平面磨床作业指导书
平面磨床安全作业指导书
5.相关记录
5．1〖加工流程卡〗
5．2〖生产日报表〗
5．3〖设备点检表〗
6. 安全注意
6.1必须束紧服装、套袖、戴正工作帽、防护眼镜，穿工鞋。检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
6.2在操作机床，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。启动前应检查砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭.
4.6.3试磨削，检查一切安全无误后，用色笔涂满零件上边面，开启砂轮按钮开关与冷却液开关，以尽可能慢的横向速度与尽可能小的磨削步进走完整个零件上表面，试磨削出实际最高点并调节好纵横向的加工行程。
4.6.4磨削，再次复合，核对加工工艺，已最经济，合理的加工参数开始按图加工。
4.6.5加工过程中发现有异常物理缺陷的工件须立即请示组长与巡检，再确认后再做下一步工作。
6.7机床放假前关机请检查，机床电源是否全部关闭。
4.6加工
4.6.1固定加工件，若为铁件，则直接将基准面擦拭干净平稳放置于磁盘中央并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击加工件是否跑动，检查加工件被吸附可靠度；若为非铁件则需用铁质专用挡块四周顶住加工件并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击挡块使其紧靠加工件，并检查工件是否跑动，检查加工件被顶紧可靠度，放置加工件前后左右滑动。
462462462对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约11毫米左右时毫米左右时毫米左右时用用用010101的塞尺逐步对刀至塞尺高的塞尺逐步对刀至塞尺高的塞尺逐步对刀至塞尺高001001001毫米可抽出低毫米可抽出低毫米可抽出低001001001毫米则被压紧抽不出的方式对出三点毫米则被压紧抽不出的方式对出三点毫米则被压紧抽不出的方式对出三点实际高度选用最高点为下刀磨削点
平面磨床作业指导书
金加工车间
编号： YXJG-2013-2(平磨）
第0次修改
平面磨床作业指导书
生效日期：
共 6 页
一、适用范围：
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于公司所有类型平面磨床的操作及安全。
二、平面磨床岗位的工艺控制要求
4. 启动油泵前，应将液压手柄调至低速位置
5. 将砂轮调至工件之外的空档间或将砂轮退离工件足够的距离，快速引进砂轮，调整砂轮与工件最高点之间的距离，砂轮不能碰到工件。开启工作台运行开关，调整工作台横向行程，砂轮脱离工件必须超过砂轮垂直中心足够多的距离才能反向。
6. 开动工件、砂轮、冷却水，缓慢进刀，接刀后开始磨削加工，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
5. 在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0.02mm/双行程，钢材为0.02～0.05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时联系工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。
操作工必须熟读并牢记以上全部内容，将不定时对员工进行应知应会考核。操作工需自觉对其所操作的设备履行各项义务。工段长将根据以上所有内容对所辖范围的操作者进行监督与考核。
编制
日期：2013.10.07
修订
日期：
审核
日期：
批准
日期：
人员：赵 强
人员：
人员：
人员：
四、质量检验
1．按图纸检查磨削件是否符合图纸及工艺要求，偏差是否在允许偏差范围内。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保磨床的正常运行和操作安全，需要遵循一定的操作规范和指导书。
本文将详细介绍磨床作业指导书及操作规范，帮助读者正确操作磨床，提高工作效率。
一、磨床作业指导书1.1 磨床的基本结构：磨床主要由床身、主轴、磨头、进给系统等组成，了解磨床的基本结构有助于正确操作。
1.2 磨床的工作原理：磨床通过磨削磨具将工件表面加工成所需形状和尺寸，了解磨床的工作原理有助于掌握操作技巧。
1.3 磨床的常见故障及排除方法：磨床在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时处理并排除，以确保设备正常运行。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作磨床时，要戴好防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。
2.2 磨削参数设置：根据工件材料和要求，正确设置磨削参数，如磨削速度、进给速度等，以确保加工质量。
2.3 清洁维护：定期清洁磨床，保持设备表面干净，及时更换润滑油和冷却液，延长设备使用寿命。
三、操作步骤3.1 检查设备：在操作磨床前，要检查设备是否正常，包括电源、润滑系统等。
3.2 调整参数：根据工件要求，正确设置磨削参数，如磨削深度、进给速度等。
3.3 开始加工：启动磨床，按照操作规范进行加工，注意观察加工过程，及时调整参数。
四、常见问题及解决方法4.1 磨削质量不佳：可能是磨削参数设置不当，需要重新调整参数。
4.2 磨床噪音过大：可能是设备部件磨损或松动，需要及时检修。
4.3 磨削速度过慢：可能是磨削磨具磨损，需要更换新的磨具。
五、注意事项5.1 防止过度磨削：过度磨削会导致工件表面质量下降，影响加工效果。
5.2 定期维护：定期对磨床进行维护保养，延长设备使用寿命。
5.3 学习培训：操作磨床前，应接受相关培训，掌握操作技巧和安全知识。
通过本文的介绍，读者可以了解磨床的作业指导书及操作规范，掌握正确的操作方法，提高工作效率，确保设备正常运行。
希望读者在使用磨床时，能够严格遵守操作规范，做到安全生产，提高加工质量。
磨床作业指导书
磨床作业指导书标题：磨床作业指导书引言概述：磨床作为一种常见的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保磨床的正常运行和操作人员的安全，制定一份磨床作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍磨床作业指导书的内容和要点。
一、磨床的基本原理和结构1.1 磨床的工作原理：磨床是一种利用磨粒切削金属工件表面的设备，通过旋转磨轮实现工件的加工。
1.2 磨床的结构组成：磨床主要由主轴、工作台、进给系统、润滑系统等部件组成，每个部件都起着不可或缺的作用。
1.3 磨床的分类：根据不同的加工要求和工件形状，磨床可以分为平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等不同类型。
二、磨床的操作流程和注意事项2.1 磨床的操作流程：在进行磨床操作时，首先要检查设备的各项参数和安全装置是否正常，然后根据工件的要求调整磨轮和进给系统。
2.2 磨床的注意事项：操作磨床时要注意保持工作环境清洁、穿戴好防护装备、避免超负荷操作，确保操作人员的安全。
2.3 磨床的维护保养：定期对磨床进行维护保养，包括清洁润滑、更换磨轮、检查电气系统等工作，以确保设备的正常运行。
三、磨床的常见故障及解决方法3.1 磨床磨轮磨损：磨轮磨损会导致加工质量下降，需要及时更换新的磨轮。
3.2 磨床主轴故障：主轴故障会影响磨床的正常运转，需要及时维修或更换主轴。
3.3 磨床进给系统故障：进给系统故障会导致工件加工不均匀，需要检查并修复进给系统问题。
四、磨床作业安全注意事项4.1 磨床操作人员要接受专业培训，了解磨床的操作规程和安全注意事项。
4.2 在操作磨床时要注意保持机器稳定，避免发生意外事故。
4.3 磨床作业结束后要及时清理工作区域，确保工作环境整洁。
五、磨床作业指导书的制定和更新5.1 制定磨床作业指导书：根据磨床的具体型号和工作要求，制定详细的磨床作业指导书，包括操作流程、安全注意事项、常见故障处理方法等内容。
5.2 更新磨床作业指导书：随着磨床的使用和维护，磨床作业指导书也需要不断更新，以确保操作人员始终掌握最新的操作规程和安全知识。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，通过磨削的方式，可以达到高精度、高表面质量的加工效果。
本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行磨床作业。
二、操作准备1. 确保磨床的工作台、砂轮和砂轮架等部件处于正常工作状态。
2. 检查磨床的电源和电气设备是否正常运行，并确保接地良好。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常运转，并添加足够的润滑剂。
4. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋等。
三、操作步骤1. 将工件安装到磨床的工作台上，并使用夹具固定好。
2. 调整工作台和砂轮架的位置，使得工件与砂轮之间的距离适当。
3. 打开磨床的电源开关，并确保砂轮处于正常转动状态。
4. 调整砂轮的转速和进给速度，根据工件的材料和加工要求进行合理的设置。
5. 使用手轮或自动进给装置，将砂轮逐渐移向工件，开始磨削作业。
6. 在磨削过程中，保持适当的进给速度和砂轮与工件的接触压力，避免过度磨削或切削不足。
7. 定期检查砂轮的磨损情况，如有必要，及时更换砂轮。
8. 当工件磨削到要求的尺寸和表面质量时，停止磨削并关闭磨床的电源开关。
9. 清理磨床和工作区域，清除砂轮屑和废料等杂物。
四、安全注意事项1. 在进行磨床作业前，必须接受相关的安全培训，并了解磨床的操作规程。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变磨床的设置或操作方式。
3. 在操作过程中，必须保持专注，避免分心或疲劳操作，以防发生意外事故。
4. 禁止戴手套进行磨床作业，以免被卷入砂轮中导致伤害。
5. 禁止使用破损或不合格的砂轮，以免发生破裂或抛离事故。
6. 禁止将手指或其他物体靠近砂轮，以免被夹住或切割。
7. 在磨床作业期间，必须保持工作区域的整洁，避免杂物和油污引发滑倒或火灾等安全问题。
8. 如发现磨床出现异常情况，如异响、砂轮抖动等，应立即停止作业并报告相关人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 砂轮磨损严重：及时更换砂轮，并根据加工要求选择合适的砂轮材料。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取需磨零件4.1.4校对量具；零件磨前自检4.1.5加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：5.1.工件的装夹5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属和其他硬质材料的工具机。
为了确保磨床的安全操作和高效加工，本文将提供磨床作业指导书及操作规范。
二、安全操作1. 个人防护a. 操作人员应穿戴适当的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
b. 长发的操作人员应将头发扎起或戴上帽子，以防止被卷入磨床中。
c. 操作人员应佩戴防护手套，以保护手部免受切削工具和磨屑的伤害。
2. 设备安全a. 检查磨床的电源线和插头是否完好，确保接地良好。
b. 磨床应放置在平稳的地面上，确保稳定性。
c. 在操作前，检查磨床的各个部件是否完好，如砂轮是否有损坏或松动。
3. 加工物料准备a. 加工物料应固定在工作台上，确保稳定性。
b. 确保加工物料的尺寸符合要求，以避免因过大或过小而导致的事故。
4. 操作规范a. 在操作前，操作人员应熟悉磨床的各个部件和控制面板的功能。
b. 操作人员应按照磨床的使用说明书进行操作，不得随意更改设定参数。
c. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心或与他人交谈。
d. 磨床的操作速度应根据加工物料的硬度进行调整，以避免过快或过慢导致的问题。
e. 操作人员应注意观察磨床的运行情况，如异常声音、振动等，如有异常应立即停机检查。
三、磨床作业指导书1. 磨床的基本结构a. 主要部件：床身、主轴、工作台、砂轮、进给装置等。
b. 控制面板：包括电源开关、主轴转速调节、进给速度调节等。
2. 磨床的操作步骤a. 打开电源开关，确保电源连接正常。
b. 调节主轴转速和进给速度，根据加工要求进行设定。
c. 将加工物料固定在工作台上，并调整工作台的位置，以便砂轮能够顺利接触到加工物料。
d. 打开主轴开关，砂轮开始旋转。
e. 调整砂轮的位置和角度，使其与加工物料接触并开始磨削。
f. 在磨削过程中，逐渐调整进给速度和砂轮的位置，以达到理想的加工效果。
g. 完成磨削后，关闭主轴开关，停止砂轮的旋转。
h. 将加工物料取下，并进行必要的清洁和检查。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用砂轮磨削金属工件的机床，广泛应用于制造业中。
为了确保磨床操作的安全和效率，本文将提供一份磨床作业指导书及操作规范。
本指导书旨在提供磨床操作的基本知识、安全注意事项、操作步骤和维护保养等方面的指导，以确保操作人员能够正确、安全地使用磨床进行工作。
二、磨床的基本知识1. 磨床的类型和结构：介绍不同类型的磨床，如平面磨床、圆柱磨床、内圆磨床等，并解释其结构和工作原理。
2. 磨削工艺：介绍磨削的基本概念、磨削力学和磨削参数的选择等，以便操作人员了解磨削过程中的关键要素。
三、磨床操作的安全注意事项1. 个人防护措施：包括佩戴安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋等，以保护操作人员的安全。
2. 机床安全：介绍磨床的安全装置和保护装置的使用方法，如防护罩、急停开关等，以确保操作人员的安全。
3. 磨削工件的安全固定：详细说明如何正确固定工件，以防止工件在磨削过程中脱离夹具，造成伤害。
四、磨床的操作步骤1. 准备工作：包括检查磨床的工作状态、检查磨削工具和夹具的完好程度，以及清理工作区域等。
2. 调整磨削参数：根据工件的要求和磨削工艺的要求，调整磨床的磨削参数，如砂轮转速、进给速度等。
3. 工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将工件正确固定在夹具上。
4. 磨削操作：根据工件的要求和磨削工艺的要求，进行磨削操作，包括粗磨、半精磨和精磨等。
5. 检验工件：使用测量工具对磨削后的工件进行检验，以确保其尺寸和形状满足要求。
6. 清洁和维护：在完成磨削操作后，及时清洁磨床和工作区域，并进行必要的维护保养，以延长磨床的使用寿命。
五、磨床的维护保养1. 日常保养：包括定期清洁磨床和工作区域、检查润滑系统和冷却系统的工作状态，以及检查电气系统的连接情况等。
2. 定期维护：包括更换磨削工具和夹具、检查磨床的精度和刚性，以及校准磨床的各项参数等，以确保磨床的正常运行。
六、总结本文对磨床的作业指导书及操作规范进行了详细的阐述，包括磨床的基本知识、操作安全注意事项、操作步骤和维护保养等方面的内容。
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2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、 调整磁盘磁力。
6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。
制定日期：2014-10-31
三阶文件
平面磨床作业指导书
版本：1
页码：2/3
3、 磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧 垫好。
4、 磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。
5、 进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。 6、 清理磨下铁屑时，要用专门工具。 7、 机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。 8、 砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。 9、 操作工应穿紧身工作服，袖口扎紧；应戴防护镜，严禁戴手套，女同志 要带防护帽。
精选
2、检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或 吹风机清理柜内灰尘。 3、检查接线头是否松动，检查限位装置，反应灵敏可靠。
文件类别 三阶文件
文件名称 平面磨床作业指导书
文件编号：YH-SC-006
制定日期：2014-10-31
版本：1
页码：3/3
精选
二级保养
1. 机床运行 5000 小时进行二级保养（含一级保养），以维修工人为主，操作工人配合进行。
头电机，空转 15~20 分钟，检查磨头主轴温升。
12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
27、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流 阀、旋钮恢复到原位或关
闭位置。
四 、安全操作规程
1、 装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空 试车十分钟无偏摆或摇动
后，才能使用。
2、 平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
精选
文件类别
文件名称
文件编号：YH-SC-006
18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为 0.015～0.02mm，必须充分冷却。
19、平面砂轮的最大伸出量不得超过 25mm 砂轮块要平行。
20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。
22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。
平面磨床作业指导书
文件类别
文件名称
文件编号：YH-SC-006
制定日期：2014-10-31
三阶文件
平面磨床作业指导书
版本：1
页码：1/3
一、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围
本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。
三、操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。机床 停机，往复运动停止，关
闭冷却液喷头 2~3 分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
26、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
序号 一 二 三
四 五
保养部位 外表
传动导轨 磨头 主轴
润滑 冷却
电器
保养内容 1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2、清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 3、检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。 1、检查导轨面，清除毛刺、伤痕。 2、检查、调整横向进给丝杆、螺母间隙。 1、检查润滑情况、运转情况。 2、调整轴瓦间隙。 1、清洗滤油器、油管、油孔，油路畅通，油标明亮，油杯齐全，压力表灵敏可靠。 2、检查油质、油量，符合要求。必要时更换液压油。 3、检查、调整液压操纵箱内各控制阀，应动作灵敏可靠，无泄漏。 5、检查、调整液压系统工作压力及润滑油路压力。 6、检查并紧固各油管接头，保持油路畅通整齐，无泄漏。 1、清扫电机及电气箱内外灰尘、油污。
7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查 金刚笔与砂轮的相对位
置。
8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续 开放和调整冷却液的流
量。
9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。
10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、 工作台往复运动，启动磨
2、检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不 漏电，损坏的更换。
五
精度
1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2、精度符合设备完好标准要求。
管
核
审
制
李
制
琪
章
准
核
订
强
精选
2. 首先切断电源，然后进行保养工作。
序号
保养部位
ห้องสมุดไป่ตู้
保养内容
一
传动导轨
1、检查导轨面，清除毛刺、伤痕。 2、修复或更换磨损零件。
二
磨头主轴
1、检查润滑情况、运转情况。
2、调整轴瓦间隙，必要时更换轴瓦。
三
润滑冷却
1、检查液压油泵和冷却泵。
2、修复或更换磨损零件
四
电器
1、检查接线头是否松动，检查限位装置，反应灵敏可靠。
日保养 一、工作前
1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。 2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。 3、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转 2-3 分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机 检查或报告。 4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。 5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润 滑良好，油路畅通。 6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。 二、工作后 1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。 2、清扫机床周边环境卫生。 3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。 4、清洁工、夹、量具。各部件归位。 一级保养 1. 机床运行 500 小时进行一级保养（含日常保养）， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作。