焦炉调火岗位工艺技术操作标准
炼焦厂调火工岗位技术操作规程(最全)
调火工岗位技术操作规程1、岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的性能。
1.3 负责所使用的煤气、废气设备的清扫、维护、加油、检查和调节。
1.4 制定和执行合理的加热制度，作好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做到提高焦炭质量，降低耗热量，维护好炉体，提高热工效率。
1.5 维护好所属设备、仪表及工具，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。
1.6 掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。
1.7 在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做炭化室底部压力和冷却温度的测量，并做好记录。
1.8 发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，并测量该炉号的横排温度。
1.9 负责处理交换过程中发生的事故及故障。
1.10 指导三班测温工及交换机工的日常工作。
1.11 负责所属卫生区域的卫生清扫工作。
1.12 负责交换系统轮、链条的检查、维护。
2、技术规定2.1 标准测温火道规定为第7火道和第22火道。
2.2各燃烧室测点温度在交换后20秒时，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。
2.3 炉头温度与其平均温度相差不能大于±50℃。
2.4 炉头温度与标准火道温度相差不大于100℃。
2.5 焦饼中心温度应保持在950—1050℃之间，上下温度差不大于50℃。
2.6 炉顶空间温度不超过850℃。
2.7 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
2.8 小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃。
2.9 集气管温度保持在78—85℃。
2.10 硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过60℃。
2.11 集气管压力以保持结焦末期吸气管下方炭化室底部压力不小于5Pa为原则.2.12 焦炉吸力以下降气流看火眼压力为0～5Pa,α值 1.25～1.35为制定原则。
炼焦炉出炉操作与调火技术
焦炉机械出炉与操作焦炉机械包括装煤车、推焦车、和锡焦车，他们被称为四大车。
捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。
四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。
（一）焦炉机械四大车的工作程序、设备组成、钢架结构、走行装置、配电系统、气动系统与司机室等有关细节。
本文重点介绍出炉操作实现机械化、自动化的主要方向，其内容包括：1、四大车的进一步机械化，使用一点定位推焦车、拦焦车与装煤车。
我国6米大容积焦炉均以使用五炉距一点定位车。
进十年设计的4.3米焦炉也均采用五炉距一点定位推焦车。
2、使用炉门、炉门框清扫机。
目前有机械化清扫装置清扫机，炉门采用弹簧门栓、敲打刀边炉门，以提高密封性。
3、上升管、桥管实现机械化操作，均由装煤车完成各项工作。
4、出焦操作联锁有电联锁，Y射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。
三大车炉号显示联锁装置在我国均有使用。
5、尾焦处理装置有斜槽式和链板式运输机等。
6、焦台放焦机械有刮板机式、小车压下式和给料机式等。
7、四大车的全自动化操作。
装煤车、拦焦车、熄焦车三车全自动，无人操作；对推焦车实行联锁式控制，有一个人操作。
由控制中心输入操作程序，使无人操作的三车自动行走到预定碳化室出焦炉号，当确认与有人工操作的推焦车所达到的出焦炉号一致并处于动作状态时,就可按所编制操作程序自动进行推焦。
8、采用液压装置，可使操作更可靠、轻便、紧凑、动作快、容易调节、操纵方便。
9、采用变频调速行走机构。
（二）装煤与推焦对装煤的要求是装满、装平、装实、装匀。
在装煤过程中尽可能做到少冒烟、少冒火、少喷煤，减少环境污染。
现代室式焦炉，煤料炼成焦碳是在沿炉组方向与燃烧室相并列的碳化室内进行的。
不同类型的焦炉有不同的炉孔数和容积，为使焦炉均衡生产，保证各碳化室结焦时间一致，整个炉组实现准时出焦，要随时保持机械设备的良好状态，因此应按一定的推焦顺序指定推焦、装煤和检修计划。
1、推焦串序一座（或一组两座）焦炉各个碳化室装煤、出焦的次序，叫推焦串序。
炼焦一车间调火工岗位操作规程
调火工岗位操作规程1、岗位职责1.1.直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2.熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的结构和性能。
1.3.负责焦炭、煤气和副产品质量的逐步提高。
制定切实可行的加热制度使焦饼均匀成熟。
1.4.按时完成月工作计划，保证焦炉各部位温度、压力及各项指标达到规定标准，维护好所属设备，做到不因调火工作损坏炉体。
1.5.及时准确地计算各项数据，认真填写并保管好各项原始记录。
1.6.按时提出各备品备件、工具和材料，合理使用和保管好各种工具、仪表、仪器及药品。
1.7.掌握本岗位的特殊操作及事故处理。
1.8.执行本岗位安全技术操作规定，保证安全生产。
1.9.负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统、总烟道翻板、交换旋塞、加减旋塞等部位加油、清洗和维护。
1.10.执行车间临时安排的其他工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。
调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。
2.2技术要求2.2.1温度制度：2.2.1.1.燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃。
2.2.1.2.蓄热室顶部温度不得超过1320℃，但不得低于900℃。
2.2.1.3.炉顶空间温度不应超过850℃。
2.2.1.4.焦饼中心温度应保持在950--1050℃之间，任意两点温差不大于100℃。
2.2.1.5.延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃。
2.2.1.6.小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道温度不得超过400℃，不得低于200℃。
2.2.1.7.加热用焦炉煤气温度保持40-50℃。
2.2.2压力制度：2.2.2.1.全炉炭化室底部300mm高处，焦饼与炉墙间的压力在结焦时间末期应在5Pa 以上。
22调火工岗位操作规程
4)清扫小烟道
a.在下降气流时，打开地下室烟道清扫孔，用弯头风管吹风。
b.从中间向两边依次吹风，风向朝外。
c.用铁铲将杂物、灰尘从进风口处取出。
5)清扫废气盘
a.在上升气流时，进行清扫。
b.将正面清扫盖打开用铁铲将灰尘、杂物掏出，从清扫口取出，禁止掏到分烟道内。
c.行程与规定值偏差不允许大于±5mm。
dHale Waihona Puke 调节行程松紧器，要在松驰状态下调节。
e.铁件组换拉杆或链条时，调火班协助负责做好记号及换完后的调整工作。
9)清洗交换考克：
a.关闭清洗号的加减考克。
b.卸下压簧用的顶丝。
c.取下垫圈、弹簧和扳把。
d.取出考克芯。
e.清洗考克芯上的油污、焦油等，并擦拭干净，清洗考克皮。
5)鼓风机停止运转时。
6)有计划或者因其它事故造成长时间停止出焦时。
4.3.2停止加热步骤
1）煤气压力低于500Pa时煤气自动切断阀关闭，或手动关闭全部煤气交换考克。
3)蓄热室顶部吸力测调：
a.上升气流蓄热室顶部吸力在同一结焦时间内应保持基本不变。
b.选择炉组中间两个相邻号为标准号，对标准号要勤检查、维护，做到不下火、不窜漏，格子砖不堵塞，火道温度正常。
c.准备一台斜型压力计，60米胶管，测前检查胶管、蓄热室测压导管有无堵塞、漏气等现象。
d.交换后5分钟开始测量，先测量标准蓄热室上升和下降气流的绝对压力，两个标准号在同一气流时吸力要相等。
炉顶区
燃烧情况
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1次/天
燃烧不完全、冒烟：立即调节煤气与空气量
蓄顶
有无下火
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调火工岗位操作规程(5篇范文)
调火工岗位操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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调火工岗位技术标准和操作规程
调火工岗位技术标准和操作规程技术标准一、岗位职责1．熟悉炉体构造，加热系统流程，煤气及废气设备的性能。
2．按时完成工作计划，保证各部分温度，压力达到技术指标。
3．熟悉焦炉的温度、压力制度，及其控制调节方法。
根据生产任务和配煤供量，执行规定的加热制度，保证焦饼在碳化室内全长、全高成熟，均匀准时成熟，并保持焦炉有较高的热工效率。
4．及时准确地计算各种数据，认真填写并保管好各种记录。
5．负责所使用的煤气、废气设备的维护，清扫加油检查调节。
6．按时提出各种备品、备件、工具、材料，合理使用并保管好各种工具、仪器、仪表。
7．掌管本岗位的特殊操作及事故处理。
二、岗位技术标准（一）温度制度1．燃烧室所有立火道任一点温度不超过1450℃，不低于1100℃。
2．延长结焦时间，标准温度不得低于1100℃，炉头温度不低于950℃。
3．各炉头火道温度与全炉平均温度差小于±50℃，不低于1100℃。
4．蓄热室温度不超过1320℃，不低于900℃。
5．焦饼中心温度1000±50℃（上部不低于950℃，上下两点差不超过100℃）。
6．炉顶空间温度为800±30℃，不超过850℃（结焦2/3周期时测定）。
7．小烟道温度不超过450℃，不低于250℃。
8．分烟道温度不超过400℃。
9．回炉煤气温度50±2℃。
10．直行温度的稳定性用K安（安定系数）来考核，K安≥0.95。
11．直行温度的均匀性用K均（昼夜平均温度均匀系数）来考核，K 均≥0.95。
12．横墙温度的均匀性用K横（横墙均匀系数）来考核，K横≥0.95。
13．炉头温度的均匀性用K炉头（炉头均匀系数）来考核，K炉头≥0.95。
（二）压力制度1．燃烧室立火道看火孔压力保持0～5Pa。
2．集气管的煤气压力应保证吸气管下部碳化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。
3．除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力相比读数茬：上升气流为±2Pa（边道±4Pa），下降气流为±3Pa（边道±5Pa）。
炼焦车间调火岗位操作规程
1.1 为焦炉生产出优质焦炭和化学产品,不断地提高焦炉热工效率做细致的工作。
1.2 按规定测量温度、压力,并做及时调整。
1.3 制定出切实可行的加热制度,使焦饼沿炭化室的上下机焦各点均匀成熟。
1.4 维护加热系统设备,保证正常加热。
1.5 维护好护炉铁件,延长焦炉使用寿命。
1.6 完成班长、车间领导交办的暂时工作。
2.1 燃烧室立火道测温点在交换后20 秒的温度不得超过1450℃, 不得低于1100℃。
2.2 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。
2.3 小烟道温度不得超过450℃，分烟道温度不得超过350℃。
2.4 集气管温度应保持在80~100℃。
2.5 炭化室炉顶空间温度应保持800±30℃，不应超过850℃。
2.6 焦饼中心温度应保持在1000℃±50℃。
2.7 燃烧系统和炭化室的压力制度的制定,应能保证整个结焦时间内,燃烧室内气体和外界空气不致漏入炭化室。
2.8 规定集气管压力时,应保证吸气管下方的炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。
2.9 冬季大气温度变化时,要按时调整集气管压力规定值。
2.10 炉顶看火孔的压力应保持0-5Pa。
2.11 无论结焦时间长短,空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，其吸力不得低于30Pa 。
2.12 每一个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa,下降气流时不超过±3Pa，边蓄热室上升气流允许相差±4Pa ，下降气流时允许相差5Pa。
2.13 当煤气总管压力下降至500Pa 时，必须住手加热。
2.14 加热住手后，应即将准备废气交换。
在进行废气交换时交换旋塞应关闭,禁止将废气铊换向至中心位置。
2.15 钢柱承受压力要均衡，上部大弹簧应保持12- 13t，下部大弹簧应保持8－9t。
2.16 钢柱曲度增大到50mm 以上时，必须采取措施处理.2.17 炉顶横拉条被拉细到35mm 时应进行更换。
(焦化厂)焦炉调火工岗位职责与技术操作指标
（焦化厂）焦炉调火工岗位职责与技术操作指标一、调火工岗位技术操作指标（一）温度制度（1）燃烧室所有下降立火道每点最高温度在交换后20秒不得超过1450℃，并不得低于1100℃。
使用高炉煤气时，Ｋ横排＞0.65。
使用焦炉煤气时，Ｋ横排＞0.9。
（2）炉头温度要求与同侧平均温度相差不大于±50℃（边炉除外）。
使用高炉煤气时，Ｋ炉头＞0.65。
使用焦炉煤气时，Ｋ炉头＞0.9。
（3）蓄热室最高温度不得超过1320℃，最低不低于900℃。
（4）小烟道温度最高不得超过450℃。
（5）分烟道温度最高不得超过400℃。
（6）炉顶空间温度最高不得超过850℃，最低不得低于750℃。
（7）焦饼中心温度不得超过1000±50℃（焦、机侧上、中、下三点平均），上下差不得超过100℃。
（8）荒煤气出口温度应冷却至80-100℃。
（9）焦炉回炉煤气温度应预热至50±2℃，以保证加热煤气支管不挂料堵塞。
（二）压力制度（1）确定合适的集气管压力保证在任何操作条件下（正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa。
（2）加热系统的压力主要根据空气过剩系数和炉顶看火孔压力保持0-5Pa确定。
（3）废气开闭器顶部至蓄热室顶部严禁正压，在焦炉操作的所有情况下（正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），燃烧系统各处压力必须小于相邻部位炭化室的压力。
（4）在同一结焦时间内，沿加热系统高度方向的压力分布应当稳定。
（5）在同一结焦时间内空气蓄热室顶部上升气流的负压保持大致不变，其吸力不得低于30Pa。
（6）每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa（边蓄热室±4Pa），下降气流时不超过±3Pa（边蓄热室±5Pa）。
（7）立火道空气过剩系数：用焦炉煤气加热时为1.2-1.3，用高炉煤气加热时为1.10-1.15。
（三）焦炉煤气特点1、密度：0.45-0.5kg/m32、着火点：600-650℃。
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焦炉调火岗位工艺技术操作标准
部分内容：
焦炉调火工岗位工艺技术操作标准
1 测量设备的使用及维护
1.1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。
1.2红外测温仪使用时，要先检查电量是否够用，发射率调整是否准确，测温仪是否校正准确与合格证。
1.3要轻拿轻放，定期检查与校表，要有专人妥善保管。
1.4要保持红外测温仪目镜干净，测温仪要防止雨水，下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。
1.5长时间不用的红外测温仪，应将电池取出。
1.6不读数或压力超过表的范围时，应立即关闭考克。
2 技术规定
1.1燃烧室所有火道在交换后20秒，不得高于1450℃，不得低于1100℃。
1.2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
1.3小烟道温度不得高于450℃，不得低于250℃。
1.4分烟道温度不得高于400℃。
1.5焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100℃。
1.6炉顶空间温度应为800±50℃。
1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900～1100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在3000-5000Pa。
1.8用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3～5%，最大不超过7%。
1.9空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1.15～1.20，用焦炉煤气时为1.20～1.25。
1.10看火孔压力为0～5Pa。
1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期（推焦前30分钟）不小于5Pa，其波动范围不应超过10Pa。
1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm，焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm，关闭时不应超过±5mm。
1.13打看火孔盖，必须有带横梁(横梁长＞120mm)的长1.5米左右的铁钩子。
3 一般操作
3.1直行温度测量：
3.1.1测量标准火道为7、26眼。
3.1.2火道测温点为火道底部三角区。
3.1.3 测温前与交换机对好表，交换后5分钟开始测量，测量下降气流标准火道，由交换机端焦侧开始，机侧返回。
每个交换测量时间4～5分钟，每分钟测9～11个火道，连续两个交换内测完，测完后换算为交换后20秒的温度，并计算各项系数。
3.1.4打开的看火孔盖不应超过4个，不能使煤粉杂物掉入立火道内，测完后立即用钩盖好。
3.1.5立火道冒烟、冒火或因装煤有碍测温时，可错眼测量，但要注明其火眼号。