回旋钻孔灌注桩施工工艺过程
钻孔灌注桩技术交底(回旋钻)
钻孔灌注桩技术交底工程名称交底单位交底地点现场施工单位交底时间名称交底内容：一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并经过报验，监理同意后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准，设置一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。
二、钻孔灌注桩施工流程1、场地平整：将施工场地平整压实，保证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。
场地回填压实标高尽量高于桩顶设计标高，避免接桩。
2、桩位放样：测定桩位和地面标高。
桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右一定距离处分别设置引桩，以供随时检测桩中心偏位。
桩径桩位允许偏差为100mm，定位合格经监理同意后方可进行下步工序。
3、护筒埋设：护筒用8-10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。
四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面30～50cm，护筒长度不小于2m；护筒固定后在其上标出顶标高以供随时检查使用。
护筒埋设偏差不大于5㎝，倾斜度不大于1%。
4、钻孔泥浆：泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
泥浆池的位置需满足钻机布置、吊装钢筋笼、导管安装等施工需要。
泥浆池需定期清掏，确保其容量满足灌注砼时排浆需要。
泥浆池周围应加强围护，并做好警示标志。
钻孔桩泥浆性能指标见下表：性质一般地质比重 1.2～1.4粘度16～22s胶体率＞98%含砂率＜4%5、钻孔施工：A．先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。
钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。
回旋钻灌注桩施工方案共12页文档
回旋钻灌注桩施工方案回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。
正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
回旋钻机，施工准备，钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
埋设护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面15～20cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1：1m，砂类土不小于1：2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
开挖泥浆池，选用黄粘土、CMC、或膨润土、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
平整场地、测定孔位、制作护筒、挖埋护筒、挖泥浆池、沉淀池、加工钻头、钻机就位、泥浆制备、钻进、泥浆循环、测指标、中间检查、终孔、测孔深、清孔、注清水、换泥浆、测比重、测孔、填表格、监理工程师签字认可、提钻、安放钢筋笼、安放导管、二次清孔、检查泥浆比重及沉渣厚度、灌注混凝土、凿桩头、桩基检测钻孔钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
钻进过程中，经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。
回旋钻灌注桩施工工艺
回旋钻灌注桩作业指导书1、目的明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据相关规范《施工图设计文件》3、适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。
正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
4、施工方法及工艺要求4.1、施工准备4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
4.2、钻孔4.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
4.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
钻孔灌注桩在砂层施工工艺
钻孔灌注桩在砂层施工工艺钻孔灌注桩在砂层施工工艺随着现代建筑业的快速发展，钻孔灌注桩技术在土木工程领域的应用越来越广泛。
在砂层中实施钻孔灌注桩技术具有一定的挑战性，但同时也具有重要意义。
本文将深入探讨钻孔灌注桩在砂层施工工艺中的应用。
钻孔灌注桩是一种通过机械设备在土中形成桩孔，然后放置钢筋笼、浇灌混凝土而形成的混凝土桩基础。
这种桩基础形式适用于各种地质条件，包括砂层。
在砂层中，钻孔灌注桩技术可提高地基的承载力和稳定性，减少地基沉降。
在砂层中实施钻孔灌注桩技术，首先需要选择合适的钻头和钻机。
一般来说，选择锋利的钻头和功率强大的钻机能够更好地切割砂粒，提高钻孔效率。
此外，钻进速度也需要根据具体情况进行调整。
在砂层中钻进时，速度应适当放慢，以避免堵塞钻孔。
护壁措施在砂层施工中至关重要。
在钻孔过程中，砂层容易发生坍塌，因此需要采取一定的护壁措施。
泥浆护壁是一种常用的方法，通过在钻孔过程中注入泥浆，使其在孔壁上形成一层保护膜，防止砂粒脱落。
合理的泥浆配比和良好的泥浆性能能够提高护壁效果。
施工时还需要注意地质情况的评估。
砂层的颗粒大小、含水量、密度等因素都会影响钻孔灌注桩的施工效果。
在施工前进行详细的地质勘察，了解砂层的特点，有助于制定合适的施工方案。
钻孔深度和钢筋笼的布置也是施工中的关键环节。
钻孔深度需要根据设计要求和地质条件进行控制，确保达到预期的承载力。
钢筋笼的布置应合理分布，以增强混凝土桩的承载力和抗剪强度。
在砂层中实施钻孔灌注桩技术时，加强施工监测和质量控制也是非常重要的。
定期检查钻孔的垂直度和深度，确保其符合设计要求。
同时，关注混凝土浇灌过程中的质量情况，保证桩体的完整性和强度。
让我们通过一个实际案例来进一步了解钻孔灌注桩在砂层施工工艺的应用。
某个大型商业建筑项目位于海滩边，地质条件以砂层为主。
为了确保建筑物的稳定性和安全性，该项目采用了钻孔灌注桩技术。
在施工过程中，工程师们根据地质勘察结果选择了合适的钻头和钻机，调整了钻进速度，并采用了泥浆护壁措施。
回旋钻武宜运河桥梁桩基施工方案
回旋钻武宜运河桥梁桩基施工方案回旋钻是一种用于桩基施工的常见设备，它通过旋转和推进钻杆的方式，将土层或岩石钻孔后将混凝土灌注入孔中形成桩基。
本文将针对武宜运河桥梁的桩基施工，提出回旋钻施工方案，并详细介绍施工步骤和注意事项。
一、施工方案概述1.施工目标：完成武宜运河桥梁的桩基施工，确保桩基的质量和强度，满足桥梁的使用要求。
2.施工方法：采用回旋钻施工方法，通过旋转和推进钻杆的方式形成桩基。
3.施工步骤：钻孔准备、钻孔施工、混凝土浇注、桩顶修整。
4.施工工期：根据实际情况，合理安排施工工期。
二、施工步骤1.钻孔准备（1）现场勘察：根据设计要求，确定桩位和孔深。
（2）标定孔位置：根据设计要求，将孔位标示到桩基施工的现场。
（3）派专人监测孔位偏差：确保孔位的准确性。
（4）安装导杆：根据孔位标定，安装导杆，用于引导钻杆施工。
2.钻孔施工（1）选取合适的钻头：根据地质情况和孔径要求选择合适的钻头。
（2）启动回旋钻机：连接钻杆，启动回旋钻机，调整合适的转速和推进速度。
（3）开始钻孔：由钻杆推进，旋转钻头进行钻孔，同时注入清水冲击土层。
（4）定时检查孔深：定时检查孔深，确保达到设计要求。
（5）钻孔结束：达到设计要求的孔深后，停止钻孔，清理孔内杂物。
3.混凝土浇注（1）确定浇注模式：根据孔径和深度，确定浇注模式，可以采用自流灌注或振捣灌注。
（2）准备混凝土：按照设计配比，准备混凝土，并加入减水剂以提高流动性。
（3）开始灌注：利用混凝土泵将混凝土通过配筒注入孔内，在灌注过程中进行振捣以排除气泡。
（4）控制灌注速度：控制混凝土的灌注速度，避免形成空洞或管状流。
（5）浇注结束：等待混凝土凝固，完成桩基的浇注。
4.桩顶修整（1）修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的形状和高度。
（2）执行试载和检测：根据设计要求，执行试载和检测，确保桩基的强度和稳定性。
（3）记录施工信息：记录施工信息，包括施工日期、施工人员、施工设备等。
三、施工注意事项1.钻孔时应保持稳定，避免产生偏差，严格控制钻孔的位置和角度。
钻孔桩(回旋钻)
钻孔桩（旋转钻机）1.施工方法根据招标文件提供的地质资料，地基土层主要为黄土、古土壤和粘土，采用GPS-15型旋转钻机正循环钻孔，换浆法清孔，汽车吊下放钢筋笼，输送泵泵送砼、导管法灌注水下砼。
2.施工工艺（1）施工准备①平整钻机工作平台，夯填密实，保证钻机安置于密实的平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。
②测量定位：根据给定的导线点，用全站仪测设出桩位，并设护桩，测设完毕后，要进行校核，确保桩位准确。
（2）钢护筒埋设钢护筒采用δ=4mm厚的钢板卷制而成，长200cm，护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
（3）泥浆制备现场设泥浆池和沉淀池，泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，设专人进行泥浆的配制工作，采用优质膨润土加烧碱制成化学泥浆。
泥浆指标应满足比重1.1～1.2，粘度18～24s，含砂率小于4%。
（4）钻孔钻孔前对各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的安装、钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差等。
开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。
进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。
钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。
钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。
操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
钻孔过程中要保持孔内有一定的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。
钻进作业必须保持连续性，提升钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁，拆除和加接钻杆时力求迅速。
（5）清孔钻至设计深度后立即进行第一次清孔作业，采用换浆法清孔，要求泥浆比重达到1.15～1.2之间。
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
正循环回转钻孔灌注桩施工工法_secret
正循环回转钻孔灌注桩施工工法正循环回转钻孔灌注桩施工工法一、正循环回转的施工原理正循环回钻是用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出底部的钻头在回钻时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池净化，泥浆再循环使用，井孔壁靠水头和泥浆保护，采用本法由于钻渣的靠泥浆浮悬才能上升携带排出孔外，故对泥浆的质量要求较高。
二、正循环回转钻孔的适用范围正循环回钻适用于粘性土粉砂细中粗砂，含少量砾石、卵石（含泥量少于20%的土、软岩，孔径为80~250cm，孔深为30～100m，泥浆的主要作用为浮悬钻渣，并护壁。
其优点是钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。
三、施工工艺1、施工放样根据桩位平面图中各桩的坐标，用全站仪准确地测放各桩的中心位置。
监理工程师复核无误后，埋设护桩进行保护。
2、护筒埋设护筒采用于5mm 厚钢板制作，直径大于孔径20—30cm。
护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。
a、护筒平面位置埋设正确，偏差小于5cm。
b、陆地墩台，护筒顶标高高出地下水位和施工最高水位4.0—6.0m。
c、入土深度为2—4m。
3、泥浆制作泥浆采用自拌方法，控制指标应满足下列要求：相对密度： 1.20～1.40(本桥控制在1.3以上)粘度： 18～22 S剪切力： 1.0～2.5Pa含砂率：＜6％胶体率：＞90～95％失水率：＜25ml/30min酸碱度： 8～10在钻孔中，泥浆顶面应始终高出孔外水位，为回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。
4、钻孔钻机就位后，由测量队和监理工程师对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。
钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时要求符合下列要求：a、应在钻孔桩施工开始时，选择一至二根桩作为试桩，主要是检查泥浆质量和钻机等的机械性能是否能满足施工要求，同时也可以了解地质情况，做到心中有底。
钻孔灌注桩施工方案---回旋钻机.doc
钻孔灌注桩施工方案---回旋钻机目录1.编制依据12.桩基工程概况13.地址资料13.1工程地质条件13.2水文地质特征及评价：33.3不良地质和特殊阶段地质：43.4沿线地震动参数54.施工组织安排54.1工期目标54.2组织结构55.具体施工工艺75.1工艺流程75.1.1旋挖钻施工工艺流程图75.1.2回旋钻施工工艺流程图85.2施工准备95.2.1施工场地95.2.2泥浆制备95.2.3安装钻机115.3施工工艺115.3.1测量放样115.3.2护筒埋设115.3.3钻进成孔125.3.3.1旋挖成孔125.3.3.2回旋成孔135.4成孔检测、清孔145.5钢筋骨架吊放175.6预埋声测管195.7导管吊放及二次清孔195.7.1导管的吊放195.7.2二次清孔版)6.《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2月10日，完成日期为12月10日。
4.2组织结构为了加强钻孔灌注桩施工管理，服从上级单位的管理，确保钻孔灌注桩质量、安全、工期、生态环境，全面实现建设目标，针对本标段工程特点组建中交第三航务工程局有限公司商合杭铁路站前九标项目经理部一分部，承担本项目的施工任务。
根据项目特点和工程情况，项目经理部一分部下设‘五部一室一队一办’，即安全质量管理部、工程管理部、计划财务部、物资设备部、综合管理部、中心试验室、精测队、协调办。
项目经理部一分部主要工程技术和管理人员由公司选派，抽调具有铁路施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员承担本标段的施工任务。
项目部组织机构框图项目经理张俊波项目书记李志杰项目副经理李章秋项目总工黄湘项目副经理陈炳鑫计合部长黄挡枫安质部长赵海军综合部长管晓方拆迁办主任陈瑞权精测队长左珂试验室主任邵萌生物设部长翁天厚工程部长冷志强·桩基作业队5.具体施工工艺5.1工艺流程5.1.1旋挖钻施工工艺流程图旋挖钻施工工艺流程图 5.1.2回旋钻施工工艺流程图平整场地导管拆除、护筒拔出测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒钻头调整中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重监理工程师检查签字认可监理工程师检查签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作声测管安装回旋钻施工工艺流程图凿桩头设计、勘察单位确认5.2施工准备5.2.1施工场地1）施工前做好各种管线标识及防护，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻钻孔灌注桩泥浆护壁施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为Φ800 ，共计62根，均嵌岩一米。
二、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。
钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
1、测量放样详见测量施工方案。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，顶部均为杂填土。
原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。
如2m不够长，加长护筒。
由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。
（3）护筒就位用十字交叉法定位。
（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
（5）如果底部土质很差。
为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。
（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
向孔壁，以加固护筒角。
为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。
冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。
在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。
B.钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。
钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。
钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。
C.抽碴时应注意的几个问题
（1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。
（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。
（3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。
准备备用钻头，轮换使用和修补。
2回转钻钻孔工艺
A.初钻
先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。
接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
B.钻进时操作要点
a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻
进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。
易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。
d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。
e.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
3检测孔深、倾斜度、直径和清孔
钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
4泥浆排放
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。
5钢筋笼的制作和吊装就位
1）材料：
制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。
其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。
2）钢筋笼的制作
在制作钢筋笼时所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。
并且对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。
钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。
成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm.
3）钢筋笼的安装
（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。
（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。
检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。
不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
6灌注砼
1）砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备
（1）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。
集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。
（2）拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。
（3）砼所用水泥符合GB175-95的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。
（4）导管、漏斗和储料斗的制备
导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应
便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4～6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。
中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。
法兰厚度10～12mm，法兰边缘比导管外壁大出40～50mm、直径12～16mm、螺栓孔6～8个。
在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4～5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。
漏斗用2～3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm 处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一般长度均设15cm.
储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。
根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。
2砼的拌合
本合同段钻孔桩所使用砼标号为25号，配合比设计时坍塌落度取18～22cm之间，骨料采用机制碎石，粒径0.5～3cm，最大不超过4cm，水灰比用0.5～0.6.每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10～15%.
拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。
搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于2～2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。
如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。
3钻孔桩砼灌注
砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；。