冷压机安全操作规程
冷压机安全操作规程
冷压机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1目的通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
2适用范围冷压机3操作前准备(1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；(3)、检查油泵循环开关是否打开；(4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4操作程序(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；(3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
5注意事项(1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)、保持压床干净和受力均匀；(3)、保持油路开关处于打开状态；(4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；(5)、使用后的压床应保持合拢状态。
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冷压机安全操作规程
冷压机安全操作规程
《冷压机安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 员工必须戴上安全帽、安全鞋和手套。
2. 确保冷压机的开关处于关闭状态。
3. 检查冷压机的电源线，确保没有损坏或裸露的部分。
二、操作过程中的注意事项
1. 操作员必须熟悉冷压机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、头巾或敞开衣服。
3. 在冷压机运转过程中，禁止在压模内进行手工操作。
4. 禁止在冷压机上乱堆放杂物，要保持周围环境的清洁。
三、紧急情况处理
1. 如果发生紧急情况，立即按下紧急停机按钮，并向负责人报告。
2. 如果发生人员伤害，立即停止冷压机并寻求医疗协助。
四、操作结束后的清理工作
1. 在冷压机停止运转后，立即断开电源并进行清理工作。
2. 清理完毕后，将冷压机的配件归位，并进行设备的维护保养。
以上是关于冷压机安全操作规程的一些注意事项，希望大家在操作冷压机时要严格遵守规程，确保人身安全和设备的正常运行。
冷压机操作规程
冷压机操作规程一、注意事项操作冷压机前，必须详细阅读说明书，熟悉工作原理及操作规程。
操作人员必须经过专业培训，掌握冷压机的使用和安全知识。
在使用冷压机前，应检查电源连接是否正常，确保电源线无破损，防止漏电和短路。
定期检查冷压机的各个部件是否正常，包括螺钉、螺母、轴承等，发现异常应及时处理。
冷压机应放置在平整的地面上，周围应有足够的空间，以便操作和维护。
二、操作步骤打开冷压机的电源开关，检查电源指示灯是否亮起。
调整冷压机的压力调节旋钮，根据需要设定压力值。
将需要冷压的材料放置在压板中心位置，确保材料平整、无杂物。
按下启动按钮，冷压机开始工作。
在冷压过程中，应注意观察压力表的指示值，确保压力在设定范围内。
当冷压机达到设定的压力值时，会自动停止工作。
此时，可以打开压板，取出冷压好的材料。
三、注意事项在操作过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
严禁超负荷使用冷压机，以免损坏设备或影响工作效果。
在调整或维修冷压机时，必须先切断电源，并确保设备完全停止运行。
定期清洁冷压机表面，保持设备整洁卫生。
在使用过程中，应做好设备运行记录，以便及时发现问题并处理。
四、保养与维护每周清洁冷压机表面及周围环境，保持设备清洁无尘。
每月检查一次电源线及插头，确保无破损、老化现象。
每季度对轴承、导轨等关键部位进行润滑保养，保证设备正常运行。
每年对冷压机进行全面检查和维护，包括液压系统、电气系统等。
在保养与维护过程中，如发现损坏或磨损严重的部件，应及时更换。
五、安全要求操作冷压机时，必须佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等。
在使用过程中，严禁将手或其他物品放在压板之间，以免发生意外伤害。
在冷压机运行过程中，严禁打开设备盖子或触摸内部部件，以免发生危险。
对于长时间不用的冷压机，必须将设备电源插头拔下，并保持设备干燥、清洁。
冷压机操作规程
冷压机操作规程1. 概述冷压机是一种用于冷压成型金属材料的设备，本文将详细介绍冷压机的操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备：操作人员在操作冷压机前，应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，以降低事故风险。
2.2 检查设备状态：在操作冷压机前，应子细检查设备的各个部件是否完好，如有异常情况应及时报修或者更换。
2.3 保持工作区域整洁：操作人员应保持工作区域的整洁，清除杂物和滑倒的物品，以防止意外事故的发生。
2.4 熟悉紧急停机装置：操作人员应熟悉冷压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下即将住手设备运行。
3. 操作流程3.1 准备工作：操作人员应先确保冷压机的电源已接通，然后按照设备说明书的要求进行预热和润滑工作。
3.2 调整模具：根据生产要求，操作人员应正确安装和调整模具，确保模具的位置和间隙符合要求。
3.3 加工材料：将待加工的金属材料放置在模具中，并确保材料的位置和摆放方式正确。
3.4 启动设备：确认操作人员和其他人员已远离冷压机后，按下启动按钮，设备开始运行。
3.5 监控加工过程：操作人员应密切监控冷压机的加工过程，确保设备正常运行，并及时处理可能浮现的异常情况。
3.6 完成加工：当加工完成后，操作人员应住手设备运行，将加工好的产品取出，并进行必要的检查和清洁工作。
3.7 关闭设备：操作人员应按照设备说明书的要求，逐步关闭冷压机的各个部件，断开电源，并进行设备的日常维护工作。
4. 维护保养4.1 定期检查：定期对冷压机进行检查，包括设备的电气系统、润滑系统、冷却系统和安全装置等，确保设备的正常运行。
4.2 清洁保养：定期清洁冷压机的工作区域和设备表面，清除积尘和杂物，保持设备的整洁。
4.3 润滑维护：根据设备说明书的要求，定期对冷压机的润滑部件进行润滑，以确保设备的正常运转。
4.4 零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损情况，及时更换冷压机的关键零部件，以延长设备的使用寿命。
冷压机安全操作规程
4操作程序
(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净,涂胶要求涂得均匀，不能有堆积、缺胶现象。并要注意芯条位置，板材的正反面。对容易造成粘连的部位，要用报报纸进行隔离，以免粘连。对要定位的部件，要用胶带纸粘连固定工件。
(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；
6、注意事项
(1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
(2)、保持压床干净和受力均匀；
(3)、保持油路开关处于打开状态；
(4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；
(5)、使用后的压床应保持合拢状态。
(3)、机器设定压力在压力表指针5位置上（红线标示不允许调谐），胶固化时间20℃以上为5-6小时，20℃以下为8-9小时（冷压时间、温度以黑板管制）。
(3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；
(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
5、质量要求：
所胶合板材不允许有高低不平、脱胶、划伤、移位现象。
冷压机安全操作规程
文件编号
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版本A页码1/1 Nhomakorabea批准
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编制
1目的
通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
2适用范围
冷压机
3操作前准备
(1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；
(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；
(3)、检查油泵循环开关是否打开；
(4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
冷压机安全操作规程
冷压机安全操作规程
1、凡使用本设备人员必须仔细阅读说明书后方可操作机操作人员要了解设备的结构性能。
2、本机系统由电器操作控制，通过它来控制整个工艺流程。
3、合上电源开关。
开关按钮指示灯亮，标示电源已经接通，系统开始工作。
4、检查完毕后，试运转检查各转动部位是否正常，严禁超负荷使用。
5、设备使用维护及注意事项：
（1）首先把液压站加入46#抗液压油；
（2）接通电源线后，开启液压站电机；
（3）开启开关，并试验电磁阀及动作是否正确；
（4）若油缸不动作或电机不动，请检查电源线接头是否接牢，并调整电源线接头；
（5）工作台面上不能有杂物。
6、空运转9分钟后，方能带负荷工作。
7、液压站用液圧油，第一次工作500小时后更换，其余为一年更换一次。
8、开机前检查紧固件是否有松动，电源电线是否有漏电现象。
9、操作人员离开时，需要关闭电源，长时间不用，应切断电源。
10、每班对齿轮处定量加注润滑脂。
11、特别注意事项
（1）工作时应注意机器运行是否有异响；
（2）出现故障或意外时应按停止开关，并及时通知维修人员，待故障排除后方可继续工作；
（3）禁止用手接触转动部分以免受伤。
冷压机安全操作规程
4.3 加压时，切勿在压板下调动加工件。
4.4 严格按使用说明书调节压力。
2.4 加工完毕，切断电源，及时清洁工件及压板上的杂物，并使其处于闭合状态。
3.0 设备维护
3.1 切断电源后，清除干净机械设备上以及工位四周的工件碎料木屑等。
3.2 检查和清除设备导轨及其它活动部位的锈斑，按规定摆放好设备附件。
3.3 按设备操作对机械的指定部位定时定量加油并作防锈润滑保养。
4.0 注意事项
1.0 准备工作
1.1 开机前检查电器开关是否灵敏可靠。
1.2 检查紧固件是否松动。
1.3 检查轴承、电机、转动部位、运转声是否异常。
1.4 根据工件面积要求，设定工作压力不超过8.0T。
2.0 工作步骤
2.1 设定好压板压力。
2.2 压板时平均分配工件压力，特别是尺寸较小的板型工件。
2.3 对工件加压时应由小到大均匀递增，对工件施加恒压时务必使受力工件表面平整。
冷压机的安全操作规程范本（2篇）
冷压机的安全操作规程范本一、安全操作规程1. 基本原则1.1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动操作程序。
1.2. 在操作前，要仔细检查设备是否正常，如发现异常情况应及时报告并采取相应措施。
1.3. 按照设备的使用说明书进行正确的操作和调整。
1.4. 严禁超负荷使用设备，并应定期对设备进行维护保养。
2. 准备工作2.1. 确保冷压机的周围环境整洁，无杂物堆放。
2.2. 检查设备、电源线、气源线等是否完好，无损坏。
2.3. 检查冷压机上的警示标识是否齐全清晰。
2.4. 确保工作区域内有足够的光线。
3. 操作步骤3.1. 打开冷压机电源开关，待设备启动后，确保设备运行平稳。
3.2. 按照设备的控制面板上的操作按钮，按照要求进行调整和设定。
3.3. 将待加工的材料放置在冷压机的加工区域内，并确保材料放置稳固。
3.4. 按下开始按钮，设备开始进行冷压加工。
3.5. 在设备工作期间，应随时观察设备运行情况，如发现异常情况立即停止设备。
3.6. 冷压机工作完成后，及时清理工作区域，并关闭设备电源开关。
4. 安全注意事项4.1. 在使用冷压机时，严禁将手指或其他身体部位放入加工区域内。
4.2. 在冷压机工作期间，禁止触摸设备的运动部件，以免发生意外伤害。
4.3. 操作人员需要佩戴符合规定的个人防护装备，包括护目镜、耳塞等。
4.4. 在操作过程中，严禁离开设备岗位，如需离开，应先停止设备并确保安全。
4.5. 在设备故障或异常情况下，应立即停止设备并及时报告相关负责人。
4.6. 对设备进行维护保养时，应先切断设备的电源并采取相应的安全措施。
4.7. 不得在冷压机上进行非法或违规操作，如发现应及时制止并报告有关部门。
二、紧急情况处置方法1. 冷压机发生故障1.1. 立即停止设备运行，并关闭设备电源开关。
1.2. 通知相关负责人，并报告故障情况进行处理。
2. 火灾事故2.1. 在发现火灾时，应立即按下火警报警器，并迅速撤离现场。
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冷压机安全操作规程
一．目的
通过规范作业程序，使冷压机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。
二．适用范围
木工冷压机
三．作业要求：
1、将机台及作业场所清理干净。
2、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。
3、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业。
4、根据所压板件骨架及表层板厚薄情况，调整压力表，板件越薄压力越小，最大压力不能超过8MPa.
5、部件布胶必须均匀且两面到位，涂胶量为机器过胶全部布涂到位，如用滚筒压紧布满为止。
6、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。
加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。
严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。
7、部件放置时应放于压台中心位置，确保两根丝杆下面高度一样，切不可两边高度不一致或偏一方，否则造成平板断裂。
8、压机下压时，以设定压力表刻度为准备，如无压力表，以板件胶均匀溢出为标准。
9、操作时禁止冷压机下方站人。
操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。
10、压机在作业中，严禁修理。
如发生故障，要停机后方可修理。
11、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嬉笑打闹等。
12、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。
13、所有下压或上行操作，都必须待压机停稳后方何离开。
如撤离加工部件后，空置压机必须使平板下放至下方平台上。
14、工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作
四、维护保养：
1、每班工作结束后必须清理压机，并确保丝杆干净。
2、每周对涡轮，涡杆、升降丝杆进行润滑，升降丝杆及螺母加注机油。
3、油缸油面应保持在25-45mm之间，如油面低于
25mm时应加注液压油，油缸加油时，必须首先在上下台面间垫大于100mm高度块再进行加注油操作。
4、油缸活塞抖动或发生尖锐声响时，应排出气体。
5、严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压出现晃动时加工。