作业指导书以及安全操作守则
安全操作规程作业指导书
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，假设有毛病不得迁就使用，并准时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严峻，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应准时报告。
4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。
5.进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。
8.使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得任凭拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必需戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进展工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。
15.通道必需保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进展作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进展修理工作，避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必需捆绑牢靠，必需留意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得任凭往下投掷工具及其它东西。
岗位作业指导书与安全操作规程编写指南
岗位作业指导书与安全操作规程编写指南一、前言岗位作业指导书与安全操作规程是组织或企业为了确保员工在工作中的安全和高效性而制定的文件。
它们有助于明确员工在具体岗位上需要遵守的操作规范，提供详细的步骤和指导，防止事故发生，避免人员和财产的损失。
二、编写准则编写岗位作业指导书与安全操作规程需要遵循一些准则，以确保内容的准确性和易于理解。
1.明确目标和内容：在开始编写之前，准确定义目标和内容范围。
这样可以避免冗余或模糊的信息。
2.精简语言：使用简明清晰的语言，避免使用过于复杂的技术词汇或术语。
尽量使用通俗易懂的词汇，确保员工能够容易理解内容。
3.结构清晰：按照合理的结构安排文档的内容。
可以根据具体岗位的特点，将操作步骤按照逻辑顺序进行排列，清晰地指导员工按照正确的方法进行工作。
4.信息完整性：确保文档中的信息全面、准确。
涵盖各种情况下的操作规程，以及涉及到的安全注意事项和防护措施。
5.插图和示例：可以使用插图和示例来说明操作步骤和注意事项。
这样可以更加直观地向员工展示具体的操作方法，提高理解和操作的效率。
6.更新和维护：规程需要随着工作环境和流程的变化进行定期的更新和维护。
及时反馈并修改指导书中的信息，以确保其与实际工作保持一致。
三、编写步骤按照一定步骤编写岗位作业指导书与安全操作规程，有助于提高编写的效率和准确性。
1.调研工作流程：对具体岗位的工作流程进行调研，了解员工在该岗位上的具体操作环节和安全风险。
通过与相关人员的沟通和观察，获取必要的信息。
2.梳理操作步骤：将调研得到的信息整理成操作步骤，并按照顺序进行排列。
确保每个操作步骤都包含具体的操作方法和要求。
3.标明安全要求：在每个操作步骤后面标明安全注意事项和防护措施。
提醒员工在执行操作时应特别注意的事项，以及如何保障自身安全。
4.明确责任和权限：在指导书中明确岗位的责任和权限范围。
阐明各个岗位的职责，避免岗位职责模糊不清，引发工作冲突。
5.插入示意图和示例：为了更好地说明操作步骤和安全注意事项，可以插入示意图和实际示例。
载货电梯操作工安全规程作业指导书
载货电梯操作工安全规程作业指导书一、岗位职责1、责令本职员工开展促进电梯安全的业务训练，引导员工化使用电梯方式后怎么更好的发动保养维护，采纳相应的保养措施维护电梯。
2、修理完了电梯后，主动告捷解救安全隐患。
对于公众向地方服务区报告信息安全性工作，及时指导并落实安全训练总体部署措施。
二、作业指导（一）值班守则1、在操作阶段中，一定要随时依照箱门及门锁紧阻挡，控制电梯岗位的推门开启状态，维护好基本信息保密。
2、在上岗前，应对全部情况展开 check-up，对碰、冲撞器操作状态进行审查，随时确保电梯安全。
3、操作人员不必随意逗留，应当保管好操作室内妥善有序派出，并在职任务中主动辅助使用电梯的乘客解答疑难。
（注意援手援助老弱病残顾客）4、在状况出现闪失时，要主动切断整体电源及随手将紧急暂停系统打开，随时压抑升降机车器转动速度，协助员工降低损失。
5、维护全体现场秩序井然有序，不得随手随脚丢弃垃圾，防止污染环境。
（二）操作规范1、停梯时应挂启停用及工作指令。
2、在电梯上不要玩闹，及时按电梯正常使用的模式，不得停载。
3、当乘客有要求时，及时开启电梯门，协助乘客顺利进退。
4、在驾驶电梯的过程中，需对每个操作按钮的功用有了解，才可以对乘客传送进行良好的引导及服务。
5、在进行调度作业时，必须注意到楼层选定器的操作，不得贪图操作过快或者手脚划课，造成损失。
6、一旦出现电梯故障闪失，技能及时给予顾客耐心解答。
如顾客因着急带给的不良后果，要请顾客提供涉及证明，并全面掌握相关事件经过。
（三）安全操作规程1、在操作舱使用电梯时，需做到从入口处走入并控制好相应的操作器。
2、在使用时，需正确判别上下行指示灯的发亮情况，并判断是上行还是下行状态。
3、在开门时，需控制电梯门的寿命，防止对包括人员及保安设备在内的物件产生影响，同时注意防止手指被夹到。
4、在进入电梯时，需适时敲门提示乘客，注意不要一会儿穿衣还要一会儿穿雨衣，不然极可造成运用困难、操作不顺畅。
工作作业指导书及操作规范
工作作业指导书及操作规范一、工作作业指导书1. 概述工作作业指导书是为了规范员工在工作过程中的操作流程和要求而编写的一份文件。
其目的是确保工作的高效性、一致性和质量，并确保员工能够理解和遵守相关政策和程序。
2. 适用范围本指导书适用于所有公司员工，包括全职员工、兼职员工和临时员工。
所有员工必须遵守本指导书中规定的操作规程，并在工作过程中遵守公司的道德标准和法律法规。
3. 工作要求3.1 准时上班：员工在上班前应做好充分准备，按时到达工作岗位。
如果有特殊情况需要请假或迟到，则需要提前向上级报备并获得批准。
3.2 工作着装：员工在工作期间应穿着整洁、合适的工作服，并保持个人卫生。
特殊岗位需要穿戴特定的安全装备的员工，必须正确佩戴，并遵守各项安全操作规范。
3.3 工作流程：员工应熟悉并遵守相关的工作流程和操作规范。
如果对工作流程有异议或建议，应及时向上级领导提出，并在得到批准后执行。
3.4 安全和卫生：员工应遵守公司的安全和卫生规定，包括但不限于正确使用劳动保护用品、保持工作场所整洁、遵循防火和防盗措施等。
3.5 行为规范：员工应遵守公司的行为规范，包括但不限于恪守商业机密、尊重他人的隐私和权益、尊重上级和同事等。
4. 违规处理任何违反公司的操作规程或政策的行为都将受到相应的处罚。
根据违规行为的严重程度，处罚包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解雇等。
员工如有异议可以向人力资源部门提出申诉。
5. 更新和修订本指导书将根据公司的需要和相关政策的更新进行定期审核和修订。
员工需要确保他们随时了解和遵守最新版的操作规程。
二、操作规范1. 上班前准备：员工在上班前应确认自己是否有工作任务，准备必要的工作工具、文件和资料，并检查工作区域是否整洁。
2. 工作流程：员工应按照工作指导书中的流程执行任务和操作。
如有疑问或遇到困难，应及时向上级领导或相关部门寻求帮助和解决方案。
3. 文件和记录：员工需要按照规定的格式和要求填写文件、表格和记录，并妥善保存起来。
作业指导书和操作规程的区别
作业指导书和操作规程的区别
《作业指导书和操作规程的区别》
作业指导书和操作规程是企业管理中常见的文件，它们都是为了规范和指导员工进行工作而设立的。
然而，作业指导书和操作规程在内容和用途上有所不同。
作业指导书是为了指导员工在完成某项工作时所需的步骤和要求而制定的文件。
它通常包括工作的名称、目的、过程、责任人以及相关的安全注意事项等，旨在让员工清楚地了解如何完成工作并确保工作的质量和安全。
操作规程则更加具体和细化，它是对具体工作过程中所需进行的步骤、方法和要求的详细规定。
操作规程通常包括工作流程图、标准作业步骤、操作规范、工具和设备的使用方法等，旨在让员工更加具体地了解如何执行工作并确保符合标准和规范。
可以说，作业指导书更注重工作的整体流程和要求，而操作规程更偏向具体步骤和方法的规范。
作业指导书更侧重于指导员工如何进行工作，而操作规程更侧重于规范员工在具体工作过程中的行为和操作。
在实际应用中，企业通常会同时使用作业指导书和操作规程，以确保员工对工作有全面的理解和掌握。
作业指导书和操作规程的制定和执行，对于保障工作质量和安全非常重要，它们的区别和共同点都需要得到充分的重视和理解。
施工现场的操作规范与作业指导书
施工现场的操作规范与作业指导书一、引言施工现场是建筑工程中重要的阶段，涉及到施工人员的操作安全、工作效率以及质量保障等方面。
为了确保施工现场的顺利进行，操作规范与作业指导书的制定显得尤为重要。
本文将探讨施工现场的操作规范与作业指导书的重要性及内容。
二、操作规范的重要性操作规范是施工现场中一项必不可少的指导文件，其重要性体现在以下几个方面：1. 保障施工人员的安全：合理的操作规范能够减少施工人员在工作过程中发生事故的可能性，提高施工安全水平。
2. 提高工作效率：通过规范化的操作流程，可以减少人为因素对工作效率的影响，提高施工进度。
3. 保证工程质量：操作规范能够提供明确的作业要求和操作细节，确保工程质量符合设计要求。
三、作业指导书的重要性作业指导书是对操作规范的具体化和细化，其重要性体现在以下几个方面：1. 提供明确的操作步骤：作业指导书用简明清晰的语言说明每一个工序的操作步骤，避免施工人员在实际操作过程中出现不确定的情况。
2. 合理安排施工作业：作业指导书能够提前预知不同工序的顺序和时机，避免重复操作和工作冲突，提高施工效率。
3. 规范材料使用与管理：作业指导书详细说明所需材料及其数量，有效避免材料浪费和管理不善的情况。
四、操作规范的内容操作规范的内容应细致全面，以下是一些重要的内容要点：1. 安全操作要求：明确施工现场的安全要求和操作规程，包括穿戴个人防护装备、遵守安全警示标识、正确使用安全设备等。
2. 施工工序的顺序与关联：明确各工序的操作顺序和关联，避免临时调整和工作冲突。
3. 原材料选用与质量要求：规定原材料选用的要求和质量标准，确保所使用材料的质量符合规定。
4. 工具和设备使用规范：规定工具和设备的使用规范，包括正确使用、保养、维修等。
五、作业指导书的内容作业指导书应当细化操作规范，以下是一些重要的内容要点：1. 具体操作步骤：用简明清晰的语句描述每一个工序的操作步骤，确保施工人员能够理解和掌握。
操作规程及作业指导书
操作规程及作业指导书1000字操作规程及作业指导书一、概述本操作规程及作业指导书主要介绍了某化工公司某工段的生产操作规程及作业指导书，包括了操作流程、安全注意事项以及作业规范等方面的内容。
本指导书的编写旨在规范生产操作流程，确保操作安全，提高生产效率，达到保证产品质量的目的。
二、操作规程1、装卸物料1.1 出入库物料必须经过质检，防止错误物料流入线路。
1.2 装卸物料时必须佩戴安全帽、手套、安全鞋和口罩等个人防护用品。
1.3 清点物料时，应该根据装载单进行核对，确保正确性。
1.4 严禁仓库内进行吸烟、取暖、开火以及存放易燃易爆物品等不安全行为。
1.5 料仓内料位高度不得超过同时放料的堆积高度，避免发生危险。
2、设备操作2.1 设备操作前必须进行安全检查，确认所有的安全装置和阀门是否无误，设备及其周围是否无杂物，防止设备的故障和事故的发生。
2.2 操作人员必须熟悉设备的特性和工作原理，掌握平稳开机和停机的技能，防止设备损坏或事故的发生。
2.3 所有的阀门操作必须先放空，再操作。
2.4 设备操作中，操作人员必须保持警觉，对于异常情况及时采取措施。
3、生产环节3.1 操作人员必须熟悉生产流程，按照生产工艺的要求，执行操作流程。
3.2 在操作过程中，必须保证操作环境的整洁，设备的清洁卫生，并及时清理设备内积存的杂物。
3.3 在操作过程中，必须保持设备稳定运行，防止生产过程中的安全事故发生。
3.4 在生产过程中，严禁急促开关，如有异常情况，应及时报告并采取措施。
4、停机和保养4.1 停机必须按照操作手册的规定和流程进行，杜绝非计划性停机的发生。
4.2 设备停机前必须关闭阀门，放空压力，保证设备处于安全状态。
4.3 在保养时必须佩戴防护设备，特别是易燃易爆物料时，必须严格遵守操作规范，确保安全。
4.4 设备保养时必须按操作手册进行，切勿随意拆卸设备，以免影响设备的正常运行。
三、作业指导书1、安全1.1 佩戴个人防护装备：安全帽、安全鞋、手套等。
作业指导书及操作规程
作业指导书及操作规程一、引言为了规范作业流程，确保作业的顺利进行，本文将提供一份作业指导书及操作规程，旨在帮助操作人员正确高效地完成各项作业任务。
二、作业前准备1. 作业环境准备1.1 确保作业现场安全，没有危险品或其他安全隐患；1.2 确保作业操作区域明确，并标注相关警示牌；1.3 检查作业所需的设备、工具和材料是否齐全，确保其正常运行和安全可靠性；1.4 若涉及特殊设备或防护措施，确保操作人员已经接受过专业培训并具备相应的证书或资质。
2. 作业人员准备2.1 指定专人负责组织和安排作业，确保人员到位；2.2 作业人员应具备相应的岗位资质，并拥有必要的专业知识和技能；2.3 作业人员应穿戴符合作业要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.4 作业人员应经过相关培训，了解作业目标、流程和安全要求，并保持良好的沟通合作能力。
三、作业流程1. 作业任务安排与分配1.1 确定作业目标和要求，制定详细的作业计划；1.2 根据作业计划，将任务分配给相关的作业人员；1.3 确保作业人员明确任务内容、时间要求和质量标准。
2. 作业操作步骤2.1 根据作业要求，进行必要的设备、工具和材料准备；2.2 逐步执行作业步骤，确保按照预定计划有序进行；2.3 在作业过程中及时记录相关数据，如温度、压力、时间等；2.4 如有需要，进行实时监测和调整，确保作业质量和安全；2.5 在作业完成后，及时清理现场，恢复至正常状态。
3. 作业过程监督与控制3.1 监督作业人员按照规定操作，及时纠正操作错误或违规行为；3.2 定期检查作业现场和设备状态，修复故障或替换损坏的设备；3.3 确保作业人员遵循作业规程和安全操作规范，检查并更新相关证照和资质。
四、应急措施1. 预防措施1.1 作业前，对可能发生的事故风险进行评估，并采取相应的预防措施；1.2 配备应急设备和器材，如灭火器、应急照明灯等；1.3 定期进行紧急演练，提高应急处理能力。
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深圳山河君研电子科技有限公司安全作业指导书文件号SV-QA-001~022SUNVOTECH2014/72014/7发布 2014/8实施目录氩弧焊作业指导书 (3)氩弧焊安全操作规程 (10)砂轮机作业指导书 (11)砂轮机安全操作规程 (13)剪板机作业指导书 (14)剪板机安全操作规程 (18)钻床作业指导书 (20)钻床安全操作规程 (23)铣床作业指导书 (24)铣床安全操作规程 (28)折弯机作业指导书 (29)折弯机安全操作规程 (31)空压机作业指导书 (32)空压机安全操作规程 (33)磨床作业指导书 (34)磨床安全操作规程 (37)线切割作业指导书 (38)线切割安全操作规程 (39)二氧化碳气体保护焊作业指导书 (40)二氧化碳气体保护焊安全操作规程 (44)换能器安装作业指导书 (45)控制板组装作业指导书 (47)氩弧焊作业指导书文件编号SV-QA-001版本号A/0日期2014/7 1 适用范围根据焊接工艺和质量体系的要求，并结合相关法律法规和公司实际情况，制定本作业指导书，以规范焊接施工程序。
2 焊接材料及设备选择2.1氩弧焊电源2.1.1手工钨极氩弧焊电源有下列要求：（1）电源必须具有徒降外特性；（2）交流氩弧焊时，为使电弧稳定燃烧，如果不采用高频振荡器稳弧，则交流电源应带有脉冲稳弧器或具有较高空载电压；（3）交流电源必须具有消除直流分量的装置；（4）使用方便价廉耐用；2.1.2手工氩弧焊要按照所焊金属材料种类进行选择。
通过实践证明，常用的手工电弧焊的交直流焊机均可作氩弧焊电源。
交流电源可选用普通的焊接变压器，直流电源可选择普通旋转式或硅整流直流焊机。
2.1.3在采用交流电源时，可根据情况采取以下三种方法消除直流分量：（1）串入直流电源法：在电路中串接蓄电池，连接的方法是：使蓄电池产生的直流与直流分量大小相等，方向相反，即蓄电池负极接工件。
焊接电流300安以下时，可采用6伏；12伏汽车电瓶，容量为300—400安/小时。
其缺点是不可调整，过高是产生反向直流成分，而且电压在使用过程中逐渐变小，需定期充电。
（2）串入电容法：因为电容对交流电可以顺利通过，而直流电却无法通过。
此法消除直流分量效果较好。
其选择原则是：每通过1安电流约需用100—300微法的电容器；工作电压25伏，这样，在通过焊接电流以及在线路中经常出现电压脉冲时，不致被击穿。
（3）串入二极管法：此法对于减少直流分量亦有良好效果。
电阻为0.02欧的电阻丝。
2.1.4在实际生产中，如直流分量被控制在5安以下，对焊接过程无多大影响。
2.2焊炬氩弧焊焊炬的作用是夹持钨极，传导焊接电流，输送氩气。
2.2.1焊炬应满足下列要求：（1）保持气流具有一定得挺度，气流在焊炬中喷出时，以最小的气体损耗量获得最充分的保护。
（2）导电良好，能满足一定电流容量的要求，冷却良好，以保证持久工作（电流较大时采用循环水冷却枪体）（3）喷嘴和焊炬体要绝缘，以免发生短路和防止因喷嘴烧坏而使焊接过程中断。
（4）电极装夹要方便，以利于钨极装夹及钨极烧损后的送进，并保证钨极的对心。
（5）结构力求简单，轻巧，易于接近焊缝，使熔池明显可见，易于加工制造，重量要轻，以减轻劳动强度。
2.2.2操作人员应熟悉焊炬的组成并能熟练使用，氩弧焊焊炬主要有枪体、喷嘴、电极夹持装置、电缆、氩气输送管、冷却水管（电流较小时可以不用）、按钮开关等组成。
2.2.3焊炬枪体的结构形状对氩气的保护作用有很大影响。
为造成气流良好的保护，操作人员需从枪体的进气、导气、出气（喷嘴）三部分加以考虑。
2.3供气系统2.3.1氩气中氧、氮、二氧化碳与水分等杂质的存在，将影响氩气的保护作用，其后果是造成气孔、夹钨、接头机械性能及抗腐蚀性下降以及钨极烧损等问题。
2.3.2氩气在使用中一般不需要提纯，氩气瓶可用氧气瓶代替，但必须进行清洗。
简单的清洗方法是将氧气瓶中的氧气放空，冲入氩气，然后放空，在冲入氩气，连续数次，瓶中氧气含量减少，即可达到冲装氩气的目的，瓶外涂灰色，并标以“氩气”字样。
2.4水路系统当焊接电流超过200安时，钨极和焊炬必须冷却。
水源用自来水，水管连接到焊炬上，用水压开关或者手动来控制水流的关闭。
2.5电极材料由于纯钨极发射电子要求电压较高，故要求焊接机具有较高的空载电压，目前常采用钍化钨极或叫钍钨极，根据不同电极型号在焊接时所要求的空载电压，可按下表选用：3 手工钨极氩弧焊焊接工艺及操作技术3.1气体保护效果3.1.1氩气保护作用是依靠在电弧周围形成惰性气体层，将空气和金属熔池、焊丝隔离开来实现的，且惰性气体保护层是柔性的，极易受外界因素扰动而遭破坏。
3.1.2为了评定保护效果到底怎样，一般可选用如下的方法进行试验：（1）用铝板作为工件，采用交流电源，选择一定的焊接规范。
起弧后，焊炬固定不动，燃烧约5~10秒后、切断电源，使电弧熄灭，如果保护良好、铝板上可分辨出一个明显的光亮圆圈，这时由于看不到光亮的表面。
此光亮圆圈即为有效保护区。
有效保护区的直径可作为衡量保护效果的尺度。
（2）进行试验时，也可用不锈钢作为试验工件，采用直流电源。
在这种情况下，未被氧化的区域成光亮的银白色，而被氧化的区域为暗灰色。
实际生产中，鉴别气体保护效果还可用焊缝外表变色情况来判断。
3.1.3对于氧化、氮化、非常敏感的金属及其合金采用氩弧焊，要求有更高的保护效果。
提高保护效果的具体措施有：加大喷嘴直径、加托罩及背面保护。
3.1.4托罩及背面保护装置应单独同入氩气，焊接时，为防止钛合金在400~500℃氧化、氮化及吸氢，要求托罩做成高而窄，内加铜网，以增加氩气流的稳定性。
为防止钛合金焊缝晶粒长大，应采取弱规范多层焊接。
3.2焊前清理3.2.1氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等杂物，以保证焊接接头质量。
3.2.2清理的办法随材料的不同而不同。
现将常用的方法规定如下：3.2.2.1机械清理：此法比较简单，而且效果好，对不锈钢来讲，通常可以用砂纸打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及刮刀刮。
用刮刀的办法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而锉刀则不能彻底除去氧化膜。
机械清理后，可用丙酮除去油垢。
3.2.2.2化学清理：对于铝钛镁及其合金在焊接前须进行化学清理。
此法对工件及填充丝都是适用的，由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于填充丝及小工件。
3.2.2.3化学—机械清理：大型工件采用化学清理往往不够彻底，，因此在焊接前尚需用钢丝轮或刮刀，在清理一次焊接接口边缘。
3.2.3清理后的工件及填充丝必须保持清洁，严禁在粘上油污，且清理后马上焊接。
4 钨极直径的选择4.1钨极直径是按焊接电流选择的。
一定的钨极直径具有一定的极限电流，若超过此极限电流值，则钨极强烈发热、融化和蒸发，引起电弧不稳，焊缝夹钨等问题。
当选用不同极性时，钨极的许用电流也随着变化。
直流正接时，可采用较大的焊接电流，交流焊接时，采用较小的焊接电流，而直流反接时，则采用更小的焊接电流。
4.2采用不同电极直径的最大许用电流，见表：5-2-1不同材料的钨电极电流容量比较，见表：5-5-24.3钨极端部形状。
生产实践证明，钨极端部的形状对电弧稳定和焊缝的成形都有很大的影响，见表5-3-15 焊接电源和极性的选择。
5.1钨极氩弧焊电源种类与极性的选择，主要取决于被焊工件的材料。
5.2直流反接，即工件负接；钨棒接正时氩气电离后形成大量正离子，由于阴极区电场的加速作用；使正离子高速冲击到熔池和他周围的表面，使熔池和他周围表面难熔的金属氧化物破坏分解，这就是所谓的“阴极雾化”作用。
此现象在焊接氧化膜难以去除的金属，例如铝及其合金，具有清除氧化膜的作用。
然而由于直流反接时阴极斑点在工件表面上活动范围较大，散热强，电子发射能力减弱，故电流稳定性差，同时钨极为正极时的发热量大使钨极烧损严重，故使用电流较小。
因此，一般情况下钨极氩弧焊时不用直流反接法，只在熔化极氩弧焊时才采用。
5.3直流正接，即工件接正，钨极接负，此时阴极斑点在钨极上比较稳定，电子发射能力强，电弧稳定，可采用较大的许用电流且钨极烧损少，适用于焊接熔点较高或导电性较好的金属，如不锈钢和铜及铜合金等。
但此接法无“阴极雾化”作用。
故不宜焊接铝及铝合金。
5.4交流钨极氩弧焊介于上述两种接法之间，它有较大的许用电流，弥补了直流反接的不足，并在工件为负半周时有阴极雾化作用，故适用焊接铝、镁及其合金。
5.5采用钨极氩弧焊焊接不同金属及其和金时，对电源种类及极性选择如表：6-5-16 焊接规范的选择选择合理的焊接规范是保证焊接质量的重要措施。
手工钨极氩弧焊的规范参数主要有：焊接电流、焊接电压、氩气流量、喷嘴直径、电极伸出长度、填充焊丝直径、钨极直径、接头破口形式、焊接层数以及预热温度、焊接规范主要是根据不同的被焊金属、工件厚度以及结构形式而进行合理的选择。
7 操作技术7.1焊前准备检查电源线路、水路、气路等是否正常。
钨极氩弧焊通常采用直径0.5~3.0毫米的钍钨极，顶部磨成圆锥形，其顶部稍留0.~1.0毫米直径的小圆台为宜。
电极的外伸长度约为3~5毫米左右，工件的被焊处应按规定开成坡口。
两侧距坡口边缘25~30毫米处及焊丝用丙酮擦拭，引弧应提前5~10秒钟输送氩气，借以排除管中及工件被焊处的空气，并调节减压器到所需流量值，若不用流量计，则可凭经验把喷嘴对准脸部或手心确定气体流量。
焊前应进行定位焊，在被焊工件上暂焊起弧板及引出板。
7.2.1按工件材料及结构形式选择合适规范。
起弧有两种：一种是借高频振荡器引弧，一种是钨极与工件接触引弧，或在炭块上引弧。
最好不要采用后一种引弧方法。
以防止钨极在引弧时烧损。
7.2.2手工焊接时，在不妨碍视线的情况下，应尽量采用短弧，以增强保护效果，同时减少热影响区宽度和防止工件变形。
焊嘴应尽量垂直或保持与工件表面较大夹角，以加强气体的保护效果，焊接时焊嘴与工件表面的距离不超过10毫米，最多不超过15~187毫米。
焊接方法可采用左向焊、右向焊。
为了得到必要的角度，焊枪除了作直线运动外，允许作横向摆动。
7.2.3焊接薄工件带有卷边的接头，可以不用焊丝；焊接其它接头，一般采用焊丝。
焊丝直径不超过3~4毫米，焊丝直径太粗会产生加渣和焊不透现象。
焊丝是往复的加入熔池，同时应注意在熔池前面成熔滴状加入，填充焊丝要均匀，不要扰乱氩气流。
焊丝头部应始终放在氩气保护区内，以免氧化。
焊接终了时，应多加些焊丝，然后缓慢拉开，防止产生过深的弧坑。
根据被焊材料与结构的不同，若必须预热，则可用普通气焊炬进行预热。
对较大工件，可在工件背面预热。
7.3熄弧焊接完毕，切断焊接电源后，不应立即将焊炬抬起，必须在3~5秒钟内继续送出保护气体，直到钨极及熔池区稍稍冷却后，保护气体才停止并抬起焊炬。