粗煤泥回收工艺探讨

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七台河选煤厂粗煤泥回收系统的工艺选择

七台河选煤厂粗煤泥回收系统的工艺选择
SILl C
【 术研 发 】 技
蒜麟 VA L
七 台河 选 煤 厂粗 煤 泥 回收 系 统 的 工 艺 选 择
肖伟 丽
( 台河职业学 院 七 黑龙江 七 台河 140 ) 56 0

要 : 阐述七台河重介 分选工 艺中粗 煤泥跑粗 的原因及 由此造成 的问题 ,对 目前解 决粗煤泥 跑煤的常用流程 进行分析 ,并提 出租煤 回收流程的新主 张。
0 3m 粗煤 泥 ,这可 有效 弥补 浮选 系统 对粗粒 煤 泥分选 精度 差 的不足 。 .5 m 3 )煤 泥 重 介质 旋 流器 分 选 。小 直 径煤 泥 重介 质 旋流 器 分选 粒度 范 围 为 O5 m ,分选 精度 E .  ̄0m 可在 00 7左 右 ,介耗 约为 24 gt ( 泥 )。 .8 5 . k/ 煤 4 )水介 质 旋流 器 分选 粗 煤泥 。水 介质 旋 流器 与 重介 旋 流器 相 比省 去 了成本 最 大 的重介 循 环系 统 。粗 煤泥 分选 可 采用 水 介分 选旋 流 器与 分级 浓 缩 旋流 器 加高 频筛 工 艺 。水 介旋 流器 的底 流 可用 高频 筛 回收 后掺 入 中煤 , 水 介旋 流器 的溢流 可 用浓 缩旋 流 器浓 缩 ,浓 缩旋 流 器 的底流 再用 高频 筛 回 收 得粗精 煤泥 可掺 入精 煤 ,浓缩 旋流 器 的溢流 可进 入浮 选作 业 。
关 键 词 : 选 煤 r一 ;粗 煤 泥 同 收 ; 流程 改 进
中图分类 号:T 文献标识码 :A 文章编 号:1 7 -7 9 2 1 )0 1 0 9 0 D 6 1 5 7( 0 0 7 0 8 - 1
七 台河 市传统 的选 煤 工艺 有跳 汰浮 选或 块煤 跳汰 末 煤重 介浮 选工 艺 , 在 以上 工艺 中粗 煤泥 回收是 为 了避 免浮 选跑 粗 ,但 由于这 部分 粗 煤泥 的 灰 分 一般 比跳 汰精 煤 高2 ~3 , 因此对 跳 汰精 煤 具有 一 定 的污染 。由于 近几 % %

粗煤泥的回收利用研究

粗煤泥的回收利用研究
科技 情报开发与经济
文章 编 号 :0 5 6 3 (0 2 1— 10 0 10 — 0 3 2 1 )5 0 4 — 3
s I E f I F R A I ND V L P E T&E O O Y c— Ct N O M T O E E O M N T CNM
2 1 02
2卷 2
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0 一

图见 图 7 。
23 资 源 共 享 .
利用“ 文件” 菜单 下的“ 导入 … 导出” ‘ 命令 , GS文件 可以和 R I A T C D、 P I U O A MA GS软件相互转换 , 实现资料数据共享。
3 结语
司 王庄 煤 矿 , 山西 省 长 治 市 ,4 0 1 063.
T e piaino S( su cs o r p i fr t nS se ) h l t f Ap c o RGI Reo re g a hcI o mai ytm Ge n o
i h g t l i n t e Di ia ne M
利用 生成 的 6 0 l 面采掘 图可以精确地 了解工作 面概 2 2二 作 :
况、 巷道点 的坐标 , 能够充分地对断层揭露进行超前探测 。此外 策者能够及时快捷地决定采用何种采煤方式进行掘进 。
参 考 文 献

利用矢量 图 60 2 2可以对 工作 面进 行储 量精确计算 , 使煤 矿的决
10 4
李致 萍 粗煤泥的回收利用研究
LIPi n
ABS TRACT: h s p p rb if n lz s t e a v n a e n ia v n a e fv r u 。 wa e n e e n d a r h T i a e re y a ay e h d a tg s a d d s d a t g s。 a i s s f r e d d i r wi g t l 。 i l

选煤厂粗煤泥回收工艺中煤泥水开路与闭路工艺探讨-1

选煤厂粗煤泥回收工艺中煤泥水开路与闭路工艺探讨-1
use
in coal preps where possible.
coarse
Key words
slime recovery,slime water,technical
process
根据国家标准GB/T7186—1998,粗煤泥的定 义:粒度近于煤泥,通常在0.3~0.5 mm以上, 不宜用浮选处理的颗粒。我国煤炭分选方法与技术 从粒度上讲主要包括粗粒(>o.5 ram)重选和细 粒(<0.5 ram)浮选两大类。分选粒度界限为
产率/%
22.38 17.87 5.34 3.26 1.77 1.70 47.68 100.00
灰分/%
6.27 12.29 20.25 27。87 34.27 42.48 88.54 49.13
产率/%
39.41 26.96 5.02 2.57 1.80 1.06 23.17 100.00
灰分/%
coarse
slime,a comparative analysis/study is carried
processes tO treat
coarse
the advantages and disadvantages of typical
coarse
slimes.The semi—open circuit for
60 50
19.5%,90 d后其抽出率达到48.6%,其残余瓦斯含
量为7.45 rn3/t,3个区段的残余瓦斯含量均低于8 rn'/t,消除了措施范围内煤层的突出危险性。
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厂名'

4结论

粗煤泥精细分级回收工艺

粗煤泥精细分级回收工艺

实例:
山东能源临矿集团古城煤矿选煤厂设计年处理能力为180万吨,选煤厂原粗煤泥分级工艺存在分级效率低、粗煤泥筛下煤泥水"跑粗"及筛上粗精煤泥灰分超标等问题;采用海王"1+1"粗煤泥精细分级工艺及关键装备技改后,解决了粗精煤泥灰分超标和煤泥水系统"跑粗"的问题,创造了良好的经济效益。

技改方案——
海王技术团队经过充分调研,决定选用“1+1”(海王专利结构大直径分级旋流器+海王专利叠层振动筛)的粗煤泥精细分级工艺对跳汰精煤筛下水进行技改,替换原多台电磁振动筛、高频筛回收工艺。

1经过海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及核心装备技改后,选煤厂粗精煤泥最终灰分可以稳定在10%以内,直接作为精煤产品,跳汰块精煤不再为粗精煤泥产品背灰。

02海王专利结构的叠层振动筛超耐磨柔性筛网,开孔率高达35%以上,使用寿命长达12个月,叠层振动筛分级效率高达85%以上,粗颗粒正配率高达95%以上,有效的减少了筛下跑粗,尾煤泥发热量下降200-300大卡,粗精煤泥产量提升约2.2万吨/年。

海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及3台核心设备技改替换了选煤厂原高频筛、电磁筛、刮板机等五台设备,减少装机功率110kw,年工作时间按5280小时计算,年节电58万度,年可减少筛板、轴承等备件材料费20多万元。

成果鉴定
“粗煤泥精细分级降灰叠层细筛开发与应用”成果经中国煤炭工业协会鉴定,达到了国际先进水平,获得中国煤炭工业科学技术奖二等奖。

车集选煤厂的粗煤泥回收

车集选煤厂的粗煤泥回收

21 方寨 一 该 厂先采用高 频筛 直接 回收 中粗煤泥 ,但存在 . 以下问题 : 高频 筛处理量 小 , 尤其是 当煤泥水 的粘度大时 , 高频筛的
回 收 效 果 明显 降低 , 子 跑 水 、 塞 溜 槽 现 象 时 有 发 生 : 煤 泥 进 入 筛 堵 粗 压 滤 机 后 , 会 出 仍
煤 矿 天 地
车集选煤厂的粗煤泥 回收
刘军伶 ( 永 河南 碱龙宇能源公司 车集选煤厂)
2 解 决 措 施 摘要 : 论述 车集选煤厂粗煤泥 回收存在的 问题 , 提出改造方案 , 提高粗 煤泥回收效果。 关键词: 粗煤泥 回收 煤泥离心机 旋流器
中 图 分 类号 : D 4 文 献 标 识 码 : T 96 B 文章 编 号 :6 3 1 6 ( o 8)0 0 0 O 17 — 0 9 2 o 1 — @3 一 0
粒, 然后 由压滤机回收细粒煤泥。
3 效 果 分 析
31 系统 能力 采用方案二后 ,煤 泥水处理系统共 有 4台压 . 滤机 , 3台煤泥离心机 ,可保证 同时有 3台压滤机 、 2台台煤泥 离心 1 煤 泥 回收 存 在 问题 机使 用 ,并 有 1台压滤机 、 1台煤泥 离心机备用。按每天入洗原煤 改 扩 建 工 程 完 工 后 , 厂 采 用 全 入 洗 方 式 , 进 入 跳 汰 机 的 末 该 使 8 0 煤泥产率 1 %计算 , o 优、 5 则每天可产煤泥 1 O 【 2 o。其中, 05 + .mm 煤量增加 , 煤泥产量也增加 , 煤泥产率达到 1 %左右 。按 每天入洗 5 粗颗粒 13 。 2 t 两台煤泥 离心机小时可处理 lt每天处理 1 0 : o, 6 t细粒 原煤 8 o t o o 计算 , 每天可产煤泥 1 0 t现有的两 台压滤机 已不能满 2 , 3 煤泥 的产量 为 1 o 一 2 = 0 7 , 2 o 1 3 1 7 t而压滤机每 台每小时可处理 2 t 4, 足需要。由此造成 浓缩池底流 中粗煤泥含量 高, 循环水浓度 高, 不但 则 3台压 滤 机 两 个 班 可 处理 2 4×1 6×3 1 5 t = 1 2。 给跳汰洗煤造成恶性影响, 而且 使压 滤机卸料 困难等。 可见 , 煤泥离 心机 处理 能力可完全 满足租煤泥 回收要 求。粗煤 二期改造后 , 由于采 用全入洗方式, 煤泥量增加, 斗子捞坑和耙式 泥 回 收 后 , 滤 机 的 处 理 能 力 也 能满 足对 细 粒 级 煤 泥 的 回收 要 求 。 压 浓缩机沉降效果变差, 煤泥中粗颗粒增加。由表 测 项 目实施 后 ,按 每 天入 洗原 煤 8 0 t煤 . 0 0,

东曲矿选煤厂粗煤泥回收系统工艺优化

东曲矿选煤厂粗煤泥回收系统工艺优化
流 器组 的溢 流 以及 沉 降离 心 机 的 离 心 液进 人 尾 煤 二 次浓 缩机 。
2 )改造 后 的流程 图 。
改造 后粗 煤泥 回收 系统 见 图 2 。 3 改造前 后效 果对 比
3 1 改造 前效 果 .
1 7 )53高频筛 的人料 和产 品 的粒度 组成 见表 1 。
2.1 】 2 1 . 】
筛 产 筛 产 上品 下品
2. 2 9 2. 2 9 O. 2 7 0. 2 7 1 46 0

产率 累计产率 产率 累计产率 产率 累计产率
3。
3 )沉降离心机 的人料 及产品 的粒 度组成见表
表 3 沉 降 离 心 机 入 料 和 产 品 的 粒 度 组 成 %
>3. 0 3 0 10 . .
2 o 2 1 3 3 3 2 9. 4 3 0 5. 1 2. 5 5. 7 7
张 来祥 ① 成 翠 仙
( 西 焦 煤 集 团 公 司 东曲 矿 选 煤 厂 ) 山
摘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

论 述 了东曲矿 选煤 厂对粗 煤 泥回收 系统进 行 的工 艺优 化 。经 改造 优 化后 , 煤 泥 回 收 粗
系统 更适合 东曲矿 选煤 厂的现 状 , 解决 了该 厂粗煤 泥 回收 系统存 在 的 问题 , 降低 了洗 水 浓度 、 持 洗 保
回收 了 + . 0 3mm的粗颗 粒 , 造成 大量 的 一 . 0 3mm细
统正常生产的动态平衡 , 最大限度地 回收尾煤 , 降低
洗水 浓度 , 对粗 煤 泥 回收系统 进行 了一 系列 的优 化和 技术 改造 , 得 了 良好 的效果 。 取 1 改造 前粗 煤 泥 回收 系统 基本 情况 及存 在 问题

浅谈葛泉矿洗煤厂粗煤泥回收工艺

浅谈葛泉矿洗煤厂粗煤泥回收工艺
选 煤 泥 的 主 设 备 , 于 原 生 煤 泥 量 大 , 确 保 脱 由 为 泥效果 , 以振动弧形筛与击 打弧形筛 。 辅

6 8 5 .6 1.9 2 6 7 8 3 .2 1. 1 5 1 3 82 .0 1 .4 3 4 4 8 6 .3 1 .6 4 9 5 8 4 .2 1 .4 3 2
关键 词 : 精 煤 粗 灰 分 回 收 率
中 图分 类 号 : D 2 . 文 献标 识 码 : 文 章 编 号 : 0 6—0 9 ( 0 2) 1— 0 8— 4 T 9 62 B 10 88 2 1 0 0 2 0
1 问题 的提 出
( .5 0 2 mm) 级 , 形 筛 上 品 进 混 料 桶 , 下 进 浮 分 弧 筛
2 8
21 0 2年 3月
袁 青松 : 浅谈 葛泉矿 洗 煤厂 粗煤 泥 回收 工 艺
第 1期
原 煤
混 精 合 格 , 能 以损 失 重 介 精 煤 产 率 为 代 价 来 平 只
J ,
脱 泥
… .. l
衡, 精煤产率降 影响 造成 低, 经济效益。
, ' 蝴 . 0 丽 1 材 口 d. T /r_ .世 *
率 , 安 全 又 可 靠 , 时 提 供 了 逆 向 施 工 方 法 来 既 同 解 决 问题 的思 路 , 有 很 高 的 实 用 价 值 。 具
作 者简 介 :
张志伟 ( 9 0一) 男 , 南民 权 县 人 , 科 学历 , 理 工程 18 , 河 本 助 师, 现任 郑新 鑫盛 ( 密) 业有 限公 司总工程 师 。 新 煤

个 施 工 地 点 需 要 两 根 超 前 梁 及 两 组 前 探 梁 挂

汾西矿业集团选煤厂粗煤泥回收工艺改造

汾西矿业集团选煤厂粗煤泥回收工艺改造

2 0 1 3年 4月末精 煤灰分 和末矸 石灰 分详 细情况 见

No . 6,2 01



3 7
C O A L P R O C E S S I N G&C O M P R E H E N S I V E U T I L I Z A T I O N
汾 西 矿 业 集 团选 煤 厂 粗 煤 泥 回收 工 艺 改 造
柴树 茂 ,韩友 伟 ,孟红 芳
煤厂工程师。
3 8
煤 炭加 工与 综合 利 用
2 0 1 3年 第 6期
为 了提高 泵 的效率 ,保证 精 煤 、 中煤稀 介 质 桶 液位稳 定 ,减少 冒料 ,选 煤厂 改 进 了精 煤 、 中
( 3 ) 通 过 完 善 工 艺 、 改 造设 备 、加 强 管 理 , 实现 了重介 系统连 续稳 定生 产 ,平均 台时处 理 量
从3 3 0 t 提 高到 3 5 0 t 。
煤稀 介 质泵 传 动 装 置 ,从 而 稳 定 了磁选 机 入 料 ,
提 高 了磁选效 率 。
3 . 4 增加磁 选机
( 4 ) 经过 改造后 ,末煤 旋流 器运转 正 常稳 定 , 效 果 良好 ,末 精 煤 灰 分 累 计 1 0 . 6 2 % ,末 矸 石 灰 分累计 6 1 . 0 1 % ,其 中 2 0 1 2年 7月 和 2 0 1 3年 4
增加一 台 H MD A 一6 3 6 D I A X 1 1 7 L磁 选 机 ,
增 大磁 选机处 理 能力 ,提高 介质 回收 率 ,降低 介
质 消耗 。
原 煤 分级 筛
月稍 差 一 点 ,其 他 都 稳 定 在 精 煤 灰 分 1 0 % ~
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粗煤泥回收工艺探讨
摘要:首先分析了粗煤泥的来源和特点,对比分析了比较典型的粗煤泥回收工艺流程优缺点,结合我厂实际,提出了适合我厂的粗煤泥回收工艺。

关键词:粗煤泥、回收、工艺
根据国家标准GB/T7186-1998粗煤泥的定义:粒度近于煤泥,通常在0.3-0.5MM以上,不宜用浮选处理的颗粒。

我国煤炭分选方法与技术从粒度上讲主要包括粗粒(0.5MM)重选和细粒(《0.5MM》浮选两大类,分选粒度上限为0.5MM,由于重选是随着粒度的减小,分选效果逐步变差,而浮选的最佳分选粒度范围为0.25-0.074MM,因此介于重选和浮选有效分选粒度界限附近的粗煤泥分选效率低,严重影响选煤厂精煤产率和企业的经济效益。

粗煤泥由于粒度较细,分选、分级和回收都比较困难,且总体缺乏有效的分级回收设备,造成粗煤泥回收工艺比较复杂,由于单台设备的分级效率不高,必须通过几种设备的串联来回收粗煤泥,减少浮选的跑粗现象。

一、粗煤泥的来源和特点
粗煤泥与煤泥的来源相同,也是包括原生煤泥、次生煤泥和破碎粗煤泥,可以说粗煤泥与煤泥相伴而生,始终不离,通过一些措施强制将其彻底分开是比较困难的。

粗煤泥的粒度介于重选和浮选之间,而其粒度特性也有粗颗粒特性和煤泥的特性。

粗煤泥的行性可概括为解离得比较充分,比较易选,选后粗精煤灰分低。

但粗煤泥明显含有大量的煤泥,即使采取多种分级设备串联,总是有部分高灰细泥严重污染精煤。

因此,粗煤泥的分级设备和回收工艺比较多,工艺流程对粗煤泥的回收有着较大的影响。

二、粗煤泥闭路回收工艺分析
典型的粗煤泥闭路回收工艺如图1所示,这也是目前国内最早普遍的工艺流程,这种流程最主要的目的是防止浮选跑粗。

通过对弧形筛、离心机的离心液返回到旋流器分级,可防止弧形筛、离心机的筛篮因磨损或入料中铁器等杂物造成的损坏,而导致筛下水和离心液中粗颗粒含量增加。

这种工艺尤其是粗煤泥分级采用如捞坑、和角锥沉淀池等工艺时应用更好。

图1:粗煤泥闭路循环流程图
这种工艺是建立在弧形筛和离心机是容易损坏而旋流器可保证溢流中基本没有粗颗粒的条件下,这种工艺流程只能在离心机筛篮磨损到一定程度下起作用,而当磨损非常严重或离心机筛篮出现窟窿时,就不能保证回收效果。

这主要是因为离心液中粗颗粒太多,不断循环,到一定程度时,旋流器溢流中就会出现粗颗粒,甚至出现旋流器底流堵塞。

这种工艺存在着一种弊端,就是煤泥水中的高灰细泥不断循环,污染粗煤泥,由于旋流器分级效率不高,底流中夹带较多的高灰细粒,这些高灰细粒通过旋流器底流、弧形筛筛下和离心液不断循环,循环到一定程度时,粗煤泥产品中高灰细泥达到稳定状态,而这部分高灰细粒将会随着粗煤泥进入精煤产品,污染精煤。

三、粗煤泥开路回收工艺分析
为了解决粗煤泥闭路循环中高灰细粒在系统中不断循环,污染精煤的问题,部分选煤厂采用了粗煤泥开路工艺流程,如图2所示。

这种工艺流程是将弧形筛筛下水和离心液直接进入浮选,不再通过旋流器进行闭路循环,可较大幅度减少粗煤泥精煤中高灰细泥污染的问题。

同时减小了弧形筛、离心机、旋流器的负荷。

但这种工艺存在的利弊与粗煤泥闭路流程的利弊刚好相反,浮选的跑粗将会比较严重,尤其是煤泥离心机的离心液中。

离心机的筛篮缝隙较小,筛丝较细,即使采用较好的材料,磨损也会比较快,这样就会造成一部分灰分已经合格的精煤进入浮选,而浮选的泡沫携带粗颗粒的能力有限,这部分灰分已经合格的精煤将进入尾煤中,造成尾煤灰分低。

图2:粗煤泥开路循环流程图
四、粗煤泥半开路工艺流程
根据前面粗煤泥开路和闭路工艺流程所存在的优点和不足,结合目前粗煤泥的分级设备的特点和实际应用情况,粗煤泥半开路工艺流程(图3)得到了应用。

随着筛网质量的发展和弧形筛、离心机的工作方式的不同,弧形筛筛网的使用寿命远大于离心机筛篮,因此从跑粗程度上分析,离心机滤液的跑粗要比弧形筛严重得多,并且弧形筛磨损严重和出现破洞更加容易发现。

更换和处理也方便,所以将弧形筛筛下水直接进入浮选比较合理,同时兼顾了开路和闭路的优点缺点是弧形筛必须及时更换。

图3:粗煤泥半开路循环流程图
五、XX厂粗煤泥回收流程
XX厂重介粗煤泥回收系统根据自身实际情况采用了闭路流程(图4),但作了一定的改动,将弧形筛下水进入精磁尾,这样做的优点是1、弧形筛筛下水中含有部分介质,使之进入磁选机再次回收介质,以防介质的损失;2、离心液进入精磁尾,杜绝了浮选跑粗。

缺点是高灰细泥有可能污染精煤。

为此厂决定将弧形筛更换成高频筛,并铺设一层0.25的筛网,其上加喷水,这样将解决污染精煤的问题,并有利于浮选回收。

图4:XX厂粗煤泥流程图
五、结束语
粗煤泥闭路回收工艺可防止跑粗,但一部分高灰细粒在系统中循环,造成粗煤泥精煤产品中含有较多的高灰细粒,污染精煤。

粗煤泥开路回收工艺流程造成的跑粗现象比较严重,尤其是离心机的离心液。

粗煤泥半开路流程兼顾了开路和闭路的优点。

我厂根据实际情况,制定了自己的粗煤泥回收工艺,走出了自己的特色。

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