安全操作规程作业指导书
安全操作规程作业指导书
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，假设有毛病不得迁就使用，并准时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严峻，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应准时报告。
4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。
5.进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。
8.使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得任凭拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必需戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进展工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。
15.通道必需保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进展作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进展修理工作，避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必需捆绑牢靠，必需留意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得任凭往下投掷工具及其它东西。
操作规程和作业指导书的区别
操作规程和作业指导书的区别操作规程和作业指导书是在企事业单位中常见的两种文件，它们在组织管理和工作流程上起到重要的作用。
尽管它们都是为了规范工作流程以及提高工作效率，但是它们在内容、形式和用途上有一些区别。
首先，操作规程主要是对某项工作、工艺或操作流程进行详细的规定和说明，以确保工作的正常进行。
操作规程的目标是提供实际操作的步骤和要求，明确各个环节的职责和工作流程。
具体来说，操作规程通常包括以下几个方面的内容：1.工作目的和背景：操作规程会明确阐述相应工作的目标和意义，以及岗位职责的背景和相关的法律法规。
2.操作步骤和要求：操作规程详细描述该项工作的操作流程、步骤和方法，包括安全操作注意事项、具体的工作环境要求等。
3.相关资料和设备：操作规程会列出进行该项工作所需的相关资料、设备、工具和仪器的具体要求，以确保工作顺利进行。
4.岗位职责和权限：操作规程界定了各个岗位的职责和权限，并说明各个岗位之间的协作关系和责任划分。
与此同时，作业指导书则更加注重对操作者的指导和培训，以确保工作的高效和质量。
作业指导书一般包括以下几个方面的内容：1.工作目标和要求：作业指导书阐明了工作的目标和要求，明确了工作的标准和质量要求，以及达成这些目标所需要的时间和资源。
2.操作方法和技巧：作业指导书提供了详细的操作方法和技巧，指导操作者如何正确地进行工作，并避免潜在的操作错误和风险。
3.质量控制和纠错措施：作业指导书强调了质量控制的重要性，包括提供相关的质量检查方法和纠错措施，以确保工作结果的准确性和一致性。
4.事故应急和安全防护：作业指导书还关注工作中可能出现的事故应急和安全防护，提供了有关的安全操作规范和应急预案，保障操作者和工作环境的安全。
总的来说，操作规程是相对通用的工作流程规范，面向全体工作人员，强调工作流程的规范性和标准化；而作业指导书则更具操作性，主要面向实际工作岗位的操作人员，提供具体的工作指导和培训。
需要注意的是，操作规程和作业指导书并不是互斥的，它们可以相互补充，共同构建一个完整的工作规范体系。
操作规程及作业指导书
操作规程及作业指导书1000字操作规程及作业指导书一、概述本操作规程及作业指导书主要介绍了某化工公司某工段的生产操作规程及作业指导书，包括了操作流程、安全注意事项以及作业规范等方面的内容。
本指导书的编写旨在规范生产操作流程，确保操作安全，提高生产效率，达到保证产品质量的目的。
二、操作规程1、装卸物料1.1 出入库物料必须经过质检，防止错误物料流入线路。
1.2 装卸物料时必须佩戴安全帽、手套、安全鞋和口罩等个人防护用品。
1.3 清点物料时，应该根据装载单进行核对，确保正确性。
1.4 严禁仓库内进行吸烟、取暖、开火以及存放易燃易爆物品等不安全行为。
1.5 料仓内料位高度不得超过同时放料的堆积高度，避免发生危险。
2、设备操作2.1 设备操作前必须进行安全检查，确认所有的安全装置和阀门是否无误，设备及其周围是否无杂物，防止设备的故障和事故的发生。
2.2 操作人员必须熟悉设备的特性和工作原理，掌握平稳开机和停机的技能，防止设备损坏或事故的发生。
2.3 所有的阀门操作必须先放空，再操作。
2.4 设备操作中，操作人员必须保持警觉，对于异常情况及时采取措施。
3、生产环节3.1 操作人员必须熟悉生产流程，按照生产工艺的要求，执行操作流程。
3.2 在操作过程中，必须保证操作环境的整洁，设备的清洁卫生，并及时清理设备内积存的杂物。
3.3 在操作过程中，必须保持设备稳定运行，防止生产过程中的安全事故发生。
3.4 在生产过程中，严禁急促开关，如有异常情况，应及时报告并采取措施。
4、停机和保养4.1 停机必须按照操作手册的规定和流程进行，杜绝非计划性停机的发生。
4.2 设备停机前必须关闭阀门，放空压力，保证设备处于安全状态。
4.3 在保养时必须佩戴防护设备，特别是易燃易爆物料时，必须严格遵守操作规范，确保安全。
4.4 设备保养时必须按操作手册进行，切勿随意拆卸设备，以免影响设备的正常运行。
三、作业指导书1、安全1.1 佩戴个人防护装备：安全帽、安全鞋、手套等。
作业指导书及操作规程
作业指导书及操作规程一、引言为了规范作业流程，确保作业的顺利进行，本文将提供一份作业指导书及操作规程，旨在帮助操作人员正确高效地完成各项作业任务。
二、作业前准备1. 作业环境准备1.1 确保作业现场安全，没有危险品或其他安全隐患；1.2 确保作业操作区域明确，并标注相关警示牌；1.3 检查作业所需的设备、工具和材料是否齐全，确保其正常运行和安全可靠性；1.4 若涉及特殊设备或防护措施，确保操作人员已经接受过专业培训并具备相应的证书或资质。
2. 作业人员准备2.1 指定专人负责组织和安排作业，确保人员到位；2.2 作业人员应具备相应的岗位资质，并拥有必要的专业知识和技能；2.3 作业人员应穿戴符合作业要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.4 作业人员应经过相关培训，了解作业目标、流程和安全要求，并保持良好的沟通合作能力。
三、作业流程1. 作业任务安排与分配1.1 确定作业目标和要求，制定详细的作业计划；1.2 根据作业计划，将任务分配给相关的作业人员；1.3 确保作业人员明确任务内容、时间要求和质量标准。
2. 作业操作步骤2.1 根据作业要求，进行必要的设备、工具和材料准备；2.2 逐步执行作业步骤，确保按照预定计划有序进行；2.3 在作业过程中及时记录相关数据，如温度、压力、时间等；2.4 如有需要，进行实时监测和调整，确保作业质量和安全；2.5 在作业完成后，及时清理现场，恢复至正常状态。
3. 作业过程监督与控制3.1 监督作业人员按照规定操作，及时纠正操作错误或违规行为；3.2 定期检查作业现场和设备状态，修复故障或替换损坏的设备；3.3 确保作业人员遵循作业规程和安全操作规范，检查并更新相关证照和资质。
四、应急措施1. 预防措施1.1 作业前，对可能发生的事故风险进行评估，并采取相应的预防措施；1.2 配备应急设备和器材，如灭火器、应急照明灯等；1.3 定期进行紧急演练，提高应急处理能力。
作业指导书及操作规程
作业指导书及操作规程1000字作业指导书及操作规程一、作业指导书1、概述作业指导书是一份旨在引导工作人员在工作中正确、规范地操作的文档。
它涵盖了所需的工作流程、步骤、注意事项、安全细则等，并可用于培训新员工。
2、使用方法在使用作业指导书时，应仔细阅读指导书的内容，熟悉工作流程和步骤，并按照指导书要求逐步操作。
如果在操作过程中遇到问题，应及时咨询相关负责人或主管，并得到及时解决。
同时，如作业指导书中有不合适或疑惑的地方，应及时上报相关领导进行调整。
3、注意事项在使用作业指导书时，应注意以下几点：(1) 仔细阅读和理解作业指导书的内容，确保正确和规范地操作。
(2) 操作前应检查所需的工具和设备是否齐全，是否处于正常工作状态。
(3) 根据作业指导书的要求，执行工作流程和步骤，确保操作的安全性和高效性。
(4) 在操作过程中应保持清洁和整洁，及时清理工作区域遗留的垃圾和废弃物。
(5) 在操作过程中要注意安全，保证自身和他人的身体和财产安全。
二、操作规程1、概述操作规程是一份详细描述所需操作步骤、过程、要求、注意事项和安全细则等的文档。
它能指导工作人员正确、规范地操作，保证工作质量和效率。
2、使用方法在操作规程中，应将操作过程和步骤描述得尽量详细，包括所需的工作流程，需要使用的工具和设备，安全细则等。
有关的图示或图片也可以帮助工作人员理解。
在使用操作规程时，应按照规程的要求，仔细地执行操作步骤，确保操作的准确性、规范性和安全性。
在运用操作规程时，如果遇到操作问题或疑虑，应及时咨询相关负责人或主管，并及时得到解决。
3、注意事项在使用操作规程时，应注意以下几点：(1) 仔细阅读和理解操作规程的内容，确保正确和规范地操作。
(2) 根据操作规程的要求，执行工作流程和步骤，确保操作的安全性和高效性。
(3) 在操作过程中应保持清洁和整洁，避免污染工作环境和影响产品质量。
(4) 在操作过程中要注意安全，保证自身和他人的身体和财产安全。
HSE作业指导书(安全技术操作规程)
中国石油内蒙古乌兰察布销售分公司兴和头号加油站改造工程HSE作业指导书(安全操作规程)编制人：审核人：批准人：施工单位：呼和浩特市金阙金属结构制品有限公司日期： 2016 年月日目录第一部分岗位作业指导 (2)1.1施工现场着装指导 (2)1.2电工岗位作业作业指导 (2)1.3电焊工岗位作业指导 (3)1.4消防准备作业指导 (5)1.5火灾防护作业指导 (5)1.6安全事故处理作业指导 (6)1.7现场保卫作业指导 (8)1.8现场管理作业指导 (8)第二部分施工作业人员安全技术操作规程 (9)第一节施工现场 (9)第第三部分施工设备 (10)第一节焊、割设备一般安全规定 (10)第二节电焊机操作规程 (11)第三节手电钻 (13)第四节砂轮切割机安全操作规程 (15)第一部分岗位作业指导1.1施工现场着装指导工作由单位统一发放。
1、工作人员的工作服不应有可能被转动的机械绞住的部分，工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。
工作服禁止使用尼龙、化纤或棉化纤混纺的衣料制作。
以防工作服遇火燃烧较重燃烧程度。
2、工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。
辫子、长发必须盘在工作帽内。
做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服3、任何人进入生产现场，必须戴安全帽，穿绝缘靴4、工作人员的服装应整洁、完好、协调、无污渍。
扣子齐全，不漏扣、错扣。
衬衣下摆束入裤腰和裙腰内，袖口扣好，内衣不外露。
和好领扣，上衣袋少装东西，裤装不装东西，并做到不拢袖口和裤脚。
鞋、袜保持干净、卫生，鞋面洁净，在工作场所不打赤脚。
5、雨雪天时，必须穿防滑鞋，穿雨衣，带绝缘手套6、寒冷天时，应穿防寒、防冻的衣服，戴防冻帽，还应穿防冻靴，以免冻伤。
影响工作7、大风天气时，不应穿被风刮走的工作服，应将扣子扣好1.2电工岗位作业指导a)电工必须经培训合格，持证上岗。
b)电气装置工程的施工，应按国家和电力部门有关专业规程的规定执行。
安全操作规程作业指导书
安全操作规程作业指导书一、概述为了确保工作场所的安全，保护员工的身体健康，提高工作效率，特编制本《安全操作规程作业指导书》。
二、适用范围本作业指导书适用于公司内部所有职能部门和生产车间的员工，在进行任何工作作业时必须遵循本指导书的规定。
三、作业前的准备1. 对于相关作业人员，必须具备相关的岗位培训和操作技能，并持有相应的证书和资格；2. 在进行作业前，必须核实作业所需的设备、材料和工具是否齐全，并保证其正常运行和完好；3. 明确作业人员的分工和职责，并确保每个人都了解自己的作业内容和所需操作步骤；4. 进行安全检查，确保作业区域的安全设施完善，如灭火器、应急照明等，并及时清除作业现场的杂物和障碍物。
四、安全操作规程1. 穿戴防护设备：a. 根据作业环境和要求，选择合适的防护设备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等；b. 穿戴防护设备时，必须确保设备完好并正确佩戴，不得有任何破损或不符合标准的情况；c. 在作业过程中，严禁擅自摘除或调整防护设备，必须始终保持佩戴。
2. 操作前的检查：a. 在开始作业前，必须先检查作业区域的安全状况，包括检查设备的运行状态、通风情况、电源接地等；b. 确认操作人员已经了解并熟悉所使用的设备和工具的操作方法和安全注意事项；c. 检查作业材料、化学品等是否符合要求，防止使用过期或有毒的物质。
3. 操作时的注意事项：a. 在操作过程中，必须按照操作步骤和规程进行，严禁盲目操作或违反规定；b. 对于需要使用机械设备或工具的作业，必须先进行安全示范和演练，并由专业人员进行监督和指导；c. 在搬运重物或操作机械设备时，必须注意自身的姿势，避免用力过猛或造成不必要的伤害；d. 对于电气设备的操作，必须保持手部干燥，并使用绝缘工具，并确保设备接地良好。
4. 事故应急处理：a. 在发生事故或紧急情况时，必须立即切断电源或关闭设备，并通知相关负责人和急救人员；b. 尽快组织人员撤离事故现场，并进行适当的急救措施；c. 停止作业并进行事故调查，查明事故原因，采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
行吊安全操作规程及作业指导书
行吊安全操作规程1.目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.范围：本规程适用于指导本公司行吊（吊板带与管材）的操作与安全操作。
3.内容：操作规程3.1.1试车：在空载情况下，接通电源、开动并检查各运转部件。
运行情况控制系统和安全装置应灵敏、安全可靠，方可使用3.1.2不得超过吊机所规定的起重重量使用，严禁沿梁方向斜吊、斜拉。
3.1.3应经常检查并及时发现吊机各部位是否有异常现象。
3.1.4要做好车轮、轴承的润滑工作。
安全操作规程3.2.1操作人员必须安全培训考核合格，持证上岗操作。
3.2.2操作人员工作前4小时，严禁饮酒。
3.2.3不准无关人员开机。
3.2.4操作者必须集中精力，操作时不准做与操作无关的事，禁止与其他人员谈话。
3.2.5钢丝绳的断丝、磨损、变形应符合国家规定。
3.2.6吊钩无裂纹、无明显变形，紧固可靠。
3.2.7各行程限位开关，链锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器，终端止挡器保护装置有效。
3.2.8各按键指示完好，禁止带病开机，严禁撞车。
3.2.9吊机作业时，下面严禁站人。
3.2.10吊钩栓挂应牢靠，以防起吊过程滑落。
注意事项3.3.1起吊板带与管材时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩地倾斜的方向拖拉或斜吊板带与管材。
3.3.2板带与管材起吊时，先将其提升离地面10-20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
3.3.3起吊板带与管材行驶时，需离地面20-30cm，确认不会遇到障碍物后，方可行驶。
3.3.4吊机挂钩应根据板带与管材大小，正确合理选用挂钩。
3.3.5行车中发生突然停电，必须将开关放置关闭位，起吊板带与管材或钩具未脱钩，不准离开操作岗位。
3.3.6工作停歇时，不准将板带与管材悬在空中停留，运行中地面有人阻碍操作应及时警告，严禁板带与管材从人头上越过、离地面不得过高。
3.3.7放置板带与管材时，应缓慢下降，确认放置平稳、牢靠，方可松钩，以免倾斜、翻倒伤人。
3.3.8由于横梁跨度有8米，起吊与放置时，应尽可能让行吊靠近横梁处来减少道轨的变形及安全隐患。
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安全操作规程、作业指导书安全须知1. 工作前穿戴好个人防护用品。
2. 工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。
3. 工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。
4. 不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。
5. 进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6. 工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。
7. 如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。
8. 使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。
9. 正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。
10. 操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11. 未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12. 如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。
13. 拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。
14. 车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。
15. 通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。
16. 内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。
17. 厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。
18. 使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19. 登高作业时，必须有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得随便往下投掷工具及其它东西。
20. 多人搬运设备时，应有专人统一指挥。
21. 有毒有害作业场所，必须在通风良好的情况下进行工作，工作地点不得吸烟、饮水和吃东西。
22. 在进行酸碱溶液作业时，应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具。
如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其他部位时，应立刻用大量的清水冲洗。
23. 局部照明或手提灯必须采用安全电压（36V）,潮湿的工作场所应用24V或12V。
24. 汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所，不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入,同时,所有的电气设备应符合防爆要求。
25. 需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进行焊接时,事前必须经过清洗,以免发生爆炸。
26. 电气设备着火时,应首先切断电源,用干粉灭火器或干砂熄灭。
27. 发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故立即抢救伤员,保护现场,报告领导,电话报告有关职能部门,现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过。
电、气焊工作业指导书1. 目的和范围保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康，保证气割、焊接设备的安全生产，降低有害气体对人身的污染，防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故。
适用于公司所有气割、焊接工作业。
2. 职责2.1. 工段长对本工段气割、焊接的安全负责，做好安全管理及检查工作，对操作人员进行监控，控制事故为零。
2.2. 操作者在气割、焊接时执行安全操作规程，做到“三不伤害” 。
3. 工作内容3.1. 工段长的工作内容3.1.1. 班前会宣传安全生产知识，在安排生产的同时，布置安全生产计划。
3.1.2. 班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进行检查，符合公司规定。
3.1.3. 生产过程中对生产现场进行安全检查，纠正违章行为，始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境。
3.1.4. 班中出现事故隐患和发生异常现象，要及时进行处理。
发生重大事故，保护现场，立即报告分厂领导或兼职安全员。
3.1.5. 班后会总结当天的安全生产执行情况，处罚违反安全操作规程的员工。
3.2. 操作者的工作内容3.2.1. 班前接受工段长的安全生产教育和计划。
3.2.2. 上岗前正确穿戴劳动防护用品，达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠，在固定场所操作，佩戴围裙和护脚片。
3.2.3. 上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求。
3.2.3.1. 气、切、焊工a) 气瓶装二个防振橡胶圈，放在固定框架内。
b) 气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外。
c) 减压器在有效之内，压力表指针是否灵活正常。
d) 胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气，没有油脂的胶管不准使用，橡胶管接口处及喉卡卡紧。
e) 橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色，已炔软管为黑色f) 通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝，禁止用铁丝。
g) 检查焊炬、割炬的焊射能力。
h）根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀3.2.3.2. 电焊工a）检查工作场地，10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品。
b）焊机周围无杂物、焊机上无任何物品。
c）电焊机设备的防护（隔离）装置完好无缺。
d）插头、插座完好。
e）二次线无接头、无铜线裸露，无油脂。
f）电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好。
g）焊钳与电焊电缆的连接牢靠。
h）焊机的各种指示表、灵活正常。
i）焊钳与焊件分离，不能发生短路。
j）焊接工作场地周围，应用围屏或挡板遮住派人。
3.2.4. 操作时的遵守事项。
3.2.4.1. 气割、气焊工a）开启氧气、已炔阀门时，动作要缓慢、不要面对减压表。
b）点火前，急速开启焊炬（割）炬阀门，用氧吹风，以检查喷咀的口，但不准对脸试风，无风时不得使用。
c）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启已炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节把手阀门来控制火焰。
d）使用已炔切割机时，应先放已炔气，再放氧气引火。
e）操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬（割炬）的火焰照明。
f）熄灭火焰时，焊炬应先关已炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再关已炔和预热氧气阀门。
g）当焊炬和割炬回火时，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀，再关上一级氧气和已炔阀门，然后采取灭火措施。
h）氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用。
3.2.4.2. 电焊工a）开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。
b）移动CO气瓶时，避免压坏焊接电线。
c）正确选用面罩. 及护目玻璃。
d）正确选择电流电压以防止电焊机过载，发热焊接电线发热烧焦。
e）焊接的工件摆放整齐，不可堆放过高。
f）焊接电线摆放整齐，以便防止绊脚，禁止与油、等易燃物料接触g）在焊接过程中，需要用堑子、榔头和手砂轮机，修理焊缝及清理焊渣时，应配戴防护镜，正前方不得有人。
h）使用电动工具遵守《手持电动工具安全管理制度》。
i）正确选用脚踏板，保证焊接过程中安全、牢靠。
g）露天作业时，尽可能在上风焊接，应注意场地防火。
k）高空作业时，遵守《登高操作安全管理作业指导书》。
l）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来，作为电焊电线电缆。
m）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
n）残留的电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方。
o）C O2气瓶瓶内压力低于1Mp应停止使用。
3.2.5. 班后的工作内容。
3.2.5.1. 气割工a）关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀b）堆放橡胶软管达到整齐c）将已炔、氧气瓶堆放在规定位置，达到安全牢靠。
d）清扫工作现场，将收集的气、割渣、堆放在规定箱内。
e）班后会接受工段长的安全总结。
3.2.5.2. 电焊工a）关阀电源及CO气瓶阀门。
b）检查焊接电线、焊钳符合安全规定c）堆放焊接电线及橡胶软管d）清扫工作现场，收集的焊条头，焊丝及焊清渣，堆放在规定箱内。
e）班后会接受工段长的安全总结3.3. 应急准备和响应工作时若出现重大事故时，在场人员立即抢救伤员，保护现场，执行《重大事故或紧急情况应急处理预案》。
混合气体保护焊工安全操作规程1. 正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。
遵守“焊工一般安全操作规程”。
不熟悉本设备者禁止使用。
2. 操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。
焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。
3. 推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。
4. 开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。
5. 禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。
6. 氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。
7. 在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。
8. 操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。
9. 焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。
10. 工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。
后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。
冲剪压设备作业指导书1 、目的和范围为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备（以下简称冲、剪、压设备）劳动过程中的安全和健康，保证冲、剪、压设备安全生产。
适应于公司所有冲、剪、压设备作业。
2. 工作内容2.1. 工段长的工作内容2.1.1. 每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定，在安排生产的同时，布置安全生产。
2.1.2. 每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的《设备点检记录表》，要求清晰正确。
2.1.3. 对操作者进行安全监控。
2.1.4. 冲、剪、压设备出现异常现象或故障时，立即通知维修人员进行检修。
2.1.5 人员、设备出现重大事故时，按规定要求抢救人员，保护现场。
2.1.6. 班后会总结当天工作安全情况.2.2. 操作者工作内容2.2.1. 上岗前听取工段长的工作布置，检查设备：a）各种防护罩安装正确，紧固螺钉无松动。
b) 检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常，并开空车试验。
c )检查模具、冲模无裂纹，紧固螺钉无松动。
d) 模具闭合高度在允许范围内。
e) 清扫工作场地无杂物，零件摆放整齐。
f )检查各种电气、机械、液压保护装置完好。