
FQC作业指导书是为了确保FQC工作的准确性和一致性而编写的，旨在提供详细的操作步骤和要求，以指导FQC人员进行检验和测试工作。
二、检验项目和要求1. 外观检查- 检查产品外观是否完整、无划痕、无变形等。
- 检查产品表面涂层是否均匀、无气泡、无脱落等。
- 检查产品颜色是否与规定一致。
2. 功能测试- 根据产品规格要求，进行各项功能测试，如开关、按钮、接口等。
- 检查产品是否能正常运行，是否存在故障或异常情况。
3. 安全性检验- 检查产品是否符合相关安全标准，如电气安全、防火安全等。
- 检查产品是否存在安全隐患，如尖锐边角、易碎部件等。
4. 包装检验- 检查产品包装是否完好，是否符合规定的包装要求。
- 检查包装标签是否准确、清晰，是否包含必要的信息。
三、检验流程1. 准备工作- 确认要检验的产品型号、数量和检验要求。
- 准备检验所需的仪器设备、检验工具和相关文件。
2. 外观检查- 按照外观检查要求，对产品进行逐一检查。
- 记录外观检查结果，包括合格和不合格项，并标注具体问题。
3. 功能测试- 按照产品规格要求，进行功能测试。
- 记录测试结果，包括正常和异常情况，并标注具体问题。
4. 安全性检验- 按照相关安全标准，对产品进行安全性检验。
- 记录检验结果，包括符合和不符合要求，并标注具体问题。
5. 包装检验- 检查产品包装是否完好，是否符合规定要求。
- 记录检验结果，包括合格和不合格项，并标注具体问题。
6. 结果评定和记录- 根据检验结果，评定产品的合格性。
- 将检验结果记录在相关文件中，包括产品型号、数量、检验日期、检验人员等信息。
四、注意事项1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，确保检验的准确性和可靠性。
2. 在检验过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意修改或省略步骤。
FQC作业指导书(含表格)
FQC作业指导书（ISO9001-2015）一、目的为了有效地控制产品品质，保证所有产品在生产过程中都能通过规定检验后方可进入下一道工序或入仓。
二、工作内容1、作业程序1.1、FQC依据《生产指令单》、《产品检验标准》、图纸和确认样品，对成品进行检验。
1.2、查前先从大货中确认一个标准样板作为依据,对产品的用料、尺寸、外形、以及配合和展示功能进行检查，并核对所贴示的标签，说明书内容是否正确、配件的配包是否齐备。
2、检测手法2.1、产品在制作过程中须对所装配的产品用相关检测工具、仪器进行测量（如钢尺、游标卡尺、角度尺、测湿仪、电子秤等）加强对过程的监控和测量。
2.2、检查成品时，需找到最快最能方便检测产品的工具，如模板（查看变形台位的平板，角度模板、尺寸模板等）。
3、检验方式：全检。
3.1、不良品界定（详细说明须对照珠宝展示品质量标准）严重：a产品任何可能接触到的地方有尖利边线或划手的披锋。
b影响产品功能、尺寸的品质问题（如配件不齐，严重外观不良）轻微：不影响产品功能的轻微缺陷或1英尺内视觉不到的外观缺陷。
3.2、检验合格的产品，放置在合格品区域，由组员进行打包入袋，并装置在有贴示绿色“PN合格”标签的装置箱中。
3.3、不合格产品，在相应部位贴示红色箭头标签，放置于不合格区域，由生产单位进行处理，返工之产品须再经过检验合格后方可入库。
4、网印/油漆组检验站4.1、网印组（或油漆组）产前须填报〈网印首检确认单〉或〈油漆首检品质确认单〉进行首检，并附带1PC样品。
先后交生产单位负责人，合格后交订单负责人和QE、工艺工程师确认签名，合格后方可进行大货生产。
若不合格，退至生产单位，直至首检合格。
4.2、网印组FQC按照订单要求检查网印的材质是否与订单一致，（网印的材质一般有：有机片、皮料、纸价牌、胶片等）。
依据图纸上所规定尺寸和参考样品，核对网印的位置。
若为常规性产品之网印，网印位置水平垂直居中，新产品和不规则产品则参照正确样板上的网印位置或按图纸墨稿上所标识的尺寸来定位。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC（Final Quality Control）作业指导书是为了确保产品质量达到标准要求而制定的一份指导文件。
本指导书旨在为FQC人员提供详细的操作步骤和标准，以确保产品在出厂前经过全面的质量检查。
二、作业目的FQC作业的主要目的是检查产品的质量，包括外观、功能、性能等方面，以确保产品符合客户的要求和标准。
具体目标包括：1. 检查产品的外观是否符合标准要求，如有划痕、变形、颜色不匹配等；2. 检查产品的功能是否正常，如按键是否灵敏、显示屏是否清晰等；3. 检查产品的性能是否达到规定的标准，如电池寿命、信号强度等；4. 检查产品的标识、包装是否完整、准确。
三、作业流程1. 接收产品a. FQC人员在接收产品时应子细核对产品型号、数量和批次信息，并记录到指定的表格中；b. FQC人员应检查外包装是否完好无损，如有损坏应及时通知相关部门。
2. 外观检查a. FQC人员应根据产品的外观标准要求进行检查，包括产品的颜色、外形、标识等；b. FQC人员应使用专业的检查工具，如显微镜、灯光等，以确保外观检查的准确性；c. FQC人员应记录外观检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。
3. 功能检查a. FQC人员应按照产品的功能要求进行检查，如按键是否灵敏、功能是否正常等；b. FQC人员应使用专业的测试设备，如电压表、电流表等，以确保功能检查的准确性；c. FQC人员应记录功能检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。
4. 性能检查a. FQC人员应根据产品的性能要求进行检查，如电池寿命、信号强度等；b. FQC人员应使用专业的测试设备，如电池测试仪、信号测试仪等，以确保性能检查的准确性；c. FQC人员应记录性能检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。
5. 标识和包装检查a. FQC人员应检查产品的标识是否准确、完整，如型号、批次、生产日期等；b. FQC人员应检查产品的包装是否完整、无污染，如有破损、污染应及时通知相关部门；c. FQC人员应记录标识和包装检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）是产品质量的最后一道关口，在产品出厂前对产品进行全面的检测和测试，以确保产品符合质量标准和客户要求。
FQC作业指导书是为了指导FQC人员在实施检测和测试过程中的操作规范和要求，确保检测结果准确可靠。
二、作业指导书的目的1. 提供FQC人员在进行检测和测试时的操作规范，保证操作的一致性和准确性；2. 确保产品质量符合标准要求，达到客户的期望；3. 为FQC人员提供必要的技术要求和测试方法，以确保检测结果的可靠性；4. 为FQC人员提供必要的安全操作指导，确保人员的安全；5. 为FQC人员提供必要的记录要求，方便追溯和问题解决。
三、作业指导书的内容1. 作业流程：详细描述FQC作业的流程，包括准备工作、检测和测试步骤、结果判定等。
确保每一个环节的操作规范和要求清晰明确。
2. 技术要求：列出产品的技术要求，包括尺寸、外观、功能等方面的要求。
确保FQC人员在检测和测试过程中能够准确判断产品是否符合技术要求。
3. 测试方法：提供详细的测试方法和步骤，包括使用的仪器设备、测试参数设置等。
确保测试过程的可重复性和结果的准确性。
4. 安全操作指导：列出FQC作业中需要注意的安全事项，包括使用个人防护装备、避免误操作等。
确保FQC人员在作业过程中的人身安全。
5. 记录要求：明确FQC作业中需要记录的内容，包括产品信息、测试结果、异常情况等。
确保记录的完整性和可追溯性。
四、作业指导书的编写要求1. 清晰明了：使用简洁明了的语言，避免使用含糊和歧义的词汇，确保指导书的易读性。
2. 具体详细：详细描述每一个步骤和要求，确保FQC人员能够准确理解并执行。
3. 可操作性：指导书应具备一定的可操作性，指导FQC人员如何实施检测和测试。
4. 更新及时：根据产品技术要求和标准的变化，及时更新作业指导书，确保指导书与实际操作一致。
五、作业指导书的执行和监督1. 培训：将作业指导书作为FQC人员培训的一部份，确保每位FQC人员都能够正确理解和执行指导书。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC（Final Quality Control）是产品质量控制的最后一道关口，其目的是确保产品在交付给客户之前达到预期的质量标准。
本作业指导书旨在提供详细的FQC 作业指导，确保FQC人员能够准确、高效地执行相关任务。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认产品信息：包括产品型号、规格、数量等。
b. 准备测试设备：确保测试设备正常运行并校准。
c. 准备测试样品：根据产品信息准备相应的测试样品。
2. 外观检查a. 检查产品外观：包括产品表面是否有划痕、凹陷、污渍等。
b. 检查产品标识：确认产品标识的准确性和清晰度。
3. 功能测试a. 根据产品规格书和测试方法进行功能测试。
b. 检查产品的各项功能是否正常运行。
c. 记录测试结果，并与产品规格进行比对。
4. 性能测试a. 根据产品规格书和测试方法进行性能测试。
b. 测试产品在各项指标下的性能表现。
c. 记录测试结果，并与产品规格进行比对。
5. 安全性测试a. 根据产品安全性标准进行测试。
b. 检查产品是否存在安全隐患。
c. 记录测试结果，并与产品安全性标准进行比对。
6. 可靠性测试a. 根据产品可靠性标准进行测试。
b. 模拟产品在不同环境条件下的使用情况进行测试。
c. 记录测试结果，并与产品可靠性标准进行比对。
7. 数据分析a. 对所有测试结果进行数据分析。
b. 确认产品是否符合质量标准。
c. 根据数据分析结果提出改进建议。
8. 报告撰写a. 撰写FQC测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果等内容。
b. 将报告提交给相关部门，并确保报告的准确性和完整性。
三、注意事项1. 严格按照作业流程执行，确保每个环节都得到充分的关注和执行。
2. 在测试过程中，注意保护好产品的完整性和安全性。
3. 对于测试设备的使用和校准，要遵守相关的操作规程和标准。
4. 对于测试样品的处理，要妥善保管，避免造成损坏或混淆。
5. 在测试过程中，要记录详细的测试数据和结果，确保数据的准确性和可追溯性。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景在创造业中，质量控制是至关重要的环节之一，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
而FQC（Final Quality Control）作为最后一道质量控制关口，负责对产品进行全面检查，以确保产品的质量符合标准要求。
为了确保FQC作业的准确性和高效性，制定一份详细的FQC作业指导书是必要的。
二、指导书目的本指导书的目的是为FQC人员提供一份详细的作业指导，使其能够准确地执行FQC作业，确保产品的质量和符合标准要求。
通过本指导书，FQC人员将了解到作业流程、检查标准、记录要求等关键内容，从而提高作业效率和准确性。
三、作业流程1. 接收产品a. 按照接收标准，检查产品的数量和外观是否符合要求。
b. 使用合适的工具，检查产品的尺寸、分量、颜色等关键参数。
c. 记录产品的批次号、生产日期等关键信息。
2. 外观检查a. 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、色差等缺陷。
b. 检查产品的表面处理是否符合要求，如喷涂、镀膜等。
c. 检查产品的标识是否清晰可见，如商标、型号等。
3. 功能检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 使用合适的测试设备，检测产品的电气性能、机械性能等。
c. 检查产品的配件是否齐全，如电池、充电器等。
4. 包装检查a. 检查产品的包装是否完好无损，无破损、变形等。
b. 检查产品的包装标识是否正确，如批次号、生产日期等。
c. 检查产品的包装材料是否符合要求，如防震、防潮等。
5. 记录和报告a. 在检查过程中，及时记录检查结果和异常情况。
b. 按照规定的格式，填写FQC检查报告。
c. 将检查报告提交给质量管理部门，以供进一步分析和处理。
四、检查标准1. 外观检查标准a. 外观完整性：产品表面无划痕、无变形、无色差等缺陷。
b. 表面处理：产品的喷涂、镀膜等处理符合要求。
c. 标识清晰性：产品的商标、型号等标识清晰可见。
2. 功能检查标准a. 功能要求：产品的功能符合设计要求，如开关、按键、接口等。
FQC作业指导书
FQC作业指导书引言概述：FQC（Final Quality Control）作业指导书是一份用于指导产品最终质量控制的文件。
它提供了一系列操作指南和标准，以确保产品在交付给客户之前达到预期的质量要求。
本文将详细介绍FQC作业指导书的内容和结构。
一、指导书概述1.1 目的和背景- 介绍指导书的目的，即确保产品质量符合客户要求。
- 解释指导书的背景，包括制定原因和重要性。
1.2 适用范围- 确定指导书适用的产品范围，例如特定产品系列或特定市场。
- 强调指导书的适用性，以确保产品质量的一致性。
1.3 相关文件- 列出与指导书相关的其他文件，如产品规格书、测试方法和质量标准。
- 强调这些文件的重要性，以确保指导书的正确实施和遵守。
二、质量控制流程2.1 质量检查点- 确定质量检查点的位置和数量，以确保产品的关键部位得到充分检查。
- 解释每个检查点的目的和要求，以确保操作人员理解和正确执行。
2.2 检查方法- 详细描述每个检查点的具体检查方法，包括使用的工具和设备。
- 强调正确的操作步骤和注意事项，以确保准确和一致的检查结果。
2.3 记录和报告- 解释如何记录和报告检查结果，包括使用的表格和格式。
- 强调记录和报告的重要性，以便进行质量分析和改进。
三、质量标准和要求3.1 外观检查- 确定外观检查的标准和要求，包括颜色、形状、表面缺陷等。
- 解释如何判断和评估外观缺陷，以确保一致的判定结果。
3.2 尺寸和尺寸偏差- 确定尺寸和尺寸偏差的标准和要求，以确保产品的尺寸符合规定。
- 解释如何进行尺寸测量和评估，以确保准确和一致的结果。
3.3 功能和性能测试- 确定功能和性能测试的标准和要求，以确保产品能够按照预期进行操作和工作。
- 详细描述测试方法和设备，以确保正确执行和准确的测试结果。
四、异常处理和纠正措施4.1 异常情况记录- 解释如何记录和报告异常情况，包括产品缺陷和不合格项。
- 强调及时记录异常情况的重要性，以便进行纠正和预防措施。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC作业指导书旨在为FQC（Final Quality Control）作业提供详细的指导和流程说明，确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于所有FQC作业人员，包括质量控制人员、质检员等。
二、作业目的FQC作业的主要目的是对产品进行最终质量控制，确保产品的质量达到客户要求和公司标准。
通过FQC作业，可以及时发现并修正产品质量问题，提高产品的整体质量水平。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认产品规格和要求：根据产品的规格和要求，明确测试项目和标准。
b. 准备测试设备和工具：确保测试设备和工具的正常运行，并进行校准和验证。
c. 准备测试样品：根据抽样标准，准备测试所需的样品，并确保样品的正确性和可追溯性。
2. 进行测试a. 样品接收和标识：接收样品后，进行标识和记录，确保样品的追溯性。
b. 样品检查：检查样品的外观、尺寸、包装等，确保样品的完整性和符合要求。
c. 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的测试，确保产品的功能正常。
d. 性能测试：根据产品的性能要求，进行相应的测试，确保产品的性能达标。
e. 可靠性测试：根据产品的可靠性要求，进行相应的测试，确保产品的可靠性。
f. 安全性测试：根据产品的安全性要求，进行相应的测试，确保产品的安全性。
3. 测试结果评估a. 数据收集和记录：记录测试过程中的数据和结果，确保数据的准确性和可追溯性。
b. 结果评估：根据产品的测试结果和标准要求，评估产品的质量水平。
c. 缺陷分析：对于测试中发现的缺陷，进行分析和原因追溯，找出问题的根本原因。
d. 缺陷分类和记录：对于不符合标准要求的缺陷，进行分类和记录，以便后续改进和处理。
4. 处理不合格品a. 不合格品判定：根据产品的测试结果和标准要求，判定产品是否合格。
b. 不合格品处理：对于不合格的产品，进行分类和处理，包括返工、报废等。
c. 处理记录：记录不合格品的处理过程和结果，以便后续的追溯和改进。
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Hale Waihona Puke 制定审核批准标题
FQC作业指导书
文件号
版本
A
页序
1 of 2
制定日期
一、目的：
为控制制程不良品不流入下一流程，使后续工作顺利进行，品质得以持续和控制。
二、适用范围：
适用于本厂所有制程产品入库及委外加工检验
三、权责：
3.1FQC：负责半成品入库产品的品质判定；各部门重工后的不良品的判定与处理；
仪器，工治具的保管
3.2 FQC组长：负责申请治具；不合格产品的追踪与判定；
5.7治具申购回来后由FQC检验OK后方可接收,领用治具时要在《五金配件领用表》
上签字后才可以领取,产品订单生产完后再把治具归还。
制定
审核
批准
标题
FQC作业指导书
文件号
版本
A
页序
2 of 2
制定日期
六、附件：
6.1《产品检验标准》
6.2《入库单》
6.3《抽样计划》
6.4《不合格品控制程序
6.5《成品检验报告》
四、定义：无
五、作业步骤：
5.1 FQC依《产品检验标准》与《抽样计划》进行抽检，抽检合格后，在合格产品中放入兰色合格标签并放置于指定位置。
5.2抽检不合格的用红色标签注明不良原因，并附不良样板放置于指定不合格品区域；并依据《成品检验报告》的核准结果处理。
5.3 FQC将当天产品检验完毕后，由物料员依据品管员《成品检验报告》的结果良品入库，不良品知会相关部门按《不合格品控制程序》处理，并填写《入库单》。
5.4不合格品返工完成后，物料员将返工后之产品送交FQC再次抽检，抽检后的合格品按正常流程入库或转序，返工后的不良品按《不合格品控制程序》处理。
5.5 FQC再次抽检仍有不良品，依然由原相关部门处理，如两天内没有完成（特殊情况除外）则上报经理。
5.6FQC收到工程部发下的新图纸后,先看有没有检验此产品的治具,如没有则写申购单于课长签字后交于经理。