炼油厂的实习报告范文

炼油厂的实习报告范文
【篇一】
这次能有时机去工厂实习，我感到十分荣幸。

虽然只有俩个月的时间，但是在这段时间里，在教师和工人师傅的帮忙和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。

这对我们以后的学习和工作有很大的帮忙，我在此感谢学院的领导和教师能给我们这样一次学习的时机，也感谢教师和各位工人师傅的的悉心指导.
（二）、实习工作说明:
这次实习主要在xxx石油（集团）有限职责公司xxx炼油厂，我们这一批被分到了各个岗位，而我所在的是重整加氢车间实习，专门学习吸收稳定这一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的教师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作dcs系统，如何在电脑上调节操作参数等。

在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问习题！在平常，我们自己在外跑装置的流程规范，认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。

刚开始学时感到很复杂，不明白从哪儿看起，透过俩个月的学习和教师傅们给我的细心教诲，我此刻有所提高，不单单自己有所收获，能帮师傅干些普通的活，而且自己也会普通的操作了，在操作过程中，联络到的操作方面很多，要从多个方面加以思考，才能到达操作的效果！，
（三）、实习单位简介、经营理念及开展历史:
陕西延长石油（集团）有限职责公司xxx炼油厂位于延安市宝塔区以北七十公里处的延川县xxx镇。

其前身是1907年创办的“延长石油官厂炼油房”。

在历不单单开拓了中国陆上石油炼制工业的先河，而且还为中国革命的胜利做出过重要的奉献。

与之同时，xxx炼油厂的管理工作也发生了本性的变化。

先后荣获企业档案管理国家二级单位，全国化工安全卫生先生单企业、全国设备管理先进单位、全国精神礼貌建设工作先进单位、国家质量检测合格产品、全国行业质量示范企业、全国行业质量服务诚信aaa级企业、中国产品质量放心、售后服务满意、诚信维权模范单位、陕西省先进企业、陕西省质量效益型企业、陕西省售后服务先进单位、陕西省质量服务双满意单位、陕西省诚信单位、陕西省安全生产经营先进单位、陕西省“九五”技术改造先进企业、陕西省爱国主义教育基地、陕西省依法治理示范单位、陕西省无泄漏工厂、陕西省清洁礼貌工厂等市级以上荣誉称号一百多项。

继1998年一举成为陕西省首家质量体系认证的石化企业后，20XX 年又在陕西石化行业中率先透过了质量、环境和职业安康安全三个管理体系认证。

此外，xxx炼油厂的产品质量也跻身于国内外先进行列。

生产的
0＃轻柴油荣获全国第六届科技博览会银奖和中国石油天然气总公司优质产品称号；0＃、10＃、⑴0＃轻柴油荣获陕西省优质产品称号；10＃轻柴油荣获陕西省质量免检产品称号；0＃、10＃、⑴0＃轻柴油荣获陕西省质量信得过产品称号；⑸＃轻柴油荣获陕西省第三届技术
成果交易洽谈会金奖；其主导产品车用无铅汽油、轻柴油和液化石油气全部荣获陕西省产品称号。

应对xxx炼油厂的腾飞，曾目睹企业开展的原石油部副部长焦力人同志快乐地将xxx炼油厂誉为“延安明珠”。

20XX年，焦力人同志故地重游，欣喜之余，挥毫习题词“喜看今日永炼，明珠更灿烂”。

实习领会
在这次实习中让我学习到了做任何事情都要注意每一个细节，在平常干活细节极为重要，在平常我也没有太好的学习方法，我感觉跟同事交流学习方法和经验是最重要的，这样自己才有所提高，不断地积累经验，在工作中完善自我，提高自我，这样你的工作才干的有出色，才能比别人干的好，更加显示出你的工作潜力跟别人的不同！既然选取了炼油这一行，就要好好干，在事业中干一行爱一行！才能到达自己理想的境界！
【篇二】
作为延长石油延安能化外培人员，我于20XX年11月至20XX年1月在延长石油延安炼油厂进行了为期三个月的学习培训。

期间，在该厂维修车间咀头钳工班，学习了丰富的设备及其维修、维护保养方面的知识，深入了解了设备维修人员的岗位职责、工作模式、管理管理办法以及存在的矛盾问习题。

现就工时分配和维修成本控制两个问习题发表自己的一点拙见，不足之处，还望指正。

作为国有大型炼化企业，延炼维修车间的工时分配延续了传统的计件工时分配模式，由于设备的品种繁多，维修难度不一，工人技术
水平参差不齐，故此类工时分配管理办法运用在此处就产生了很大的偶然性和人为性，固然此种模式便于对员工的管理，但同时产生了一个问习题，即员工更关心如何索取更多的工时，而非如何提高维修质量，提升维修水平，这种"及格心态"，必然无法给企业带来推力，相反某种程度上阻碍了企业的向前开展。

为扭转这种本末颠倒的模式，改变权利凌驾于管理办法的现状，或许能够采用另一种管理模式，这种模式的大概资料为：
1.将工人按技术水平高低分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，Ａ类为能够独立完成一般维修任务的工人，维修技术;Ｂ类为辅助Ａ类完成维修任务的人员，维修技术次之;Ｃ类为处于技术学习阶段的人员，维修技术最次，每次维修从三类人员中各抽调一名组成维修班组。

2.改变维修车间指派维修人员的现行模式，将所有Ａ类人员报送生产车间，由生产车间挑选一名Ａ类人员，由该Ａ类人员挑选一名Ｂ类人员做助手，由维修车间指派一名Ｃ类人员跟班学习，这样一来就构成了由被服务者挑选服务者的模式，服务质量的高低直接决定了以后的服务时机，在改善维修人员的维修质量和维修素质的同时，加大了维修人员之间的竞争，构成了"多劳多得，少劳少得，不劳不得"的良性循环。

3.构成ＡＢＣ三类人员的定期考评上岗制。

即Ｂ类人员透过自己的努力，到达必须的技术水平，能够升为Ａ类人员，而Ｃ类人员也能够透过自己的学习升为Ｂ类人员，相反，消极的表现和态度将降一级。

4.工时按"技"分配。

在一个班组完成一项检修任务后，产生必须
的工时，这些工时其实不是按均匀分配的原则分给该班组的三名成员，而是按比例分配，而比例的大小同样按ＡＢＣ三类人员技术水平由高到低分配，这样的方式刺激了低级别员工学习业务的用心性，同时奖励了付出更多的员工，实现了"按劳分配"的原则。

除上述工时分配问习题外，维修成本控制也是眼下亟待解决的问习题。

在通常状况下，该厂的维修过程都是以换为主，而非以修为主，许多能够透过修理继续使用的磨损零部件也被更换，甚至更换完好的部件。

这样一来，不单单无法提高维修人员的技术水平，更重要的是很大程度上加剧了某些没必要要的浪费。

拿密封件来说，少则几百，多则几千，甚至上万，或许对于延炼来说，这些无关痛痒，但"不积跬步，无以致千里;不积小流，无以致江海"，因此，可透过以下措施改善现状：
1.限制生产车间易损易换零部件的备用量，如超出则相应核减该车间经费;
2.对维修车间提出"查找故障，分析原因，对症下药，可修不换，宁修不换"的要求，树立节约为荣、浪费可耻的观念;
3.对维修车间及各生产车间的维修成本进行考核，超出指标的给予相应车间和当事人必须的处罚，相反，给予奖励。

相比化建，在延炼的三个月，活儿干的少了，但与工人师傅接触的时机更多了，从中，我更深刻的了解了维修工的工作，体验了更接近自己的生活，经历了不一样的三个月。

延炼是一个很成熟的企业，拥有一套成熟的管理体系，但在当下社会，再成熟的企业都需要超前
的理念，先进的思想，才能紧跟时代的步伐，尤其是国企，更需要把自己推入市场化的浪潮中，经历拍打，磨练胆略，才能屹立不倒。

我相信，延炼会在新时代造就的新人的努力下，披荆斩棘，勇往直前。

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