高温合金牌号及具体性能表汇总
各种高温合金特性的介绍

各种高温合金特性的介绍高温合金是指在高温环境下具有良好性能的合金材料。
它们具有耐高温、抗氧化、抗蠕变等特性,在航空航天、能源、化工等领域具有广泛应用。
下面将介绍几种常见的高温合金及其特性。
1.镍基高温合金镍基高温合金是目前应用最为广泛的一类高温合金。
它们的主要特性如下:-耐高温性能优异:镍基高温合金能在高温下保持良好的力学性能,能在1000℃以上长期使用。
-抗氧化:镍基高温合金能在高温气氛中形成致密的氧化层,防止进一步氧化。
-耐蠕变性能优异:镍基高温合金具有优异的抗蠕变性能,能在高温下长期承受较大的应力而不发生塑性变形。
-抗化学侵蚀能力强:镍基高温合金能够抵抗大多数腐蚀介质的侵蚀,适用于复杂的化工环境。
2.钛基高温合金钛基高温合金是一类新兴的高温合金材料,其主要特性如下:-耐高温性能优异:钛基高温合金可以在600℃以上长期使用,一些类型的钛基高温合金甚至可以在900℃以上使用。
-轻质高强度:钛基高温合金具有较低的密度和高的强度,适用于高温结构轻量化的需求。
-抗氧化:钛基高温合金通过表面氧化处理形成一层致密、防氧化的外层,具有很好的抗氧化性能。
-耐腐蚀性:钛基高温合金在酸碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性能较强,适用于复杂化学环境。
3.铝基高温合金铝基高温合金是一类用铝为基础元素的高温合金。
其主要特性如下:-耐高温性能优异:铝基高温合金一般在500℃以上能够长期使用,一些铝基高温合金甚至在900℃以上也有应用。
-轻质高强度:铝基高温合金的密度较低,但强度较高,适用于高温结构轻量化和高载荷需求。
-抗氧化:铝基高温合金能在高温下形成致密的氧化层,具有较好的抗氧化性能。
-耐蠕变性能优异:铝基高温合金能在高温下保持较好的力学性能,抗蠕变性能突出。
4.铂基高温合金铂基高温合金是一类以铂为基础元素的高温合金-高温稳定性:铂基高温合金在高温下具有较高的稳定性,具有较好的抗氧化性能。
-耐蠕变性能优异:铂基高温合金具有优异的抗蠕变性能,可以在高温高应力下使用。
高温合金材料牌号及化学成分

≤0.03
Ti+Zr(微量)
32
ZG40Ni35Cr25W4
0.30~0.50
≤1.8
≤1.0
23.0~27.0
33.0~37.0
3.0~5.0
≤0.03
≤0.03
33
ZG35Cr24Ni7SiN(Re)
0.30~0.40
1.3~2.0
0.8~1.5
23.0~25.5
7.0~8.5
≤0.50
≤0.50
≤0.04
≤0.04
5
ZG30Cr26Ni12
0.25~0.35
0.50~2.00
≤1.50
24.0~28.0
11.0~14.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
6
ZG33Cr25Ni14
0.28~0.38
0.50~2.00
≤1.50
24.0~28.0
12.0~14.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
≤1.0
≤1.0
22.0~25.0
22.0~25.0
≤0.50
0.7~1.5
≤0.03
≤0.03
Ti: 0.1~0.5
12
ZG30Cr30Ni20
0.25~0.35
0.50~2.00
≤1.50
28.0~32.0
8.0~22.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
13
ZG40Cr30Ni20
0.35~0.45
0.35~0.45
0.50~2.00
≤1.50
23.0~27.0
19.0~22.0
部分高温合金牌号及成分

部分高温合金牌号及成分部分特种合金牌号及成分Monel 400相近牌号UNS Trademark W.NrN04400Monel400 2.4360 Monel 400 的化学成分:Monel 400 的物理性能:在常温下合金的机械性能的最小值:Monel 400Monel 400特性:Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性,对热浓碱液也有优良的耐蚀性。
同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹,切削性能良好。
Monel 400 的金相结构:Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。
Monel 400 的耐腐蚀性:Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
酸介质:Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。
Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀:Monel400合金在多数水腐蚀情况下,不仅耐蚀性极佳,而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现,腐蚀速度小于0.025mm/a。
高温腐蚀:Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右,在高温蒸汽中,腐蚀速度小于0.026mm/a。
氨:由于Monel400合金镍含量高,故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
Monel 400 应用领域:Monel400合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用:1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.海水交换器和蒸发器3.硫酸和盐酸环境4.原油蒸馏5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀Monel K500相近牌号UNS TrademarkN05500MonelK500Monel K500 的化学成分:Monel K500 的物理性能:Monel K500 在常温下合金的机械性能的最小值:此合金具有以下特性:Monel K500具有与Monel 400 相同的耐蚀性能,但是具有更高的机械强度和硬度。
高温合金材料牌号及化学成分

≤0.03
≤0.03
18
ZG40Ni35Cr25NbW
0.35~0.45
≤2.0
≤2.00
24.0~27.0
32.0~37.0
1.0~2.0
0.7~1.5
≤0.03
≤0.03
19
ZG50Ni35Cr17
0.40~0.60
0.50~2.00
≤1.50
15.0~19.0
33.0~37.0
≤0.50
序号
牌号
760℃
871℃
982℃
1050℃
抗拉强度,
Rm≥ MPa
延伸率, A≥ %
抗拉强度,
Rm≥ MPa
延伸率, A≥ %
抗拉强度, Rm≥ MPa
延伸率, A≥ %
抗拉强度,Rm≥ MPa
延伸率, A≥ %
1
ZG50Cr28Ni6
51.4
17.7
6.27
2
ZG35Cr24Ni7SiN
114
6.0
7
ZG35Cr28Ni16
0.30~0.40
0.50~2.00
≤1.50
26.0~30.0
14.0~18.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
8
ZG30Cr25Ni20
0.25~0.35
0.50~2.00
≤1.50
23.0~27.0
19.0~22.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
9
ZG40Cr25Ni20
≤0.50
≤0.04
≤0.04
3
ZG35Cr24Ni7SiN
0.30~0.40
高温合金牌号 国标

高温合金牌号国标高温合金是一种在高温环境下具有良好抗氧化性、热疲劳性、蠕变性和耐磨性的合金。
它广泛应用于航空航天、电力、石油化工、核工业以及其他工业领域。
高温合金的种类繁多,根据不同的成分和性能,可以分为以下几类:1.镍基高温合金:以镍为主要基体元素,具有优良的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性。
常见的镍基高温合金有IN718、IN738、IN939等。
2.钴基高温合金:以钴为主要基体元素,具有较高的熔点、良好的抗氧化性和耐磨性。
常见的钴基高温合金有CoCrAlY、CoNiCrAlY等。
3.铁基高温合金:以铁为主要基体元素,具有较高的热疲劳性、蠕变性和抗氧化性。
常见的铁基高温合金有Fecralloy、FeNiCrAlY等。
4.金属间化合物高温合金:具有高熔点、高抗氧化性和高蠕变性。
常见的金属间化合物高温合金有Ni3Al、Ni3(Al,Ti)等。
在我国,高温合金牌号按照GB/T 1500-2009《高温合金和耐热钢》进行分类。
根据国标,高温合金牌号分为以下几类:1.镍基高温合金:以Ni-Fe、Ni-Cr为主要成分,如GH30、GH40、GH50等。
2.钴基高温合金:以Co-Cr、Co-Ni为主要成分,如CoCrAlY、CoNiCrAlY等。
3.铁基高温合金:以Fe-Cr、Fe-Ni为主要成分,如Fecralloy、FeNiCrAlY等。
4.金属间化合物高温合金:以Ni3Al、Ni3(Al,Ti)为主要成分,如IN736、IN929等。
在选择高温合金牌号时,需根据实际应用场景和性能要求进行挑选。
以下为国标高温合金牌号选择建议:1.高温抗氧化性:选用Ni基和Co基高温合金。
2.高温蠕变性:选用Ni基和铁基高温合金。
3.高温热疲劳性:选用Ni基、Co基和铁基高温合金。
4.耐磨性:选用Co基和金属间化合物高温合金。
5.焊接性能:选用Ni基和铁基高温合金。
综上,高温合金在各种工业领域具有广泛应用,国标对其进行分类,便于选用。
gh高温合金国际牌号

GH高温合金是一种镍基高温合金,其牌号采用字母加阿拉伯数字相结合的方法表示。
根据特殊需要,可以在牌号后加英文字母表示原合金的改型合金,如表示某种特定工艺或特定化学成分。
以下是一些常见的GH高温合金国际牌号及其对应的国内外材料牌号:
- GH3030:ЭИ435,合金在800℃以下有满意的热强性和高的塑性,具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。
- GH3039:ЭИ436,合金在800℃以下有满意的热强性和高的塑性,具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。
- GH4033:ЭИ437,合金在700~750℃具有足够的高温强度,在900℃以下具有良好的抗氧化性,合金的冷热加工性能好。
常用高温合金成分表

Mn 1.00
Si 1.00
P .04
Mo .75-1.25
S .03
.28
446
S44600
耐腐蚀耐热铬钢,铬含量最高。主要用于最高温度为200°F的工作环境的抗破坏性部件。
.20
23.0-
27.0
Mn 1.5MAX
Si 1.0MAX
P .04MAX
N .025MAX
S .03MAX
.27
.29
316
s31600
铬、镍不锈钢及耐热钢,当接触许多腐蚀性化学介质时,耐腐蚀性优于其它铬、镍合金。高温中蠕变强度优越。
.08
10.0-
14.0
16.0-
18.0
Mn 2.0MAX
Si 1.0MAX
P .045MAX
Mo 2.0-3.0
S .03MAX
.29
316L
s31603
低碳铬、镍不锈钢,耐腐蚀性类似316,但在焊接或消除应力后具有更高的耐晶间腐蚀性。建议用于焊接后不退火处理部件。
.08
9.0-
13.0
17.0
- ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ9.0
Mn 2.0MAX
S .03MAX
P .045MAX
Si 1.0MAX
Cb+Ta 10xC MIN
.29
CARPENTER20
N08020
耐腐蚀性极高的合金,适用于化工工业中对耐腐蚀性要求极高的部件。优于其它300系列不锈钢。
.06
32.5-
35.0
19.0-
时效硬化性的镍合金,可在1300ºF温度中使用。热膨胀低,抗氧化性好,有极佳的时效延展性,用于气轮机及化工厂。
gh高温合金国际牌号

gh高温合金国际牌号GH高温合金是一种特殊的合金材料,以其优异的高温性能而闻名于世。
在高温环境下能够保持优异的力学性能、抗氧化性能和耐腐蚀性能,被广泛应用于航空航天、化工、石油、能源等领域。
下面将介绍几种常见的GH高温合金国际牌号。
1. GH3030GH3030合金是一种镍基合金,具有良好的高温强度和抗氧化性能。
它能够在1000℃以下保持较高的强度和韧性,同时具备优异的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
广泛应用于航空发动机、燃气涡轮机、高温蒸汽管道等领域。
2. GH3044GH3044合金是一种铁基高温合金,具有良好的机械性能和高温抗氧化性能。
它适用于高温环境下的高强度工作,如航空发动机涡轮叶片、高温螺栓等。
3. GH3128GH3128合金是一种镍基高温合金,具有极高的高温强度和良好的抗氧化性能。
它被广泛应用于航空发动机中的高温部件,如涡轮叶片、燃烧室等。
4. GH3536GH3536合金是一种镍基高温合金,具有良好的高温强度和耐蠕变性能。
它适用于高温下的重载工作,如航空发动机燃气涡轮叶片、高温汽轮机叶片等。
5. GH4099GH4099合金是一种镍基高温合金,具有良好的高温强度和抗氧化性能。
它适用于高温下的薄壁部件制造,如航空发动机燃气轮盘、高温超声波设备等。
6. GH4169GH4169合金是一种镍基高温合金,具有良好的高温强度和抗氧化性能。
它被广泛应用于航空发动机中的高温零部件,如涡轮盘、燃烧室和热控件等。
7. GH4641GH4641合金是一种铁基高温合金,具有良好的高温强度和抗氧化性能。
它适用于高温下的疲劳工作,如燃气轮机叶片、高温压力容器等。
GH高温合金国际牌号众多,每一种合金都有其特定的适用范围和性能特点。
通过不断的研究和发展,人们对GH高温合金的性能和应用有了更深入的了解,促进了高温工程领域的发展和进步。
希望未来能有更多新型的GH高温合金涌现,为高温环境下的工程问题提供更好的解决方案。
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高温合金牌号(G B/T14992-1994)
2007-4-24 16:21:20
高温合金:凡在应力及高温(一般指600~650摄氏度以上)同时作用下,具有长时间抗蠕变能力与高的持久强度和高的抗蚀性的金属材料,称为耐热合金或高温合金。
常用的有铁基合金、镍基合金、钴基合金,还有铬基合金、钼基合金及其他合金等。
高温合金是制造燃汽轮机、喷气式发动机等高温下工作零部件的重要材料。
表8-28高温合金的牌号及化学成分
注:合金中的Ti和Nb为任选其一,不是同时加入的。
合金中允许有铈(Ce)存在。
3.表中B、Zr、Ce的含量为计算加入量,可不分析测定(除非产品标准或协议、合同中另有规定)。
表8-30高温合金的特性和应用
注:各成分含量皆指质量分数。
表5-6-7中国与国外变形高温合金牌号近似对照
①W-Wr.是德国DIN17007系统的数字材料号(Wdrkstoff-Nummer);L-Nr.是德国航空标准数字牌号(Luftfahrtstoff-Nr)的缩写,在表中加括号,以示区别。
②英国牌号中带“”的为商业牌号,与美国牌号通用。
镍基高温合金锻件的热处理
固溶强化的镍基高温合金(如GH3030,GH3039,GH3044,GH141等)锻件一般采用固溶时效处理。
固溶处理的目的,不但是为了溶解基体内的碳化物和r′相,以获得均匀的固溶体,为时效作组织准备,而且也是为了获得适当的晶粒度。
一般固溶处理温度在1040~1230℃范围内,需确定恰当的固溶处理加热温度和保温时间,以防止r相晶粒不均匀长大、过热和过烧。
有些合金,除了固溶时效处理外,还采用中间热处理,以获得较高的持久强度、高温塑性和较小的缺口敏感性。
高温合金的热处理制度见表12。
表12 高温合金锻件的热处理制度。