磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度和高效率的特点。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，本文将详细介绍磨床的作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理和结构磨床主要由床身、主轴、工作台、磨头、磨石等部分组成。
床身是磨床的主体部分，用于支撑和固定其他部件。
主轴是磨床的核心部件，负责带动磨头进行磨削。
工作台用于固定工件，使其与磨石接触并进行磨削。
三、磨床的操作规范1. 操作前的准备在进行磨床作业前，操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜。
检查磨床的各个部件是否正常运转，磨石是否磨损严重，工作台是否平稳固定。
同时，检查磨床的电源和气源是否正常。
2. 安全操作要点（1）操作人员应熟悉磨床的工作原理和结构，严禁未经培训的人员操作磨床。
（2）在进行磨削操作时，应确保工件和磨石的接触面积充分，并保持合适的磨削速度和进给速度。
（3）操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲聊或分心操作。
（4）在操作过程中，严禁用手直接接触磨石或工件，应使用合适的夹具或工具进行操作。
（5）在更换磨石或进行维护保养时，应先切断电源和气源，确保磨床处于停止状态。
3. 磨床的日常维护（1）定期检查磨床的润滑系统，确保润滑油的供给充足。
（2）定期清理磨床的废料和金属屑，防止积累过多影响磨床的正常运行。
（3）定期检查磨床的电源线和气源管道，确保其安全可靠。
（4）定期检查磨床的各个部件是否磨损严重，如有需要及时更换。
四、磨床的常见问题及解决方法1. 磨削效果不佳可能原因：磨石磨损严重、磨削速度不合适、进给速度过快等。
解决方法：更换磨石、调整磨削速度和进给速度。
2. 磨床出现异常噪音可能原因：床身松动、主轴轴承损坏、磨石不平衡等。
解决方法：检查床身紧固件、更换主轴轴承、重新平衡磨石。
3. 磨床出现漏油现象可能原因：润滑系统故障、密封件老化等。
解决方法：修复润滑系统、更换密封件。
五、总结磨床作业指导书及操作规范是确保磨床正常运行和操作人员安全的重要依据。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保磨床的正常运行和操作安全，需要遵循一定的操作规范和指导书。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范，帮助读者正确操作磨床，提高工作效率。
一、磨床作业指导书1.1 磨床的基本结构：磨床主要由床身、主轴、磨头、进给系统等组成，了解磨床的基本结构有助于正确操作。
1.2 磨床的工作原理：磨床通过磨削磨具将工件表面加工成所需形状和尺寸，了解磨床的工作原理有助于掌握操作技巧。
1.3 磨床的常见故障及排除方法：磨床在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时处理并排除，以确保设备正常运行。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作磨床时，要戴好防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。
2.2 磨削参数设置：根据工件材料和要求，正确设置磨削参数，如磨削速度、进给速度等，以确保加工质量。
2.3 清洁维护：定期清洁磨床，保持设备表面干净，及时更换润滑油和冷却液，延长设备使用寿命。
三、操作步骤3.1 检查设备：在操作磨床前，要检查设备是否正常，包括电源、润滑系统等。
3.2 调整参数：根据工件要求，正确设置磨削参数，如磨削深度、进给速度等。
3.3 开始加工：启动磨床，按照操作规范进行加工，注意观察加工过程，及时调整参数。
四、常见问题及解决方法4.1 磨削质量不佳：可能是磨削参数设置不当，需要重新调整参数。
4.2 磨床噪音过大：可能是设备部件磨损或松动，需要及时检修。
4.3 磨削速度过慢：可能是磨削磨具磨损，需要更换新的磨具。
五、注意事项5.1 防止过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果。
5.2 定期维护：定期对磨床进行维护保养，延长设备使用寿命。
5.3 学习培训：操作磨床前，应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。
通过本文的介绍，读者可以了解磨床的作业指导书及操作规范，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保设备正常运行。
希望读者在使用磨床时，能够严格遵守操作规范，做到安全生产，提高加工质量。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密磨削加工。
为了确保磨床的安全运行和操作的准确性，本文将提供一份磨床作业指导书及操作规范，以帮助操作人员正确使用磨床并提高工作效率。
二、安全操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并获得相关操作证书，了解磨床的结构、性能和操作要点。
2. 在操作磨床之前，必须检查磨床的电源是否正常，各个部件是否完好无损。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和防护眼镜，避免发生意外伤害。
4. 在操作磨床时，必须确保工件和砂轮固定牢固，避免砂轮松动或工件脱离夹具。
5. 在操作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位靠近砂轮，以免发生意外伤害。
6. 在更换砂轮或进行维护时，必须切断电源，并等待砂轮完全停止旋转后方可操作。
7. 磨床操作结束后，必须切断电源并进行清洁，清除磨削产生的金属屑和油污。
三、磨床作业指导书1. 磨床的基本结构和工作原理磨床由主要部件组成，包括床身、主轴、工作台、进给装置等。
其工作原理是通过砂轮对工件进行磨削，达到精密加工的目的。
2. 磨床的操作步骤(1) 打开磨床电源，确保电源正常。
(2) 检查砂轮和工件的夹持装置，确保固定牢固。
(3) 调整磨床的进给速度和进给量，根据工件的要求进行调整。
(4) 开始磨削操作，根据工件的要求选择合适的砂轮和磨削参数。
(5) 观察磨削过程中的磨削状态和工件尺寸，及时调整磨削参数。
(6) 磨削结束后，关闭磨床电源，并进行清洁。
3. 磨床的常见故障及处理方法(1) 砂轮磨损严重：及时更换砂轮，确保磨削效果。
(2) 砂轮松动：检查夹持装置，重新固定砂轮。
(3) 砂轮堵塞：清理砂轮上的金属屑和油污。
(4) 工件夹持不牢固：调整夹持装置，确保工件固定稳定。
四、操作技巧和注意事项1. 在进行磨削操作前，必须仔细阅读工艺文件，了解工件的要求和磨削参数。
2. 在调整磨削参数时，应根据工件材料和要求进行合理选择，避免磨削过程中产生过多的热量。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业的创造过程中。
为了确保磨床的安全运行和操作的准确性，本文将为您提供磨床作业指导书及操作规范。
二、磨床的基本原理和结构1. 磨床的基本原理磨床是通过磨削来加工工件表面的一种机床。
其基本原理是利用磨削砂轮与工件之间的相对运动，使工件表面得到一定精度和光洁度的加工。
2. 磨床的结构磨床主要由床身、主轴、磨削头、工作台、进给机构等组成。
其中，主轴负责带动磨削头旋转，工作台用于固定工件，进给机构控制工件相对于磨削头的进给速度。
三、磨床的操作规范1. 安全操作- 操作人员应穿戴好工作服、安全帽等个人防护装备。
- 在操作前，应检查磨床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 操作人员应熟悉磨床的启动、住手和紧急停机的操作方法，确保能够在紧急情况下迅速停机。
- 禁止在磨削过程中用手直接接触磨削头或者工件。
2. 磨削工艺参数设置- 根据工件的材料和加工要求，选择合适的磨削砂轮和切削液。
- 根据工件的尺寸和形状，合理设置磨削头的进给量、磨削速度和切削深度。
- 在进行磨削前，应对磨削砂轮进行修整，确保其表面光滑均匀。
3. 工件夹持和装夹- 工件夹持应坚固可靠，确保工件在磨削过程中不会发生脱离或者滑动。
- 工件装夹时，应根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并保证工件与夹具之间的接触面充分均匀。
4. 磨削过程控制- 在进行磨削前，应确保磨削头与工件之间的间隙适当，并进行必要的调整。
- 磨削过程中，应根据工件的材料和磨削状况，适时调整磨削头的进给量和速度。
- 磨削过程中，应注意观察工件表面的状况，及时调整磨削参数，确保加工质量。
5. 磨床的日常维护- 每日开机前，应对磨床进行检查和清洁，清除磨削头和工作台上的杂物。
- 定期检查磨削头和主轴的磨损情况，如有损坏或者磨损严重，应及时更换。
- 定期对磨床进行润滑和保养，确保各部件的正常运转和寿命。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范标题：磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
正确的操作和维护对于磨床的性能和寿命至关重要。
本文将介绍磨床作业指导书及操作规范，匡助操作人员正确使用磨床，提高生产效率和产品质量。
一、磨床的安全操作规范1.1 磨床操作人员应具备相关技术知识和操作经验，经过专业培训后方可操作磨床。
1.2 在操作磨床时，应佩戴符合安全标准的防护装备，如护目镜、手套等。
1.3 在磨床运转时，禁止离开操作台，严禁操作人员穿松散的衣物或者长发等，以免发生意外。
二、磨床的日常维护2.1 定期检查磨床的润滑系统，保证润滑油的充足和清洁，确保磨床的正常运转。
2.2 定期清洁磨床的工作台面和导轨，防止灰尘和杂物影响磨床的精度和稳定性。
2.3 定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石，保证磨床的加工质量。
三、磨床的操作技巧3.1 在进行磨削操作时，应根据工件的材质和要求选择合适的磨石和磨削参数，避免过度磨削或者磨损。
3.2 在调整磨床的加工参数时，应先住手磨床的运转，确保安全操作。
3.3 在进行磨削操作时，应保持专注，避免分心或者疲劳导致操作失误，确保加工质量。
四、磨床的故障处理4.1 在磨床浮现异常噪音或者振动时，应及时停机检查，排除故障，以免影响磨床的正常运转。
4.2 在磨床浮现磨削不良或者加工精度下降时，应检查磨石的磨损情况，及时更换或者修整磨石。
4.3 在磨床浮现润滑不良或者漏油现象时，应检查润滑系统，及时添加润滑油或者更换润滑系统。
五、磨床的定期检修5.1 定期对磨床进行全面检修，包括检查磨床的各项零部件和系统，确保磨床的正常运转。
5.2 定期更换磨床的易损件，如磨石、磨轮等，保证磨床的加工质量和效率。
5.3 定期对磨床进行清洁和润滑维护，延长磨床的使用寿命，提高生产效率。
结语：通过本文的介绍，我们了解了磨床的作业指导书及操作规范，希翼能匡助操作人员正确使用磨床，提高生产效率和产品质量。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取需磨零件4.1.4校对量具；零件磨前自检4.1.5加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：5.1.工件的装夹5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保磨床的安全操作和高效加工，制定本作业指导书及操作规范。
本文将详细介绍磨床的操作流程、注意事项、维护保养等内容，以保证磨床的正常运行和操作人员的安全。
二、磨床操作流程1. 准备工作a. 确保磨床及周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物；b. 检查磨床的电源线是否接地良好，电源开关是否正常；c. 检查磨床的冷却液、润滑油等液体的储存量，并补充或更换；d. 检查磨床刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。
2. 调整磨床a. 根据加工要求，选择合适的磨削砂轮，并安装到磨床上；b. 调整工件夹持装置，确保工件稳定固定；c. 调整磨削砂轮与工件之间的距离和角度，以获得所需的磨削效果。
3. 开始磨削a. 打开磨床的电源开关，启动磨床；b. 根据工艺要求，调整磨床的进给速度和磨削深度；c. 将工件放置到磨床上，并用夹具夹持住；d. 通过手动或自动控制，开始磨削操作；e. 在磨削过程中，及时观察磨床的运行状态，如有异常情况，应立即停机检查。
4. 磨削结束a. 磨削结束后，关闭磨床的电源开关；b. 清理磨床及周围的碎屑和废料；c. 检查磨床刀具和磨削砂轮的磨损情况，并及时更换；d. 检查磨床的润滑系统和冷却系统，如有需要，及时维护保养。
三、磨床操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；b. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或项链等松散物品；c. 禁止将手指、手臂等部位靠近磨削砂轮，以免发生意外伤害；d. 禁止未经许可的人员接近磨床操作区域。
2. 加工要求a. 根据工艺要求，选择合适的磨削砂轮和工件夹具；b. 在磨削过程中，严格控制进给速度和磨削深度，以保证加工质量；c. 如需进行多道磨削，应按照正确的顺序进行，以免影响加工效果。
3. 设备维护a. 定期检查磨床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行；b. 定期清洁磨床及周围的碎屑和废料，保持工作环境整洁；c. 定期检查磨床刀具和磨削砂轮的磨损情况，如有需要，及时更换。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证磨床操作的安全性和工作效率，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述磨床作业指导书及操作规范。
一、设备准备1.1 磨床检查与维护- 检查磨床的电源线、电机和电器设备是否完好，确保电气系统的正常运行。
- 检查磨床床身、导轨、滑块等零部件的润滑情况，确保磨床机械系统的正常运转。
- 检查磨床砂轮的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨削效果和安全性。
1.2 工件夹持与定位- 根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具的稳定性和可靠性。
- 在夹具上进行工件的定位，确保工件的位置准确，以保证磨削的精度和一致性。
- 使用合适的夹具和定位方式，避免工件在磨削过程中的移动和变形。
1.3 磨削液的选择与使用- 根据工件的材料和磨削要求选择合适的磨削液，并按照规定的比例加入水中。
- 确保磨削液的浓度和温度在合理范围内，以提高磨削效率和保护磨削表面。
- 定期更换磨削液，并对磨床进行清洁，以防止磨削液的污染和磨床的腐蚀。
二、安全操作2.1 磨床操作前的准备工作- 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作者的安全。
- 清理磨床周围的杂物和障碍物，确保操作空间的整洁和通畅。
- 熟悉磨床的各个部件和控制按钮的功能，确保操作者对磨床的操作了解透彻。
2.2 磨床的安全操作规范- 在操作磨床之前，应先检查磨床的各个部件是否固定牢固，如有松动应及时修复。
- 在磨削过程中，应保持双手干燥，避免手指滑入磨削区域，以免发生意外伤害。
- 在磨削过程中，应保持集中注意力，避免分心和疲劳，以确保操作的准确性和安全性。
2.3 紧急情况处理- 在磨床操作过程中，如发生异常情况，如砂轮破裂、工件夹持不牢等，应立即停机处理。
- 在紧急情况下，应按照规定的程序和方法进行处理，以保护自身和他人的安全。
三、磨削操作技巧3.1 磨削参数的选择- 根据工件的材料和形状，选择合适的磨削参数，如切削速度、进给量等。
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磨床作业指导书及操作规范Grinding machine operation instruction and operation specification
磨床作业指导书及操作规范
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程
4.1.作业流程图
4.1.1查看当班作业计划
4.1.2阅读图纸及工艺
4.1.3按图纸领取需磨零件
4.1.4校对量具；零件磨前自检
4.1.5加工并自检
4.1.6.送检
4.2.基本作业:
4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；
确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.
5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中
避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：
5.1.工件的装夹
5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
5.1.
6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。
5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。
5.2.砂轮的选用和安装
5.2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
5.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。
5.2.3.装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转试验。
5.2.4.修砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。
5.3.磨削加工
5.3.1.磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5min，然后进行磨削加工。
5.3.2.在磨削过程中不得中途停车。
要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。
5.3.3.砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。
5.3.4.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。
5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
5.3.
6.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和出去水分。
5.3.7.磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
5.3.8.磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。
5.3.9.平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。
5.3.10.在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止。
6.规范内容：
6.1.图纸要求清根或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响装配和零件强度。
6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。
6.3.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。
6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。
使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
6.5.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。
6.6.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。
7.注意事项及设备保养
7.1.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴
好防护用品。
7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。
7.4.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。
7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
7.6.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
7.8.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。
7.9.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。
7.10.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。
7.11.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈
油,且关闭机床电源。
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