五金加工厂平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书
金加工车间
编号： YXJG-2013-2(平磨）
第0次修改
平面磨床作业指导书
生效日期：
共 6 页
一、适用范围：
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于公司所有类型平面磨床的操作及安全。
二、平面磨床岗位的工艺控制要求
4. 启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置
5. 将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关，调整工作台横向行程，砂轮脱离工件必须超过砂轮垂直中心足够多的距离才能反向。
6. 开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
5. 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。
操作工必须熟读并牢记以上全部内容，将不定时对员工进行应知应会考核。操作工需自觉对其所操作的设备履行各项义务。工段长将根据以上所有内容对所辖范围的操作者进行监督与考核。
编制
日期：2013.10.07
修订
日期：
审核
日期：
批准
日期：
人员：赵 强
人员：
人员：
人员：
四、质量检验
1．按图纸检查磨削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证磨床操作的安全性和工作效率，制定一份磨床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述磨床作业指导书及操作规范。
一、设备准备1.1 磨床检查与维护- 检查磨床的电源线、电机和电器设备是否完好，确保电气系统的正常运行。
- 检查磨床床身、导轨、滑块等零部件的润滑情况，确保磨床机械系统的正常运转。
- 检查磨床砂轮的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨削效果和安全性。
1.2 工件夹持与定位- 根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具的稳定性和可靠性。
- 在夹具上进行工件的定位，确保工件的位置准确，以保证磨削的精度和一致性。
- 使用合适的夹具和定位方式，避免工件在磨削过程中的移动和变形。
1.3 磨削液的选择与使用- 根据工件的材料和磨削要求选择合适的磨削液，并按照规定的比例加入水中。
- 确保磨削液的浓度和温度在合理范围内，以提高磨削效率和保护磨削表面。
- 定期更换磨削液，并对磨床进行清洁，以防止磨削液的污染和磨床的腐蚀。
二、安全操作2.1 磨床操作前的准备工作- 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作者的安全。
- 清理磨床周围的杂物和障碍物，确保操作空间的整洁和通畅。
- 熟悉磨床的各个部件和控制按钮的功能，确保操作者对磨床的操作了解透彻。
2.2 磨床的安全操作规范- 在操作磨床之前，应先检查磨床的各个部件是否固定牢固，如有松动应及时修复。
- 在磨削过程中，应保持双手干燥，避免手指滑入磨削区域，以免发生意外伤害。
- 在磨削过程中，应保持集中注意力，避免分心和疲劳，以确保操作的准确性和安全性。
2.3 紧急情况处理- 在磨床操作过程中，如发生异常情况，如砂轮破裂、工件夹持不牢等，应立即停机处理。
- 在紧急情况下，应按照规定的程序和方法进行处理，以保护自身和他人的安全。
三、磨削操作技巧3.1 磨削参数的选择- 根据工件的材料和形状，选择合适的磨削参数，如切削速度、进给量等。
磨床加工作业指导书
磨床加工作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在提供磨床加工作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行磨床加工作业。
二、作业准备1. 安全准备a. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、安全眼镜和手套。
b. 检查磨床设备的安全保护装置是否完好，如防护罩、紧急停机按钮等。
c. 确保作业区域干净整洁，无杂物堆积。
2. 设备准备a. 检查磨床设备的电源线是否正常连接，并确保电源稳定。
b. 检查磨具、夹具和工件是否准备齐全，并进行必要的清洁和检查。
三、作业步骤1. 调整磨床设备a. 打开磨床设备的电源，确保设备正常运行。
b. 根据工件的要求，选择合适的磨具，并进行装配。
c. 调整磨床设备的速度、进给量和切削深度，以适应工件的加工需求。
2. 夹紧工件a. 使用合适的夹具将工件固定在磨床设备的工作台上。
b. 确保工件夹紧牢固，避免在加工过程中发生移动或脱落。
3. 开始加工a. 将磨具靠近工件，但不接触工件表面。
b. 缓慢地将磨具移动到工件表面，确保磨削过程平稳进行。
c. 根据工件的要求，进行必要的磨削操作，如外圆磨削、平面磨削等。
d. 定期检查磨具的磨损情况，如有必要，及时更换磨具。
4. 结束加工a. 当工件达到要求的尺寸和表面粗糙度时，停止磨削操作。
b. 关闭磨床设备的电源，确保设备停止运行。
c. 清理加工区域，清除工件和磨具产生的废料和碎屑。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过培训，熟悉磨床设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入磨具中。
3. 在加工过程中，严禁触摸磨具和工件，以免造成伤害。
4. 在更换磨具或进行维护时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后才能操作。
5. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
五、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现过热现象解决方法：降低磨削速度、增加冷却液的流量、更换磨具。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，主要用于加工金属材料表面的平整度和光洁度。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保作业人员能够正确、安全地进行平面磨作业。
二、作业准备1. 确保作业区域安全，清理杂物和障碍物，确保通风良好。
2. 检查磨床的工作台、磨盘和磨轮是否完好无损，如有损坏应及时更换。
3. 确保磨床的电源和电气设备正常工作，接地良好。
4. 检查磨床的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
5. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 将待加工的工件放置在磨床的工作台上，调整工件的位置和夹紧方式，确保工件稳固固定。
2. 启动磨床，调整磨盘和磨轮的转速、进给速度和磨削深度，根据工件的材料和要求进行合理的设置。
3. 确保磨盘和磨轮与工件接触的平面垂直，调整磨床的倾斜角度和磨盘的倾斜角度，使其与工件的表面保持垂直接触。
4. 开始磨削操作，根据需要进行多次磨削，每次磨削后应进行检查，确保磨削效果和尺寸精度符合要求。
5. 在磨削过程中，根据需要进行切削液的喷洒，以降低磨削温度和减少磨削力。
6. 定期检查磨盘和磨轮的磨损情况，及时更换磨盘和磨轮，确保磨削效果和质量。
7. 磨削结束后，关闭磨床，清理工作台和磨盘，确保磨床的清洁和整洁。
四、安全注意事项1. 在进行平面磨作业时，应戴上护目镜，以防止金属屑或磨粒飞溅伤害眼睛。
2. 在磨削过程中，应保持集中注意力，避免分心或疲劳操作，以防发生意外事故。
3. 磨床的工作台和磨盘在运转时会产生较大的噪音，作业人员应佩戴耳塞，以保护听力。
4. 磨削过程中，应避免将手部或其他身体部位靠近磨盘和磨轮，以免发生伤害。
5. 在更换磨盘和磨轮时，应先切断电源，确保磨床完全停止运转后再进行操作。
6. 磨床的润滑系统应定期检查和维护，确保其正常工作，避免润滑不良导致的故障和事故。
五、常见问题及解决方法1. 磨削表面粗糙度超过要求：可能是磨盘磨损严重，需要更换磨盘；也可能是磨轮磨削力过大，需要调整磨削参数。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，其作用是通过磨削工艺，对工件表面进行精细加工，以达到提高工件精度和表面质量的目的。
本作业指导书旨在提供磨床作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行磨床作业。
二、安全注意事项1. 磨床操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、手指或者其他物品接近磨削轮。
3. 磨床操作时，必须确保工件固定坚固，以防止工件脱离夹具或者发生其他意外。
4. 操作人员应经过专业培训，熟悉磨床的结构和各部件的功能，了解操作规程和安全操作要点。
5. 在磨床作业过程中，操作人员应保持专注，注意观察磨削轮和工件的状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
三、磨床作业步骤1. 准备工作a. 检查磨床的电源温和源是否正常，确保磨床处于正常工作状态。
b. 清理磨床工作台和周围区域，确保无杂物和障碍物。
c. 准备好所需的磨削轮和夹具，确保其质量和规格符合要求。
2. 调整磨床a. 根据工件的尺寸和形状，调整磨削轮和工作台的位置，确保与工件的接触面适配。
b. 调整磨削轮的转速和进给速度，根据工件材料和要求确定最佳参数。
3. 夹持工件a. 将工件放置在夹具上，确保工件与夹具接触坚固，不会发生滑动或者脱离。
b. 调整夹具的位置和角度，使工件的加工面与磨削轮的接触面保持平行。
4. 开始磨削a. 打开磨床的电源，启动磨削轮和工作台，确保其正常运转。
b. 缓慢将工件移近磨削轮，确保工件与磨削轮的接触平稳。
c. 根据工件的要求和磨削轮的特性，调整进给速度和磨削轮的深度，控制磨削过程的精度和质量。
d. 持续观察磨削轮和工件的状态，及时调整参数或者住手磨削，以避免过度磨削或者其他问题的发生。
5. 磨削结束a. 在磨削结束后，关闭磨床的电源，住手磨削轮和工作台的运转。
b. 将工件从夹具上取下，检查工件的加工质量和表面状态，确保满足要求。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、任务背景和目的平面磨作业是一种常见的金属加工技术，它能够通过去除工件表面的不平整部分，使其达到一定的平整度和精度要求。
本指导书的目的是为了提供一份详细的平面磨作业指导，帮助操作人员正确进行平面磨作业，确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 检查设备：确保磨床和磨石等设备处于正常工作状态，检查磨石是否磨损严重，如有需要及时更换。
2. 准备工件：清洁工件表面，确保没有杂质和油污，以免影响磨削效果。
3. 选择磨削参数：根据工件材料和要求的精度，选择适当的磨削参数，如切削速度、进给量和磨削深度等。
三、作业步骤1. 调整工件夹持：将工件夹持在磨床上，确保夹持牢固，避免磨削过程中工件的移动或晃动。
2. 磨石修整：使用修整器对磨石进行修整，使其表面平整且与工件接触面充分接触。
3. 磨削初始位置设定：将磨石置于工件上方，调整初始位置，使磨石与工件接触时的切削量最小。
4. 开始磨削：启动磨床，逐渐降低磨石与工件的距离，开始进行磨削。
根据需要，可以采用单向或双向磨削。
5. 监控磨削过程：监控磨削过程中的切削力、磨削温度和表面质量等指标，及时调整磨削参数，确保作业质量。
6. 完成磨削：根据工件要求的精度和平整度，确定磨削的次数和深度，直到达到要求为止。
7. 清洁工作：作业结束后，清洁磨床和磨石，清理工作区域，确保下次使用时的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行平面磨作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防护手套和防护服等。
2. 注意机器安全：在操作磨床时，要注意机器的安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 防止磨尘积聚：磨削过程中会产生大量的磨尘，要及时清理，避免磨尘积聚引起的安全隐患。
4. 避免过度磨削：磨削过度可能会导致工件变形或磨损过快，要根据工件要求合理控制磨削深度和次数。
五、作业质量控制1. 表面平整度：使用测量工具，如平板尺或游标卡尺等，测量磨削后工件表面的平整度，确保其在允许范围内。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨是一种常见的金属加工工艺，用于去除工件表面的不平整和粗糙度，以达到所需的尺寸和表面质量。
本指导书旨在提供一套详细的操作流程和注意事项，以确保平面磨作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 检查磨床和磨石的状态，确保其完好无损并且能够正常工作。
2. 准备所需的工具和材料，包括磨石、磨剂、润滑油等。
3. 确保作业区域干净整洁，并清除可能会影响作业安全的障碍物。
三、操作流程1. 将工件放置在磨床工作台上，并通过夹具或磁吸等方式固定好。
2. 根据工件的材料和要求，选择合适的磨石和磨剂。
磨石的选择应考虑其粒度、硬度和结构等因素。
3. 调整磨床的速度和进给量，以确保作业的质量和效率。
通常情况下，较粗的磨石应使用较低的速度和进给量，而较细的磨石则可以使用较高的速度和进给量。
4. 开始磨削操作，首先进行粗磨。
在磨削过程中，应保持磨石与工件表面之间的适当接触压力，并保持磨削方向的一致性。
5. 定期检查磨石的磨损情况，如发现磨石磨损严重，应及时更换。
6. 粗磨完成后，进行中磨和精磨，以进一步提高工件表面的光洁度和平整度。
7. 在磨削过程中，应定期清洁工件和磨石上的切削屑和磨屑，以避免对磨削效果的影响。
8. 完成磨削后，使用合适的检测工具对工件表面进行检查，以确保其达到所需的尺寸和表面质量。
四、安全注意事项1. 在进行平面磨作业前，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作磨床时，应确保手部和衣物远离磨石和运动部件，以防止意外伤害。
3. 在更换磨石或进行维修保养时，必须先切断电源，并等待磨床完全停止运转后才能进行操作。
4. 在磨削过程中，应避免过度施加力量，以免引起磨床过载或磨石破裂的危险。
5. 定期检查磨床的电气设备和安全装置，确保其正常工作并及时维修或更换损坏的部件。
五、常见问题及解决方法1. 磨削过程中出现磨石堵塞的情况，可停机清理磨石表面的切削屑和磨屑。
2. 工件表面出现不均匀磨削或划痕的情况，可能是磨石磨损不均匀或磨削参数设置不当，可更换磨石或调整磨削参数。
磨床作业指导书
磨床作业指导书引言概述：磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保磨床操作的安全性和作业效率，编写一份磨床作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业的准备工作、操作步骤、注意事项、保养维护以及常见故障处理，以帮助操作人员正确使用磨床。
一、准备工作：1.1 安全检查在进行任何机械作业之前，必须进行安全检查。
包括检查磨床的电源线、开关、防护装置等是否正常工作，确保没有任何潜在的安全隐患。
1.2 工件准备在进行磨床作业之前，需要准备好待加工的工件。
首先要对工件进行检查，确保表面没有明显的损伤或瑕疵。
然后根据磨削要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。
1.3 磨削液准备磨削液在磨床作业中起到冷却、润滑、清洁的作用。
操作人员需要根据加工材料的不同选择适合的磨削液，并按照规定的比例将其与水混合。
二、操作步骤：2.1 磨床开机在操作磨床之前，必须确保磨床的电源已经接通，然后按照正确的启动顺序依次打开各个开关。
在开机后，需要等待磨床达到工作温度，确保各个部件正常运转。
2.2 磨削操作根据工件的要求，选择合适的磨削方式，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
在进行磨削操作时，需要掌握正确的进给速度、深度和轮速等参数，并按照规定的路径进行操作。
2.3 磨床停机在磨削作业完成后，需要将磨床停机。
首先，将进给手轮调至最大位置，然后关闭磨床的各个开关，并将磨床清洁干净。
最后，及时清理工作区域，确保整个作业环境的整洁。
三、注意事项：3.1 安全操作在磨床作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
同时，对于不熟悉磨床操作的人员，应进行专门的培训，并在专业人员的指导下进行作业。
3.2 磨具选择不同的工件需要选择不同的磨具进行加工。
操作人员需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的磨具，并进行正确的装夹。
同时，磨具的磨损情况也需要及时检查，确保其工作效果。
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五金加工厂平面磨床作业指导书
1、目的
规范磨床操作，确保磨削加工正常运作。
2、范围
磨床部操作人员均适之。
3、职责
磨床组员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养和维护工作。
4、作业内容
4.1开机：
4.1.1①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数（工件与图面数据是否相符）以防误导。
③审图过程要确认好基准的标数超点。
（零件的开始）看是否在工件的分中。
标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。
④选用适当砂轮，平面研磨加工。
（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。
电源打开。
启动砂轮、修整平行，进入作业
状态。
4.1.2所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留0.5mm左右。
确认是否要开粗，在预留有余地00.05-0.1mm之间进行开粗，且要在足够余量精磨。
4.1.3粗磨平面，根据材料不同。
而控制精磨时所留量，若材质为SKD61材料，粗加工时可留0.03-0.05mm精磨。
材质为SKD11，粗加工时可留0.2-0.03mm。
材质为ASP，粗加工时可留0.02精磨。
但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。
4.2 精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节状态。
磨好平面去除周边毛刺。
擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。
最后再光平口虎钳那个面。
4.3将工件从虎钳取下后，去除毛刺。
放在平台上用千分表校检直角。
确认OK后，方可将外围尺寸磨到位，
若直角不行，则以后步骤难以进行加工。
4.4 加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。
4.5在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。
4.5.1如：加工小斜度采用100K以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。
4.5.2加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46K砂轮利用摆正弦平台来加工。
4.5.3加工较小的圆弧（R≤1．0以下的）则用100K以上的砂轮,采用Ф3较好的金钢笔用R成型器修制而成, 一般的技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀,要在技师指导下操作.
4.5.4加工较大的圆弧(R≤5.00以上的)则采用80K以下的砂轮,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,开用φ6
或φ3好点的修刀精修,但加工此类较大圆弧时需要先开粗,留有足够的余量光刀,且余量不能留得太多,
太多会致工件发热变形,且会影响圆弧的大小,故一般在不烧刀、不变形的情况下,可留0.05-0.08mm之间
即可.
4.5.5加工1mm以下的直槽时可直接采用100K以上的砂轮修制,可选择以下修制方法:
4.5.5.1选择好合适的砂轮，装在机台上用板手锁紧，千万要锁紧，不要有点松动，否则会影响槽的大小。
4.5.5.2采用∮1旧一点的修刀，进行粗修，一般修出砂轮的高度。
此工件的深度高2-3mm即可，然后采用利一点
∮10或∮6的修刀再粗修，若修刀较钝，而进刀量大，此时会导致砂轮破裂，或出现波纹。
4.5.5.3若精修0.3以下的砂轮时，必须用∮3较利的修刀来修制，尽可能采用（A+B+C）来修制，即是修好后面。
开修前面。
最后开光后面。
（即是修整好砂轮的一面，后又修整另一面，再返回修原来第一面）。
4.5.5.4测量：用分离卡量出此砂轮厚度与用试刀先切出来投影砂轮的宽度相差不能超过0.01为最佳尺寸的
砂轮
宽度。
4.5.5.5切此类小槽时，须砂轮利，转速要恒定，下刀要缓，走刀要圴匀。
防止出现槽斜或槽歪的现象。
4.5.5.6加工3mm以上的直槽时，要先采用粗点的砂轮。
如46K、60K的砂轮先开粗，槽宽均须留有精加工时的余量，在精加工此类大槽时，砂轮侧面须修平，但不必修光，否则精工时，工件侧面会出现烧焦的痕变，
总之在精加工进程中所遇到较特殊的槽（燕尾槽）特殊的圆弧或斜度圆弧，根据自怀的经验和最佳感觉
来确认最好的加工方法。
使之尺寸达到最完美。
4.6加工后：将工件周边去除毛刺，再做一次全面的自检，确认OK后，方可喷上防锈油送品检测量，入库。