建筑工程中桩基础施工工艺要点分析
桩基施工的关键要点及质量控制方法
桩基施工的关键要点及质量控制方法桩基施工是建筑工程中非常重要的环节之一，其质量直接关系到整个建筑工程的稳定性和安全性。
为了确保桩基施工的质量，需要把握一些关键要点，并采取相应的质量控制方法。
本文将围绕这一主题展开讨论。
一、桩基施工的关键要点1. 土质分析和试验：在进行桩基施工前，必须对施工地的土质进行详细的分析和试验。
土质的类型、密实度、强度等参数，将直接影响桩基施工的方法和施工成果。
因此，进行土质分析和试验是确保桩基施工质量的第一步。
2. 桩的类型选择：根据工程要求和土质情况，选择合适的桩型是保证桩基施工质量的重要环节。
常见的桩型包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、木桩等，每种桩型都有其适用的场合和施工要求。
3. 桩基埋设深度：桩的埋设深度直接关系到桩基的稳定性和承载能力。
正确计算和确定桩基的埋设深度是确保桩基施工质量的关键。
通常，桩的埋设深度应达到稳定土层或者强固的地层，确保桩的承载能力与设计要求相匹配。
4. 桩基施工方法：不同的桩型和工程要求对应着不同的施工方法，例如钻孔灌注桩、挤浆灌注桩、静载试验、动载试验等。
施工方法的选择和施工工艺的合理应用，是确保桩基施工质量的重要保障。
5. 施工现场管理：桩基施工过程中的现场管理，对保证施工质量起着至关重要的作用。
包括施工人员的培训和管理、施工设备的检验和维护、施工现场的清理和整理等。
严格的现场管理可以减少施工风险，提高施工质量。
二、桩基施工的质量控制方法1. 桩基施工前的质量控制：在施工前，应进行地质勘察、土质试验和桩型选择等工作，以确保后续施工的顺利进行。
此外，还应制定详细的施工方案和工序，明确施工要点和施工流程。
2. 施工过程的质量控制：在桩基施工的过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对土壤的稳定控制、桩体的垂直度和偏差控制、桩身的强度和密实度检测等。
通过严格执行施工方案和工序，及时发现和纠正问题，可以确保施工过程中的质量控制。
3. 施工后的质量控制：桩基施工完成后，还需要进行施工质量验收和质量评定。
桩基工程的关键节点及施工要点
桩基工程的关键节点及施工要点桩基工程是建筑工程中的重要组成部分，对于建筑物的稳定性和安全性具有重要意义。
在不同类型的建筑工程中，桩基工程的施工过程中存在着一些关键节点和要点，需要严格控制和把握。
本文将从桩基工程的关键节点和施工要点进行探讨。
一、桩基工程的关键节点1. 桩基设计阶段桩基工程的设计是整个施工工序的前提和依据，因此设计阶段中的关键节点就显得尤为重要。
设计阶段要考虑土壤的力学特性、地质条件以及工程的需求等因素，充分利用现代计算方法和软件工具，确定桩的类型、尺寸、布置等参数。
合理的设计可以有效地减小施工风险，确保工程的安全可靠性。
2. 桩基施工前的地质勘察地质勘察是桩基工程中的重要环节，它确定了施工过程中需要面对的地质条件。
在地质勘察阶段，需要对地下水位、土壤的类型、层次分布以及地下岩层等进行详细的调查和分析。
通过地质勘察可以了解施工难度和风险，为后续的施工工序提供重要的参考信息。
3. 桩基施工阶段的桩身成桩桩身成桩是桩基工程的核心环节之一，也是施工中的关键节点。
在桩身成桩过程中，需要根据设计要求和地质条件，选择合适的桩机设备和施工方法。
在施工过程中，需要注意桩的垂直度、位置偏移以及桩身的偏转等问题，避免施工质量出现问题。
4. 桩基施工阶段的灌浆灌浆是桩基工程中的重要环节之一，它可以有效地提高桩的承载力和稳定性。
在灌浆过程中，需要选择适当的灌浆材料和施工方法，确保灌浆的质量。
此外，还需要控制灌浆的浓度、均匀性以及灌浆速度，以确保整个灌浆过程的稳定性和可靠性。
5. 桩基施工阶段的桩顶处理桩顶处理是桩基工程中的重要环节，它直接关系到后续施工的顺利进行以及工程的稳定性。
在桩顶处理过程中，需要仔细检查桩顶的平整度和标高的准确性，避免出现塌方和沉降等问题。
此外，还需要对桩顶进行合理的处理，以便与后续结构的联系和承载。
二、桩基工程的施工要点1. 施工设备的选择在桩基工程中，合适的施工设备对于施工的质量和效率具有重要影响。
桩基工程施工的要点包括
桩基工程施工的要点包括一、施工前的准备工作1. 编制施工方案在进行桩基工程施工前，需要对已有的设计图纸进行分析和评估，明确工程的施工任务和难点，以此为基础编制施工方案。
施工方案要充分考虑地质情况、环境条件、设备技术和施工工艺等因素，确保施工计划的合理性和可行性。
2. 确定施工工艺根据不同地质情况和工程要求，确定最适合的施工工艺。
通常包括钻孔灌注桩、搅拌桩、钻孔灌注桩、压注桩等多种工艺，需要根据实际情况并结合技术评估做出合理选择。
3. 选取施工设备选择适合施工工艺的施工设备，包括钢棒桩机、打桩机、搅拌桩设备、压桩机等，确保设备的质量和性能符合施工要求。
4. 地质勘察进行地质勘察工作，了解地质情况、地下水位、土壤性质等重要信息，为实施施工提供参考依据。
5. 制定施工计划根据工程量、工程难度和施工周期等因素，制定详细的施工计划，明确施工的工序、时间和质量要求，确保施工进度和质量的有效控制。
6. 确定安全防护措施在施工前，要对工程现场进行安全评估，确保施工过程中能够采取必要的安全防护措施，预防意外事故的发生。
7. 购置施工材料根据施工方案确定的材料类型和数量，提前购置好质量合格的施工材料，以免延误施工进度。
二、施工过程中的注意事项1. 施工前的进行试桩在正式施工前，要进行试桩工作，测试地基的承载能力和桩基的受力情况，根据试桩结果做出合理的施工调整。
2. 桩基的钻孔施工在进行桩基的钻孔施工时，要按照设计要求和施工工艺要求进行操作。
严格控制钻孔的深度、直径和位置偏差，确保桩孔的质量。
3. 灌注浆液的配比在进行灌注桩和钻孔灌注桩的浆液灌注工作时，需要按照设计要求进行浆液的配比和浆液的注入过程。
严格控制浆液的含水量和浆液的注入速度，确保浆液的凝固和强度符合要求。
4. 桩身的检测在桩基施工过程中，要对桩身进行定时的检测和监测，发现异常情况及时进行调整和处理。
保证桩身的质量和稳定性。
5. 施工质量的控制在施工过程中，要加强对施工质量的控制和监督，确保施工的合格率和安全性符合要求。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。
2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。
3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。
6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。
7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。
8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。
9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。
二、事中控制1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。
2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。
3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。
4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。
5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。
6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。
7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。
8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。
9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。
10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。
12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。
13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。
14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
桩基施工的施工工艺与质量控制
桩基施工的施工工艺与质量控制一、施工前的准备工作桩基施工是建筑工程中重要的基础工程之一，施工前的准备工作对后续施工的顺利进行至关重要。
首先，需要进行场地勘察和土质分析，以确定桩的类型和数量。
其次，需要测量桩位和施工孔位的精确位置，并将其标志出来。
还需要准备好所需的施工机械和材料。
二、桩基的施工方法桩基的施工方法包括钻孔灌注桩、静压桩、挤灌桩等。
钻孔灌注桩是常用的一种施工方法，它通过钻孔将浆液注入桩孔中，形成桩体。
静压桩采用压力机将钢筋和混凝土一起灌入桩孔中，形成桩身。
挤灌桩则是在桩孔中注入柔性管道，然后将混凝土挤入管道中，形成桩体。
三、桩基施工的工艺要点桩基施工的工艺要点包括钻孔、灌注、浇筑等环节。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔直径和深度，确保孔壁的垂直度和光滑度。
在灌注过程中，要控制浆液的流动性，防止泥浆倒灌或堵塞。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比和均匀性，确保桩体的强度和密实度。
四、桩基施工中的质量控制桩基施工中的质量控制是确保桩基施工质量的重要环节。
首先，要对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识，确保施工操作规范。
其次，要对施工现场进行监督，及时发现和解决施工中的质量问题。
还需要进行质量检测，包括桩体的强度检测和孔壁的质量检测，确保桩基施工符合设计要求。
五、桩基施工中的安全措施桩基施工中的安全措施是保障施工人员和施工现场安全的重要措施。
首先，要制定施工方案和安全操作规程，明确各项工作的安全要求。
其次，要对施工现场进行安全检查，排除隐患和风险。
还需要做好施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
六、桩基施工中的环境保护措施桩基施工中的环境保护措施是保护周边环境和自然资源的重要举措。
首先，要对施工现场进行环境影响评价，制定相应的环境保护措施。
其次，要控制施工过程中的噪音、震动和扬尘等污染物的排放。
还需要对施工现场进行定期清理和维护，保持施工环境的整洁和美观。
七、桩基施工的质量验收桩基施工的质量验收是评估施工质量的重要环节。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、引言桩基施工是建造工程中非常重要的一项工作，其质量直接影响到整个建造物的稳定性和安全性。
为了保证桩基施工的质量，需要制定一系列的质量控制要点，以确保施工过程中的每一个环节都能得到有效的监管和控制。
本文将详细介绍桩基施工质量控制的要点。
二、桩基施工质量控制要点1. 施工方案的制定在桩基施工前，应制定详细的施工方案，包括桩基类型、施工方法、施工顺序等内容。
施工方案应符合相关规范要求，并经过专业人员的审核和批准。
2. 材料的选择和验收桩基施工所使用的材料应符合国家标准和设计要求。
在施工前，应进行材料的验收，包括钢筋、混凝土等材料的质量检测，确保其符合要求。
3. 施工现场的准备施工现场应进行充分的准备工作，包括场地平整、排水设施的设置、施工道路的铺设等。
同时，应确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和安全防护措施。
4. 施工设备的检查和维护施工设备是桩基施工的重要保障，应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，施工设备的操作人员应具备相关的证书和经验，确保施工过程的安全和顺利进行。
5. 桩基的打桩过程控制在桩基施工过程中，应严格控制打桩的质量。
包括桩长的控制、桩身的垂直度、桩端的水平度等。
打桩过程中应及时记录相关数据，并进行监测和分析。
6. 桩基的质量检测桩基施工完成后，应进行质量检测。
包括桩身的质量检测、桩端的质量检测等。
质量检测应由专业的检测机构进行，并出具相应的检测报告。
7. 施工记录和档案管理桩基施工过程中应做好施工记录，包括施工日志、质量记录等。
同时，应建立档案管理制度，对施工过程的各个环节进行档案归档和管理。
8. 监理和验收桩基施工过程中应有监理人员进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
施工完成后，应进行验收，确保桩基的质量达到设计要求。
三、总结桩基施工质量控制是建造工程中至关重要的一环。
通过制定施工方案、选择合适的材料、进行现场准备、检查和维护施工设备、控制打桩过程质量、进行质量检测、做好施工记录和档案管理、进行监理和验收等一系列措施，可以有效地保证桩基施工的质量。
桩基施工的重点与难点分析
桩基施工的重点与难点分析桩基施工是土木工程中非常关键且复杂的一项工作。
它不仅可以保证建筑物的稳定性和安全性，还能够确保工程的长期使用寿命。
然而，由于施工过程中存在着各种因素的影响，导致桩基施工成为了一个充满挑战性的任务。
本文将分析桩基施工中的重点与难点，并探讨应对策略。
一、地质条件地质条件是影响桩基施工的重要因素之一。
各地的地质条件千差万别，其中包括土质、地下水位、土层分布等。
这些因素在一定程度上决定了桩基施工工艺的选择和施工质量。
例如，在软弱土层中施工，需要选用合适的桩型和桩长，采取压替法或钻设法来增加桩的承载能力；而在高地下水位的情况下，需要采取隔水施工措施，如使用套管或挡水板等。
因此，地质条件的分析和评估是桩基施工中重要的一环。
二、桩基设计桩基设计是桩基施工的前提和基础。
正确的设计可以合理选用桩型、桩径和桩长等参数，保证桩的承载力和稳定性。
在桩基设计中，需要综合考虑地质条件、荷载要求以及施工工艺等因素。
同时，还需要根据不同地段选用适当的试验方法进行土壤力学参数的确定。
由于桩基施工工艺的复杂性，设计师需要具备丰富的经验和专业知识，以确保设计方案的科学性和可行性。
三、施工工艺施工工艺是桩基施工的核心环节。
它包括桩基施工的各个阶段和每个阶段的施工要点。
施工工艺的选择直接影响着桩的质量和牢固程度。
在常见的桩基施工工艺中，持续静载试验、动力触探、钻孔灌注桩等都有各自的特点和适用范围。
在实际施工中，需要根据具体情况选用合适的工艺，并采取合理的施工措施。
此外，还需要加强施工过程的监控和质量检验，确保施工质量的可控性和可靠性。
四、施工现场管理施工现场管理是桩基施工中不可忽视的环节。
它包括施工队伍的组织与调配、设备的配置与调试、材料的储备与使用等。
一个良好的施工现场管理可以提高施工效率，减少施工风险，保证施工质量。
在实际工程中，需要密切配合监理单位和技术人员，遵循相关的施工规范和操作规程，定期检查并记录施工质量和进度情况，及时进行调整和补救。
桩基础施工
桩基础施工一、引言桩基础施工在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
桩基础是指通过在地面或者岩石中打入的桩来承担建筑物或其他结构的荷载的技术。
在施工过程中，桩基础的选择、施工方案的设计和实施都需要严格遵循相关规范和要求，以确保基础的稳定性和安全性。
本文将全面介绍桩基础施工的过程、注意事项以及相关技术细节。
二、桩基础的分类1. 按桩的材料分类桩基础可以根据桩的材料分为钢桩、混凝土桩和木桩等多种类型。
不同材料的桩具有不同的特点，施工时需要根据具体工程条件选择适合的桩材料。
2. 按桩的施工方式分类桩基础施工方式可以分为静载和动载两种。
静载桩是在桩施工过程中不引入冲击或振动力的施工方式；动载桩则是通过冲击或振动力将桩打入地基。
三、桩基础施工的关键步骤1. 前期准备工作在进行桩基础施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作，包括勘察设计、场地清理、基坑开挖等。
2. 桩基础施工方案设计根据设计要求和实际情况，制定桩基础施工方案，包括选择桩的材料、确定桩的种类和规格、施工方法和工艺等。
3. 桩基础施工施工根据设计方案，进行桩基础的施工，包括桩基础的布置、桩的制作和安装等。
4. 检测与验收完成桩基础施工后，对桩基础进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、注意事项1. 安全第一在桩基础施工过程中，要高度重视安全问题，确保施工人员的人身安全和施工设备的安全。
2. 施工质量桩基础施工质量直接影响建筑物的安全和稳定性，务必严格按照设计要求和规范进行施工。
3. 环境保护施工过程中要注意减少对周围环境的影响，减少扬尘、噪音等污染物的产生。
五、结论桩基础施工是建筑工程中不可或缺的一环，只有加强对桩基础施工技术的研究和实践，才能确保建筑物的稳定性和安全性。
在今后的工程施工中，我们应更加注重桩基础施工的质量和安全，不断提高桩基础施工水平，为我国建设行业的发展贡献力量。
以上是关于桩基础施工的一些基本内容和要点，希望对读者有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑工程中桩基础施工工艺要点分析
摘要：随着我国经济全球化趋势的加强，我国建筑行业也呈现出突飞猛进的发展势头。
建筑工程的桩基础技术凭借着自身造价低、施工工艺简易、灵活性高等优势而得到了广泛应用。
桩基础施工工艺的先进与否、施工质量的高低与否均对建筑工程整体质量起到直接性的影响。
在本案，笔者就建筑工程中桩基础施工工艺要点展开讨论。
关键字：建筑工程桩基础施工工艺施工技术
就建筑工程而言，桩基础施工已经成为了必要的环节，且其施工质量对建筑工程整体质量起着直接性的影响。
关于桩基础的选型，其应该以环境影响、应用场合、成本预算等方面为主要参考依据，并基于综合分析的基础上加以确定，以确保建筑工程中桩基础的应用效果。
一、建筑工程中桩基础技术的选择原则
（一）基础荷载量控制效果好
建筑工程桩基础施工之前，施工技术人员应该对建筑上层部分的荷载大小加以估算，并以该估算值为参考依据，准确设计出与之相对应的基础桩。
这一原则的理论基础是单桩承载力的主要影响因素为建筑基础荷载量。
（二）土层条件最大程度满足工程桩基础施工技术的要求
研究结果表明，桩基础的实际功能受到建筑工程场地地质条件的制约，例如桩端持力层深度、地下水位情况、土壤成分等。
所以，
在选择建筑工程桩基础类型时，应以各桩结构的参数及技术指标等为参考依据。
（三）桩基础施工技术与所需机械化设备间的良好协调度
工程施工技术人员应准确评估施工单位已确定的桩基础设备。
若桩基础所需设备与实际拥有设备数量间存在偏差，则应该坚持“就近调用”的原则进行协调，且在必要的情况下，应考虑购置新机械设备。
（四）建筑工程周边环境与桩基础施工技术间的良好协调度
建筑工程周边环境是影响桩基础施工的重要因素，其主要包括钻孔桩施工受沙石或泥水等因素的影响程度，则在钻孔桩施工之前，应对沙石及泥水等环境加以有效处理。
二、建筑工程中桩基础施工工艺要点分析
（一）工程概况
某工程建设场地地处某冲积平原，其1号楼及4号楼的地下为2层、地上为22层；其自然地面标高在-1.3m左右；其土层分布（自下而上）依次为：粘土、粉土、粘土、粉砂、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉细砂、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉土、杂填土；其地下水类型属第四系空隙潜水，埋深约3m。
（二）桩基础设计技术
该工程原设计桩基是钻孔灌注桩，其桩长约22m、桩径约0.6m、砼强度等级是c25；其持力层是粉细砂；其单桩竖向抗压极限承载力是2100kn。
1号及4号楼共设钻孔灌注桩约659根（1号286根、
4号373根）。
试验结果显示，相对于钻孔灌注桩，管桩水泥土复合基桩具备无泥浆污染、性价比高、承载性能好等优点。
所以，该工程以管桩水泥复合基桩取代钻孔灌注桩（见下图）：
管桩水泥复合基桩的桩长约21m、桩径约1m；其单桩竖向抗压极限承载力为6000kn。
桩基穿过持力层（粉细砂）10m左右、高强预应力管桩穿过持力层（粉细砂）3m左右。
就建筑外围而言，其高喷由p·o42.5硅酸盐水泥拌制而成的水泥土桩固化剂，该固化剂的水灰比约1；其平均掺入量约500kg/m3；其在28天后的抗压强度均值≮6mpa。
1号及4号楼共设管桩水泥土复合基桩240根（1号104根、4号136根）。
（三）施工技术分析
1.桩工机械
该工程桩基础施工中，管桩水泥土复合基桩采取一体式+组合式的施工机械方式；施工方式采取1套高强预应力管桩施工机械+2套高喷搅拌水泥土桩施工机械。
此外，对高喷搅拌水泥土桩施工机械进行了适当改装，即其桩架改装为三支点式履带打桩机、桩杆为厚壁大直径钻杆（抗大扭矩性能强），并将大功率动力头设置于钻杆顶部，将特制钻头（发挥喷射搅拌功能）设置于钻杆底端。
高强预应力管桩施工机械以普通静力压桩机为主。
2.施工工艺
管桩水泥土复合基桩施工工艺为同心植入高强预应力管桩+高喷
搅拌水泥土桩施工。
高喷搅拌水泥土桩施工工艺为局部复喷复搅工艺+下沉-提升一个循环，即：
同心植入高喷搅拌水泥土桩的施工工艺相似于常规土桩施工工艺，即：
3.技术难点
喷浆工艺：本工程决定以小流量喷浆方式应对钻井下沉这一技术难度，从而降低返浆量、确保桩身喷搅均匀程度，并最大程度规避喷嘴堵塞现象，且实现了在钻杆提升及复搅复喷环节大流量喷浆控制成桩。
沉桩时间间隔：研究结果表明，待高喷搅拌水泥土桩施工完毕的1-2小时范围内，开始高强预应力管桩植入施工，其有助于最大程度规避高强预应力管桩施工对建筑外围沉桩移位或水泥土开裂等
的不良影响，从而确保了桩基础成桩质量。
桩位偏差：高喷搅拌桩与高强预应力管桩的施工桩位偏差与垂直度应该在同一时间得到控制。
在实施控制过程中，应该坚持“高强预应力管桩桩位偏差控制为主”的原则，即事先确定高强预应力管桩的准确位置，再以此为参照物，对管桩水泥土复合基桩加以测量，以确保其有效桩径与工程设计要求间保持高度的一致性。
（四）效果分析
工程桩验试验为单桩竖向抗压静载试验，且 1号及4号楼均分别完成4组试验，而1-105号桩，4-137号桩主要用于沉桩阻力验证。
下图为单桩竖向抗压静载试验曲线图，其中单桩竖向抗压极限承载
力均比设计要求高出6000kn。
针对变形较大的4-11号桩及4-137号桩，其原因在于桩身局部水泥土受损及桩头平整度不达标。
下图为桩基础荷载分担比例图，其中，高强预应力管桩均承担着>70%的荷载比例，即高强预应力管桩在刚性基础条件下承担了荷载的绝大部分，由此可得，高强预应力管桩在控制桩基础桩位偏差方面发挥着重大作用。
此外，待桩基础基槽开挖完毕，其桩位偏差测量数据维持在
0-100mm范围内，这一数据与《建筑桩基技术规范》（jgj94—2008）内规定的数据完全相符。
此外，在基准为管桩外沿的前提下，建筑外围高喷搅拌水泥土实测的有效宽度不宜≤250mm。
由此可得，管桩水泥土复合基桩的有效桩径与相关设计要求完全相符。
结束语
不同类型的桩基础，其施工环境及施工要求均不尽相同，而正确选择桩基础技术将对工程施工质量起决定性的影响。
在确定桩基础过程中，应该以建筑工程的现场环境及周边环境为主要参考依据。
在确定桩基础的选择方案时，应该严格按照以下选择原则进行：基础荷载量的有效控制；土层条件最大程度满足工程桩基础施工技术的要求；桩基础施工技术与所需机械化设备间的良好协调度；建筑工程周边环境与桩基础施工技术间的良好协调度；造价控制与工程进度控制等，以确保建筑工程中桩基础施工技术符合工程实际要求。