外圆磨床岗位作业指导书
外圆磨床作业指导书
版本：A/0 外圆磨床作业指导书编号：FQ/GW-07-11 1．每天工作前要穿戴好工作服及劳保用品。
2．检查机床各部位是否正常，润滑是否正常。
3．工作前打开电源，主轴旋转，查看砂轮转速是否正常、平稳。
4．将工件装夹在夹盘上，或用顶尖顶住工件后，开动机床，检查工件是否转动平稳。
5．磨削工件前，检查工件的磨量是否合理，然后选择合理的走刀量。
6．工作时，要将工件慢慢地靠近砂轮，先小量的吃刀，然后使工件停止旋转，用量具测量
工件的尺寸是否正常，如正常方可继续加工。
7．工作当中如有需要修磨砂轮时，要先将工件卸下，将金刚石笔用专用工具夹在工作台上，
进行修磨砂轮。
8．在加工批量工件时，一定要将加工后的工件摆放到指定工位或架子上，以免产生磕碰现
象。
9．工作中必须戴眼镜，严禁戴手套操作。
10.如机床发生故障，一定要找专业人员修理。
11.工作完毕后，清理现场，擦洗机床，作好交接班工作，下班前关掉电源。
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第1页共1页。
外圆磨床作业指导书
制定日期：2014-10-23
三阶文件
磨床作业指导书
版本：1
页码 2/3
5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。
5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以
防磨削时工件飞出或倾倒。
5.2.砂轮的选用和安装
作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：
5.1.工件的装夹
5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；
确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领
7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。
7.4.检查工作台冷却水泵运转是否正常。
7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
7.6.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各行各业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全作业指导书，旨在规范磨床的安全操作流程，提高工作效率，减少事故发生的风险。
二、作业前准备1. 检查磨床的工作环境，确保没有杂物、油污等不良因素。
2. 检查磨床的电源和机械部件，确保设备完好无损。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备磨床操作的基本知识和技能。
三、安全操作流程1. 启动磨床前，确保所有的安全防护装置已经安装完好并处于正常工作状态。
2. 检查磨床的刀具和磨石，确保其质量合格，并进行必要的调整和校正。
3. 确保磨床的工作台面和夹具固定牢固，以防止工件在加工过程中移动或脱落。
4. 在操作磨床时，操作人员应保持专注，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
5. 在装夹工件时，应选择合适的夹具和夹具方式，并确保工件固定牢固，以防止工件在加工过程中飞出。
6. 在操作磨床时，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以免影响操作和引发事故。
7. 在磨削过程中，要注意磨削液的使用和排放，确保合理使用并及时清理磨削液。
8. 在磨床停止工作后，应及时关闭电源，清理工作区域，归位刀具和磨石，并进行必要的设备维护。
四、应急措施1. 在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止磨床的运行，并向上级报告。
2. 在磨床发生故障时，应由专业维修人员进行检修和维护，切勿擅自拆卸和修理。
3. 在磨床操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告。
五、常见安全问题及解决方法1. 夹具固定不牢：应检查夹具的紧固螺丝是否松动，重新固定夹具。
2. 刀具磨损过度：应及时更换刀具，避免过度磨损导致工件质量下降。
3. 磨床过载：应根据工件的材质和加工要求，合理选择磨削参数，避免过载。
4. 磨床过热：应定期检查冷却液的使用情况，及时添加或更换冷却液，保持磨床的正常工作温度。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属和其他硬质材料的工具机。
为了确保磨床的安全操作和高效加工，本文将提供磨床作业指导书及操作规范。
二、安全操作1. 个人防护a. 操作人员应穿戴适当的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
b. 长发的操作人员应将头发扎起或戴上帽子，以防止被卷入磨床中。
c. 操作人员应佩戴防护手套，以保护手部免受切削工具和磨屑的伤害。
2. 设备安全a. 检查磨床的电源线和插头是否完好，确保接地良好。
b. 磨床应放置在平稳的地面上，确保稳定性。
c. 在操作前，检查磨床的各个部件是否完好，如砂轮是否有损坏或松动。
3. 加工物料准备a. 加工物料应固定在工作台上，确保稳定性。
b. 确保加工物料的尺寸符合要求，以避免因过大或过小而导致的事故。
4. 操作规范a. 在操作前，操作人员应熟悉磨床的各个部件和控制面板的功能。
b. 操作人员应按照磨床的使用说明书进行操作，不得随意更改设定参数。
c. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心或与他人交谈。
d. 磨床的操作速度应根据加工物料的硬度进行调整，以避免过快或过慢导致的问题。
e. 操作人员应注意观察磨床的运行情况，如异常声音、振动等，如有异常应立即停机检查。
三、磨床作业指导书1. 磨床的基本结构a. 主要部件：床身、主轴、工作台、砂轮、进给装置等。
b. 控制面板：包括电源开关、主轴转速调节、进给速度调节等。
2. 磨床的操作步骤a. 打开电源开关，确保电源连接正常。
b. 调节主轴转速和进给速度，根据加工要求进行设定。
c. 将加工物料固定在工作台上，并调整工作台的位置，以便砂轮能够顺利接触到加工物料。
d. 打开主轴开关，砂轮开始旋转。
e. 调整砂轮的位置和角度，使其与加工物料接触并开始磨削。
f. 在磨削过程中，逐渐调整进给速度和砂轮的位置，以达到理想的加工效果。
g. 完成磨削后，关闭主轴开关，停止砂轮的旋转。
h. 将加工物料取下，并进行必要的清洁和检查。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行研磨、磨削和抛光等工艺。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文将提供磨床的安全作业指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作磨床之前，必须仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损。
检查磨床的电源线、开关、磨石、磨床床身等部件是否正常工作，如有异常情况应及时报修或更换。
2. 个人防护装备：操作人员在进行磨床作业时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受磨床可能带来的伤害。
3. 工作环境：确保工作环境整洁有序，没有杂物和障碍物。
磨床周围应有足够的空间，以便操作人员自由移动和操作设备。
同时，确保磨床所在的区域通风良好，以避免磨床产生的粉尘对操作人员的影响。
三、操作过程中的注意事项1. 操作规范：在操作磨床之前，操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规范。
操作人员应按照正确的顺序和方法进行操作，不得随意更改设备设置或操作程序。
2. 磨床磨石的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的磨石。
操作人员应确保磨石的规格、转速和安装位置正确，并定期检查磨石的磨损情况，如有损坏或磨损严重的情况应及时更换。
3. 加工工件的固定：在进行磨床作业之前，必须确保工件被牢固地固定在磨床上，以避免工件在加工过程中发生移动或脱落。
同时，操作人员应确保工件与磨石之间的距离和角度符合要求，以获得理想的加工效果。
4. 磨床的操作：在进行磨床作业时，操作人员应保持专注和集中注意力。
避免分心或疲劳操作，以免发生意外事故。
同时，应掌握磨床的操作技巧，避免过度施力或不当操作，以保证加工质量和设备的寿命。
5. 粉尘控制：磨床作业会产生大量的金属粉尘，这些粉尘对操作人员的健康有一定的影响。
因此，操作人员应定期清理磨床和工作区域的粉尘，并佩戴防尘口罩，以减少粉尘的吸入。
外圆磨作业指导书
四、在生产中，把生产用得工具和生产好的工件按指定的位置摆放整齐。
安全生产
一、工作时必须穿工作服，戴袖套，遵守各项安全规章制度。
二、砂轮运转时，不得用手去摸，检查砂轮的护罩是否牢固。
三、工件运转未停前，不得用手刹住工件，不得用量具去测量未停的工件。
四、擦洗机床必须停车后擦洗，不准开车擦洗机床。
五、装砂轮时先提起砂轮轻碰一周，听有无沙哑声和裂纹。
机台检点
检点项目
检点周期
责任担当
一、冷却液箱每半月至少清理一次。
每半月一次
操作者
二、液压系统油箱
半年一次
操作者
三、砂轮油箱的油位要保持到油位
三月一次
操作者
四、上班前加油各部分润滑加油。
每班一次
操作者
五、搞好机床卫生。
每班一次
操作者
六、检查液压油是否被乳化，半年更换一次
每月一次
操作者Biblioteka 修订日期年月日核准
文件类别
外圆磨加工作业指导书
文件编号
版本版次
页次
作业指导书
SL-WI-111-01
A2
1/1
文明生产
一、首先打开电源，开动液压泵，保持各部润滑充足正常。
二、在启动砂轮主轴时，应开、停数次，以免刚启动时油膜没形成引起固体摩擦增加轴承
的磨损。
三、工作前，应空运转10分钟左右，同时应用手拉泵，拉泵润滑导轨在工作中不得拉泵
审核
制定
制定日期
年月日
制定部门
设备管理课
发行日期
年月日
万能外圆磨床作业指导书
1min 5min
1. 根据图纸要求确定 工机件芯装夹夹工艺。
2. 根据工件磨削角度 调节工件装夹工作 台角度。（无法用三 爪装夹工件的可调
工件装夹 节机床角度） 3. 用三爪卡盘夹紧工 件或用顶针和后尾 座顶针装夹工件。 在用机芯夹卡在工 件和工件装夹座 上，以便带动工件
2-5min
M1432C 万能外圆磨床作业指导书
2. 通过松紧对应螺丝
10min
M1432C 万能外圆磨床作业指导书
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和中心轴调节砂轮 座使砂轮与工件在 磨削范围内。
开启电 5
源 修整砂 6
轮
修正 笔装 夹
工件装 7
夹
工件装夹座角 度为可调式
工件装夹
3. 开启设备断路器电 源开关；
4. 开启设备总电源开 关
5. 开启设备砂轮电机 开关和液压泵开 关；
M1432C 万能外圆磨床作业指导书
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车
间
名
称
：
机
加
工
班
工序名称：外圆、内圆磨削
序号
项目
图示
1
设备/工夹具列表
2
物料列表
参数列表
序号
名称
数值
单位
1
中心高
~165
mm
2
顶尖间最大工作长度
1050-1500
mm
3
工作台回转角度（顺时针）
3
°
4
工作台回转角度（逆时针）
6
°
5
液动最大行程
mm
14
最大磨削长度
1000
mm
15
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床作为一种常用的机械加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了保证磨床的正常运行和操作人员的安全，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范的内容。
一、磨床的基本知识1.1 磨床的结构和工作原理- 介绍磨床的基本结构，包括床身、主轴、磨头、进给系统等组成部分。
- 解释磨床的工作原理，包括磨削的基本过程和磨削的方式。
1.2 磨床的分类和应用范围- 分类介绍常见的磨床类型，如平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。
- 阐述不同类型磨床的应用范围，如平面磨床适用于平面零件的加工，外圆磨床适用于轴类零件的加工等。
1.3 磨削工艺参数的选择- 详细介绍磨削工艺参数的选择方法，包括磨削速度、进给量、磨削深度等。
- 强调正确选择磨削工艺参数的重要性，以确保加工质量和提高工作效率。
二、磨床的操作规范2.1 安全操作规范- 强调磨床操作人员的安全意识，包括佩戴个人防护装备、正确使用磨床操作台等。
- 提供磨床操作中常见的安全事故案例，并介绍如何避免类似事故的发生。
2.2 磨床的准备工作- 介绍磨床操作前的准备工作，包括检查磨床设备的运行状况、清理工作区域等。
- 强调磨床操作人员要熟悉磨床的结构和工作原理，以便能够正确操作磨床。
2.3 磨床的操作步骤- 详细介绍磨床的操作步骤，包括开机前的检查、装夹工件、调整磨削参数、开始磨削等。
- 强调磨床操作人员要注意观察磨削过程中的异常情况，及时采取措施进行调整。
三、磨床的维护和保养3.1 磨床的日常维护- 介绍磨床的日常维护工作，包括清洁磨床设备、润滑磨床零部件等。
- 提供磨床维护的注意事项，如定期更换润滑油、检查电气线路是否正常等。
3.2 磨床的故障排除- 列举常见的磨床故障现象，如磨削不良、磨头卡住等，并提供相应的解决方法。
- 强调磨床操作人员要及时发现和解决磨床故障，以保证磨床的正常运行。
3.3 磨床的定期保养- 介绍磨床的定期保养工作，包括更换磨头、调整磨床精度等。
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外圆磨床岗位作业指导书
1 范围
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。
本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
机加工岗位作业指导书
外圆磨床岗位作业指导书
固体废弃物管理标准
3 本作业指导书的组成
外圆磨床的性能参数
外圆磨床岗位的生产控制要求
吊车的操作
外圆磨床的操作
外圆磨床的安全、环保
外圆磨床的维护保养
4 性能参数
M131、M1450A、MMB1420、MG1420C、M1432外圆磨技术性能参数
表 1
机床名称外圆磨床
型号单位M131 M1450A MMB1420/MG14
20C
M1432 加工直径×长度mm 315×1400 500×2000 200×500 320×1000
技术参数
磨
削
直
径
外圆mm 8－315 25－500 8－200 10-130
内孔mm 13－125 30－200 18－80 10-60
磨
削
长
度
外圆mm 1400 2000 500 1000
内孔mm 125 400 90 160
中心距mm 170～1400 270～2000 125～500 150～370 加工工件重量Kg150 1000 20 100
回
转
角
度
工作台0－4～＋2－4～＋3 ±7 －3～＋6
头架0－90～＋30 －90 360 －30～＋90
砂轮架0 ±30 ±30 360 －10～＋5
砂轮最大外径×宽mm 400×50 500×75 300×40 500×50
加工精度圆度mm 0.003 0.005 0.001 0.003
表 1（续）
机床名称单位外圆磨床
型号M131W M1450A MMB1420/MG1420C M1432
加工精度圆柱度mm 0.008 0.008 0.003 0.008 表面粗
糙度
外μ
m
Ra0.32 Ra0.32 Ra0.08 Ra0.32
内μ
m
Ra0.6 Ra0.06 Ra0.16 Ra0.06
电机主电机KW 4 7 3 4。