砖混结构钢筋绑扎施工方案
砖混模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼，总建筑面积为20000平方米，地上六层，地下两层。
基础采用条形基础，主体结构采用砖混结构，外墙采用粘土砖，内墙采用加气混凝土块。
二、施工准备1. 施工材料：粘土砖、加气混凝土块、水泥、砂、钢筋、模板等。
2. 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、切割锯、塔吊、钢筋弯曲机、电焊机等。
3. 人员组织：成立专门的施工班组，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计（1）基础模板：采用砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
（2）墙体模板：采用定型木框竹胶合模板，木框采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木，用4X40木螺丝连接固定。
（3）梁板模板：采用定型12mm厚竹胶板，50x80mm方木加箍，钢管支撑。
2. 施工步骤（1）基础施工：按照设计要求进行基槽开挖、地基处理、基础垫层施工、砖胎模砌筑。
（2）墙体施工：按照设计要求进行墙体放线、砖墙砌筑、加气混凝土块砌筑、墙体模板安装、墙体钢筋绑扎、墙体混凝土浇筑。
（3）梁板施工：按照设计要求进行梁板放线、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（4）墙体收口：按照设计要求进行墙体收口，清理模板，进行墙体抹灰。
3. 施工注意事项（1）施工前，对模板进行预检，确保模板尺寸、标高、拼缝等符合设计要求。
（2）施工过程中，加强模板的加固和支撑，确保模板稳定。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋等现象。
（4）施工完成后，及时进行模板拆除和清理，避免对后续施工造成影响。
四、质量控制1. 施工过程中，加强施工人员的技术培训和质量意识教育。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
3. 施工完成后，对工程进行自检、互检、专检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 施工过程中，严格执行安全生产操作规程，防止安全事故发生。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案一、概述砖混结构是建筑结构中常见的一种形式，它由砖块和混凝土构成。
砖混结构的施工流程和方案对于确保建筑物的安全性和稳定性具有重要意义。
本文将介绍砖混结构施工的具体方案和注意事项。
二、施工前准备1.设计方案确认：在施工开始前需要确认设计方案，包括结构设计图纸、承载力计算等内容。
2.人员培训：施工人员需要经过相关培训，具备相关技能和资质。
3.材料准备：准备好所需的砖块、混凝土、钢筋等施工材料。
三、施工过程1.基础施工：首先进行基础施工，包括基础开挖、浇筑基础等工作。
2.墙体砌筑：按照设计图纸的要求，进行砖砌墙体的施工，要保证墙体的垂直度和水平度。
3.梁柱施工：进行梁柱的钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保梁柱的稳固性。
4.楼板施工：进行楼板的铺设和混凝土浇筑，要注意楼板的承重能力和防水性。
5.外墙保温：外墙施工完成后进行保温和防水处理，提高建筑的保温性能。
6.装修：最后进行室内外装修，装饰建筑外观。
四、安全和质量控制1.安全措施：在施工过程中要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全防护。
2.质量控制：对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、施工注意事项1.施工工期：合理安排施工工期，确保施工进度和质量。
2.材料选择：选择质量可靠的施工材料，不要使用劣质材料影响建筑质量。
3.施工管理：严格执行施工流程和规范，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中要做好环境保护工作，减少对环境的影响。
结语砖混结构施工方案对于建筑工程的顺利进行至关重要，只有严格执行施工方案和注意事项，才能确保建筑物的安全和稳定性。
希望本文对砖混结构施工有所帮助。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺砖混结构是指以砖墙为承载结构，梁柱板为辅助结构的一种建筑结构形式。
在砖混结构中，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是非常重要的环节。
下面将介绍柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工的工艺。
1.柱的钢筋绑扎施工柱的钢筋是支撑建筑物上部负荷的主要构件，在绑扎施工时需要注意以下几个步骤：（1）确定柱的位置和尺寸，在地面上标明柱的位置，并按照设计要求切割钢筋。
（2）在柱的位置挖孔，根据设计要求，挖孔深度应大于柱的埋置深度，同时留出钢筋的穿过处。
（3）将切好的钢筋穿过孔洞，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定在柱底部的钢筋筏板上。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行柱模板的搭建和混凝土的浇筑。
2.圈梁的钢筋绑扎施工圈梁是连接柱和板之间的横向梁，起到加固作用。
圈梁的钢筋绑扎施工步骤如下：（1）确定圈梁的尺寸和位置，在柱和板之间标明圈梁的位置。
（2）根据设计要求切割钢筋，并将其穿过柱和板之间的连接间隙。
（3）按照设计要求将钢筋进行绑扎，通常使用铁丝将钢筋固定住。
注意，圈梁的钢筋绑扎需要保证其弯曲部分与柱或板的连接牢固。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行圈梁模板的搭建和混凝土的浇筑。
3.板缝钢筋的绑扎施工板缝钢筋是指位于砖墙板与其他构件交接处的钢筋。
板缝钢筋的绑扎施工步骤如下：（1）确定板缝钢筋的位置和尺寸，在砖墙板与其他构件交接处标明钢筋的穿过位置。
（2）将切好的钢筋穿过交接处，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定住。
（3）在钢筋绑扎完成后，进行板缝模板的搭建和混凝土的浇筑。
总之，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是砖混结构中非常重要的环节。
在进行施工时，需要根据设计要求切割和穿过钢筋，并使用铁丝将钢筋固定住。
这些钢筋的绑扎质量直接关系到建筑物的安全性和承载能力，因此施工人员需要严格按照施工工艺进行操作，保证钢筋绑扎的牢固和准确性。
这样可以确保砖混结构具有良好的承载力和抗震性能。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案8.1.1基础施工1．施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁2．施工工艺1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行周全验收，作出判定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运进场，以免影响主体的砌筑。
8.2主体结构施工8.2.1砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，统一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必需用砖的合理模数，不得呈现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整洁、无曲折裂纹、颜色均匀、规格根本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、正确地用吊线及靠尺检查。
砖混结构施工组织设计
一、工程概况污水处理南站1000 立方米污清水池是xxxxxxx 公司xx 区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。
本工程以绝对标高24.8m 作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。
本工程抗震设防烈度为6 度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。
池体砼强度等级为C25.S6。
二、钢筋工程1、施工部署1) 施工顺序根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋2) 劳动力安排根据本工程特点安排钢筋加工10 人，钢筋运输4 人，钢筋安装15 人2、施工准备1) 技术准备1.1 与该工程相关的技术、施工人员配备齐全1.2 熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部份是否发生矛盾和错误，建造图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致1.3 掌握该项工程的施工方法和技术要求2) 现场准备2.1 标高点根据现场引测的±0.000 测定标高。
2.2 钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场2.3 根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检2.4 做好雨季施工的各种措施3 、施工方法1 、钢筋加工1.1 、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
1.2 、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
1.3 、钢筋必须平直，无局部蜿蜒，必须经调直之后才干使用和加工。
1.4、钢筋的弯钩或者弯折应符合下列规定：1 ) Ⅰ级钢筋末端均应作180 度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5 倍，平直部份长度不小于钢筋直径的3 倍。
2)Ⅱ级钢筋末端作90 度或者135 度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D 不小于钢筋直径的 4 倍，平直部份长度按设计(03— 101 图集)要求确定。
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋施工方案
《砖混结构房屋施工方案》
砖混结构房屋是一种常见的建筑结构，其施工方案需要经过精心设计和认真操作。
在进行砖混结构房屋施工时，需遵循以下方案：
一、基础施工
1. 确定地基土壤的承载力和水平。
2. 钢筋混凝土基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3. 地下室、防水层和排水系统的施工。
二、主体结构施工
1. 砌体墙体和承重墙的砌筑，需按照设计要求进行排列和固定。
2. 钢筋混凝土梁柱的浇筑，需严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 楼板的浇筑，包括预应力混凝土楼板和普通混凝土楼板。
三、封顶及装饰
1. 屋面防水层和保温层的施工，需保证密实和牢固。
2. 砖混结构房屋外墙的装饰，包括粉刷、涂料、外墙瓦等。
四、安全措施
1. 做好施工现场的安全防护，包括围挡、安全标识和安全培训等。
2. 定期进行施工材料和设备的检查，确保施工质量和安全。
以上是一般砖混结构房屋的施工方案，具体的施工方案还需根据具体的工程需求和设计要求进行调整。
在施工过程中，施工单位和工程质量监督部门需要密切配合，共同确保砖混结构房屋施工的质量和安全。
砖混结构钢筋绑扎施工方案
砖混结构钢筋绑扎施工方案一、施工前准备工作：1.安排专业技术人员进行现场勘察，了解设计图纸和施工规范要求。
2.制定详细的施工计划，并确定施工班组和施工顺序。
3.购买所需的材料和设备，如钢筋、扎带、剪刀、起子等。
4.进行安全交底，确保施工人员了解施工现场的安全要求。
5.对施工现场进行清理和整理，并搭建合适的施工脚手架。
二、钢筋绑扎施工流程：1.安装施工定位桩或者临时线桩，并检查位置和偏差，确保施工精度。
2.根据设计要求，使用钢筋筹码机将钢筋预先弯制成所需形状。
3.按照设计图纸标明的间距和钢筋直径要求，将钢筋精确铺设到指定位置。
4.使用扎带将钢筋固定牢固，并注意保持扎带的紧密度和均匀性。
5.对交叉点和连接点进行结实的绑扎，确保钢筋连接牢固。
6.检查每根钢筋的位置、弯曲程度和间距，并进行必要的调整和修正。
7.随时清理施工现场的垃圾和废料，保持施工现场的整洁和安全。
8.每天结束施工时，对已完成的钢筋绑扎进行必要的验收和检查，确保符合规范要求。
三、质量控制要点：1.钢筋的规格、质量和弯曲度要符合设计要求和相关标准。
2.扎带的材质和强度要达到施工要求，并保证绑扎牢固和易解。
3.钢筋的铺设要按照图纸的要求进行，保持垂直和水平的准确度。
4.确保钢筋之间的间距和连接点的准确度，避免出现过密或者过松的情况。
5.每根钢筋的绑扎要牢固、规整和美观，不得出现松动、塑料膜破损等情况。
6.每天结束施工时，进行必要的验收和整理，确保施工质量和安全。
四、安全措施：1.提供必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2.进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规范和紧急情况处理方法。
3.安排专人监督施工，确保施工过程中的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查，及时发现并排除安全隐患。
5.在施工现场明显位置设置安全警示标识，并增加照明设备，确保施工现场的安全。
总结：以上是砖混结构钢筋绑扎施工方案的基本内容，通过严格落实该方案，可以保证钢筋施工的质量和安全。
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目录一、工程概况ﻩ2二、施工部署 (2)2.1、施工总体目标 (2)２.２、施工程序 (2)三、施工准备ﻩ23。
1、材料及主要机具 (2)３．2、作业条件 (2)四、操作工艺 (3)4。
1、构造柱钢筋绑扎 (3)4。
2、圈梁钢筋的绑扎 (5)4．3、顶板钢筋的绑扎ﻩ64.4、楼梯间钢筋 (8)4.5、构造柱、圈梁、顶板钢筋 (8)4.6、拉结筋要求ﻩ８五、质量标准ﻩ95.1、保证项目 (9)5。
2、基本项目 (9)1六、成品保护ﻩ01ﻩ七、应注意的质量问题ﻩ0八、质量保证措施ﻩ11九、质量技术控制措施ﻩ1１十、成本节约 .............................................................................................................................. 1２一、工程概况包头市北梁改造安置区西一区幼儿园服务用房，B1段商铺，B２段物业用房，C１段商铺工程位于包头市九原区,C1段商铺基础为筏板基础，其余基础为混凝土条形基础，主体为两层砌体结构,Ｃ１段商铺地基已强夯处理,B1段商铺,B2段物业用房地基处理采用整片３:7灰土垫层，处理范围为基础外边缘以外１米,幼儿园服务用房地基处理采用基础外边线外扩2m范围内基础底标高以下500mm厚3：7灰土换填。
二、施工部署1、施工总体目标：工程质量目标：合格2、施工程序:在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先基础，后地上；先结构,后装修；先土建,后设备；先干线,后支线。
三、施工准备3。
１材料及主要机具：3.1．1 钢筋：应有出厂合格证,按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
3.1.2 铁丝:可采用２0~22号铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝。
3。
１.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
3．1.4工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
３.2作业条件：3。
2．1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
3．2。
2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同.3.2.3 弹好标高水平线及构造柱外皮线。
2。
2.4圈梁及顶板模板已做完预检,并将模内清理干净。
四、操作工艺4.1构造柱钢筋绑扎:４。
１。
1 工艺流程：构造柱钢筋连接加工→调整钢筋留茬→钢筋连接→构造柱钢筋绑扎→钢筋验收4。
１.2先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
4。
1．3 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
4．1.4 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于１0d（d为箍筋直径）,弯钩角度不小于1３5°。
4.1.5在柱顶、柱脚与圈梁、框架梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于5０cm,箍筋间距为10０mｍ（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
4。
1.6 修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
4。
１．7基础构造柱与基础梁锚固（C１商铺)，见下图所示:４。
１。
8安装构造柱配筋及钢筋搭接：箍筋在柱对好标高线，在竖筋搭接部位绑扎三的扣,并在搭接范围长度内箍筋要加密，加密长度不小于５00mm。
构造柱主筋根数为4根时可以在同一个截面搭接,大于4根时分两个截面搭接。
ﻫ４.1.9 绑扎搭接部位的钢筋：4．1．9.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
4.1．９．２在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每５00mm埋设每120墙增加1φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋连接。
4。
1.９。
３砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确.4．2 圈梁钢筋的绑扎:4.２。
1工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋４.2。
2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开.4．2.3圈梁配筋为4Φ12，Ф6—200，圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁在大角处搭接时，在构造柱部位搭接时，其锚入柱内长度为46d＊1。
15, 即4６*12＊1。
1５=635mm.见下图:４。
２．4圈梁钢筋的搭接长度为4６d*1.１5＊1.4，46*１2*1.15*1。
4＝88９mm，并在搭接长度范围内箍筋加密，见下图一；370mｍ墙体圈梁在中柱锚入长度为46ｄ*1.1５,４6＊12＊1.15=635mm,见下图二:4.2.５圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
4.3 顶板钢筋的绑扎：４.3.1板的底部钢筋伸入支座长度应≥5ｄ，且应伸入到支座中心线。
底板钢筋为Ф８－200,伸入支座长度应为:2４0mｍ墙厚伸入支座长度为≥1２0ｍｍ，4．3．２双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排. ４．3。
3 板上预留孔洞时，大于3００mm时在洞口周围另加不小于２Φ14,如果详图中没有说明的，应按结施总说明的要求附加的钢筋。
４．4楼梯间钢筋4。
4。
1工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑扎负筋４.4.２在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线.4。
４．３先绑扎楼梯梁钢筋后，再根据设计图纸先绑扎梯板的主筋，后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
板底钢筋锚固到梁内长度应≥４6d＊1。
15，底筋为Φ12,锚固长度为63５mm.4。
５构造柱、圈梁、顶板钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检验，自检合格后报监理单位进行验收,合格后方可进行下道工序,过梁选用图集《G32２—1~4》过梁遇构造柱改为现浇，过梁支撑长度≧２４0. 4。
６拉结筋要求：①顶层楼梯间的横墙和外墙沿墙高每隔500mm设2Ф6通长钢筋和Ф４点焊网片，每道墙均设,②在楼梯间休息平台或半高处设置100mm厚的钢筋混凝土带，纵向筋２４0墙2Ф10,37０墙3Ф10分布筋同墙体加筋。
③楼梯间内管井隔墙下加设２Ф１6的附加钢筋。
④构造柱与墙连接处砌成马牙槎，沿墙高每隔500ｍm设Ф6通长钢筋和Ф4＠４00分布短向钢筋点焊组成的拉结网片或Ф4点焊网片，拉结网片筋在底部一层通长设置⑤外墙转角及内墙交接处沿墙高每隔５０0mm设Ф6通长钢筋和Ф4@4０0分布短向钢筋点焊组成的拉结网片或Ф4点焊网片⑥当外墙开间大于３。
9m时洞口墙体两侧沿墙高每隔５00ｍｍ设Ф6通长钢筋和Ф4@４00分布短向钢筋点焊组成的拉结网片或Ф4点焊网片五、质量标准5。
1 保证项目:5。
1．1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单.５。
1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。
５。
２基本项目：５．２.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10％,且不应集中。
５.２。
2 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合4。
2的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
5.2。
3 用Ⅰ级钢制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定.弯钩角度为1350,平直长度为≥1０ｄ。
5.2。
4 允许偏差项目,见下表:构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差ﻩ六、成品保护6．1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
6。
2 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形. 6．３不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6．４顶板钢筋绑扎完成后，应在顶板上搭设临时马道，防止顶板钢筋的踩蹋。
七、应注意的质量问题7．1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。
7。
2 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次.７.3构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后,应立即修整.八．质量保证措施8．1严格检查制度，所有钢筋分项工程的施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
8.１。
1自检:操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核,合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量要求,为下道工序创造良好的条件.8.1．2专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。
检查中要严格标准，一切用数据说话，确保钢筋分项工程质量。
8.1.3交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收,并办理交接验收手续。
九.质量技术控制措施９。
1把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求,不合格者一律清退;9。
2钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置符合规范和设计要求;9.3混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督,防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。
9.4完善质量记录，做好资料整理。
将质量记录工作作为一项重要工作来抓,要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。
十．成本节约10．1加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。
１０.2凡是进入现场的钢筋必须认真按照现场平面布置图指定地点进行存放，按规格、品种、型号分别码放整齐,钢筋品种、规格不混串.１0。
3严格执行上级物资管理部门规定的物资管理规章制度。
１０。
4 严格加强翻样及现场指导，节约钢材,避免返工。
钢筋加工下料时，严禁长料短用。