外圆磨床作业指导书
外圆磨床作业指导书
版本：A/0 外圆磨床作业指导书编号：FQ/GW-07-11 1．每天工作前要穿戴好工作服及劳保用品。
2．检查机床各部位是否正常，润滑是否正常。
3．工作前打开电源，主轴旋转，查看砂轮转速是否正常、平稳。
4．将工件装夹在夹盘上，或用顶尖顶住工件后，开动机床，检查工件是否转动平稳。
5．磨削工件前，检查工件的磨量是否合理，然后选择合理的走刀量。
6．工作时，要将工件慢慢地靠近砂轮，先小量的吃刀，然后使工件停止旋转，用量具测量
工件的尺寸是否正常，如正常方可继续加工。
7．工作当中如有需要修磨砂轮时，要先将工件卸下，将金刚石笔用专用工具夹在工作台上，
进行修磨砂轮。
8．在加工批量工件时，一定要将加工后的工件摆放到指定工位或架子上，以免产生磕碰现
象。
9．工作中必须戴眼镜，严禁戴手套操作。
10.如机床发生故障，一定要找专业人员修理。
11.工作完毕后，清理现场，擦洗机床，作好交接班工作，下班前关掉电源。
编制：批准：审核：
第1页共1页。
内外圆磨床作业指导书
6.1设备维护保养卡…………………………………………………………………FMEN12
七 记录保存
相关记录保存依“记录管制作业指导书”执行。
八 图片
4.3.1粗加工工件选用粒度为200~230#的磨棒，精加工选择400~600#的磨棒。
4.3.2加工出的工件光洁度不够，采用树酯磨棒进行抛光。
4.4用锉刀和砂纸把工件毛剌处理干净后，夹在机床三爪上，紧固三爪。
4.4.1用手转动三爪，转动工件检查同心度。
4.4.2对进行修正加工的工件，用百分表调较同心度，同心度在0.005MM以内。
4.5加工前，砂轮需静转30秒后再加工，余量多的工件需粗加工后再精加工，粗加工进刀量为0.03-0.05mm，精加工进刀量为0.002~0.01mm。
4.5.1粗加工完毕后，需让工件完全冷却后再进行精加工，精加工余量留在0.03-0.05mm之间。
4.5.2加工过程中，操作人员应精力聚中，不得与人聊天。
4.2.1粗加工件选用粒度46-60#的砂轮；精加工选择100#以上的砂轮。
4.2.2新装上之砂轮需用金钢笔修整横断面0.2mm以上再进行加工。
4.2.3加工出之工件如端面有波浪纹或转动响声异常，需停机检查砂轮有无异常，如无，
砂轮需经过静平衡后再进行加工运作。
4.3进行内圆加工时，加工前选择适当的磨棒。
一 目的
为确保生产安全，提升工作效率及防止安全事故发生。
二 适应范围
适应于工模部内外圆磨床加工。
三 权责
工模课磨床操作员
四 作业内容
4.1操作人员在加工时需带上防护镜、口罩，精神状态要饱满，衣装要整洁。
4.2进行外圆加工：加工前需选好适应的砂轮，用木棒轻敲砂轮侧面，不能有异常、裂纹，再装上机床用金钢笔修整好。
外圆磨床-日常点检标准作业指导书
操作工维修工操作工维修工切削液箱1外观目视无破损、滴漏，液体充足1S ■外观目视无松动、无滴漏1S ■动作操控正常出水、无异响1S ○各管路、仪表3外观目视无松动、滴漏、破损1S ■外观目视无破损、无缺失零件，油位在安全红线以上1S ■动作操控液压功能正常、无异响1S ○接地装置5外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■元件、器件、导线7外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控电流电压在规定范围内，无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩9外观目视齐全、牢固1D ■导轨10外观目视润滑良好，无磨损、变形、锈斑1S ■外观目视无缺失、损坏1S ■动作操控无松动、反应灵敏，有效操控各部位1S ○外观目视润滑良好，磨刀无松动、缺损1S ■动作操控无晃动、无异响，整体滑动灵敏、无卡阻1S ○外观目视润滑良好，无缺失零件1S ■动作操控刀位调节反应灵敏、无卡阻1S ○外观目视润滑良好，无磨损 、变形1S ■动作操控转动无晃动、无异响1S ○外观目视润滑良好，无磨损、变形1S ■动作操控滑动灵敏、无卡阻1S ○外观目视无破损、无缺失零件1S ■动作操控正常传屑、无卡阻1S○14尾座（顶锥）15排屑系统16水冷却、油液压系统修刀器（刀位调节）负载系统电气系统柄杆（箱）图号磨刀头（轴箱）12部件4液压装置操纵面板8传动电机6点检方法点检内容点检状态13设备日常润滑点检标准作业指导书编制：设备动力部设备名称、型号：外圆磨床 所属单位：差减车间编号：DJ0001-01标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年水泵2各操控手柄11点检周期点检位置点检部位简图点检基准（标准值）12345678910111213141516。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保磨床的正常运行和操作安全，需要遵循一定的操作规范和指导书。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范，帮助读者正确操作磨床，提高工作效率。
一、磨床作业指导书1.1 磨床的基本结构：磨床主要由床身、主轴、磨头、进给系统等组成，了解磨床的基本结构有助于正确操作。
1.2 磨床的工作原理：磨床通过磨削磨具将工件表面加工成所需形状和尺寸，了解磨床的工作原理有助于掌握操作技巧。
1.3 磨床的常见故障及排除方法：磨床在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时处理并排除，以确保设备正常运行。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作磨床时，要戴好防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。
2.2 磨削参数设置：根据工件材料和要求，正确设置磨削参数，如磨削速度、进给速度等，以确保加工质量。
2.3 清洁维护：定期清洁磨床，保持设备表面干净，及时更换润滑油和冷却液，延长设备使用寿命。
三、操作步骤3.1 检查设备：在操作磨床前，要检查设备是否正常，包括电源、润滑系统等。
3.2 调整参数：根据工件要求，正确设置磨削参数，如磨削深度、进给速度等。
3.3 开始加工：启动磨床，按照操作规范进行加工，注意观察加工过程，及时调整参数。
四、常见问题及解决方法4.1 磨削质量不佳：可能是磨削参数设置不当，需要重新调整参数。
4.2 磨床噪音过大：可能是设备部件磨损或松动，需要及时检修。
4.3 磨削速度过慢：可能是磨削磨具磨损，需要更换新的磨具。
五、注意事项5.1 防止过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果。
5.2 定期维护：定期对磨床进行维护保养，延长设备使用寿命。
5.3 学习培训：操作磨床前，应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。
通过本文的介绍，读者可以了解磨床的作业指导书及操作规范，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保设备正常运行。
希望读者在使用磨床时，能够严格遵守操作规范，做到安全生产，提高加工质量。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的磨削加工。
为了确保磨床的安全操作和提高加工效率，本文将详细介绍磨床的作业指导书和操作规范。
二、磨床的基本知识1. 磨床的类型和结构磨床主要分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和专用磨床等几种类型。
它们的结构包括床身、主轴、工作台、磨削头等部件。
2. 磨削工艺磨削工艺是指通过磨削头对工件进行磨削加工的过程。
常用的磨削工艺包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、曲面磨削等。
3. 磨削参数磨削参数包括磨削速度、磨削深度、进给速度等。
合理的磨削参数可以提高加工效率和加工质量。
三、磨床的作业指导书1. 安全操作规程- 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 在操作前，必须检查磨床的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护保养。
- 操作人员必须熟悉磨床的操作流程和操作要点，严禁未经培训的人员操作磨床。
- 在操作过程中，严禁将手指、衣物等接近磨削头，以免发生意外伤害。
2. 磨床的操作流程- 打开磨床的电源，并确保电源稳定。
- 调整磨削头的位置和角度，使其与工件适配。
- 调整磨削参数，包括磨削速度、磨削深度、进给速度等。
- 开始磨削加工，观察磨削过程中的工件状态和磨削头的运行情况。
- 加工完成后，关闭磨床的电源，清理工作台和磨削头，进行必要的维护保养。
四、磨床的操作规范1. 工件的装夹- 工件必须牢固地装夹在工作台上，以防止在磨削过程中发生移动或脱落。
- 装夹工件时，必须根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具的刚性和稳定性。
2. 磨削工艺的选择- 根据工件的材料和形状，选择合适的磨削工艺和磨削头。
- 在选择磨削工艺时，要考虑加工效率、加工质量和磨削头的磨损情况。
3. 磨削参数的调整- 根据工件的要求和磨削头的特性，合理调整磨削参数。
- 在调整磨削参数时，要注意避免超过磨削头的承载能力，以免引起磨削头的破损。
4. 加工质量的检验- 在磨削加工完成后，要对工件的加工质量进行检验。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了确保磨床作业的安全性和质量，制定本指导书及操作规范，旨在提供磨床操作人员正确操作磨床的指导和规范。
二、磨床的分类和结构磨床按照加工方式可分为平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
根据结构形式可分为手动磨床、半自动磨床和全自动磨床。
在本指导书中，我们以平面磨床为例进行操作指导。
三、磨床的准备工作1. 检查磨床的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停开关等。
2. 检查磨床的电源是否正常，接地是否良好。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 清理磨床工作台面，确保无杂物。
四、磨床的操作步骤1. 调整工作台面高度，使其与磨轮中心线平行。
2. 安装磨轮，确保磨轮与主轴固定紧密，不松动。
3. 打开电源，启动磨床主轴，调整磨轮的转速和进给速度。
4. 将工件固定在工作台上，调整工件与磨轮的相对位置。
5. 开始磨削操作，根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削等。
6. 在磨削过程中，及时观察磨削情况，调整磨轮和工件的相对位置，确保磨削的精度和质量。
7. 磨削结束后，关闭磨床主轴，清理磨床工作台和磨轮。
五、磨床的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。
2. 在操作磨床时，不得戴手套，以免被卷入磨轮。
3. 不得随意调整磨床的参数，如转速、进给速度等，必须经过专业人员的指导和许可。
4. 在磨削过程中，不得用手触摸磨轮或工件，以免造成伤害。
5. 磨床操作完成后，必须关闭电源，确保磨床处于安全状态。
六、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨削不平整的情况，可能是磨轮磨损不均匀，需要更换磨轮。
2. 磨削过程中出现磨削过度的情况，可能是进给速度过快，需要调整进给速度。
3. 磨削过程中出现磨削不到位的情况，可能是工件和磨轮的相对位置不正确，需要调整工件位置。
4. 磨削过程中出现磨削过热的情况，可能是润滑油不足，需要添加润滑油。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，通过磨削的方式，可以达到高精度、高表面质量的加工效果。
本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行磨床作业。
二、操作准备1. 确保磨床的工作台、砂轮和砂轮架等部件处于正常工作状态。
2. 检查磨床的电源和电气设备是否正常运行，并确保接地良好。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常运转，并添加足够的润滑剂。
4. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋等。
三、操作步骤1. 将工件安装到磨床的工作台上，并使用夹具固定好。
2. 调整工作台和砂轮架的位置，使得工件与砂轮之间的距离适当。
3. 打开磨床的电源开关，并确保砂轮处于正常转动状态。
4. 调整砂轮的转速和进给速度，根据工件的材料和加工要求进行合理的设置。
5. 使用手轮或自动进给装置，将砂轮逐渐移向工件，开始磨削作业。
6. 在磨削过程中，保持适当的进给速度和砂轮与工件的接触压力，避免过度磨削或切削不足。
7. 定期检查砂轮的磨损情况，如有必要，及时更换砂轮。
8. 当工件磨削到要求的尺寸和表面质量时，停止磨削并关闭磨床的电源开关。
9. 清理磨床和工作区域，清除砂轮屑和废料等杂物。
四、安全注意事项1. 在进行磨床作业前，必须接受相关的安全培训，并了解磨床的操作规程。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变磨床的设置或操作方式。
3. 在操作过程中，必须保持专注，避免分心或疲劳操作，以防发生意外事故。
4. 禁止戴手套进行磨床作业，以免被卷入砂轮中导致伤害。
5. 禁止使用破损或不合格的砂轮，以免发生破裂或抛离事故。
6. 禁止将手指或其他物体靠近砂轮，以免被夹住或切割。
7. 在磨床作业期间，必须保持工作区域的整洁，避免杂物和油污引发滑倒或火灾等安全问题。
8. 如发现磨床出现异常情况，如异响、砂轮抖动等，应立即停止作业并报告相关人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 砂轮磨损严重：及时更换砂轮，并根据加工要求选择合适的砂轮材料。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证磨床操作的安全性和工作效率，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述磨床作业指导书及操作规范。
一、设备准备1.1 磨床检查与维护- 检查磨床的电源线、电机和电器设备是否完好，确保电气系统的正常运行。
- 检查磨床床身、导轨、滑块等零部件的润滑情况，确保磨床机械系统的正常运转。
- 检查磨床砂轮的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨削效果和安全性。
1.2 工件夹持与定位- 根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具的稳定性和可靠性。
- 在夹具上进行工件的定位，确保工件的位置准确，以保证磨削的精度和一致性。
- 使用合适的夹具和定位方式，避免工件在磨削过程中的移动和变形。
1.3 磨削液的选择与使用- 根据工件的材料和磨削要求选择合适的磨削液，并按照规定的比例加入水中。
- 确保磨削液的浓度和温度在合理范围内，以提高磨削效率和保护磨削表面。
- 定期更换磨削液，并对磨床进行清洁，以防止磨削液的污染和磨床的腐蚀。
二、安全操作2.1 磨床操作前的准备工作- 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作者的安全。
- 清理磨床周围的杂物和障碍物，确保操作空间的整洁和通畅。
- 熟悉磨床的各个部件和控制按钮的功能，确保操作者对磨床的操作了解透彻。
2.2 磨床的安全操作规范- 在操作磨床之前，应先检查磨床的各个部件是否固定牢固，如有松动应及时修复。
- 在磨削过程中，应保持双手干燥，避免手指滑入磨削区域，以免发生意外伤害。
- 在磨削过程中，应保持集中注意力，避免分心和疲劳，以确保操作的准确性和安全性。
2.3 紧急情况处理- 在磨床操作过程中，如发生异常情况，如砂轮破裂、工件夹持不牢等，应立即停机处理。
- 在紧急情况下，应按照规定的程序和方法进行处理，以保护自身和他人的安全。
三、磨削操作技巧3.1 磨削参数的选择- 根据工件的材料和形状，选择合适的磨削参数，如切削速度、进给量等。
外圆磨作业指导书
四、在生产中，把生产用得工具和生产好的工件按指定的位置摆放整齐。
安全生产
一、工作时必须穿工作服，戴袖套，遵守各项安全规章制度。
二、砂轮运转时，不得用手去摸，检查砂轮的护罩是否牢固。
三、工件运转未停前，不得用手刹住工件，不得用量具去测量未停的工件。
四、擦洗机床必须停车后擦洗，不准开车擦洗机床。
五、装砂轮时先提起砂轮轻碰一周，听有无沙哑声和裂纹。
机台检点
检点项目
检点周期
责任担当
一、冷却液箱每半月至少清理一次。
每半月一次
操作者
二、液压系统油箱
半年一次
操作者
三、砂轮油箱的油位要保持到油位
三月一次
操作者
四、上班前加油各部分润滑加油。
每班一次
操作者
五、搞好机床卫生。
每班一次
操作者
六、检查液压油是否被乳化，半年更换一次
每月一次
操作者Biblioteka 修订日期年月日核准
文件类别
外圆磨加工作业指导书
文件编号
版本版次
页次
作业指导书
SL-WI-111-01
A2
1/1
文明生产
一、首先打开电源，开动液压泵，保持各部润滑充足正常。
二、在启动砂轮主轴时，应开、停数次，以免刚启动时油膜没形成引起固体摩擦增加轴承
的磨损。
三、工作前，应空运转10分钟左右，同时应用手拉泵，拉泵润滑导轨在工作中不得拉泵
审核
制定
制定日期
年月日
制定部门
设备管理课
发行日期
年月日
外圆磨床岗位作业指导书
外圆磨床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中旳生产规程、操作规程、安全环境保护、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定合用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床旳操作、安全和维护保养。
2 规范性引用文献下列文献对于本文献旳应用是必不可少旳。
但凡注日期旳引用文献，仅所注日期旳版本合用于本文献。
但凡不注日期旳引用文献，其最新版本（包括所有旳修改单）合用于本文献。
机加工岗位作业指导书外圆磨床岗位作业指导书固体废弃物管理原则3 本作业指导书旳构成外圆磨床岗位旳生产控制规定吊车旳操作外圆磨床旳操作外圆磨床旳安全、环境保护外圆磨床旳维护保养5 外圆磨床岗位旳工艺控制规定5.1 看清图纸，检查待加工工件旳形状和尺寸，判断待加工工件与否合格及确定加工余量。
准备对应旳工具、量具、夹具，量具要校对精确。
5.2 根据工件余量和工艺规定合理选用加工工艺及加工设备（设备精度）。
5.3 根据工件形状和工艺合理选用工件旳装夹方式和工艺基准。
5.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。
5.5 顶尖装夹，先用原则顶尖校正两顶尖在同一直线上。
修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理洁净，涂上研磨膏，精研要更换新旳顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。
5.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺规定加工好夹具，再安装工件。
5.7 磨细长工件时，需加跟刀架。
5.8 根据所磨工件旳材料性质、尺寸和技术规定等，合理选用砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出旳工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出旳工件表面粗糙度很好，而生产率较低。
在满足粗糙度规定旳前提下，应尽量选用粗粒度旳砂轮，以保证较高旳磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗某些旳砂轮。
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制定日期：2014-10-23
三阶文件
磨床作业指导书
版本：1
页码 2/3
5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。
5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以
防磨削时工件飞出或倾倒。
5.2.砂轮的选用和安装
作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：
5.1.工件的装夹
5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；
确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领
7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。
7.4.检查工作台冷却水泵运转是否正常。
7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
7.6.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩
情况调整顶紧力。
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文件名称
文件编号：YH-SC-008
7.8.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉
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文件编号：YH-SC-008
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磨床作业指导书
制定日期：2014-10-23
版本：1
页码 3/3
纱及软布。
7.9.按设备要求定期更换润滑油,每一个月至少更换一次切削液。
7.10.修整砂轮及工件加工前,先确认是否装夹牢固,防止金刚笔及工件飞出伤人。
和零件强度。
6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使
用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。
6.3.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，
应立即退出砂轮停车检查。
6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
4.1.作业流程图
4.1.1 查看当班作业计划
4.1.2 阅读图纸及工艺
4.1.3 按图纸领取需磨零件
4.1.4 校对量具；零件磨前自检
4.1.5 加工并自检
4.1.6.送检
4.2.基本作业:
4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动
5.2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
5.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、
牛皮等弹性垫。
5.2.3.装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转试验。
5.2.4.修砂轮时，应不间断地充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。
5.3.磨削加工
5.3.1.磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过 5 分钟，然后进行
磨削加工。
5.3.2.在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。
5.3.3.砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。
5.3.4.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。
用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等量测不准确，事先应调好零位。
6.5.凡配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。
6.6.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，
加工完成后轴拿下来采取吊挂式存放。
7.注意事项及设备保养
7.1.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。
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磨床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，
杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在生产工艺流程卡
上签字送检。
4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，放回工具柜；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工
5.3.5.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转 2 分钟左右，以散热和出去水分。
5.3.6.磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
5.3.7.磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。
5.3.8.在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止。
6. 规范内容：
6.1.图纸要求清根或有圆 R 要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响装配
7.11.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
管 制 章
核 准
审 核
制李 定琪
强