受限空间作业危害分析记录表风险识别及评价
合集下载
JHA分析表
2
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3： 重大危害因素登记表
项目：部门/单位：填表人： 填表日期：
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级 别
控制措施
备 注
1
附件2
安全检查表（SCL）
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
（可能性）
S
(严重性)
R
（风险性）
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般
否
6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般
否
7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般
否
切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般
否
切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般
否
8
电缆接线、电缆头制作
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3： 重大危害因素登记表
项目：部门/单位：填表人： 填表日期：
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级 别
控制措施
备 注
1
附件2
安全检查表（SCL）
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
（可能性）
S
(严重性)
R
（风险性）
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般
否
6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般
否
7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般
否
切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般
否
切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般
否
8
电缆接线、电缆头制作
受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落
人员伤害
2
2
4
一般风险
集中放置指定地点。由专人看护
1
2
2
可接受
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害
2
2
4
一般风险
停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
1
3
3
可接受
检修的设备不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
3
3
可接受
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位
1
2
2
可接受
消防器材不足及应急措施不当
不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品
1
3
3
可接受
通风不良
引发事故
1
2
2
轻微风险
自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施
1
2
2
可接受
照明设备触电危害
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落
人员伤害
2
2
4
一般风险
集中放置指定地点。由专人看护
1
2
2
可接受
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害
2
2
4
一般风险
停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
1
3
3
可接受
检修的设备不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
3
3
可接受
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位
1
2
2
可接受
消防器材不足及应急措施不当
不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品
1
3
3
可接受
通风不良
引发事故
1
2
2
轻微风险
自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施
1
2
2
可接受
照明设备触电危害
受限空间作业工作危害分析(JHA)记录表
12
交出
手续不清
影响开车
从未
发生
检查任务书
检修规程
胜任
有
1
2
2
工艺、设备双方检查任务书，交出、接收人签字
严格执行防护用品管理制度
8
拆卸内件
拆卸前的检查
连接部位不牢固
物体打击
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
2
2
严格按照方案规定的拆装顺序进行
拆卸
垮塌
物体打击
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
2
2
严格按照方案规定的拆装顺序进行
内件搬运
接拿不稳
物体打击
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
2
2
受限空间作业安全管理规定
8
内件修理
检查
不彻底
返修
从未
发生
作业前
检查
检修规程
胜任
有
1
2
2
严格执行检修规程
修理
未达到要求
停车
从未
发生
作业前
检查
检修规程
胜任
有
1
3
3
严格执行检修规程
回装
未达到要求
停车
从未
发生
作业前
检查
检修规程
胜任
有
1
3
3
严格执行检修规程
9
门（盖）封堵前的确认
有遗留物
停车
交出
手续不清
影响开车
从未
发生
检查任务书
检修规程
胜任
有
1
2
2
工艺、设备双方检查任务书，交出、接收人签字
严格执行防护用品管理制度
8
拆卸内件
拆卸前的检查
连接部位不牢固
物体打击
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
2
2
严格按照方案规定的拆装顺序进行
拆卸
垮塌
物体打击
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
2
2
严格按照方案规定的拆装顺序进行
内件搬运
接拿不稳
物体打击
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
2
2
受限空间作业安全管理规定
8
内件修理
检查
不彻底
返修
从未
发生
作业前
检查
检修规程
胜任
有
1
2
2
严格执行检修规程
修理
未达到要求
停车
从未
发生
作业前
检查
检修规程
胜任
有
1
3
3
严格执行检修规程
回装
未达到要求
停车
从未
发生
作业前
检查
检修规程
胜任
有
1
3
3
严格执行检修规程
9
门（盖）封堵前的确认
有遗留物
停车
工作危害分析(JHA)评价记录
清理食堂卫生时地面 湿滑摔倒，清理餐具 时摔碎碗、盘等餐 具，扎伤手指 9 卫生清理 登高清理食堂卫生， 高处坠落
其他伤害
/
加强安全作业培训， 提高安全意识，及时 清理地面水渍，小心 谨慎收拾餐具。
/
高处坠落
配备梯子和 板凳
强化安全意识，登高 作业时注意力集中， 小心坠落
/
值班人员脱岗、睡岗
其他伤害
化学药品使用不规范
灼烫
化学药品配 备使用说明 书
严格按照化学品使用 与管理规定规范使用 化学药品，正确佩戴 佩戴防腐蚀 防护用品，化验过程 手套 严格按照工艺要求进 行。
12
水质化验
药品未分类存放，无 标签
中毒和窒息 其他伤害
/
1、严格按照化学药品 管理规定分类存放， 建立台账、加强管 佩戴防腐蚀 理；2、药品做到分类 手套 存放，标识明确，拿 取使用前确认无误后 规范使用。
/
未对职工宿舍消防设 施进行检查
火灾
/
/
按照各部门 年度计划对 楼管员进行 岗位知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 岗位知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训，强化安 全意识。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训，强化安 全意识。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训，强化安 全意识。
危废处理不当
其他伤害
装危废的容 易耐腐蚀
危废集中收集，由公 佩戴防腐蚀 司统一运送有资质的 手套 单位进行处理。
夜间值班巡逻交通事 故
车辆伤害
交通工具配 件齐全
PHA危害识别,风险评估
预先危险分析（PHA）记录表
沈阳山盟建筑集团
危险 原因（危害） 违章操作 拆除 氧气乙炔距离不够 未设立“禁止进入”标志 未带呼吸器等安全器材 进放受限空间 清洗工具非铝制材料 在作业现场未穿带防护服 带电子设备进入罐区及内部 现场未带安全带、安全帽 高空抛物 雷雨天作业 高空作业 违章操作 脚手架倒塌 未设立安全指示标志 未设立安全警界线 违章操作 违规指挥 消防器材不足 用火作业 未设立安全指示标志 施工现场使用明火 施工现场有易然、易爆品 施工现场用火工具摆放不合格 主要后果 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 人员伤亡 人员伤亡 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 人员伤亡、财产损失 人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 人员伤亡、财产损失 人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失
分析人员：
现有安全控制措施 操作规程、安全培训 加强管理、立即整改 加强管理、立即整改 操作规程、安全培训 加强管理、立即整改 加强管理、立即整改 加强管理、立即整改 操作规程、安全培训 操作规程、安全培训 立即整改 操作规程、安全培训 立即整改 加强管理、立即整改 加强管理、立即整改 操作规程、安全培训 操作规程、安全培训 立即整改 立即整改 操作规程、安全培训 立即整改 按规定检查，立即整改
日期： 严重性（S） 风险度（R） 建议改正/控制措施 3 4 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1 1 1 3 2 3 1 3 1 1 2 1 4 1 1 1 4 2 4 1 5 5 3 4 1 12 1 1 1 12 4 12 1 15 5 3 4 4 5 5 5 5 5 12 16 5 5 5 5 5
沈阳山盟建筑集团
危险 原因（危害） 违章操作 拆除 氧气乙炔距离不够 未设立“禁止进入”标志 未带呼吸器等安全器材 进放受限空间 清洗工具非铝制材料 在作业现场未穿带防护服 带电子设备进入罐区及内部 现场未带安全带、安全帽 高空抛物 雷雨天作业 高空作业 违章操作 脚手架倒塌 未设立安全指示标志 未设立安全警界线 违章操作 违规指挥 消防器材不足 用火作业 未设立安全指示标志 施工现场使用明火 施工现场有易然、易爆品 施工现场用火工具摆放不合格 主要后果 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 人员伤亡 人员伤亡 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 人员伤亡、财产损失 人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 人员伤亡、财产损失 人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失 火灾、人员伤亡、财产损失
分析人员：
现有安全控制措施 操作规程、安全培训 加强管理、立即整改 加强管理、立即整改 操作规程、安全培训 加强管理、立即整改 加强管理、立即整改 加强管理、立即整改 操作规程、安全培训 操作规程、安全培训 立即整改 操作规程、安全培训 立即整改 加强管理、立即整改 加强管理、立即整改 操作规程、安全培训 操作规程、安全培训 立即整改 立即整改 操作规程、安全培训 立即整改 按规定检查，立即整改
日期： 严重性（S） 风险度（R） 建议改正/控制措施 3 4 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1 1 1 3 2 3 1 3 1 1 2 1 4 1 1 1 4 2 4 1 5 5 3 4 1 12 1 1 1 12 4 12 1 15 5 3 4 4 5 5 5 5 5 12 16 5 5 5 5 5
进入受限空间作业工作危害分析表
人员伤害
作业后立即清理工作区域
1
4
4
可接受
XX
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
5
10
中等（三级）
XX
4
选择进入作业人员不符合作业要求
作业人员有禁忌症或无法完成任务，导致人员伤害
明确本岗位操作人员;明确作业负责人，交待安全注意事项
2
5
10
中等（三级）
XX
1
作业中
未配备防护用品
人员ZHONGDU伤亡
安装轴流风机，强制通风。进入受限区域作业员必须佩戴防护用品
2
5
10
中等（三级）
XX
2
盲目进入受限区域
人员ZHONGDU窒息伤亡
办理进入作业许可证。进入前必须测量有毒气体和氧气含量。确认采用的安全防护措施有效
2
5
10
中等（三级）
XX
3
工作区域通风严重不足
人员ZHONGDU窒息
受限区域外必须有专人监护。强制通风。作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。安全措施必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即退出。一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止作业、退出
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：进入受限空间作业
序号
工作步骤
危害
后果
应有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理进入受限空间作业作业票证
违章作业引发事故
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
作业后立即清理工作区域
1
4
4
可接受
XX
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
5
10
中等（三级）
XX
4
选择进入作业人员不符合作业要求
作业人员有禁忌症或无法完成任务，导致人员伤害
明确本岗位操作人员;明确作业负责人，交待安全注意事项
2
5
10
中等（三级）
XX
1
作业中
未配备防护用品
人员ZHONGDU伤亡
安装轴流风机，强制通风。进入受限区域作业员必须佩戴防护用品
2
5
10
中等（三级）
XX
2
盲目进入受限区域
人员ZHONGDU窒息伤亡
办理进入作业许可证。进入前必须测量有毒气体和氧气含量。确认采用的安全防护措施有效
2
5
10
中等（三级）
XX
3
工作区域通风严重不足
人员ZHONGDU窒息
受限区域外必须有专人监护。强制通风。作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。安全措施必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即退出。一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止作业、退出
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：进入受限空间作业
序号
工作步骤
危害
后果
应有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理进入受限空间作业作业票证
违章作业引发事故
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
受限空间作业JSA分析表
作业人员人身伤害
1
4
4
使用防爆设备
是
无照明设施
作业人员人身伤害
1
3
3
配备照明设施
是
未进行断电保护
触电，作业人员人身伤害
1
5
5
进行断电保护
是
未按照规定进行作业监护
作业人员人身伤害
2
3
6
持证上岗及安全教育
是
作业过程中
爆炸着火
爆炸，火灾
1
5
5
加强对罐内气体检测
是
硫化氢中毒
中毒，呼吸道感染
2
5
10
风机强制性通风；检测气体是否合格氧气浓度；带防毒面具加强监护；
作业人员人身伤害及设备损坏
2
2
4
及时清理现场作业设备设施
是
说明: 1. 风险（R）值=风险发生的频率（F)X风险的严重度（S） 2. 高风险（H） ：风险值（R）>10时，应判定为高风险（H)
3. 中等风险（M） ：风险值（R）为：5<R<10时，应判定为中等风险（M)4. 低风险（L） ：风险值（R）< 5时，可判定为低风险（L）
作业人员人身伤害
4
8
进行作业前安全会议及安全技术交底
是
未进行有害气体可燃性气体检测
火灾，爆炸
作业人员人身伤害
2
5
10
进行有害气体可燃性气体检测
是
未安装通风设备
中毒，呼吸道感染
2
4
8
安装通风设备
是
未穿戴防护装备
作业人员人身伤害
2
3
6
安全教育
是
未确定作业人员名单
1
4
4
使用防爆设备
是
无照明设施
作业人员人身伤害
1
3
3
配备照明设施
是
未进行断电保护
触电，作业人员人身伤害
1
5
5
进行断电保护
是
未按照规定进行作业监护
作业人员人身伤害
2
3
6
持证上岗及安全教育
是
作业过程中
爆炸着火
爆炸，火灾
1
5
5
加强对罐内气体检测
是
硫化氢中毒
中毒，呼吸道感染
2
5
10
风机强制性通风；检测气体是否合格氧气浓度；带防毒面具加强监护；
作业人员人身伤害及设备损坏
2
2
4
及时清理现场作业设备设施
是
说明: 1. 风险（R）值=风险发生的频率（F)X风险的严重度（S） 2. 高风险（H） ：风险值（R）>10时，应判定为高风险（H)
3. 中等风险（M） ：风险值（R）为：5<R<10时，应判定为中等风险（M)4. 低风险（L） ：风险值（R）< 5时，可判定为低风险（L）
作业人员人身伤害
4
8
进行作业前安全会议及安全技术交底
是
未进行有害气体可燃性气体检测
火灾，爆炸
作业人员人身伤害
2
5
10
进行有害气体可燃性气体检测
是
未安装通风设备
中毒，呼吸道感染
2
4
8
安装通风设备
是
未穿戴防护装备
作业人员人身伤害
2
3
6
安全教育
是
未确定作业人员名单
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
检维修作业安全风险分析记录表
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
............................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
.....................................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
..........................................................................................................................检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日注：2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
八大特殊作业危害分析-2018最新
危险源识别及评价管理程序
管理因素缺 陷
未审查动作人员资质
火灾、其 它爆炸、 灼烫、触 电、其它 伤害 火灾、其 它爆炸、 灼烫、触 电、其它 伤害
作业人员不具备 动火资质引发事 故或人员伤害 动火作业缺少有 效的监护，致使 作业风险、作业 措施、作业异常 、作业事故得不 到有效监督及响 应。
1.公司内部安全资质管理 2.承包商资质审查 3.动火许可签发时确认动火 人员作业资质 1.《特殊作业管理制度》 2.《动火作业许可管理制度 》 3.《动火许可证》E3项： 5.许可危害识别及制定措施 等内容要求签发人和岗位负 责人双人签字
1.动火作业由有资的人员进 行 2.《动火作业许可证》E3项 动火监护人发现该现象及时 制止
F3
S 5
15
B(2)
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题立即停止 并整改。
作业场所温 度、湿度、 气压不适 作业场所狭 窄
气瓶在在烈日下曝晒，溶解 乙炔气瓶卧放。
火灾、容 器爆炸、 物体砸伤
F2
S 5
10
C(3)
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题立即停止 并整改。 1.照明、其它电源按规范使 用相应的安全电源并设漏电 保护 2.加设绝缘垫等措施 1.动火作业现场加设隔离警 示 2.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题及时整改 。
火灾、其 它爆炸、 灼烫、其 它伤害 火灾、其 它爆炸、 灼烫、触 是电、其 它伤害 火灾、其 它爆炸、 灼烫、触 电、其它 伤害
发生异常及事故 时，延误初期处 置
1.《动作作业许可证》D1.8 条措施
F
S
1.许可签发及现场巡检检查 该条项，发现问题及时整改
违章作业
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东莞普瑞得五金塑胶制品有限公司
受限空间作业危害分析记录表
分析人员：分析日期：
审核人：审核日期：
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
进入受限空间作业
作业前
不按规定要求办理用电许可证和用火作业许可证，乱接电源、私自动火
违章作业引发事故
1
3
3
轻微风险
严格办理动火安全作业证及用电许可证，严禁违章作业，严格按规定执行
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落
人员伤害
2
2
4
一般风险
集中放置指定地点。由专人看护
1
2
2
可接受
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害
2
2
4
一般风险
停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
高空坠落人员伤害
2
2
4
一般风险
严格检查，违反者，按规定进行处理
1
2
2
可接受
设备内焊接作业，烟雾大
人员伤害
2
2
4
一般风险
加强通风、佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落
人员伤害
1
2
2
轻微风险
工具放置平稳。佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内施工粉尘多
人员伤害
2
2
2
2
轻微风险
设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。
1
2
2
可接受
作业中
在设备内切割作业后切割物件落下，温度高
人员伤害
1
2
2
轻微风险
切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护
1
2
2
可接受
未定时检测
人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业
1
2
2
可接受
设备内高处作业不系安全带
1
2
2
可接受
消防器材不足及应急措施不当
不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品
1
3
3
可接受
通风不良
引发事故
1
2
2
轻微风险
自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施
1
2
2
可接受
照明设备触电危害
触电、人员伤害
1
1
2
2
可接受
设备内遗留异物
引发事故、人员伤害
2
2
4
一般风险
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等
1
2
2
可接受
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
1
3
3
可接受
检修的设备不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
3
3
可接受
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
2
可接受
作业人员安全防护措施不落实
引发事故
1
3
3
轻微风险
动火负责人负责安全措施的落实
1
3
3
可接受
作业人员未进行安全教育
不能及时发现处理作业现场出现的问题
1
3
3
轻微风险
作业前进行安全教育
1
3
3
可接受
检修的设备清洗置换不合格，氧气不足
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格
受限空间作业危害分析记录表
分析人员：分析日期：
审核人：审核日期：
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
进入受限空间作业
作业前
不按规定要求办理用电许可证和用火作业许可证，乱接电源、私自动火
违章作业引发事故
1
3
3
轻微风险
严格办理动火安全作业证及用电许可证，严禁违章作业，严格按规定执行
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落
人员伤害
2
2
4
一般风险
集中放置指定地点。由专人看护
1
2
2
可接受
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害
2
2
4
一般风险
停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
高空坠落人员伤害
2
2
4
一般风险
严格检查，违反者，按规定进行处理
1
2
2
可接受
设备内焊接作业，烟雾大
人员伤害
2
2
4
一般风险
加强通风、佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落
人员伤害
1
2
2
轻微风险
工具放置平稳。佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内施工粉尘多
人员伤害
2
2
2
2
轻微风险
设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。
1
2
2
可接受
作业中
在设备内切割作业后切割物件落下，温度高
人员伤害
1
2
2
轻微风险
切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护
1
2
2
可接受
未定时检测
人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业
1
2
2
可接受
设备内高处作业不系安全带
1
2
2
可接受
消防器材不足及应急措施不当
不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品
1
3
3
可接受
通风不良
引发事故
1
2
2
轻微风险
自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施
1
2
2
可接受
照明设备触电危害
触电、人员伤害
1
1
2
2
可接受
设备内遗留异物
引发事故、人员伤害
2
2
4
一般风险
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等
1
2
2
可接受
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
1
3
3
可接受
检修的设备不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
3
3
可接受
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
2
可接受
作业人员安全防护措施不落实
引发事故
1
3
3
轻微风险
动火负责人负责安全措施的落实
1
3
3
可接受
作业人员未进行安全教育
不能及时发现处理作业现场出现的问题
1
3
3
轻微风险
作业前进行安全教育
1
3
3
可接受
检修的设备清洗置换不合格，氧气不足
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格