(完整版)电动叉车的结构特点及技术特性
电动叉车使用和说明(一)
电动叉车使用和说明（一）引言：电动叉车是一种重要的物流设备，广泛应用于仓储、物流和制造业等领域。
本文将介绍电动叉车的使用和说明，包括其基本结构、操作要点、安全注意事项、维护保养和操作技巧等方面。
通过本文的阐述，读者能够更加全面地了解电动叉车，并正确使用和维护它。
正文：一、电动叉车的基本结构1. 主要构件：电动叉车主要由底盘、起升机构、驱动装置、控制系统和操纵杆等主要构件组成。
2. 电池系统：电动叉车配备了电池系统来提供动力，需要注意电池的充电和更换事项。
3. 提升高度和载重能力：根据实际需求，选择适当的叉车提升高度和载重能力。
二、电动叉车的操作要点1. 上下车：正确使用手扶梯上下叉车，遵守上下车的安全操作规程。
2. 载货操作：根据货物的特性，合理选择叉车的插叉方式和操作角度。
3. 转弯操作：在转弯时，要注意车速的控制，避免超速或急转弯造成意外。
4. 停车和熄火：停车时，请将车辆放置在平稳的地方，并熄火断电。
三、电动叉车的安全注意事项1. 安全帽和防护鞋：操作员要佩戴好安全帽和防护鞋，提高个人安全保护。
2. 视线和行走通道：保持视线清晰并保持行走通道的畅通，避免碰撞和意外事故。
3. 载货平衡：正确放置货物，保持叉车的重心平衡，避免超载或斜载。
4. 高温和潮湿环境：电动叉车不适宜在高温和潮湿的环境下使用，以免损坏设备。
5. 紧急情况处理：遇到紧急情况时，及时采取措施，如触动停车按钮或紧急制动。
四、电动叉车的维护保养1. 定期保养：定期检查车辆的关键部件，包括电池、液压油和刹车系统等，确保其正常工作。
2. 清洁和防腐处理：定期清洗叉车，并进行防腐处理，延长叉车的使用寿命。
3. 紧固件检查：检查叉车的紧固件，确保其安全可靠，如有松动或损坏应及时处理。
4. 保养记录：建立完善的保养记录，按照保养计划进行维护，及时排除故障。
五、电动叉车的操作技巧1. 平稳起步：起步时要平稳提速，避免冲击和动力波动。
2. 操作角度：根据实际需求选择合适的操作角度，提高工作效率。
电动叉车设计知识点大全
电动叉车设计知识点大全电动叉车是一种广泛应用于物流、仓储等行业的货物搬运设备。
其设计涉及到众多知识点，下面将为您总结电动叉车设计的一些关键知识点。
一、电动叉车的基本原理1. 动力系统：电动叉车采用电动驱动方式，主要由电机、电池组和控制器组成。
电机负责驱动叉车前进、提升货物等动作，电池组为电机提供能源，控制器用于控制电机的运行。
2. 控制系统：电动叉车的控制系统包括速度控制、方向控制、提升控制等。
通过合理设计控制系统，可以提高叉车的性能和安全性。
3. 结构设计：电动叉车的结构设计包括车架、车辆外壳、载货叉等。
合理设计结构可以提高叉车的稳定性和承载能力。
二、电动叉车的关键技术1. 动力系统优化：在电动叉车的设计中，需要优化电机的选型、电池组的布置和容量配比以及控制器的参数设置，以达到最佳的动力系统效果。
2. 能量回收技术：为了提高电动叉车的能源利用效率，可以采用能量回收技术，将制动时产生的能量回收并储存起来，以便在加速或提升时重新利用。
3. 稳定性设计：在电动叉车的设计中，要考虑到车辆的稳定性，合理安排车轮的布局和重心的位置，以确保叉车在工作时不会出现滑翻或失稳的情况。
三、电动叉车的安全性设计1. 制动系统：电动叉车的制动系统是保证行车安全的重要组成部分，需要确保制动器性能良好、操作灵活准确。
2. 防护装置：电动叉车应配置相应的防护装置，例如防护栏、防护顶、安全带等，以确保操作人员和周围人员的安全。
3. 报警系统：电动叉车应配备报警系统，能够及时发出声音或灯光信号，提醒操作人员及时采取措施。
4. 火灾预防：电动叉车的电池组是容易引发火灾的部件，因此需要在设计中加入火灾预防措施，例如设置温度监测装置、防火板等。
四、电动叉车的人体工程学设计1. 操作台设计：电动叉车的操作台设计应符合人体工程学原理，使操作人员能够舒适地操纵叉车，并保证操作的准确性和安全性。
2. 座椅设计：合适的座椅设计可以减轻操作人员的疲劳感，提高工作效率。
电动叉车电瓶国标
电动叉车电瓶国标摘要：1.电动叉车简介2.电动叉车的分类3.电动叉车的优点4.电动叉车的国家标准5.结论正文：一、电动叉车简介电动叉车是一种采用电力驱动的物料搬运设备，主要应用于仓库、车间、码头等场所，进行货物的装卸、搬运和堆垛等作业。
相较于传统的燃油叉车，电动叉车具有零排放、低噪音、高效能等特点，更加环保和节能。
二、电动叉车的分类电动叉车根据动力来源的不同，可分为以下几类：1.电力叉车：以直流电为动力源，驱动电动机进行行驶和作业。
2.电瓶叉车：以蓄电池为动力源，通过电机将电能转化为机械能，实现叉车的行驶和作业。
3.全电动叉车：采用交流电驱动，具有较强的动力性能和良好的环保性能。
三、电动叉车的优点1.环保性能：电动叉车无尾气排放，降低了空气污染，符合我国环保政策要求。
2.节能性能：电动叉车能量转换效率高，能耗低，可有效降低运营成本。
3.操作性能：电动叉车操作简单，驾驶舒适，减轻了驾驶员的劳动强度。
4.安全性能：电动叉车采用制动系统，具有较好的制动性能，提高了作业安全性。
四、电动叉车的国家标准我国对电动叉车行业制定了一系列的标准，包括：1.GB/T 18361-2009《工业车辆用铅酸蓄电池》：规定了电动叉车用铅酸蓄电池的尺寸、容量、性能等技术要求。
2.GB/T 18362-2009《工业车辆用锂离子电池》：规定了电动叉车用锂离子电池的尺寸、容量、性能等技术要求。
3.GB 5083-1999《工业车辆安全规程》：规定了电动叉车的设计、制造、检验、使用等方面的安全要求。
五、结论电动叉车作为一种环保、节能的物料搬运设备，在我国得到了广泛应用。
电动叉车的基本知识
放电时：硫酸逐渐减少，水增多，密度下降 充电时：硫酸逐渐增多，水减少，密度增加
化学能 电能 电能 化学能
禁止明火、暗火或者火花靠近蓄电池，否则有爆炸的危险！ 蓄电池的金属件上始终处于带电状态，因此蓄电池上不得放置任何外来物 品或工具！ 如有电解液溅入眼睛或皮肤，要立即用大量清水清洗并请医生检查治疗。
叉车的基本结构 — 电瓶
极柱连接件
注液塞
负极板组 隔板
负极板 正极板
正极板组
极板组件
注水管 电池箱
叉车的基本结构 — 电瓶
-+-+-+ +-+-+-
电瓶是由许多个单局组成，每个单局的电压约为2V。由六个单局串联起来就是 12V，12个单局串联起来就是24V。
电瓶电压取决于叉车的设计，通常托盘车与堆垛机均为24V，前伸式叉车为48V， 四轮平衡重叉车为80V。
2. 转子绕组的导体处于旋转磁场中，转子导体切割磁力 线，并产生感应电势，判断感应电势方向。
3. 转子导体通过端环自成闭路，并通过感应电流，感应 电流与旋转磁场相互作用产生电磁力，判断电磁力的 方向。
4. 电磁力作用在转子上将产生电磁转矩，并驱动转子旋 转。
5. 根据以上电磁感应原理，异步电动机也叫感应电动机。
2. 不需行驶方向接觸器，通过 MOSFET（金属氧化物半导体场效 应晶体管）控制。这类高效能晶体 管具有低电阻，能耗小的特点。
3. 常用于驱动马达。
三相异步交流电动机的优点
更高的生产力 交流动力使最大速度与加速度大幅提高，增加叉车单 位时间运搬量。
更强的动力 没有直流马达对最大电流的限制，低转速时也可得到大扭矩，换向迅速，毫无停顿，制 动性佳。松开加速踏板即自动刹车，即使在斜坡上也不会下滑。
电动叉车技术参数
电动叉车技术参数电动叉车是一种使用电池或电动机作为动力源的叉车设备。
它具有环保、低噪音、高效等特点，被广泛应用于仓储和物流行业。
以下将详细介绍电动叉车的技术参数。
1.载重能力：电动叉车的载重能力是衡量其工作能力的重要指标。
一般来说，电动叉车的载重能力可以从1吨到12吨不等，不同型号的叉车承载能力不同，可以根据具体的工作需求进行选择。
2.最大起升高度：电动叉车的起升高度是指叉车能够将货物顺利提升到的最大高度。
一般来说，电动叉车的最大起升高度可以达到6米以上，可以根据仓库或物流场地的实际情况选择合适的高度。
3.最大行驶速度：电动叉车的行驶速度是指叉车在工作状态下能够达到的最大速度。
一般来说，电动叉车的最大行驶速度为10-20公里/小时，不同型号的叉车速度差异较大，可以根据工作需求及场地要求进行选择。
4.最大爬坡度：电动叉车的最大爬坡度是指叉车能够顺利爬上的最大坡度。
一般来说，电动叉车的最大爬坡度为10%-20%，在选择电动叉车时，需要考虑到工作场地的坡度情况。
5.电池容量：电动叉车使用的是电池作为动力源，电池容量是指电池的储能能力。
一般来说，电动叉车的电池容量可以从100Ah到800Ah不等，不同容量的电池对应不同的工作时间和效率，可以根据工作需求进行选择。
6.充电时间：电动叉车的充电时间是指将电池完全放电后，充电至完全充满所需的时间。
一般来说，电动叉车的充电时间可以从4小时到8小时不等，也有快速充电技术可以在较短的时间内完成充电。
7.操控方式：电动叉车的操控方式有手动和电动两种。
手动操控需要人工操作，适用于狭小空间和小型仓库；电动操控能够实现远程控制和自动化操作，适用于大型仓库和物流中心。
8.动力系统：电动叉车的动力系统是由电池和电动机组成。
电池提供电能给电动机，电动机驱动叉车行驶和起升。
电动叉车还可以配备变频器、刹车控制器等辅助设备，提高能效性能和安全性能。
总之，电动叉车的技术参数包括载重能力、最大起升高度、最大行驶速度、最大爬坡度、电池容量、充电时间、操控方式、动力系统和安全系统等。
（完整版）电动叉车的结构特点及技术特性
（完整版）电动叉车的结构特点及技术特性卓沃电动叉车的结构特点及技术特性卓沃电动平衡叉车是以直流电源（电瓶）为动⼒的装卸及搬运车辆。
据国外资料统计，⽇本电动叉车产量就已经超过了叉车总量的1/3。
在德国、意⼤利等⼀些西欧国家，电动叉车所占的⽐例达到50%左右。
电动叉车的迅速发展主要得益于各⽣产⼚家的不断进步。
产品外形⼤多采⽤了流线型设计，造型更加美观。
主要⽣产⼚家实现了规模⽣产和零部件专业化⽣产和装配流⽔线作业。
加⼯精度、⾃动化程度都提⾼了。
在新材料、新⼯艺⽅⾯，最重要的体现是晶体管控制器（SCR和MOS管）应⽤。
它的出现使电动叉车的使⽤性能得到很⼤的提⾼，从总体上说，电动叉车的耐⽤性、可靠性和适⽤性都得到显著提⾼，完全可以与内燃机叉车相抗衡。
本⽂主要评述市场上销量较⼤的四⽀点电动平衡叉车的结构特点及发展。
1、车体车体是叉车的主体结构，⼀般都是由5mm以上钢板制成，其特点是⽆⼤梁，车体强度⾼，可承受重载。
就电瓶在叉车车体上的放置位置⽽⾔，有两种不同的制造技术，即电瓶安置于前后桥之间或后桥之上。
这两种技术代表了叉车设计的两种最优选择，且各有优缺点，稳定性好，但是车体内的可利⽤空间较⼩，因此限制了电瓶的容量，这对于载重量不超过3t的叉车并不突出，但对于那些运动情况复杂，8h⼯作时间内电瓶容量要求⾼的⼤吨位叉车就变得严重了。
采⽤⼤容量电瓶，以延长电动叉车的持续⼯作时间，从⽽扩⼤电动叉车的使⽤范围，这是各叉车制造商共同追求的⽬标。
第⼆种情况，当电瓶布置在叉车后桥上时，叉车的重⼼提⾼了，整机稳定性受到影响，由于叉车的⾼度增加，司机的座位提⾼，因⽽司机在操作时视野更开阔，特别是搬运体积⼤的货物时就更适⽤了。
当电瓶安置在后桥上，电机和液压泵的维修更⽅便，因为拆⾛电瓶和脚踏板后，电机和液压泵便⼀⽬了然。
⽬前，国内企业⽣产的电动叉车，⼤多采⽤的是第⼆种技术，⽽国外企业则两种情况都有。
2、门架⽬前，国内外电动叉车⼤部分已经采⽤宽视野门架，起升液压缸由中间放置改为两侧放置。
电动叉车与内燃叉车的介绍和比较范文
电动叉车与内燃叉车的介绍和比较范文电动叉车与内燃叉车是现代物流行业中常用的搬运工具，它们在货物的搬运和堆放方面发挥着重要的作用。
本文将对电动叉车和内燃叉车进行详细的介绍和比较，以便更好地了解这两种叉车的特点和应用范围。
一、电动叉车的介绍电动叉车是一种使用蓄电池作为动力源的叉车，通过电能的转化来实现货物的搬运和堆放。
电动叉车的主要部件包括电动机、行走装置、起升装置和控制系统等。
电动叉车具有以下特点。
1. 环保和节能：电动叉车没有尾气排放，不会产生噪音和污染，对环境友好。
而且，电能的转化效率高，相对于内燃叉车来说更加节能。
2. 操作简便：电动叉车采用电动驱动，操作起来更加轻松方便。
叉车的行走速度和起升高度可以通过控制系统进行调整，以适应不同的工作环境和需求。
3. 维护成本低：电动叉车的维护成本相对较低。
相比于内燃叉车，电动叉车的维护工作主要集中在电池的维护和更换上，而不需要进行对内燃机的保养和维修。
4. 使用寿命长：电动叉车的使用寿命一般比较长，主要取决于电池的品质和使用情况。
良好的充放电管理和合理的使用方法能够延长电动叉车的寿命。
电动叉车适用于一些特定的场景，比如需要室内操作、对噪音和污染有严格要求的工作环境。
它广泛应用于仓储、物流、制造业等领域。
二、内燃叉车的介绍内燃叉车是一种以内燃机作为动力源的叉车，通过燃料燃烧来驱动叉车的运动。
内燃叉车的主要部件包括内燃机、行走装置、起升装置和控制系统等。
内燃叉车具有以下特点。
1. 动力强劲：内燃叉车采用内燃机作为动力源，具有较高的功率和扭矩，适用于对载重要求较高的工作场景。
2. 使用灵活：内燃叉车不依赖于电源，适用于室外工作和长时间的连续使用。
它可以在各种复杂的地形和环境中进行操作，具有较好的适应性。
3. 维修简便：内燃叉车的维修相对比较简单。
内燃机的维护和维修较为常见和简单，不需要特殊的技术要求。
4. 短期成本低：内燃叉车的购买成本相对较低，适用于一些预算紧张的企业。
电动叉车技术参数
电动叉车技术参数电动叉车是一种使用电动机驱动的叉车，与传统的内燃机叉车相比，电动叉车具有无污染、低噪音、低振动、维护方便等优点。
下面将介绍电动叉车的一些关键技术参数。
1.驱动类型电动叉车的驱动类型主要有直流电驱动和交流电驱动两种。
直流电驱动的电动叉车相对简单，常用的电压为24V和48V，适用于低载荷、小型场地的操作。
交流电驱动的电动叉车功率更高，常用的电压为80V和48V，适用于长时间高强度使用的场合。
2.驱动电机电动叉车的驱动电机一般采用直流电机或交流电机。
直流电机结构简单、成本低，但效率相对较低。
交流电机具有高效率、高转矩和宽电压范围等优点，但成本较高。
同时，电动叉车的驱动电机还需要具备耐高温、高转矩、高效率和低噪音的特点。
3.动力电池电动叉车的动力电池主要由铅酸电池、镍氢电池和锂离子电池等组成。
铅酸电池成本较低，但能量密度低、循环寿命短。
镍氢电池具有较高的能量密度和循环寿命，但成本较高。
锂离子电池具有较高的能量密度、循环寿命长，但成本最高。
选择合适的动力电池需要根据工作需求和经济成本进行权衡。
4.重量和载重量电动叉车的重量主要包括车身重量、动力电池重量和货物重量等。
载重量是指电动叉车能够承载的最大货物重量。
重量和载重量的选择需要根据工作场景和工作需求进行确定，以保证电动叉车的稳定性和安全性。
5.提升高度提升高度是指电动叉车能够达到的货物的最大高度。
提升高度的选择需要根据仓储场地的实际情况和货物的堆码高度确定。
同时，还要考虑到电动叉车的稳定性和安全性。
6.速度和行驶距离电动叉车的速度和行驶距离是衡量其工作效率和适用范围的重要指标。
速度和行驶距离的选择需要根据具体的工作需求和工作环境来确定，以满足工作效率和作业时间的要求。
7.充电方式和时间电动叉车的充电方式主要有普通充电和快速充电两种。
普通充电时间较长，一般需要8-12小时，适用于充电时间充裕的场合。
快速充电时间较短，一般需要1-2小时，适用于充电时间紧迫的场合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卓沃电动叉车的结构特点及技术特性
卓沃电动平衡叉车是以直流电源（电瓶）为动力的装卸及搬运车辆。
据国外资料统计，日本电动叉车产量就已经超过了叉车总量的1/3。
在德国、意大利等一些西欧国家，电动叉车所占的比例达到50%左右。
电动叉车的迅速发展主要得益于各生产厂家的不断进步。
产品外形大多采用了流线型设计，造型更加美观。
主要生产厂家实现了规模生产和零部件专业化生产和装配流水线作业。
加工精度、自动化程度都提高了。
在新材料、新工艺方面，最重要的体现是晶体管控制器（SCR和MOS管）应用。
它的出现使电动叉车的使用性能得到很大的提高，从总体上说，电动叉车的耐用性、可靠性和适用性都得到显著提高，完全可以与内燃机叉车相抗衡。
本文主要评述市场上销量较大的四支点电动平衡叉车的结构特点及发展。
1、车体
车体是叉车的主体结构，一般都是由5mm以上钢板制成，其特点是无大梁，车体强度高，可承受重载。
就电瓶在叉车车体上的放置位置而言，有两种不同的制造技术，即电瓶安置于前后桥之间或后桥之上。
这两种技术代表了叉车设计的两种最优选择，且各有优缺点，稳定性好，但是车体内的可利用空间较小，因此限制了电瓶的容量，这对于载重量不超过3t的叉车并不突出，但对于那些运动情况复杂，8h工作时间内电瓶容量要求高的大吨位叉车就变得严重了。
采用大容量电瓶，以延长电动叉车的持续工作时间，从而扩大电动叉车的使用范围，这是各叉车制造商共同追求的目标。
第二种情况，当电瓶布置在叉车后桥上时，叉车的重心提高了，整机稳定性受到影响，由于叉车的高度增加，司机的座位提高，因而司机在操作时视野更开阔，特别是搬运体积大的货物时就更适用了。
当电瓶安置在后桥上，电机和液压泵的维修更方便，因为拆走电瓶和脚踏板后，电机和液压泵便一目了然。
目前，国内企业生产的电动叉车，大多采用的是第二种技术，而国外企业则两种情况都有。
2、门架
目前，国内外电动叉车大部分已经采用宽视野门架，起升液压缸由中间放置改为两侧放置。
液压缸的放置位置有两种：一种是液压缸位于门架后面；另一种是液压缸位于门架外测。
门架一般分为标准型、两节型或三节型。
国内叉车的起升高度一般在2~5m之间，且以3m 及3m以下的居多，而国外电动叉车的起升高度一般在2~6m之间，由于仓库的立体化程度高，因此起升高度3m以上，电动叉车的需求量比国内高得多。
3、驾驶室
由于多数电动叉车用于室内搬运，因此一般没有封闭的驾驶室，只安装起防护作用的护顶架。
世界上比较先进的电动叉车，按先进的人机工程学原理开发研制，采用舒适的液压减振悬挂式座椅，能够根据驾驶员的身高和体重进行调整。
双踏板加速系统在叉车改变行驶方向时无需转向，方向盘立柱的倾角可根据驾驶员的要求进行调节。
中心液压操纵杆集门架的升降和前后于一体。
所以这些新设计都大大地减轻了驾驶员的劳动强度。
4、驱动系统
驱动系统是电动叉车的关键部件之一。
各种叉车在驱动系统的结构上存在很大的差别，有单电机布置形式上也存在差别。
由于是双电机驱动，加速和爬坡性能好，牵引力大，采用了电子整速系统，替代原来的机械差速系统，使用性得到了很大的提高。
5、液压系统
电动叉车一般都采用单独的电机，带动齿轮泵，从而为其门架工作系统的提升和倾斜提供液压动力。
目前国产叉车，由于没有实现液压电机的调速，液压电机在启动后，只能高速转动，不会随着功能和压力的改变而自动调节，多余的流量只能通过溢流阀流回油箱，造成能量浪费。
国外新型叉车，如LINDE的E20电动叉车，采用了先进的液压脉冲控制技术，液压泵脉冲控制器能够根据液压回路的反应，自动平衡电机速度与用油量，从而节约电能，这种控制的优点是电源利用率高，无电压峰值，液压系统的噪声低，液压元件的磨损也低，从而大大地提高了整车的可靠性和使用寿命。
6、制动系统
一般的电动叉车主要采用机械式停车制动和液压式行车制动。
停车采用手制动，行车采用脚制动。
BX系列电动叉车制动系统装有一个主导真空增压器，可保证任何时候都有足够的主动压力，既增加了制动的安全性，又减轻了驾驶员的劳动强度。
电动叉车采用液压制动系统。
膨胀型制动有外部控制，并采用动力辅助制动（与动力转向系统的动力形式相同）。
SCR 和MOS管的使用，使电瓶叉车的制动能量再生成为可能。
能量再生过程也就是一个电子制动过程，电子制动在以下三种情况下产生：
（1）松开加速器控制踏板时。
（2）踏下反向的加速器踏板时。
（3）踏下液压制动踏板的第一级时。
对于E20和CARER的P50电动叉车，当初次或者轻轻踏下制动器时，牵引电机将变成一台发电机，将电能补送回电瓶，而不像一般叉车制动时将能量白白地浪费掉。
只有在进一步制动时，液压制动才真正起作用。
这种制动系统的优点是延长了每次充电后的工作时间，减少了制动系及传动元件的磨损，也减少了维修的停工时间，因而降低了。
平衡叉车都采用后轮转向，且工作范围小，转向运动频繁。
如果采用机械转向，则驾驶员的工作强度会很高。
如果采用液压动力转向，则劳动强度会大大降低。
因此，现在市场上销售的叉车基本上实现了动力转向。
国内电瓶叉车的液压转向一般是转向电机在叉车工作过程中不停地满负荷运转，因此造成了不必要的能量浪费，以及电机和液压减的磨损。
但是，LINDE 和NISSAN等公司的电瓶叉车，其动力转向则更进了一步，即通过方向盘不动时，则转向电机不工作。
此功能不但节约能量，还延长了再次充电后的可工作时间，缩短了转向电机的空转时间，因此也减少了电机和液压泵的磨损。
7、电控及其自我诊断和液晶显示系统
电气控制是显示电动叉车技术水平的一个重要因素。
因此，随着电子技术的发展，电瓶叉车的电控也日趋完善。
电动机控制器的发展主要经历了以下几个阶段：
（1）电池直接启动，仅靠复杂的调整或电池的放电控制。
（2）电阻器启动。
控制能量损失大，只可有限地分解速度。
（3）晶闸管控制器（也叫可控硅控制器）控制。
晶体管控制使可靠性大大提高。
（4）双极晶体管控制。
与晶闸管相比，使用更加简单，但是电路的可靠性要求比较高。
（5）MOS场效应管（即金属-氧化物-半导体场效应管）控制。
门极驱动电流小，并联控制特性好，正向电压降较小，开关损失降低，MOS场效应管比双极晶体管的控制特性更好。
由于减少了元器件，并采用全封闭装置，可靠性大大提高。
通常SCR（可控硅）控制器的插座电压为1~1.5V，而MOS场效应管控制器的插座电压0.25V。
MOS管场效应管的工作效率更高，允许的最高速度更大，操作噪声更小，保护措施更强，所以的用户电源都有防短路保护装置，并且具有独特的三项安全保护措施，即软件自动保护措施，硬件自动保护和硬件自我诊断保护。
晶体管斩波器在叉车上的成功应用，除了实现无级调速和再生性制动外，还增加了自我故障诊断和液晶数字显示功能。
卓沃对产品的承诺：
卓沃产品设计理念的基础，就是为客户提供安全可靠的产品，兼顾客户的使用舒适要求、环境保护要求、不允许在产品安全性上产生任何的瑕疵和存在侥幸的心理。
对客户信息的承诺：
卓沃公布的一切用于收集客户信息的方法，均采取了安全的措施和保护，避免信息的丢失和误用，卓沃电话系统采用了呼叫中心系统，客户的信息会直接记录进卓沃的信息系统，只有在需要的时候才可以调用，卓沃的网站也采用了最新的加密系统，确保客户信息和订单记录都是安全的。