大体积混凝土水化热温度检测方案

合集下载

大体积混凝土温度监测表

大体积混凝土温度监测表

大体积混凝土温度监测表在建筑工程中,大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。

由于混凝土在硬化过程中会释放出大量的水化热,如果不能有效地控制温度变化,可能会导致混凝土出现裂缝,从而影响结构的安全性和耐久性。

因此,对大体积混凝土进行温度监测是至关重要的。

大体积混凝土温度监测表是用于记录和跟踪混凝土在浇筑、养护期间温度变化的重要工具。

通过对温度数据的分析,可以及时发现温度异常情况,并采取相应的措施来控制混凝土的温度,防止裂缝的产生。

一、温度监测的目的大体积混凝土温度监测的主要目的有以下几点:1、控制混凝土内部与表面的温差,确保温差在规范允许的范围内。

一般来说,混凝土内部与表面的温差不宜超过 25℃,否则容易产生温度裂缝。

2、掌握混凝土的降温速率,避免降温过快导致混凝土收缩过大而产生裂缝。

3、为施工过程中的养护措施提供依据。

根据温度监测结果,调整养护方式,如覆盖保温材料的厚度、浇水的频率等。

二、温度监测的设备和方法1、监测设备常用的温度监测设备包括热电偶温度传感器、电子测温仪等。

热电偶温度传感器具有测量精度高、稳定性好的特点,能够准确地测量混凝土内部的温度。

电子测温仪则便于数据的读取和记录。

2、监测方法在混凝土浇筑前,将热电偶温度传感器按照预定的位置埋入混凝土中。

传感器的布置应具有代表性,能够反映混凝土不同部位的温度变化。

通常在混凝土的中心、表面、边角等部位设置传感器。

监测过程中,定时使用电子测温仪读取传感器的数据,并将温度值记录在温度监测表中。

三、温度监测表的内容大体积混凝土温度监测表通常包含以下内容:1、工程名称、施工部位、混凝土强度等级等基本信息,以便明确监测对象。

2、监测日期和时间,精确到小时。

3、传感器的编号和位置,如混凝土中心、表面、距边缘1m 处等。

4、对应的温度值,包括混凝土内部温度、表面温度、大气温度等。

5、温差计算,如混凝土内部与表面的温差、混凝土表面与大气的温差等。

6、备注栏,用于记录监测过程中的异常情况、采取的措施等。

大体积混凝土测温方案

大体积混凝土测温方案

大体积混凝土测温方案一、工程概述在本次工程项目中,涉及到大体积混凝土的施工。

大体积混凝土由于其体积较大,水泥水化热释放集中,内部温升较快,容易产生温度裂缝,从而影响混凝土的质量和结构的安全性。

因此,为了有效控制大体积混凝土的温度变化,确保混凝土的质量,特制定本测温方案。

二、测温目的1、实时监测混凝土内部的温度变化,及时掌握混凝土的温升和降温情况。

2、发现温度异常,及时采取有效的温控措施,防止混凝土出现温度裂缝。

3、为施工过程中的养护措施提供依据,确保混凝土在适宜的温度环境下硬化。

三、测温设备选择1、采用电子测温仪进行温度测量,其具有测量精度高、响应速度快、数据存储方便等优点。

2、测温传感器选用热敏电阻式传感器,能够准确地感知混凝土内部的温度变化。

四、测温点布置1、根据混凝土的结构特点和尺寸,合理布置测温点。

在平面上,测温点应分布均匀,在重点部位(如基础的边角、结构的核心部位等)应适当加密。

2、在垂直方向上,测温点应沿混凝土的厚度方向布置,一般在混凝土表面以下50mm、混凝土中部和距底面50mm 处分别设置测温点。

3、每个测温点应设置多个传感器,以监测不同深度的温度变化。

五、测温时间及频率1、从混凝土浇筑开始,即进行温度测量。

2、在混凝土浇筑后的前 3 天,每 2 小时测量一次;第 4 7 天,每4 小时测量一次;第 8 14 天,每 8 小时测量一次;14 天后,每天测量一次,直至混凝土内部温度与环境温度之差小于 25℃为止。

六、测温数据记录与分析1、每次测量后,应及时记录测温数据,包括测量时间、测温点位置、各深度的温度值等。

2、对测温数据进行整理和分析,绘制温度变化曲线,观察温度的上升和下降趋势。

3、当发现混凝土内部温度过高或温差过大时,应及时报告,并采取相应的温控措施。

七、温控措施1、优化混凝土配合比,减少水泥用量,降低水化热。

2、分层浇筑混凝土,控制每层的浇筑厚度,以利于散热。

3、在混凝土中埋设冷却水管,通过循环水降低混凝土内部温度。

大体积混凝土水化热温度检测方案

大体积混凝土水化热温度检测方案

大体积混凝土水化热温度检测方案方案编制人:方案批准人:XX工程质量检测有限责任公司20年月日目录封面 (1)一、测温描述第3页二、工程概况第4页三、依据标准标准及温控指标第5页四、测温仪器及设备第5页五、测温点的布置 (5)六、温度测试元件的安装及爱惜第7页七、测温时刻 (7)八、温控方法与建议 (8)九、监测程序 (9)十、平安、文明方法 (9)十一、质量保证体系及效劳许诺 (10)十二、委托单位的配合工作……………………………第11页十三、测温点布置图附图页XX名都工程2#、3#楼筏板根底保证大体积混凝土施工质量, 大体积混凝土水化热温度和温差监测方案一、测温描述因大体积混凝土的截面尺寸较大,由荷载引发裂痕的可能性较小,但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。

在混凝土硬化初期,水泥水化释放出较多热量,而混凝土与周围环境的热互换较慢,故混凝土内部的热量不断增加,使其内部温度不断升高,混凝土的体积膨胀变大。

随着混凝土水化速度减慢,释放的热量也愈来愈少,积聚在混凝土中的热量由于热互换的进展慢慢减少,混凝土的温度降低,混凝本地货生收缩。

当此收缩受到约束时,混凝土内部产生拉应力〔此应力简称为温度应力〕,现在混凝土的强度较低,如缺乏抗击拉应力时,混凝土内部就产生了裂痕。

另外,混凝土的导热系数较小。

混凝土内部热量不易散失,而外表热量易与周边环境进展热互换而减少,从而温度降低,就形成了混凝土里表温差。

如温差较大,那么混凝土内外收缩不一致,也使混凝土开裂。

因此,在大体积混凝土中,必需考虑温度应力和温差引发的不均匀收缩应力〔简称温差应力〕的阻碍。

而温度应力和温差应力大小,又涉及到构造的平面尺寸,构造厚度,约束条件,周边环境情形,含筋率,混凝土各类组成材料的特性和物理力学性能,施工工艺等许多因素阻碍。

故为了家成立部发布的GB-50496-2021?大体积混凝土施工标准?中:大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速度及环境温度及温度应变的测试,在混凝土浇筑后,每日夜可不该少于4次;入模温度的测量,每台班很多于2次。

高温季节混凝土及大体积混凝土温度测量控制方案

高温季节混凝土及大体积混凝土温度测量控制方案

高温季节一般混凝土和大体积混凝土温度测量及控制方案1.概述新建衢州至宁德铁路(福建段)站前工程5标,位于福建省宁德市,地处东南沿海,属亚热带海洋性季风气候,夏季最高温度到达40℃,地表最高温度到达48℃。

管段内有3条铁路线路通过,即正线11.757km、上行客车疏解线7.070km、货车联络线6.887km,全长合计25.714km。

其中隧道4座、桥梁18座,混凝土约40万方。

因此,控制高温季节一般混凝土和大体积混凝土旳温度关键参数,防止混凝土内部产生较大旳温度应力、杜绝混凝土构造出现裂缝,保证混凝土构造旳整体性、耐久性至关重要。

我部选用上行线岭后特大桥16#墩(构造尺寸:长6.8x宽3.8x厚0.56*高4.0米)作为一般混凝土模型代表,原因是此墩为空心墩,最小构造尺寸不不小于1米,代表了绝大多数一般混凝土构造物;黄坑尾大桥6#台身(构造尺寸:长7.9x宽3.1x高2.0米)作为大体积混凝土模型代表,原因是绝大多数大体积混凝土构造物尺寸与该台身相似。

通过对上述两个混凝土代表模型从入模温度、芯部温度、拆模温差等关键参数及影响因子旳温度测量,找出关键参数与影响因子之间旳关系,有针对性旳采用控制措施,并检测措施后旳关键参数及影响因子旳温度变化,评估温度控制效果,最终确定一般混凝土和大体积混凝土温度控制方案。

2.目旳保证入模温度、芯部温度、拆模温差满足《铁路混凝土工程施工质量验收原则》TB 10424-2023中第6.4.5、6.4.9、6.4.10等条款旳规定。

3.关键参数与影响因子旳测温措施4.关键参数与影响因子旳互相关系4.1入模温度与影响因子旳互相关系混凝土拌合温度混凝土拌合温度为搅拌机生产混凝土时旳温度,通过原材料旳温度与用量可以计算混凝土拌合温度,如表混凝土拌合温度C45混凝土为28.7℃。

混凝土拌合温度与混凝土出站温度旳关系河砂661kg(含水率4%)、26.6℃,石子1126kg(含水率0%)、26.5℃,外加剂4.21kg、35℃,水160kg、27.6℃;为了计算以便,把粉煤灰和外加剂都算成水泥用量。

底板大体积混凝土测温要求

底板大体积混凝土测温要求

底板大体积混凝土测温要求
为了有效的监测底板混凝土在水泥水化热反应期间的温差防止大的温差,出现温度裂缝,需要严格进行测温。

浇筑混凝土时在指定位置用φ25的镀锌薄皮管预留测温孔,测温管口用木塞封堵;测温管高出底板面15~20cm。

测温孔布置如图(附后)所示,每个测温控制点位设三个测温孔,三个测温孔深度分别为:表面100mm处、混凝土1/2厚度处、混凝土底部200mm处,大样如图(附后)。

测温从混凝土浇筑12小时后开始,升温阶段每2个小时测一次,降温阶段每6小时测一次,同时记录大气温度,当气温突变或覆盖条件调剂后,必须要补测,即半个小时测量一次,待混凝土表面温度正常后恢复正常测温。

测温工作由石昌友、李河龙负责实施全日监控,详细做好记录。

测温时,因外界气温低,如果操作不熟练,则对测温效果影响很大,不能真实反应混凝土的温度情况,因此,在测温前根据施工组织设计及测温要求,要对负责测温工作的石昌友、李河龙两人进行培训,并进行两天的实习,满足要求后才能正式进行测温工作。

当混凝土内部温度与环境温度相差小于200C时,经技术人员批准后停止测温。

测温结束后用掺加膨胀剂的豆石混凝土将测温孔捻实。

附录五:混凝土测温孔布置大样图:。

大体积混凝土测温方案

大体积混凝土测温方案

1、按照图纸要求,筏板厚度大于800mm长度大于6000mm得混凝土为大体积混凝土,一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。

按照此定义,主楼筏板与柱墩混凝土为大体积混凝土,必须采取相应得技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展得混凝土结构。

施工混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部与外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。

温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过精品文档,超值下载当时得混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。

另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时得混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。

为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起得温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间得温度变化情况,以便采取必要得措施。

2、测温得方法:采用采用温度计测温。

具体操作如下:(1)、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。

(2)、自混凝土入模至浇捣完毕得四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一次。

一般七天后可停止测温,或温度梯度<20度时,可停止测温。

(3)、每测温一次,应记录、计算每个测温点得升降值及温差值。

3、测温导管得具体埋设:1)、测温导管得制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成,内径16㎜,上口用胶带封口,下口压扁并用胶带封堵,导管内尽可能不要进水。

长度按照埋设位深度、位置而定。

在同一测温点,按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土(混凝土初凝前)。

2、测温点得布置测温点得布置原则应在有代表性得整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大得地方。

测温点得具体布置为:主楼每个柱墩设置一个测温点,主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。

详见测温点布置图,测温点分别设置在筏板得下部与中间位置,表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。

大体积混凝土温度测控技术规范

大体积混凝土温度测控技术规范

大体积混凝土温度测控技术规范引言大体积混凝土结构工程的建设越来越普及,这种结构采用混凝土量大、自重大、混凝土温度控制困难,一旦出现质量问题将带来极大的经济损失和安全风险。

因此,对大体积混凝土的温度测控技术和质量控制越来越引起人们的关注。

本文将围绕大体积混凝土的温度测控技术,阐述大体积混凝土的特点、控温原理、温度测控方法以及应用与前景。

一、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构工程通常具有以下特点:1.混凝土体积巨大。

大体积混凝土结构工程的体积往往在几千到数万立方米之间,如大坝、隧道、地下室等。

2.混凝土自重大。

大体积混凝土结构的自重往往超过500kg/m³,有些达到1t/m³以上,如大坝等。

3.混凝土内部温度均匀性差。

由于大体积混凝土结构的混凝土体积大、自重大,混凝土在养护过程中的温度分布不均匀,受到外界环境条件的影响,容易产生温度差异,导致混凝土内应力不均、收缩、裂缝等质量问题。

二、大体积混凝土的控温原理大体积混凝土结构的控温原理,就是通过监测混凝土的温度变化,控制混凝土的水泥水化反应速率和水分蒸发速度,以保证混凝土内部温度梯度逐渐减小,最终达到统一、稳定的温度状态。

混凝土水泥水化反应和水分蒸发是混凝土温度升高的两个主要原因。

当混凝土开始早期养护时,水泥水化反应会释放大量热量,导致混凝土内部温度升高。

同时,由于混凝土表面与环境接触,水分会在混凝土表面蒸发,也会带走大量热量,导致混凝土内部温度降低。

因此,对大体积混凝土结构进行控温,主要就是控制水泥水化反应的速率和水分蒸发的速率,以达到控制混凝土温度的目的。

三、大体积混凝土的温度测控方法大体积混凝土的温度测控方法主要有以下几种:1.温度感应器法温度感应器法是一种常见的温度测控方法。

在混凝土养护过程中,将贴有温度感应器的温床布置在混凝土内部,通过感应器采集混凝土内部的温度数据,随时监测温度变化,并可以通过自动化控制系统进行控制。

2.水泥水化热测量法水泥水化热测量法是一种新的温度测控方法。

大体积混凝土测温方案

大体积混凝土测温方案

大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求,筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土,一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。

按照此定义,主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土,必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。

施工混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。

温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。

另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。

为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施。

2、测温的方法:采用采用温度计测温。

具体操作如下:(1)、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。

(2)、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一次。

一般七天后可停止测温,或温度梯度<20度时,可停止测温。

(3)、每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。

3、测温导管的具体埋设:1)、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成,内径16㎜,上口用胶带封口,下口压扁并用胶带封堵,导管内尽可能不要进水。

长度按照埋设位深度、位置而定。

在同一测温点,按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土(混凝土初凝前)。

2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。

测温点的具体布置为:主楼每个柱墩设置一个测温点,主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

大体积混凝土水化热温度检测方案大体积混凝土水化热温度检测方案方案编制人:方案批准人:XX工程质量检测有限责任公司20 年月日目录封面 (1)一、测温描述 (3)二、工程概况 (4)三、依据标准规范及温控指标 (5)四、测温仪器及设备 (5)五、测温点的布置 (5)六、温度测试元件的安装及保护 (7)七、测温时间 (7)八、温控措施与建议 (8)九、监测程序 (9)十、安全、文明措施 (9)十一、质量保证体系及服务承诺 (10)十二、委托单位的配合工作 (11)十三、测温点布置图………………………………………附图页XX名都工程2#、3#楼筏板基础大体积混凝土水化热温度和温差监测方案一、测温描述因大体积混凝土的截面尺寸较大,由荷载引起裂缝的可能性较小,但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。

在混凝土硬化初期,水泥水化释放出较多热量,而混凝土与周围环境的热交换较慢,故混凝土内部的热量不断增加,使其内部温度不断升高,混凝土的体积膨胀变大。

随着混凝土水化速度减慢,释放的热量也越来越少,积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行慢慢减少,混凝土的温度降低,混凝土产生收缩。

当此收缩受到约束时,混凝土内部产生拉应力(此应力简称为温度应力),此时混凝土的强度较低,如不足抵抗拉应力时,混凝土内部就产生了裂缝。

此外,混凝土的导热系数较小。

混凝土内部热量不易散失,而表面热量易与周边环境进行热交换而减少,从而温度降低,就形成了混凝土里表温差。

如温差较大,则混凝土表里收缩不一致,也使混凝土开裂。

因此,在大体积混凝土中,必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力(简称温差应力)的影响。

而温度应力和温差应力大小,又涉及到结构的平面尺寸,结构厚度,约束条件,周边环境情况,含筋率,混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能,施工工艺等许多因素影响。

故为了保证大体积混凝土施工质量,国家建设部颁布的GB-50496-2009《大体积混凝土施工规范》中:大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试,在混凝土浇筑后,每昼夜可不应少于4次;入模温度的测量,每台班不少于2次。

大体积混凝土浇筑体内监测点的布置,应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度,可按下列方式布置:1 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区,在测试区内监测点按平面分层布置;2 在测试区内,监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定;3 在每条测试轴线上,监测点位宜不少于4处,应根据结构的几何尺寸布置;4 沿混凝土浇筑体厚度方向,必须布置外面、底面和中间温度测点,其余测点宜按测点间距不大于600mm布置;5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定;6 混凝土浇筑体的外表温度,宜为混凝土外表以内50mm处的温度;7 混凝土浇筑体底面的温度,宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。

二、工程概况XX名都工程由四川省崇州市大划建筑工程有限公司施工。

该工程2#楼基础筏板厚度1.3m,3#楼基础筏板厚度1.6m由两块筏板组成。

电梯井等局部地区较厚,系大体积混凝土结构。

三、依据标准规范及温控指标:(一)依据标准规范《大体积混凝土施工规范》GB50496–2009。

(二)温控指标1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;2、混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃;3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d;4、混凝土浇筑体表面与大气温度的差值不宜大于20℃。

四、测温仪器及设备:采用北京建筑工程研究院研制的JDC-2建筑电子测温仪及相应的测温线进行监测。

测温元件(测温线)的选择应符合下列规定:1、测温线的测温误差不应大于0.3℃(25℃环境下),测温仪的测温误差不应大于0.5℃(25℃环境下);2、测试范围应为-30℃~150℃;3、绝缘电阻应大于500M欧五、测温点的布置:(一)测温点的布置原则:1、应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半轴线为测试区,在测试区内监测点按平面分层布置;2、在测试区内,监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定;3、在每条测试轴线上,监测点位不宜少于4处,应根据结构的几何尺寸布置;4、沿混凝土浇筑体厚度方向,必须布置外表、底面和中心温度测点,其余测点宜按测点间距不宜大于600㎜布置。

(二)测温点的具体布置:根据各处混凝土厚度不同热电偶的布置为:在筏板混凝土浇筑体断面上,距混凝土外表面已下50mm处布置一根测温线,代表混凝土表面温度;中心点布置在板厚一半处;在距离底面以上50mm处布置一根测温线,代表混凝土底面温度;其余测温线测点间距宜控制在600mm以内,根据本工程实际情况测温线测点间距为750mm,测温线布置情况如下。

电梯井等较厚部位增加测温线。

:㎜温断面布置:经施工单位、监理单位、检测单位三方一致协商,决定平面上在该工程共布置24个测温点,2#楼布置12个,3#楼布置12个其具体位置见附图。

六、温度测试元件的安装及保护1、测试元件安装前,必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏;2、测试元件接头安装位置应准确,固定在竖向支撑钢筋骨架上,同时要确保测试元件接头不要和支撑钢筋骨架直接接触,在浇筑砼前需将支撑钢筋骨架插入到位,并使用绑筋固定;3、测试元件的引出线宜集中布置且应套上一只塑料袋对其进行保护;4、测试元件周围应进行保护,砼浇筑过程中,下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线。

振捣时,振捣器不得触及测温元件及引出线。

七、测温时间在混凝土浇筑后至开始测温起计时,每昼夜不应少于4次。

1、从混凝土浇注后达到混凝土终凝时(约7~12小时),开始测温并记录。

2、在混凝土升温过程中每次测温间隔2~6小时,在混凝土降温过程中每次测温间隔4~6小时。

3、每个监测点从测温开始计时,一直持续测温,直到混凝土里表温差恒定小于25℃,混凝土的表面与环境温差恒定小于20℃时,可终止测温。

当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时,可全部拆除保温覆盖层,保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。

八、温控措施与建议1、通过保温,严格控制结构物的里表温差,其允许最大温差为25℃。

2、合理安排混凝土的浇注顺序,采用薄层连续浇注为宜,以减少里表温差。

3、尽可能采用低水化热水泥,适当控制混凝土水灰比和降低混凝土的坍落度。

4、采用商品混凝土时,尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高。

利用结构物本身的水化热养护,做好保温、保湿工作,使混凝土处于良好的湿热条件下,强度得以正常发展。

由于混凝土表面及时覆盖塑料薄膜,使混凝土能用自身水分进行养护,整个测温过程中严禁混凝土表面浇冷水养护,以防止混凝土里表温差超过规范允许值。

5、拆模时间除考虑混凝土强度外,应着重考虑混凝土的防裂要求,防止里表温差过大而引起裂缝。

拆模后要继续保温养护。

根据测温经验,混凝土入模后,先缓慢升温,每小时0.5~1℃左右,大约10小时后升温速度加快,每小时升温2~6℃左右,再经过6~8小时后,升温逐渐缓慢,历时50小时左右达到峰值温度。

因此,混凝土浇注速度应尽可能快速、连续完成,以防出现施工冷缝和较大温差。

6、依据实际施工时间,在考虑气候影响,决定覆盖厚度,施工单位应按要求准备好保温材料。

保温材料采用草垫/麻袋和塑料薄膜。

由上至下顺序为塑料薄膜-数层草垫/麻袋-塑料薄膜。

以上措施,应由施工单位、商品混凝土搅拌站共同实施。

九、监测程序:1、检查测温线及测温仪并试机。

2、埋设热电偶测温线。

3、在混凝土浇注过程中检查测温线位置情况。

4、数据采集(升温过程2~6小时、降温过程4~6小时采集一次)。

5、整理数据并分析数据。

6、提交监测报告。

当监测工作完成后,即时向委托单位提交监测报告,并指导现场保温、养护和拆模工作。

十、安全、文明措施1、现场安全管理杜绝监测过程中人员的不安全行为和设备的不安全状态,是安全管理重点,也是预防避免伤害事故、保证监测工作处于最佳安全状态的根本措施。

2、基本原则坚持安全管理必须贯彻“以防为主”的方针,做到操作与安全同时管理,且注重动态管理。

3、安全管理措施(1)落实安全责任制,实行责任管理;(2)安全三级教育和培训;(3)安全检查;(4)作业标准化;(5)操作技术与安全技术的统一;(6)正确对待事故的调查和处理。

4、安全目标:零事故温控监测全过程,将依靠完善的安全保证体系,完善安全责任制,确保安全、文明监测,安全目标为零事故。

十一、质量保证体系及服务承诺1、质量保证体系我检测公司已通过质量管理体系的资质认定和计量认证,在接受此项任务后,将严格按照质量管理体系要求对该项任务进行工序管理,认真执行“过程”监督、检查和控制,规范地作好监测记录,严格按照技术方案和有关规范实施,坚持对质量严格把关,在合同规定时间内完成监测工作。

每次监测时,为了消除系统误差,宜采用相同的监测路线和监测方法,并使用同一台(套)仪器设备,固定监测人员(专人负责)、选择最优监测手段、在相同的环境和条件下监测。

2、服务承诺(1)我检测公司承诺本方案完全符合国家的有关规范要求(包括强制性规范条文)和安全要求。

(2)我检测公司保证提供的监测数据及监测报告内容真实有效,并能得到政府有关部门的认可和通过备案,建档文件完全符合建档规定。

(3)该由我方完成的工作,坚决及时而保值地完成,不给委托方和工程项目部增加麻烦,做到让委托方和工程项目部放心、省心。

(4)在委托方(或施工单位)的配合下负责做好测温监测点的选点和埋设工作。

(5)签订合同后将及时到施工现场开展工作,决不无故拖延、耽误应进行的工作。

该监测时一定及时到现场监测,做到随时跟踪并掌握需监测的混凝土浇筑进度情况。

(6)监测工作完成后,即时向委托单位提交完整的砼水化热温度监测报告。

(7)本着良好的职业道德精神和实事求是的科学态度,发挥我检测公司的技术优势,作好每一个测温点的监测(真实、准确、可靠),认真负责。

(8)我检测公司随时(包括工程完工后)可向委托单位免费提供有关咨询及其他力所能及的服务,耐心解答,积极配合。

十二、委托单位的配合工作提供敷设热电偶测温线的配合操作人员和材料:钢筋工1人,普工1人,每个测温点Φ12或Φ14钢筋一根(长度为板厚加300mm)。

XX工程质量检测有限责任公司20 年12月2日。

相关文档
最新文档