外圆磨床岗位作业指导书

外圆磨床岗位作业指导书

1 范围

本规程规定了设备在生产运行过程中得生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。

本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床得操作、安全与维护保养。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。

机加工岗位作业指导书

外圆磨床岗位作业指导书

固体废弃物管理标准

3 本作业指导书得组成

外圆磨床岗位得生产控制要求

吊车得操作

外圆磨床得操作

外圆磨床得安全、环保

外圆磨床得维护保养

5 外圆磨床岗位得工艺控制要求

5、1 瞧清图纸,检查待加工工件得形状与尺寸,判断待加工工件就是否合格及确定加工余量。准备相应得工具、量具、夹具,量具要校对准确。

5、2 根据工件余量与工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。

5、3 根据工件形状与工艺合理选取工件得装夹方式与工艺基准。

5、4 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面与内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。

5、5 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新得顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。

5、6 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。

5、7 磨细长工件时,需加跟刀架。

5、8 根据所磨工件得材料性质、尺寸与技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出得工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出得工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求得前提下,应尽量选用粗粒度得砂轮,以保证较高得磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮与工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些得砂轮。

5、9 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0、01～0、02mm/双行程,钢材为0、02～0、05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、瞧、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备得运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。

5、10 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。

5、11 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量与增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度与表面质量。

5、12 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸与工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。

5、13 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。

5、14 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。

5、15 产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。

6 吊车得操作

6、1 操作人员必须经安全培训考试合格,方能上岗操作。

6、2 仔细检查吊车吊耳就是否完好,吊钩就是否挂牢,吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠;6、3 检查起重机得钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员。

6、4 各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效;

6、5 在空载情况下,合上电源开关,检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快,停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。

6、6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停,检查物件吊装平稳后,再起吊;物件落下时,应慢速轻轻落下,做到稳起稳落。

6、7 吊运物件行走,一般情况下物件离地面高度应在500mm以下,操作者要面对物件随后行走,并且注意前进方向就是否有人或障碍物。

6、8 吊运体大与较长得物件,应选用适合得吊具捆扎牢固,以免物件滑落与翻转而发生事故。

◆危险严禁“飞车”、摇摆车。严禁超负荷吊运。

◆危险起重机暂停使用时,不得将吊运物悬停在半空中。

注意运行行车或旋臂时,行车或旋臂制动器必须制动灵敏可靠,如有异常则立即停车并通知机电人员进行检修。

◆注意检查吊钩磨损状况及吊具就是否完好、无缺件。吊车安全行驶,禁止带病工作。

◆注意起重设备属特种设备,未取得“特种作业操作证”,严禁从事本设备得操作。

◆注意起吊物料时,吊钩要挂在物件中心,保持平衡,物件下严禁有人。

◆注意起重机不应倾斜起吊或作拖拉工具使用。

7 外圆磨床得操作

7、1 开车前准备

7、1、1 按规定穿戴好工作服、皮鞋、口罩,长发者需戴好工作帽。

7、1、2 检查油箱(杯)内油质、油量就是否符合规定要求,油标就是否清洁,检查油管就是否畅通。

7、1、3 检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板就是否完整可靠。

7、1、4 手动检查全部机构得动作情况,检查各液压操纵手柄就是否在正确位置,并检查就是否灵活可靠。

7、1、5 检查润滑装置就是否良好,按要求对设备各润滑点加注润滑油。

7、1、6 检查砂轮有无碰伤、缺块,新刚玉砂轮应检查外观就是否有裂纹与轻敲声音就是否异常(沙哑声音),安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫,并进行静平衡。

7、1、7 开启工作台开关,调整挡铁位置,使工作台以最大行程运行3-5min。打开放气阀旋钮,排除油压筒内空气后再关闭。

7、1、8 空运转机床,检查工作台运动就是否平稳无爬行,换向无撞击。各联锁安全保险装置就是否可靠。

7、1、9 检查各导轨面润滑就是否良好,有无拉伤、碰伤、麻面。

7、1、10 检查各轴承温升情况,机床有无振动等不正常现象。

7、2 开车运转

7、2、1 操作者必须熟悉设备得结构与性能,会操作设备。

7、2、2 机床开动后,操用者严禁离开或托人代管,工作中要集中精力,不得嬉闹。

7、2、3 操作者必须严格遵守设备管理制度,严禁超负荷、超范围使用设备,根据加工精度与工件尺寸选用设备。

7、2、4 启动油泵前,应将液压手柄调至低速位置。

7、2、5 工件装在卡盘或夹具或顶尖上,检查工件装牢后再开机磨削。

7、2、6 将砂轮调至工件之外得空档间或将砂轮退离工件足够得距离,快速引进砂轮,调整砂