平面磨床安全操作作业指导书(04)
平面磨床安全作业指导书
5.相关记录
5．1〖加工流程卡〗
5．2〖生产日报表〗
5．3〖设备点检表〗
6. 安全注意
6.1必须束紧服装、套袖、戴正工作帽、防护眼镜，穿工鞋。检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
6.2在操作机床，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。启动前应检查砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭.
4.6.3试磨削，检查一切安全无误后，用色笔涂满零件上边面，开启砂轮按钮开关与冷却液开关，以尽可能慢的横向速度与尽可能小的磨削步进走完整个零件上表面，试磨削出实际最高点并调节好纵横向的加工行程。
4.6.4磨削，再次复合，核对加工工艺，已最经济，合理的加工参数开始按图加工。
4.6.5加工过程中发现有异常物理缺陷的工件须立即请示组长与巡检，再确认后再做下一步工作。
6.7机床放假前关机请检查，机床电源是否全部关闭。
4.6加工
4.6.1固定加工件，若为铁件，则直接将基准面擦拭干净平稳放置于磁盘中央并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击加工件是否跑动，检查加工件被吸附可靠度；若为非铁件则需用铁质专用挡块四周顶住加工件并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击挡块使其紧靠加工件，并检查工件是否跑动，检查加工件被顶紧可靠度，放置加工件前后左右滑动。
462462462对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅对刀采用三点对刀的方式手动找出工件最高点砂轮为静止状态使用目测辅助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约助工具量具等方式初步找出三个最高点早手动缓缓由高至低靠近最高点在约11毫米左右时毫米左右时毫米左右时用用用010101的塞尺逐步对刀至塞尺高的塞尺逐步对刀至塞尺高的塞尺逐步对刀至塞尺高001001001毫米可抽出低毫米可抽出低毫米可抽出低001001001毫米则被压紧抽不出的方式对出三点毫米则被压紧抽不出的方式对出三点毫米则被压紧抽不出的方式对出三点实际高度选用最高点为下刀磨削点
04普通磨床安全操作规程
普通磨床安全操作规程一、工作前1、检查各操纵手柄是否处于正常位置，砂轮有无裂纹。
2、检查砂轮主轴、磨头电机是否旋转灵活，皮带松动是否适合。
3、检查电器元件各接头是否牢固，接触是否良好，线路有无损坏。
4、检查机床油液是否足够，处于油标线内；各运动部位，导轨是否已加注润滑油。
5、检查各换向挡块的行程位置调整是否完好、紧固。
6、检查工件是否装夹正确、紧固（带磁性的机床，磁性吸盘是否失灵）。
7、检查机床、工件架上是否堆放有多余的工件及物品。
二、工作中1、砂轮运转时严禁用手或其他工具接触运转的砂轮及测量工件，严禁以杠杆推压工件来增加砂轮的压力。
2、砂轮运转时，操作者切勿站在砂轮的正前方，严禁在正面或侧面用手拿工件磨削。
3、砂轮接近工件或砂轮修整器时，进给应平稳缓慢，不准骤然加大进给量。
用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量减小；细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人，以确保安全。
4、机床运转时不得开车变速。
5、工作中如发现其他异响或异常现象（如电机发热、滚动轴承异响、发热、线路冒烟等），应立即停机检修，排除故障。
6、采用磨削液时，不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止加磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止，不准在低于0ºC以下的地方使用磨削液。
7、保持机床周围地面干燥，以免因积有液压油、冷却液使人不慎滑倒受伤三、工作后1、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2～3分钟，进行脱水，方可停车。
停机后，搞好机床外表、罩壳及周围地面环境卫生。
2、对各运动部位、导轨加注润滑油。
3、将机床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上，关闭电源。
四、注意事项1、操作者在操作机床时应穿好工作服、戴护发帽、干磨时应戴防尘口罩，修整砂轮及磨削时应戴防护目镜；严禁戴手套操作及修理机床。
2、机床所装砂轮防护罩、皮带防护罩，在机床工作时应完整无损，不准任意拆掉，所有紧固螺钉应旋紧。
3、根据加工零件的材质选择合适的砂轮型号，砂轮形式与尺寸应与机床规定的相符，砂轮上标示的最高允许线速度应大于机床的最大砂轮直径的砂轮线速度。
平面磨作业指导书
平面磨作业指导书一、引言平面磨作业是一种常见的金属加工工艺，用于将工件表面进行磨削，以达到平整、光滑和精确的效果。
本指导书旨在提供一套详细的操作步骤和注意事项，以确保平面磨作业的质量和安全。
二、准备工作1. 设备准备- 确保平面磨床的工作台、磨石和刀具等设备完好无损。
- 检查磨石的磨损情况，如有磨损严重或破损的情况应及时更换。
- 检查磨床的电源和电气系统，确保正常运行。
2. 工件准备- 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
- 测量工件的尺寸和平面度，确定磨削的目标要求。
三、操作步骤1. 调整磨石位置- 将磨石移至工作台中央位置，并用螺丝固定。
- 调整磨石高度，使其与工件表面接触。
2. 设定磨削参数- 根据工件材料和要求，选择合适的磨削速度、进给速度和深度。
- 预估磨削时间，确保在合理范围内完成作业。
3. 开始磨削- 打开磨床电源，启动主轴和进给系统。
- 将工件放置在工作台上，并用磁力吸盘或夹具固定。
- 缓慢降低磨石，使其与工件表面轻轻接触。
- 按磨削方向均匀移动磨石，保持适当的进给速度。
- 观察磨削效果，根据需要进行微调。
4. 检查磨削质量- 停止磨削，将工件取下并清洁表面。
- 使用测量工具检查磨削后的尺寸和平面度，与目标要求进行比对。
- 如有需要，可进行二次磨削或调整磨削参数。
5. 清洁和维护- 关闭磨床电源，清理工作区域。
- 清洁磨石和刀具，存放在干燥通风的地方。
- 定期检查磨床的润滑系统和传动部件，确保正常运行。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护面罩。
2. 熟悉磨床的操作规程和紧急停机装置的位置。
3. 不要戴手套操作磨床，以免发生危险。
4. 注意磨石的磨损情况，如有破损应及时更换。
5. 确保工件固定牢固，避免其滑动或脱落。
6. 避免长时间连续操作，应适时休息，防止疲劳导致事故发生。
五、总结平面磨作业是一项需要技术和经验的工艺，正确的操作步骤和注意事项对于保证磨削质量和操作安全至关重要。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行研磨、磨削和抛光等工艺。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文将提供磨床的安全作业指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作磨床之前，必须子细检查设备的各个部件，确保其完好无损。
检查磨床的电源线、开关、磨石、磨床床身等部件是否正常工作，如有异常情况应及时报修或者更换。
2. 个人防护装备：操作人员在进行磨床作业时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受磨床可能带来的伤害。
3. 工作环境：确保工作环境整洁有序，没有杂物和障碍物。
磨床周围应有足够的空间，以便操作人员自由挪移和操作设备。
同时，确保磨床所在的区域通风良好，以避免磨床产生的粉尘对操作人员的影响。
三、操作过程中的注意事项1. 操作规范：在操作磨床之前，操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规范。
操作人员应按照正确的顺序和方法进行操作，不得随意更改设备设置或者操作程序。
2. 磨床磨石的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的磨石。
操作人员应确保磨石的规格、转速和安装位置正确，并定期检查磨石的磨损情况，如有损坏或者磨损严重的情况应及时更换。
3. 加工工件的固定：在进行磨床作业之前，必须确保工件被坚固地固定在磨床上，以避免工件在加工过程中发生挪移或者脱落。
同时，操作人员应确保工件与磨石之间的距离和角度符合要求，以获得理想的加工效果。
4. 磨床的操作：在进行磨床作业时，操作人员应保持专注和集中注意力。
避免分心或者疲劳操作，以免发生意外事故。
同时，应掌握磨床的操作技巧，避免过度施力或者不当操作，以保证加工质量和设备的寿命。
5. 粉尘控制：磨床作业会产生大量的金属粉尘，这些粉尘对操作人员的健康有一定的影响。
因此，操作人员应定期清理磨床和工作区域的粉尘，并佩戴防尘口罩，以减少粉尘的吸入。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书
一、目的
规范磨床操作，确保磨削加工正常运行。
二、范围
平面磨床操作人均适之
三、定义
无
四、职责
磨床员工选以下内容正确操作，做好设备日常清洁保养和维护工作。
五、作业内容
5.1开机：
5.1.1加工前确认平台是否水平
5.1.2认真对照生产工艺。
确认好需加工的各项数据，以防误导。
5.1.3选择适当砂轮；打开电源，启动砂轮，修正砂轮，进入作业状态。
5.2 测量欲加工产品，确认产品加工预留量；双面预留量一般为
0.2-0.3mm左右，单面预留量一般为0.1-0.15mm。
5.3将产品正确摆放在磁盘磁线区域内，打开磁盘开关，检查产品是否充分吸附在磁盘上。
5.4粗磨平面，每次进给量为0.02mm，并考虑为精磨留预留量，精磨预留量一般控制0.04mm。
所放的预留量应考虑精磨时是否能彻底消除产品变形情况。
5.5精磨平面，每次进给量为0.005mm；精磨结束后，将产品整齐摆放在产品盒中。
5.6产品需要加工两面平面时，先磨一面平面，磨削时应注意为二面平面留预留量0.1-0.15mm；一面磨削结束后，下盘清洗，磁盘清理干净后把磨后平面放到磁盘上摆平，磨削二面平面。
5.7一盘产品磨削结束后，岗位工应挑出磨不平的产品。
5.8 生产过程中，砂轮修正频次为每磨两盘产品修一次砂轮。
5.9 加工时，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机。
5.10加工后，对产品做一次全面自检，确认OK后，方可转入下道工序。
编制：审核：批准：。
平面磨床作业指导书
平面磨床作业指导书一、概述平面磨床是一种用于平面加工的机床，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在提供平面磨床的操作步骤、注意事项以及常见故障的解决方法，能够帮助操作者正确、安全地使用平面磨床进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作在开始使用平面磨床之前，需要做好以下准备工作：- 检查磨床的电源是否正常接通，并确保电压稳定；- 检查磨床的各个零部件是否装配正确，没有松动或损坏的情况；- 准备好需要加工的工件，并检查其平整度；- 准备好磨削液，并按需进行添加。
2. 安全操作使用平面磨床时，务必遵守以下安全操作规定：- 在操作平面磨床时，必须佩戴防护眼镜、手套和安全鞋等必要的个人防护装备；- 禁止将手指或其他身体部位靠近磨床砂轮；- 在操作过程中，严禁使用损坏或佩戴不当的工具；- 操作者必须有足够的经验和技能，或在专业人员的指导下进行操作；- 在切削过程中，严禁用手去直接接触砂轮。
3. 操作流程根据具体需求，平面磨床的操作流程可以分为以下几个步骤：(1) 调整工件夹持根据需要加工的工件，选择合适的工件夹具，并将工件牢固夹持在工件夹具上。
确保工件夹持牢固稳定，避免在砂轮切削时产生震动。
(2) 砂轮研磨将砂轮与工件接触，并根据所需加工的表面要求调整砂轮的高度和倾斜角度。
确保砂轮与工件的接触均匀，避免出现划痕或不均匀的情况。
(3) 开始磨削启动平面磨床，调整工作台和操作手轮，控制砂轮的研磨速度和精度。
在磨削过程中，注意观察工件表面的变化，并根据需要适时调整研磨参数。
(4) 完成加工磨削结束后，关闭平面磨床，并进行工件的质量检查。
检查工件表面的平整度、光洁度和尺寸精度，如有不符合要求的地方，可进行二次加工。
三、常见故障及解决方法在使用平面磨床过程中，可能会遇到一些常见的故障，以下是一些常见故障及其解决方法：1. 砂轮过热可能原因：- 砂轮过于紧固或松动；- 砂轮研磨速度过快；- 磨削液不足或不合适。
解决方法：- 调整砂轮的紧固程度，确保砂轮与砂轮主轴之间的间隙适当；- 降低砂轮研磨速度，避免过快磨削；- 适时添加磨削液，并确保选择合适的磨削液。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了保证磨床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书及操作规范，以指导操作人员正确、安全地操作磨床。
二、磨床的分类及结构1. 磨床的分类磨床按照加工方式可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能磨床等。
2. 磨床的结构磨床主要由床身、主轴、进给装置、磨削头、磨削轮等组成。
三、磨床的安全操作规范1. 环境安全- 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 操作区域应保持干燥、整洁，无杂物堆放。
- 磨床应放置在平稳的地面上，避免晃动。
- 操作人员应熟悉磨床的紧急停机装置，以便在紧急情况下及时停机。
2. 操作前的准备- 操作人员应对磨床进行检查，确保各部件正常运行、无异响、无松动等异常情况。
- 检查磨削头和磨削轮是否安装正确、固定可靠。
- 检查磨削头和磨削轮的转速是否符合要求。
- 检查进给装置是否灵便、准确。
3. 磨削操作- 操作人员应按照工艺要求选择合适的磨削头和磨削轮。
- 操作人员应调整磨削头和磨削轮的位置，使其与工件接触良好。
- 操作人员应根据工件的材质和加工要求选择合适的磨削速度和进给速度。
- 操作人员应根据工件的形状和尺寸调整磨削头和磨削轮的角度和位置。
- 操作人员应掌握磨削过程中的冷却液的使用方法和注意事项。
4. 安全操作- 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的操作。
- 磨床操作时，应保持双手干燥，防止滑动或者被夹紧。
- 操作人员应避免过度磨削，以免损坏工件或者磨削头。
- 操作人员应定期清理磨床上的切屑和废料，保持操作区域的整洁。
5. 操作后的处理- 操作人员应关闭磨床主机和冷却液系统。
- 清理磨床上的切屑和废料，保持操作区域的整洁。
- 检查磨床各部件是否正常，如有异常应及时报修。
- 将使用过的刀具和磨削轮妥善存放，避免损坏。
四、磨床的维护保养1. 定期检查磨床的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
平面磨床安全操作作业指导书
平面磨床安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 为了确保安全使用磨刀机,特对本机械设备编制规范管理操作作业指导书,保证设备安全使用以及延长设备使用寿命.2.0. 适用范围:2.1. 本操作规程适用于用磨刀机的安全操作以及心员工培训之用。
3.0. 操作规定总要求:3.1. 操作规定：3.1.1. 操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。
3.1.2. 正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
3.1.3. 认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
3.2. 工作前的注意事项:3.2.1. 操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。
3.2.2. 对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3.3. 工作中的注意事项:3.3.1. 随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
3.3.2. 使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3.3.3. 磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
3.3.4. 装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
3.3.5. 机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
3.3.6. 发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3.3.7. 安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
3.3.8. 调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
3.3.9. 修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
3.3.10. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。
磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
3.3.11.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
3.3.12. 砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
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3.1.操作规定：
3.1.1.操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。
3.1.2.正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
3.1.3.认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
3.2.工作前的注意事项:
3.2.1.操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，头发太长时需戴帽子。
3.3.9.修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
3.3.10.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
说明:修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
3.3.13.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
3.3.14.砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。
3.4.工作后的注意事项:停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
3.4.1.按规定认真执行交接班制度。
3.4.2.定期进行设备安全性能检查。
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支持性文件
文件编号：WI-JS-04
版本：A/0
生效日期：2012.10.01
文件名:
1.1.为了确保安全使用磨刀机,特对本机械设备编制规范管理操作作业指导书,保证设备安全使用以及延长设备使用寿命.
2.0.适用范围:
2.1.本操作规程适用于用磨刀机的安全操作以及心员工培训之用。
3.2.2.对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3.3.工作中的注意事项:
3.3.1.随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
3.3.2.使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3.3.3.磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
4.0.禁止事项：
4.1.穿着衣服袖子太长、佩戴领带、戴手套均不可操作或维修机床。
4.2.在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围内。
4.3.机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。
4.4.不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。
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批准
3.3.4.装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
3.3.5.机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
3.3.6.发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3.3.7.安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
3.3.8.调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
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平面磨床安全操作作业指导书
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3.3.11.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
3.3.12.砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。