机加工作业指导书-表格
机械加工通用作业指导书【范本模板】
带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制：审核：批准:山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工,不得随意自行更改.2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方,但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状.4、在加工前,操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正,若工艺未作出规定时,可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工,装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正,最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3（△4），磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2（△5）,粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8（△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5~△6）。
机械加工作业指导书范例
工 机动时间 时 辅助时间
设备名称
设 设备型号
备
设备编号
卧式带锯床 H-2505Ⅱ/RMADA
特殊 检验规范 控制 特性 首检 自检 方法
G
⊕
工艺装备 游标卡尺0-150mm
全○
设计
审核
标准化
会签
批准
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数
更改文件号
签字
日期
注： ①特殊特性 ▲:重要特性 △:关键特性 ②自检
下料作业指导书
描图 描校
工步 号
工
步内容
1 将坯料放置在锯床架子上，调好尺寸，夹紧，
锯坯料至137±0.5
底图号
装订号
零件名称 零件图号
技术要求 锯料马蹄斜长度差＜0.5
工序名称 工序号
下料 0
编号： 车间
文件编号
材料牌号
材 材料规格
料
辅助材料
下料
共14页 第1页
40Cr
φ38
模具名称
模 模具编号
具
全:全数检 1/N:N件检1件 ③首检 A:开始工作时 B:修磨刀具时 C:调修设备/工
装时 D:换工序时 E:换操作者时 F:换代用材料时 G:以上六种请况 ④控制方法
⊕:记录
○:不记录 X-R:控制图 ⑤应急计划：
出现异常，立 刻停机、上报主 管、记录现象并 对缺陷产品进行 隔离、标识。
机械加工作业指导书
更改文件号
签字
零件名称 零件图号
日期
工序名称 工序号
钻两孔 15
编号： 车间
文件编号
毛坯种类 材
毛坯尺寸 料
材料牌号
共14页 第4页
机加工作业指导书
NG(不上锡) NG(上锡过量)
NG(锡尖) OK(上锡良好)
编号/型号
0-200mm 18-35mm
数量 1 1 1
NG(不上锡) NG(上锡过量)
NG(锡尖) OK(上锡良好)
作
业
指导书
WORK INSTRUCTION
机型(MODEL) 零件名称:
中间盖
起 草 审核 CHK.BY:
作业名称：
钻2-Ф3.3通孔
批准 APP.BY:
作
作
1、取一个業中间盖毛坯，检查整体有无明显损 伤、
变形、缺损等不良现象，有则检出，无则开
1、毛业坏放入台钻时,必须 放平整,并夹紧,不能松 动;
始作业；
生 效
版本: 临时
文 件
版次:
工 序
标准工时 S.T:
周期时间C.T:
2、作业完成必须及时用
2、将中间放入台钻开始攻丝；
风枪清理夹具内的屑沫；
批准 APP.BY:
作
作
1、取一个業中间盖毛坯，检查整体有无明显损 伤、
变形、缺损等不良现象，有则检出，无则开
1、毛业坏放入台钻时,必须 放平整,并夹紧,不能松 动;
始作业；
2、作业完成必须及时用
2、将中间盖放入台钻定位；
风枪清理夹具内的屑沫；
生 效
版本: 临时
版次:
文
工
件
序
标准工时
WI/TD001－SM05302A/A S.T:
关键参数 1、车床主轴转速: 1400～1600r/min 2、保证尺寸： 5+0.1/0.03mm 厚度8mm的尺寸 见图三
名称
编号/型号
数 量
家具生产机加工车间机器作业指导书
（1）裁纸时要注意木纹方向。
（2）用鸡毛掸子扫去工件表面的灰尘。
（3）用滚筒在工件表面鱼上胶黏剂，注意涂胶要均匀，充分。
（4）把裁好的木纹纸平整的贴在工件表面上，先贴一端，逐渐向另一端延伸。如果有接缝，应做到接缝最小。
（5）最后用纱布或软纸将木纹纸扶实，使木纹纸 紧贴板面
5、注意事项
（1）面与面交接处，注意贴纸先后顺序:先底面，再侧面,后正面。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
家具制造业品质管理标准文件
标
题
十一、雕刻作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页，第页
编号
车间
机加工
班组
雕刻
切尺寸,启动四把刀和输送带。
（4）将板材放上工作台，两端紧靠90°定位板，均速推上输送带。
（5）每加工好一种工件,必须做首件自检.
（6）作业结束,切断电源，将现场清理干净。
5、注意事项
（1）开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。
（2）送料时两手要平推板材中间部位，禁止将手送止上下输送带中间位置。
（4）如果压异形工件,要检查阴阳横，看是否符合图纸要求。
（5）试机后，预热压床。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
4、作业程序
（1）先将鸡毛掸子将工件表面灰尘扫干净,有油污侧必须清理干净,然后涂上均匀的脲醛胶..
（2）设定热压机压力(一般为100—150Pa）、温度（一般为100—110℃)、时间（一般为2-3分钟）。
（6）每加工好一种工件，必须做首件自检。
（7）作业结束，切断电源，将现场清理干净。
5、注意事项
（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。
机加工作业指导书-表格
工序号 工序名称 材料牌号 设备名称 设备型号
产品型号 产品名称 过程流程
零件图号 零件名称 切削液
文件编号 共 页 单工时
第 班产定额
页
工序简图
项目 设备点检 过程调整 首件生产 正常生产 过程自检 末件检验 转序检验 生产结束
过程操作规范
过程操作指导
工装使用/维护规范
工装名称 工装型号/编号
工 步 修磨/更换频次 号
质量控制内容 工步内容 产品/过程 特性名称
+ + + + +
产品/过程 规范/公差
+ + + + +
特殊 特性 分类
样本(自检) 评价/测量技术 容量 (件) 频率 (件) 反应计划
进给 主轴 切削 量 转速 深度 mm/mi r/min mm n
进给 次数
+
+
+ 0 + . 0 0 . 2 0 5 2 5 0 0
+ 0 + . 0 0 . 2 0 5 2 5 0 0
+
+
设计(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。
⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。
3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。
4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。
5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。
三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。
对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。
2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。
3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。
加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。
4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。
对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。
5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。
四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。
2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。
机加工作业指导书
序号频率处数批准/日期XX机械有限公司编制/日期会签/日期审核/日期产品名称产品图号工序编号材料牌号表单编号/版本操作规范及注意事项产能(件/班)页 码客户代码操作车间设备编号工艺路线熔炼→压铸→锯料头→打砂→去毛刺→抛丸→喷塑→机加一序→机加二序→机加三序→机加四序→超声波清洗→检验、包装→入库→发运工序内容 / 作业步骤检验内容 / 控制项目15xΦ5深13.6±0.5M6X1.0深10 MIN1pcs4H1.操作员上岗前必须穿戴好劳保用品；2.严格按照作业指导进行操作、检验；3.班组长对机加尺寸进行阶梯检验；4.首件需经品质确认后再作业；5.产品外表面无磕碰伤、无油污、螺纹孔内无铝屑。
6.操作员必须手套后再作业；7.拿取过程中防止磕碰伤，轻拿轻放；8.刀具、检验工具用完后放置到原处；9.作业按工艺流程模块化运作；(流程图)10.作业场地整洁，干净，安全；(5S要求)255.0±0.21pcs 4H35° TYP 1pcs 4H445°1pcs 4H更改内容签名/日期特性分类说明： ★ → 关键特性 ☆ → 重要特性异常处理管理流程更改标记标准值容量生产中异常品隔离存放组织评审生产部按要求执行检验员判定合格流转是否机加一序作业指导书1.确认1#气动攻丝机，班组长确认设备状态后再作业。
2.班组长确认一序工装夹具状态后再作业。
1.外观：100%目视检查产品外表面无磕碰伤、无油污、螺纹孔内无铝屑。
2.14#尺寸用M6螺纹规检验是否通止，且确保螺纹有效深度符合图纸要求。
15#、18#、19#尺寸需要用三坐标检测，每班首件合格后再开始作业。
巡检频次：1pcs/4H样件试生产量产4.把产品装在工装夹具上，注意轻拿轻放，避免磕碰伤6.攻丝过程中需抬刀排铝屑，蘸少许切削液在丝锥上继续攻丝1次/5mm5.左手扶住产品，右手握住气动手柄开始进行攻丝。
8.取下产品后，用气枪把产品表面铝屑、灰尘吹干净。
CNC机加工作业指导书
CNC机加工作业指导书文件编号：CNC机加工8A2008-8-1站别序号站别名称：CNC机加工作业指导书序号作业名称岗位名称标准工时输入输出输出标准要求版本生效日期作业要求1.NC操作见员：操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理论和实培训，通过考核合格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。
作业要求包括安全生产、善用机床、熟练操作、掌握要点和服从安排。
2.NC操作技工：作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的材质、工艺要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。
作业要求包括正确操作和善用机床。
3.机床回原点(归零)：机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对后续的操作有一个基准位置。
NC操作员需要参考加工中心使用手册和加工中心保养表。
4.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高垫铁必须经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
作业要求包括表面洁净和无毛刺。
5.夹具选用：NC操作员需要遵循加工工艺要求和CNC程式单，保证安全高效、定位精度高。
对于一些难装夹的小工件，可以直接夹紧在虎钳上。
配套夹具的装卸不能占用太多时间。
尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。
当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在CNC程式单中说明。
作业要求包括垫铁放置、夹紧工件的空间位置、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成、装夹工件时必须认真检查其摆放方位是否与CNC程式单一致、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2µm。
6.装夹稳固：NC操作员需要遵循加工工艺要求和CNC程式单，保证装夹稳固。
CNC机加工作业指导书1.方位正确2.定位精度高3.装卸方便4.无干涉5.适于粗加工、精加工版本：1生效日期：2008-08-01岗位名称：NC操作员作业要求：1.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
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工 步 修磨/更换频次 号
质量控制内容 工步内容 产品/过程 特性名称
+ + + + +
产品/过程 规范/公差
+ + + + +
特殊 特性 分类
样本(自检) 评价/测量技术 容量 (件) 频率 (件) mm/mi r/min mm n
进给 次数
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+ 0 + . 0 0 . 2 0 5 2 5 0 0
机加工工序作业指导书
工序号 工序名称 材料牌号 设备名称 设备型号
产品型号 产品名称 过程流程
零件图号 零件名称 切削液
文件编号 共 页 单件工时
第 班产定额
页
工序简图
项目 设备点检 过程调整 首件生产 正常生产 过程自检 末件检验 转序检验 生产结束
过程操作规范
过程操作指导
工装使用/维护规范
工装名称 工装型号/编号
+ 0 + . 0 0 . 2 0 5 2 5 0 0
+
+
设计(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
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