平面磨床加工作业指导书
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，主要用于加工金属材料表面的平整度和光洁度。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保作业人员能够正确、安全地进行平面磨作业。
二、作业准备1. 确保作业区域安全，清理杂物和障碍物，确保通风良好。
2. 检查磨床的工作台、磨盘和磨轮是否完好无损，如有损坏应及时更换。
3. 确保磨床的电源和电气设备正常工作，接地良好。
4. 检查磨床的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
5. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 将待加工的工件放置在磨床的工作台上，调整工件的位置和夹紧方式，确保工件稳固固定。
2. 启动磨床，调整磨盘和磨轮的转速、进给速度和磨削深度，根据工件的材料和要求进行合理的设置。
3. 确保磨盘和磨轮与工件接触的平面垂直，调整磨床的倾斜角度和磨盘的倾斜角度，使其与工件的表面保持垂直接触。
4. 开始磨削操作，根据需要进行多次磨削，每次磨削后应进行检查，确保磨削效果和尺寸精度符合要求。
5. 在磨削过程中，根据需要进行切削液的喷洒，以降低磨削温度和减少磨削力。
6. 定期检查磨盘和磨轮的磨损情况，及时更换磨盘和磨轮，确保磨削效果和质量。
7. 磨削结束后，关闭磨床，清理工作台和磨盘，确保磨床的清洁和整洁。
四、安全注意事项1. 在进行平面磨作业时，应戴上护目镜，以防止金属屑或磨粒飞溅伤害眼睛。
2. 在磨削过程中，应保持集中注意力，避免分心或疲劳操作，以防发生意外事故。
3. 磨床的工作台和磨盘在运转时会产生较大的噪音，作业人员应佩戴耳塞，以保护听力。
4. 磨削过程中，应避免将手部或其他身体部位靠近磨盘和磨轮，以免发生伤害。
5. 在更换磨盘和磨轮时，应先切断电源，确保磨床完全停止运转后再进行操作。
6. 磨床的润滑系统应定期检查和维护，确保其正常工作，避免润滑不良导致的故障和事故。
五、常见问题及解决方法1. 磨削表面粗糙度超过要求：可能是磨盘磨损严重，需要更换磨盘；也可能是磨轮磨削力过大，需要调整磨削参数。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、任务背景和目的平面磨作业是一种常见的金属加工技术，它能够通过去除工件表面的不平整部分，使其达到一定的平整度和精度要求。
本指导书的目的是为了提供一份详细的平面磨作业指导，帮助操作人员正确进行平面磨作业，确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 检查设备：确保磨床和磨石等设备处于正常工作状态，检查磨石是否磨损严重，如有需要及时更换。
2. 准备工件：清洁工件表面，确保没有杂质和油污，以免影响磨削效果。
3. 选择磨削参数：根据工件材料和要求的精度，选择适当的磨削参数，如切削速度、进给量和磨削深度等。
三、作业步骤1. 调整工件夹持：将工件夹持在磨床上，确保夹持牢固，避免磨削过程中工件的移动或晃动。
2. 磨石修整：使用修整器对磨石进行修整，使其表面平整且与工件接触面充分接触。
3. 磨削初始位置设定：将磨石置于工件上方，调整初始位置，使磨石与工件接触时的切削量最小。
4. 开始磨削：启动磨床，逐渐降低磨石与工件的距离，开始进行磨削。
根据需要，可以采用单向或双向磨削。
5. 监控磨削过程：监控磨削过程中的切削力、磨削温度和表面质量等指标，及时调整磨削参数，确保作业质量。
6. 完成磨削：根据工件要求的精度和平整度，确定磨削的次数和深度，直到达到要求为止。
7. 清洁工作：作业结束后，清洁磨床和磨石，清理工作区域，确保下次使用时的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行平面磨作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防护手套和防护服等。
2. 注意机器安全：在操作磨床时，要注意机器的安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 防止磨尘积聚：磨削过程中会产生大量的磨尘，要及时清理，避免磨尘积聚引起的安全隐患。
4. 避免过度磨削：磨削过度可能会导致工件变形或磨损过快，要根据工件要求合理控制磨削深度和次数。
五、作业质量控制1. 表面平整度：使用测量工具，如平板尺或游标卡尺等，测量磨削后工件表面的平整度，确保其在允许范围内。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨是一种常见的金属加工工艺，用于去除工件表面的不平整和粗糙度，以达到所需的尺寸和表面质量。
本指导书旨在提供一套详细的操作流程和注意事项，以确保平面磨作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 检查磨床和磨石的状态，确保其完好无损并且能够正常工作。
2. 准备所需的工具和材料，包括磨石、磨剂、润滑油等。
3. 确保作业区域干净整洁，并清除可能会影响作业安全的障碍物。
三、操作流程1. 将工件放置在磨床工作台上，并通过夹具或磁吸等方式固定好。
2. 根据工件的材料和要求，选择合适的磨石和磨剂。
磨石的选择应考虑其粒度、硬度和结构等因素。
3. 调整磨床的速度和进给量，以确保作业的质量和效率。
通常情况下，较粗的磨石应使用较低的速度和进给量，而较细的磨石则可以使用较高的速度和进给量。
4. 开始磨削操作，首先进行粗磨。
在磨削过程中，应保持磨石与工件表面之间的适当接触压力，并保持磨削方向的一致性。
5. 定期检查磨石的磨损情况，如发现磨石磨损严重，应及时更换。
6. 粗磨完成后，进行中磨和精磨，以进一步提高工件表面的光洁度和平整度。
7. 在磨削过程中，应定期清洁工件和磨石上的切削屑和磨屑，以避免对磨削效果的影响。
8. 完成磨削后，使用合适的检测工具对工件表面进行检查，以确保其达到所需的尺寸和表面质量。
四、安全注意事项1. 在进行平面磨作业前，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作磨床时，应确保手部和衣物远离磨石和运动部件，以防止意外伤害。
3. 在更换磨石或进行维修保养时，必须先切断电源，并等待磨床完全停止运转后才能进行操作。
4. 在磨削过程中，应避免过度施加力量，以免引起磨床过载或磨石破裂的危险。
5. 定期检查磨床的电气设备和安全装置，确保其正常工作并及时维修或更换损坏的部件。
五、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨石堵塞的情况，可停机清理磨石表面的切削屑和磨屑。
2. 工件表面出现不均匀磨削或划痕的情况，可能是磨石磨损不均匀或磨削参数设置不当，可更换磨石或调整磨削参数。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，用于将工件表面进行磨削，以达到平整、光滑和精确的效果。
本指导书旨在提供一套详细的操作步骤和注意事项，以确保平面磨作业的质量和安全。
二、准备工作1. 设备准备- 确保平面磨床的工作台、磨石和刀具等设备完好无损。
- 检查磨石的磨损情况，如有磨损严重或破损的情况应及时更换。
- 检查磨床的电源和电气系统，确保正常运行。
2. 工件准备- 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
- 测量工件的尺寸和平面度，确定磨削的目标要求。
三、操作步骤1. 调整磨石位置- 将磨石移至工作台中央位置，并用螺丝固定。
- 调整磨石高度，使其与工件表面接触。
2. 设定磨削参数- 根据工件材料和要求，选择合适的磨削速度、进给速度和深度。
- 预估磨削时间，确保在合理范围内完成作业。
3. 开始磨削- 打开磨床电源，启动主轴和进给系统。
- 将工件放置在工作台上，并用磁力吸盘或夹具固定。
- 缓慢降低磨石，使其与工件表面轻轻接触。
- 按磨削方向均匀移动磨石，保持适当的进给速度。
- 观察磨削效果，根据需要进行微调。
4. 检查磨削质量- 停止磨削，将工件取下并清洁表面。
- 使用测量工具检查磨削后的尺寸和平面度，与目标要求进行比对。
- 如有需要，可进行二次磨削或调整磨削参数。
5. 清洁和维护- 关闭磨床电源，清理工作区域。
- 清洁磨石和刀具，存放在干燥通风的地方。
- 定期检查磨床的润滑系统和传动部件，确保正常运行。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护面罩。
2. 熟悉磨床的操作规程和紧急停机装置的位置。
3. 不要戴手套操作磨床，以免发生危险。
4. 注意磨石的磨损情况，如有破损应及时更换。
5. 确保工件固定牢固，避免其滑动或脱落。
6. 避免长时间连续操作，应适时休息，防止疲劳导致事故发生。
五、总结平面磨作业是一项需要技术和经验的工艺，正确的操作步骤和注意事项对于保证磨削质量和操作安全至关重要。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、任务概述平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，用于修整和磨平金属工件的表面。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保平面磨作业的安全和高效进行。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
b. 检查磨床的工作台和磨轮是否处于良好状态，如有损坏或异物，请及时更换或清理。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞等。
2. 安装工件：a. 将待加工的工件放置在磨床的工作台上，并用夹具夹紧以确保稳固。
b. 调整工作台的高度和角度，以适应加工需求。
3. 调整磨轮位置：a. 使用手动控制装置，将磨轮移动到工件的初始位置上方。
b. 通过旋转手柄，调整磨轮的水平位置，使其与工件表面平行。
4. 调整磨削参数：a. 根据工件材料和加工要求，选择合适的磨削速度和进给速度。
b. 调整磨轮的进给量和切削深度，以达到所需的加工精度。
5. 开始磨削：a. 启动磨床，并逐渐降低磨轮到工件表面的距离，直至接触。
b. 通过手动控制装置，控制磨轮的运动轨迹，保持均匀的磨削力和速度。
c. 按照预定的路径和方向进行磨削，确保整个工件表面均匀磨削。
6. 检查加工质量：a. 定期停机检查工件表面的磨削情况，确保加工质量达到要求。
b. 如发现磨削不均匀或存在其他问题，请及时调整磨削参数或更换磨轮。
7. 完成作业：a. 在磨削结束后，关闭磨床并等待磨轮完全停止旋转。
b. 将加工好的工件取下，并进行必要的清洁和检查。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉磨床的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被磨轮卷入造成伤害。
3. 注意磨削过程中的磨屑产生，及时清理工作区域，避免磨屑堆积引发安全事故。
4. 注意磨削过程中的温度变化，避免因过热引起工件变形或磨削质量下降。
5. 如遇到异常情况或设备故障，请及时停机检查，并寻求专业人员的帮助。
四、总结平面磨作业是一项需要技术和经验的工艺，正确的操作步骤和注意事项对于保证加工质量和操作人员的安全至关重要。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书
一、引言
平面磨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于平面零件的加工和修整。
本文档旨在提供一份详细的平面磨床作业指导书，以帮助运营者正确操作和维护平面磨床，确保安全和高效的生产。
二、安全操作指引
1. 熟悉磨床的结构和功能，确保安装和调整正确，机床固定可靠。
2. 在操作平面磨床时，必须佩戴防护眼镜和耳塞，避免可能产生的碎屑和噪音。
3. 在开机前，要检查磨床的运行状况，确保各部件正常工作，无异常声音和漏油现象。
4. 要严格遵守操作规程，不得随意改动参数和工序，以免引起安全事故和机床损坏。
5. 当磨床发生异常情况时，如发生异响或冒烟等，应立即停机并通知维修人员进行检修。
6. 操作人员要时刻保持集中注意力，不得分心或擅离岗位。
三、操作步骤
1. 准备工作
a. 检查并确保工件和夹具的准备工作已完成，确保夹紧装置可靠。
b. 检查磨石的选择和安装情况，选择合适的磨石并正确安装在磨石主轴上。
c. 检查磨床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流通。
2. 首次调整
a. 打开主电源，打开磨床控制设备，确保设备和仪表的正常工作。
b. 执行机床自动调整程序，根据工件要求，调整磨石和工作台的位置、速度和进给量。
c. 检查调整结果，并进行必要的微调，确保工件加工精度和表面质量达到要求。
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平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，用于加工金属工件的平面表面，以达到提高工件精度和表面质量的目的。
本指导书旨在提供一套详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行平面磨作业。
二、作业准备1. 确定作业工件：根据工艺要求和实际生产需求，选择需要进行平面磨的工件。
2. 准备磨削设备：确保磨床的工作台和磨轮等设备处于良好状态，能够正常运行。
3. 准备磨削工具：根据工件材料和加工要求，选择合适的磨轮和磨料，确保其质量良好。
三、操作步骤1. 调整磨床：根据工件的尺寸和要求，调整磨床的工作台高度和角度，使其与磨轮保持合适的接触。
2. 安装磨轮：将选定的磨轮安装到磨床的主轴上，并确保其固定可靠，不会产生松动或偏移。
3. 调整磨削参数：根据工件材料和加工要求，调整磨床的转速、进给速度和磨削深度等参数，以确保磨削效果和工件质量。
4. 开始磨削：将待加工工件放置在磨床的工作台上，并通过手动或自动控制启动磨床，开始磨削操作。
5. 监控加工过程：在磨削过程中，及时观察工件的磨削状态和表面质量，根据需要进行调整和修正。
6. 完成磨削：当工件达到要求的尺寸和表面质量后，停止磨削操作，并关闭磨床。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，遵守磨床的安全操作规程，确保人身安全。
2. 设备维护：定期检查和维护磨床设备，保持其正常运行和良好状态。
3. 磨削液使用：根据工件材料和磨削要求，选择合适的磨削液，并按照要求进行使用和更换。
4. 加工环境控制：保持磨削作业区域的清洁和整洁，避免杂物和灰尘对加工质量的影响。
5. 质量检查：完成磨削后，对加工后的工件进行质量检查，确保其达到要求的尺寸和表面质量。
五、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨轮磨损过快的情况：可能是磨削参数设置不当，调整磨削深度和进给速度等参数。
2. 工件表面出现磨削痕迹或不均匀的情况：可能是磨床和磨轮的调整不准确，重新调整磨床和磨轮的位置和角度。
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一、目的
规范磨床操作，确保磨削加工正常运行。
二、范围
平面磨床操作人均适之
三、定义
无
四、职责
磨床员工选以下内容正确操作，做好设备日常清洁保养和维护工作。
五、作业内容
5.1开机：
5.1.1加工前确认平台是否水平
5.1.2认真对照生产工艺。
确认好需加工的各项数据，以防误导。
5.1.3选择适当砂轮；打开电源，启动砂轮，修正砂轮，进入作业状态。
5.2 测量欲加工产品，确认产品加工预留量；双面预留量一般为
0.2-0.3mm左右，单面预留量一般为0.1-0.15mm。
5.3将产品正确摆放在磁盘磁线区域内，打开磁盘开关，检查产品是否充分吸附在磁盘上。
5.4粗磨平面，每次进给量为0.02mm，并考虑为精磨留预留量，精磨预留量一般控制0.04mm。
所放的预留量应考虑精磨时是否能彻底消除产品变形情况。
5.5精磨平面，每次进给量为0.005mm；精磨结束后，将产品整齐摆放在产品盒中。
5.6产品需要加工两面平面时，先磨一面平面，磨削时应注意为二面平面留预留量0.1-0.15mm；一面磨削结束后，下盘清洗，磁盘清理干净后把磨后平面放到磁盘上摆平，磨削二面平面。
5.7一盘产品磨削结束后，岗位工应挑出磨不平的产品。
5.8 生产过程中，砂轮修正频次为每磨两盘产品修一次砂轮。
5.9 加工时，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机。
5.10加工后，对产品做一次全面自检，确认OK后，方可转入下道工序。
编制：审核：批准：。
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文件编号 版号 页码
WI-I-05 B 1+1
是否完好并锁紧；
角度上，当转盘
小于0.05mm/m
台上的磁力开关，
工件应用挡块辅
并同时打开冷却
，否则会影响磨
周期 每天 每天 每2个月
责任者 操作者 操作者
设备动力组
应及时找修人
上，在使用过
伤眼；Biblioteka 珠海市天泽模具注塑有限公司 作业指导书 标题：平面磨加工工艺规程 一、 操作步骤： 1.清洁磁力工作台，察看电源线，打开电源； 2.试机：打开各开关，试行运转各功能是否正常，导轨润滑油路是否畅通，检查砂轮是否完好并锁紧； 3.砂轮校正：把金刚笔装在支架内，支架有面板及转盘固定在一起，滑动轴固定在直角度上，当转盘 回转时，金刚笔尖轴骊作圆周运动，对砂轮成形表面进行校正； 4.校正工作台面的不平度，控制在0.05mm/m内，如超出，需精磨工作台面直至不平度小于0.05mm/m 5.清洁待磨零件表面去除毛刺，清洁工作台面将工件平稳地放于工作台上，打开工作台上的磁力开关， 将零件吸稳，对于1000mm以下的工件，应用专用的夹具夹紧 、吸稳 ，对于较市制工件应用挡块辅 助吸稳； 6.打开砂轮开关，根据零件的规格、材质及要求调整好磨削量、进给是及走刀速度，并同时打开冷却 液开关，开始磨削； 7.加工过程中要检查工件是否符合图纸要求，砂轮出现 要及时停机用金钢笔进行修理，否则会影响磨 削效率或烧坏工件表面； 8.零件磨好之后，退出砂轮，关掉冷却液开关，关掉砂轮，关掉磁力开关，取下零件； 9.关掉电源及机床开关，清洁机床，将工件退磁。 二、 日常和定期护保养要求 序号 1 2 3 维护保养项目及要求 工作完后，要将机床及周转的工作场地清洁、清扫干净 将机床上润滑部位及工作台加润滑油及防锈油 检查机床上的电源线、输油管、电器零件、液压部件、机械零部件及易 损件等，是否好、正常，更换受损的零部件
三、 注意事项 1.要穿戴好保护用品（工作服，手套等），长发者一定要将长发收于帽子内； 2.开机前首先检查机床上的各开关功能是否正常完好，各处运转是否正常，发现问题应及时找修人 员修理； 3.安装砂轮时，先检查砂轮表面，防止破裂，砂轮必须经静平衡后才可装到磨头主轴上，在使用过 程中，如发现砂轮破损等，根据破损程度进行修整或报废； 4.砂轮修正用砂轮修正器装金钢石笔进行修（修正时眼睛不得直视碎未出处），以防伤眼； 5.开机前一定要检查工件是否夹紧。 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：