进入受限空间作业JSA风险分析表
受限空间工作安全分析表JSA
4、配置灭火器材；
5、非工作时间总闸断电；
1
15
6
90
1、办理用电作业许可证
2、做好防雨措施
3、线缆接头规范接驳
4、用电设备经检查，绝缘防护良好后再使用；
5、张贴触电危险标志
6、总电箱上锁管理；开关箱作业时间不准上锁，非作业时间上锁管理。
1、中毒/窒息/爆炸/淹溺
2、致病菌
3、眼睛伤害
4、坠落物伤害
1、严格控制和审核、审批作业许可证；
2、进入作业前进行气体检测；
3、作业期间持续进行强制通风置换；
4、实时进行气体检测（报警仪不少于两台）；
5、使用长管式外力供气呼吸装置；
6、设置专业监护人，作业期间严禁离开工作岗位，严禁出现分散监护集中力的行为（玩手机、聊天、打电话等）；
是
6
进水口污水转抽
1、人员坠池伤亡
2、触电
3、致病菌
1、非电工人员禁止接触带电水泵
2、水泵维修和挪移必须先拉闸断电
3、穿戴劳动防护用品（手套和防护眼镜）
5、水泵维修和挪移人员须穿戴安全带并正确系挂
1
15
6
90
池周边及时做好防护措施，拉设警戒区，设警戒标牌
是
7
安装传送架/三脚架
1、人员落水/淹溺
2、刮伤、擦伤、砸伤
4、穿戴劳动防护用品（手套和防护眼镜）
5、水泵维修和挪移人员须穿戴安全带并正确系挂
3
15
6
270
全场人员告知，非相关人员禁止跨越警戒区
是
10
机械通风置换
1、人员坠池伤亡
受限空间JSA
安全技术交底
油气浓度高发生窒息、死亡
作业前进行气体测试，检测合格后方 可作业
配齐气体测试仪
确定现场安全监护人 防止施工人员违章操作等造成人员伤亡事故 监护人不在现场不许施工
监护人持证上岗
施工现场围挡 防止其他人员进入造成人员伤亡事故
设警戒线、警示标志、监护
加强现场人员出入安全管理
岗前训导
施工人员不了解施工现场应急处置和危害易 发生伤亡事故
作业安全分析（JSA）表（受限空间作业，按实际情况挑选填写）
记录编号:
日期:
项目/单位
JSA 分析组长
工作任务简述（区域/工艺过程/主要工程量）：
分析人员
□新工作任务 □已作过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □相关操作规程 □许可证 □特种作业人员资质证明
序号 作业步骤 作业步骤细分
危害描述（注1）
大门上锁、夜间有照明、警示标志
加强夜间巡视
配备救生绳、气体测试仪、呼吸器
受限空间作业 易发生高处坠落人、人员窒息伤亡事故
设置警戒线、警示标志、照明设备、 专人监护
配备救生绳、气体测试仪、呼吸器
三
完工验 收
作业完毕 作业完毕
作业后留下垃圾未及时清理埋下隐患，造成 人身伤亡事故
及时清理现场垃圾及杂物，清点物资 、人数
施工双方监督整改
非施工期间非施工人员进入造成高处坠落人 身伤亡事故事故
培训施工人员逃生自救，危害识别能 力，人员持证上岗
强化现场监护管理、配备防护用品、
严格按照受限空间作 业内容施工
易发生人身伤亡和环境污染事故
按照图纸及方位要求作业
甲方、监理与施工方三方确认、监护人员到场后方可 施工
受限空间-工作安全分析表JSA
2、致病菌
3、眼睛伤害
4、坠落物伤害
1、严格控制和审核、审批作业许可证；
2、进入作业前进行气体检测；
3、作业期间持续进行强制通风置换；
4、实时进行气体检测（报警仪不少于两台）；
5、使用长管式外力供气呼吸装置；
6、设置专业监护人，作业期间严禁离开工作岗位，严禁出现分散监护集中力的行为（玩手机、聊天、打电话等）；
3
15
6
270
全场人员告知，非相关人员禁止跨越警戒区
是
11
池内气体检测（检测人不进池）
1、人员坠池伤亡
1、气体检测人员须穿戴安全带并正确系挂
1
15
6
90
设监护人监护
是
12
核查作业方案安全措施落实情况
核查应急救援物资和应急救援人员就位情况
无
无
-
-
-
-
无
-
13
办理受限空间作业许可证
无
无
-
-
-
-
无
-
14
作业人员进入池内作业（受限空间）
11、池内照明设施、供电线路和所有用电设备机具均应采用防爆型（照明电压不得超过12伏）；清淤工机具应采用防爆型（铜制），所有供电线路不得存在接头，须接头的应使用防爆接头；
12、池内严禁进行任何类型的动火作业行为；清淤过程严禁吸烟，严禁作业人员佩戴打火机等进入池内；
13、进池作业人员必须穿戴防静电工作服；穿戴无金属材质装饰和饰品；穿无钢钉工作鞋等。
同2
同2
同2
同2
同2
同2
同2
同2
4
进水口污水隔挡阻断
1、人员落水/淹溺
进入受限空间作业JSA风险分析表
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
清罐作业过程中
监护不当
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
清罐作业过程中
应急设施不足或措施不当
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
清罐作业后
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
备注：特殊作业前，作业组织单位会同施工单位针对现场和作业过程中可能存在的危害因素进行风险分析，制定相应的作业程序及安全措施，并向现场所有作业人员逐项安全交底，并在“确认人栏”签名确认。
清罐作业前
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
清罐作业前
通风不良
①打开设备通风孔进行自然通风。②采用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面具。④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。⑤设备内温度需适宜人员作业。
清罐作业前
未定时监测
①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。②采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
进入受限空间作业JSA风险分析表
现场负责人（乙方）：现场负责人（甲方）：时间/日期：
设施（部位）：207#油罐（柴油工作任务：清洗油罐
特殊作业种类：进入受限公间特殊作业票证编号：
作业步骤顺序
潜在危害因素/后果
危险控制措施
确认人（甲方）
确认人（乙方）
受限环境作业JSA分析表
受限环境作业JSA分析表---1. 项目信息- 项目名称：受限环境作业- 项目负责人：[负责人姓名]- 项目日期：[日期]---2. JSA (Job Safety Analysis) 概述JSA（作业安全分析）是一种用于评估工作操作的方法，旨在识别和控制潜在的危险，并制定相应的安全措施。
该分析表基于受限环境作业，从安全角度出发，对操作过程进行系统的分析和评估，以确保作业的顺利进行，并保障人员的安全。
---3. 潜在危险识别---4. 安全培训和授权对参与受限环境作业的人员，必须进行相应的安全培训和授权，以确保他们了解操作过程中的风险，并具备相应的应对措施和技能。
培训和授权内容如下：- 合理使用个人防护设备- 正确操作和维护工具和设备- 识别和应对常见的潜在危险- 紧急情况的处理和应急措施- 遵守现场规则和操作要求---5. JSA 定期评估和改进为保持 JSA 的有效性，应定期进行评估和改进。
具体步骤如下：1. 对现有 JSA 进行回顾，与实际运行情况进行对比分析。
2. 收集和分析作业过程中的安全事故和非安全事件。
3. 针对发现的问题和风险，及时制定相应的改进措施。
4. 与工作人员进行交流和沟通，收集他们的意见和建议。
5. 定期召开安全会议，讨论 JSA 的实施效果和如何进一步完善。
---通过本次 JSA 分析，我们能够对受限环境作业的潜在风险有更深入的了解，并采取相应的控制措施和安全培训，以确保作业的顺利进行并最大程度地保护工作人员的安全。
此分析表将作为参考和指导，供相关工作人员使用。
> 注意：此为示例JSA分析表，实际使用时请根据具体作业环境和要求进行调整和完善。
受限空间作业安全分析(JSA)记录表
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：
成员：
日期：
序号
工作步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
施工准备
受限空间内氧含量不符合标准
进入前应进行仪器检测确认，并进行置换和通风，合格后方可施工。氧含量应为：19.5%--23.5%，为保证受限空间内空气流通以及人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，送风前应对风源进行分析检查，严禁充纯氧
2
施工准备
进入人员未受到培训
进入人员必须进行受限空间作业培训并合格
3
施工准备
作业许可审批人、监护人无证审批
作业许可审批人必须经培训合格，具备风险识别等能力，持有效的资格证，方可审批或监护
4
过程管理
受限空间内有转动设备
转动设备必须断电、挂牌、上锁、设置监护人
5
过程管理
电源线破损、无漏电保护器
严禁使用破损老化的电源线，必须装设漏电保护器，经常进行检查
6
过程管理
人员长时间作业
严禁长时间作业，每2小时休息一次，夏季必须增加休息频次和气体检测频次。
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过程管理
高处作业未系挂安全带
进入受限空间高处作业人员必须佩戴安全带，专人监护
8
过程管理
受限空间内作业人员进出未登记
进入受限空间作业人员进出要做好登记，作业完毕后封闭人孔并做好警示标志
9
过程管理
监护人员离岗
必须设置监护人且监护人必须经培训合格剧本相应资质持证上岗，且不得离岗
10
过程管理
作业结束后，未对受限空间内进行全面检查
受限空间作业JSA分析表
1
4
4
使用防爆设备
是
无照明设施
作业人员人身伤害
1
3
3
配备照明设施
是
未进行断电保护
触电，作业人员人身伤害
1
5
5
进行断电保护
是
未按照规定进行作业监护
作业人员人身伤害
2
3
6
持证上岗及安全教育
是
作业过程中
爆炸着火
爆炸，火灾
1
5
5
加强对罐内气体检测
是
硫化氢中毒
中毒，呼吸道感染
2
5
10
风机强制性通风；检测气体是否合格氧气浓度；带防毒面具加强监护；
作业人员人身伤害及设备损坏
2
2
4
及时清理现场作业设备设施
是
说明: 1. 风险（R）值=风险发生的频率（F)X风险的严重度（S） 2. 高风险（H） ：风险值（R）>10时，应判定为高风险（H)
3. 中等风险（M） ：风险值（R）为：5<R<10时，应判定为中等风险（M)4. 低风险（L） ：风险值（R）< 5时，可判定为低风险（L）
作业人员人身伤害
4
8
进行作业前安全会议及安全技术交底
是
未进行有害气体可燃性气体检测
火灾，爆炸
作业人员人身伤害
2
5
10
进行有害气体可燃性气体检测
是
未安装通风设备
中毒，呼吸道感染
2
4
8
安装通风设备
是
未穿戴防护装备
作业人员人身伤害
2
3
6
安全教育
是
未确定作业人员名单
受限任务作业JSA分析表
受限任务作业JSA分析表1. 背景介绍本文档旨在分析受限任务作业(JSA)的相关信息，以确保在进行这些任务时的安全性和可行性。
2. JSA目的与范围2.1 目的- 确保受限任务作业的安全性；- 识别潜在的风险，并制定相应的控制措施。
2.2 范围本文档适用于进行受限任务作业的人员和相关负责人。
3. JSA分析过程3.1 任务识别在这一阶段，我们将识别所有需要进行受限任务作业的任务。
这包括但不限于：- 高温作业- 高压作业- 高危化学品操作- 高空作业3.2 风险识别针对每个受限任务作业，我们将分析其中的潜在危险和风险因素。
这些因素可能包括：- 人为操作风险- 设备失效风险- 环境条件风险3.3 风险评估在这一阶段，我们将对识别出的风险进行评估，确定其可能造成的伤害等级和概率。
根据评估结果，我们将对风险进行分类和排序。
3.4 控制措施基于风险评估结果，我们将制定相应的控制措施以应对潜在风险。
这些措施可能包括但不限于：- 引入适当的防护设备和工具- 建立严格的人员培训计划- 实施规范的工作步骤和操作程序- 定期检查和维护关键设备4. JSA实施计划我们将根据实际情况制定一个实施计划，并将其逐步推行。
该计划将包括以下内容：4.1 培训计划我们将为参与受限任务作业的人员提供相应的培训，以确保他们了解安全操作规程和控制措施。
4.2 操作规程更新根据JSA的分析结果，我们将更新相关的操作规程，并提供详细的作业指导和注意事项，确保操作人员正确实施相关措施。
4.3 定期检查和评估我们将建立一个定期检查和评估机制，确保受限任务作业的实施符合规范。
这将包括设备状态的检查、个人保护装备的更新等。
5. 总结通过进行受限任务作业JSA分析，我们能够识别和评估潜在的危险、制定相关控制措施，并确保安全操作的实施。
这将为我们的工作环境提供更高的安全性和可行性。
以上是受限任务作业JSA分析表，用于参考和实施相关措施。
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进入受限空间作业Biblioteka SA风险分析表现场负责人（乙方）：现场负责人（甲方）：时间/日期：
设施（部位）：207#油罐（柴油工作任务：清洗油罐
特殊作业种类：进入受限公间特殊作业票证编号：
作业步骤顺序
潜在危害因素/后果
危险控制措施
确认人（甲方）
确认人（乙方）
清罐作业前
隔绝不可靠
清罐作业过程中
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
清罐作业过程中
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
清罐作业过程中
监护不当
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
①与该设备连接的物料管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。②拆除相关管线。
清罐作业前
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
清罐作业前
通风不良
①打开设备通风孔进行自然通风。②采用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面具。④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。⑤设备内温度需适宜人员作业。
清罐作业过程中
应急设施不足或措施不当
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
清罐作业后
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
备注：特殊作业前，作业组织单位会同施工单位针对现场和作业过程中可能存在的危害因素进行风险分析，制定相应的作业程序及安全措施，并向现场所有作业人员逐项安全交底，并在“确认人栏”签名确认。
清罐作业前
未定时监测
①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。②采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
清罐作业过程中
触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。