第3单元 等高轮廓铣二次开粗
二 IPW二次开粗的定义
模块二 IPW二次启细的定义之阳早格格创做一、教习目标教习原名目后，掌握正在型腔铣加工支配中，利用IPW（残存毛坯）完毕模块一腔体工件的二次细加工，并合理定义各加工参数.1、掌握IPW（残存毛坯）的观念2、掌握型腔铣二次启细的要领3、掌握仄安仄里的树立4、掌握参照刀具的观念5、掌握毛坯鸿沟（Blank Boundary）的定义6、掌握拐角余量（Corner_Rough）细加工要领二、处事任务1、正在型腔铣中定义IPW，完毕二次启细2、用参照刀具法去除拐角余量3、用毛坯鸿沟法搞局部型腔铣4、定义非切削参数三、相闭试验知识通过型腔铣的逐层启细加工，毛坯的大部分余量已被去除.对付于结余余量的再次细加工，称为“二次启细”.正在试验支配中，利用IPW完毕残存毛坯的二次启细，定义的各项真质如表121所示.定义项参数做用步调组NC_PROGRAM指定步调归属组使用几许体MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具MILL_D16R2指定曲径16底半径R2圆鼻刀使用要领MILL_ROUGH指定加工历程余量加工操做建剪鸿沟部件底里进一步拘束加工范畴切削办法“跟随周边”决定刀具走刀办法切削步距刀具曲径的35%决定刀具切削下出距离切削层决定层加工量进刀/退刀传递办法：仄安仄里定义刀具正在仄安仄里上变化躲躲Clearance Plane：Zc=15定义仄安仄里下度切削包涵：处理中的工件：使用3D决定IPW（残存毛坯）参照刀具不需设定已定义进给率转速S=2500rpm决定刀轴转速进刀速度F=400第一刀速度F=400步进速度F=600切削速度F=800横越速度F=1500退刀速度F=1500定义加工中各历程速度（数值仅做参照，简曲加工根据机床功率、部件资料、刀具典型及加人为料去指定.）其余按默认值“二次启细”的要领也是采与型腔铣，果此支配步调不妨参照模块一.1、“仄安仄里”的树立步调正在型腔铣刀具路径隐现中，蓝色线为变化历程，即刀具由目前层加工完毕后变化到下一层的路径.“二次启细”中为仄安起睹，定义那个变化历程正在适合的下度会格中仄安.最先正在型腔铣主界里的“非切削移动”中树立传递办法为仄安仄里.如图121所示.图121传递办法树立而后“仄安树立选项”中树立仄安仄里的简曲位子.定义ZC值为15.图122“躲躲”对付话框图123仄里子功能对付话框注意：仄安仄里是以WCS坐标系去决定位子.注意：如果不定义仄安仄里，则使用一个默认的仄安仄里.对付于仄里铣，默认仄安仄里为部件几许体与毛坯几许体、查看几许体之中较下的仄里加上二倍的笔曲仄安距离；对付于型腔铣，默认仄安仄里为默认的最下切削层（即部件几许体与毛坯几许体之中较下的仄里加上毛坯距离值.）、查看几许体与用户定义的最下切削层之中最下的仄里加上二倍的笔曲距离.2、多个加工支配的模拟切削型腔铣“二次启细”加工完毕后，不妨与前一步型腔铣共共完毕模拟切削.正在支配导航器中采用“CAVITY_MILL01”加工支配，而后按住键盘的“Ctrl”键再采用“CAVITY_MILL02”，此时选中了二个加工支配，面打“加工支配”工具条“确认刀轨”，2D模拟加工的截止如图124所示.图124 2D模拟加工截止四、相闭表里知识1、IPW观念型腔铣“二次启细”中并不定义毛坯，那么此时的毛坯是由系统估计给出的；即前一步型腔铣加工中，用“MILL_D20R4”刀具加工毛坯，死存偏偏置0.35mm加工余量的部件后所结余的真体形状；则把前一加工所结余的历程毛坯称为IPW“残存毛坯”.要得到“残存毛坯”不妨分二步：步调一：前一加工支配与原次加工支配正在共一“加工几许体”下.比圆“CAVITY_MILL01”与“CAVITY_MILL02”的使用几许体皆是“MILL_GEOM001”.步调二：正在原次加工支配中“切削”选项“处理中的工件”树立为“使用3D” 如图125所示.图125 “切削”选项定义IPW正在“切削”选项中搞如上定义后，“主界里”的加工几许体隐现出“前一个IPW”，如图126所示.图126 加工几许体隐现面打“前一个IPW”隐现如图121所示，原次型腔铣加工支配中针对付该毛坯举止加工.残存毛坯图121“前一个IPW”隐现2、拐角余量（Corner_Rough）细加工为了普及切削效用，常常皆采用曲径大的刀具举止启细加工，那么正在小于刀具半径的拐角处必定会留住已加工天区.比圆图128所示的工件，型腔四里拐角为R6，如果以Ø25仄底刀搞初刀切削，则会正在拐角留住余量R12.5R6.图128 示例工件图要单独去除拐角处所结余的余量，不妨采与UG CAM提供的“Corner_Rough”拐角余量细加工支配.步调如下：最先采用“加工死成”工具条中“创制加工支配”下令，正在典型中采用“mill_contour”.子典型中采用第四项“Corner_Rough”（拐角余量细加工）.而后正在“Corner_Rough”加工支配对付话框中树立如图129所示.图129 “Corner_Rough”加工支配对付话框部件采用所有工件，对付于型腔天区毛坯无须采用.闭键是正在参照刀具中采用启细时所使用的曲径Ø20的MILL_D20R4刀具，其余按普遍的型腔铣加工树立. 死成的刀具轨迹如图1210所示.图1210 拐角余量细加工轨迹3、统制几许体：切削层型腔铣加工支配是2.5轴疏通办法，即正在每一层中刀具是做仄里切削疏通.“切削层”便是为多层切削指定仄止的切削仄里与切削范畴.对付话框如图1216所示.仅加工拐角余量自动增加范畴脚动增加范畴简单范畴拔出范畴编写目前范畴简略范畴图1216“切削层”对付话框切削层的定义主要掌握以下观念：✧系统鉴于部件与毛坯几许体自动增加一个大范畴（最下到最矮），其间由火仄里分隔为若搞小范畴，且火仄里为必加工仄里.✧切削层由切削范畴深度与每一刀局部深度定义.✧每个范畴包罗二个笔曲于刀轴的仄里，去定义切削的资料的量.✧一个支配不妨定义多个范畴，每个范畴由切削深度匀称天仄分.为了使型腔铣切削后的余量匀称，不妨定义多个切削范畴，每个切削范畴的每层切削深度不妨分歧.如图1211所示为“切削层”定义多范畴切削的真例.斜里下度定义为范畴1，每层切削量大；而圆角部分定义为范畴2，每层切削量小，那样不妨包管加工完毕所结余的层余量匀称，便于以去的半细加工的支配.大圆角图1211 “切削层”定义多范畴切削真例5、统制几许体：面1）预钻孔进刀面常常搞型腔铣细加工时，统制刀具移背型腔大概型芯的办法是通过自动进退刀，采与斜线大概螺旋下刀.对付于腔体的初初加工往往采与预钻孔办法，即正在加工工序中预先正在符合的位子钻出大于铣刀曲径的孔，而后正在孔核心下刀再举止仄里切削，示比圆图1218所示.图1218预钻孔进刀面示例采与预钻孔进刀面办法笔曲下刀，不妨预防刀具正在下刀时底刃所受的冲打，有好处革新切削条件.注意：✧已定义深度值，则预钻孔进刀面效用于每十足削层.✧正在目前层中的刀具轨迹是以预钻孔进刀面为启初，随即移背硬件估计的切削天区的起面启初切削.2）切削天区起面切削天区的起面不妨正在多天区型腔加工中，为每个天区指定切削起面，预防圆弧进刀时，正在型腔的拐角处进刀.6、切削参数公好(Tolerance)公好定义了刀具偏偏离本质整件的允许范畴，公好值越小，切削越准确，爆收的表面越光逆.切削“内公好”，树立刀具切进整件时的最大偏偏距，称为切进公好(大概内公好).切削“中公好”，树立刀具切削整件时离启整件的最大偏偏距，称为切出公好(大概中公好).公好示比圆图1219所示.图1219 公好示意本质加工时应根据工艺央供给定加工细度.比圆，正在举止细加工时，加工缺面不妨树立稍大，以便系统加快运算速度，步调少度也不妨较短，进而收缩加工时间，普遍不妨设定到加工余量的10%～30%；而举止细加工时，为了达到加工细度，则应缩小加工缺面，普遍去道加工细度的缺面应统制正在小于标注尺寸公好的1/5到1/10.注意：正在树立公好时，不妨树立中公好与内公好的其中一个树立值为0，但是不克不迭把中公好与内公好的值共时树立为0.步调估计时不妨设定较大的公好值举止步调的初算，以较短的时间死成刀具路径，查看所死成刀具路径的切削范畴、切削办法是可合理.确认后，再改小公好值，沉新估计死成正式的步调.1、切削参数加工余量余量选项树立了目前支配后资料的死存量，大概者是百般鸿沟的偏偏移量.1）部件余量：是指正在目前仄里铣削中断时，留正在整件周壁上的余量.正在搞细加工大概半细加工时必须留一定部件余量，以便细加工时使用.部件余量如图1220所示.2）部件底部里余量：是指完毕目前加工支配后死存留腔底战岛屿顶的余量，如图1220所示.图1220 部件余量示意注意：部件正里余量是沿刀轴的法背丈量，即火仄目标估计的数值，示比圆图1221所示.图1221 部件余量示企图3）毛坯余量：切削时刀具离启毛坯几许体的距离.它将应用于那些有着相切情形的毛坯鸿沟，示比圆图1222所示.图1222 毛坯余量示意4）毛坯距离：为了产死毛坯几许体，正在整件的鸿沟上大概整件几许形骸上树立的偏偏置距离.大概者称为铸制毛坯.注意：毛坯余量应用于毛坯几许体；毛坯距离应用于整件几许体.5）查看余量：是指刀具与已定义的查看鸿沟之间的余量，示比圆图1223所示.图1223 查看余量示意6）建剪余量：是指刀具与已定义的建剪鸿沟之间的余量，示比圆图1224所示.图1224建剪余量示意。
用参考刀具来二次开粗
A 思路：：：先知道工件大小 -- 开粗刀具直径--二次开粗清角直径--要不要再次清角--中光平面----中光外形--光平面，大刀小刀光外形凸或凹 --清角光刀--锣基准角和模具编号--锣流道和排气槽B 利角部位和碰穿插穿部位要延伸图延伸不了的怎么处理？{{{{重中之重！！！}}} 有些偏置不了的真的就没辙了。
哎!!!!!!!! 不用便置的话锣出来可以吗？~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~封图的时候都有哪些技巧？有些图的小缺口不好封也不知道怎么处理，直接做箱体又有地方锣不到位了。
有的图封的时候封出破面了。
就想缺了有个口子像是一个小缺口完全透明的那种，那样的图拿来写刀路的话那个缺口刀会锣进去吗？要是锣进去的话是很可怕的。
要是有一点小破面没发现呢？C 什么情况下不能用参考刀具来二次开粗的而要用过程工件IPW 是工件过于复杂的工件？还是在自动最小斜面长度留有百分之三十的时候就要用IPW来开粗呢？D 是不是没有哪种二次开粗方式是最好的要因图而异？E 参考刀具的直径是按侧壁的圆角大小来给吗？如用30的刀开粗侧壁圆角最大是R5那么参考刀具就要参考40吗？钢件加工。
把工件中心移动到原点，设置安全高度。
单边的话移到相应的边上，分析工件的大小决定用什么刀具把不加工的区域给封住。
1 .分析缺口和R角的大小再决定用多大直径的刀具开粗，一般优先考虑用飞刀开粗。
30R5 下刀量0.5左右要是材料硬度高的0.45或0.4 。
要把工件的外形偏大 3 MM 左右。
留余量0.5 底部余量0.3 在侧壁加最大4MM 最小2MM的圆角这样在有圆角的地方就可以避免弹刀。
工件要是加工深度超过110MM 的话尽量分两段程序免得刀具过长而增加加工难度。
用安全高度跳刀凹的工件一般都由内往外锣，凸的工件就由外往内锣。
2. 参考刀具二次开粗清角用多大的刀具加工。
一般 12 10 8 6 下刀量0.25 0.2 0.15 部件的余量要大于一次开粗时留的余量以免擦恻壁导致断刀。
等高轮廓铣加工
在【操作】区单击【确认】按钮 ，弹出【刀轨可视化】对话框，选择 【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮 ，系统提示需设置【毛坯几何 体】，弹出【No blank】对话框，如图2-177所示，
单击【OK】按钮，弹出【毛坯几何体】பைடு நூலகம்话框，如图2-178所示。在【类型】 下拉菜单中选择【部件的偏置】，在【偏置】中输入0.5，单击【确定】按钮，返 回【刀轨可视化】对话框。
图2-178 【毛坯几何体】对话框
图2-179 2D仿真结果
（2）轨迹仿真 在【刀轨可视化】对话框，选择【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮 系统进行仿真操作，演示完毕，模型如图2-179所示。 7）保存文件 选择下拉菜单【文件】，点击【保存】命令，保存文件。
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7．在开放形状上，等高轮廓铣可以交替方向切削， 从而沿着壁向下创建往复运动。 8．等高轮廓铣对高速加工尤其有效。使用等高轮 廓铣可以保持陡峭壁上的残余高度；可以在一个操 作中切削多个层；可以在一个操作中切削多个特征 （区域）；可以对薄壁部件按层（水线）进行切削； 在各个层中可以广泛使用线形、圆形和螺旋进刀方 式；可以使刀具与材料保持恒定接触。
切削顺序
刀具轨迹
轨迹仿真
NC 代码
图2-148 等高轮廓铣操作主要步骤
2.5.4 创建等高轮廓铣操作
零件模型如图2-149所示。
图2-149 零件模型
1．进入加工环境 1）打开待加工的零件模型 2）在下拉菜单【开始】→【加工】命令，进入加工环境。系统会弹出 【加工环境】对话框，对加工环境的初始化，等高轮廓铣是一种特殊的型腔 铣，因此在创建等高轮廓铣操作时和创建型腔铣操作相同，在【加工环境】 对话框【CAM会话配置】中选择【cam_general】，在【要创建的CAM设 置】中选择【mill_contour】，单击【确定】按钮，系统调用相应的数据库 进行加工环境的初始化。从此进入加工环境。
热处理后开粗方法汇总
热处理后开粗方法汇总
在模具加工中，经常有大型的模具或者热处理的模具要进行二次加工，比如大型原身留模具先开粗留3MM左右做导柱孔然后光刀，热处理留0.5MM余量后光刀。
那我们二次加工采用什么方法用开粗，如果方法不合理容易断刀或者刀具损耗快，如下为大家汇总一下二次加工的开粗方法。
1方法一,简单的工件没有曲面平坦区域采用平面+等高加工，如下图：
2方法二，平坦区域过多的非平面区域用二次开粗的基于层或者3D IPW加工，开粗就会比较到位,后续刀具加工不容易损刀，如下图：
3方法三,用前面开粗加工完生产生的小平面体作为毛胚进行加工，与基于层或者3DIPW一样安全，如下图：
4方法四，用部件偏置作为毛胚材料进行加工，如下图：。
powermill二次开粗一些参数设置
powermill⼆次开粗⼀些参数设置上节我们讲了开粗命令,这⾥我们讲⼀下⼆次开粗命令你可以选择模型区域清除命令(我们常说的开粗命令),也可以选择模型残留区域清除(也就是我们经常所说的⼆次开粗命令)那么我们这⾥再来讲⼀下⼆次开粗命令,,我们只需要开粗命令这⾥选上,他⾃动就会变成⼆次开粗命令,如下图所⽰其实我们这⾥的参数跟开粗是⼀模⼀样的,只是这⾥多出来⼀个残留加⼯,那么我们主要就讲⼀下这⾥的残留加⼯.很多的⼈都不是很明⽩.那么我们主要就讲⼀下,这⾥的⼆个点,很多的⼈都不是很明⽩.第⼀点就是我们的残留加⼯⽅式,也就是我们所需要参考的残留加⼯⽅式有参考⼑具路径,和残留模型,如果是参考⼑具路径的话,我们肯定是必须有⼀条开粗的⼑路来让我们做参考,只能是开粗的⼑路,别的⼑路是没有办法进⾏参考的.那么我们想参考哪个就选择哪条⼑路就可以了,但是不能选择⾃⾝这条⼑路..还有就是参考残留模型加⼯,参考残留模型加⼯,⾸先必须新建⼀个残留模型,,通过下⾯这个图,右健新建就可以了,产⽣残留模型就可以新建⼀个残留模型出来.⼀般情况我们都可以进⾏默认参数的设置当然也可以跟据⾃⼰的需求进⾏设置,如下图这些,在残留模型⾥⾯没有添加任何的⼑路的时候,我们就可以进⾏设置,如果添加了,⼑路的话,他的公差,和⾏距就不能进⾏更改了.我们的残留模型可以跟据我们的需求可以建很多个,,我们需要参考残留模型的话,我们只需要把我们想要参考的⼑路添加到残留模型⾥⾯就可以了.可以添加很多的⼑路,我们需要参考哪个,就激活哪个就可以了.你想参考哪个,就对应着名字,⾃⼰选择..选择之后,还有⼀点需要注意的就是,,这⾥我们激活哪个⼑路,我们就参考的就是哪条⼑路,⽽我们参考⼑具路径是选择哪个⼑路就参考的就是哪条⼑路,,需要注意⼀下.你可以激活1或激活2都可以..这⾥可能需在⼤家理解⼀下,当然我们也可以把把这⾥的⼑具1和2都进⾏计算出来,观察⼀下我们的残留模型当前的⼀个余量情况..那么下⾯我们再讲⼀下以下两个公式是官⽅的,不是我想出来的.检测材料厚于:round(max(tolerance*2;thickness/3);3)这⾥的值我就⼤⾄的解释⼀下吧,仅公供参考round(max(tolerance*2;thickness/3);3)在tolerance*2和thickness/3 中间取⼀个最⼤的值后⾯这个3代表的⼩数的位数tolerance*2公差*2thickness/3余量/3然后在这⼆个数之前取⼀个最⼤的,四舍五⼊取3位⼩数说个最简单的记法吧,⼀般公差我们都会设得很⼩,⼀般就看余量就可以了,就是余量的1/3给0.3余量,这⾥就设0.1官⽅的应该⽐较准确的,但是很多的时候,我们都是以⾃⼰的经验来设这⾥的值..扩展区域:2*AreaClearance.Rest.ThresholdThickness这⾥就⽐较简单了,检测材料厚于的2倍..⽐如我们上⾯设0.2 那么这⾥设0.4就可以了.让我们的加⼯范围更合理,,这些都搞懂了,powermill的⼆次开粗,应该就没有什么⼤的部题了还有就是下⾯这⼀点,很多的朋友经常⼆次开粗,算不出⼑路来,就是因为下⾯这⾥没有勾上,,⼀定要记住,如果你的⼑路,所有的地⽅都没有问题,⽑胚也对的,边界也对的,但是就是算不出⼑路来,那么你就需要来看⼀下,是不是这⾥没有选上.。
二次开粗方法的比较和选择
原创] 二次开粗方法的比较和选择选择选择有很多朋友对二次开粗方法的选择上比较困惑，我根据自己的经验和理解归纳了一下。
二次开粗总的来说包括常规方法和非常规方法，比如常规方式有“使用3D”等，非常规方式有“使用修剪”等，我们可以根据零件的特点和个人习惯和经验选择最合理的方式。
下面总结几种主要的常规方式供大家参考。
“使用3D”的IPW进行二次开粗的特点：1、刀轨计算时间长；2、可能产生较多的空刀；3、与上道加工工序存在关联性，如果上道工序发生变化，则当前操作必须重新生成计算。
“使用基于层”的IPW进行二次开粗的特点：1、刀轨计算时间比“使用3D”减少；2、生成的刀轨比“使用3D”的刀轨更加规则；3、可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面；4、可以在粗加工中先使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中同一刀具完成深度很浅的切削，以清除阶梯面。
“使用参考刀具”进行二次开粗的特点：1、刀轨计算时间比用IWP进行二次开粗减少；2、仅限于对剩余材料的拐角区域进行切削加工；3、选择参考刀具的直径必须大于上道工序中使用的刀具直径。
4、与上道加工工序不存在关联性，便于编辑和修改切削参数。
使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高；而使用IPW二次开粗，是把粗加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗，开粗后的余量匀均，但计算时间长，加工效率相比参考刀具二次开粗要低。
具体加工中采用哪种方式进行二次开粗，要根据零件的复杂程度，精加工要求的高低灵活使用。
如果当前操作使用的刀具和上一道操作使用的刀具不同，建议使用“3D”方式，如果当前操作使用的刀具和上一道操作使用的刀具相同，只是改变是步进距离或切削深度则建议使用“基与层”方式。
另外，设置较小的“最小材料厚度”可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。
“参考刀具”二次开粗时选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。
UG二次开粗的应用与技巧
UG二次开粗的应用与技巧在UG中,残料开粗我们一般有三种方法:1.参考刀具2.应用IPW3.使用基于层的功能一.参考刀具：参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。
使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。
使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。
A .优点：1.计算速度快。
使用参考刀具二次开粗比用IWP或3D进行二次开粗计算速度快，占用内存少。
2.没有依赖性。
使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。
没有关联性，便于编辑和修改切削参数。
3.计算出来的刀轨比效清爽。
B.缺点：1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。
比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定最小螺旋直径，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。
如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。
C.使用参考刀具二次开粗的技巧：1.可选择比粗加工大的刀具。
参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。
2.可选择比粗加工更大的加工公差。
使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。
3.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。
二.使用基于层工序模型IPW二次开粗A.优点：1.基于层的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面。
2.基于层的工序模型IPW加工简单部件时，刀轨处理时间较3D工序模型显著减少，加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。
3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。
编程出现的问题
编程中出现的问题1.三轴加工固定轮廓铣未指定启动几何体2三轴加工固定轮廓铣. 问题..\问题图片.doc3.二次开粗或精加工时，毛坯怎样选择，不走过多的空刀。
（设置参考刀具）4.三轴加工深度加工轮廓刀具的地脚半径必须大于等于负余量。
生成的刀轨将不可靠。
5.6.补面后加工时依然能够加工刀面下面的孔。
图67.曲面加工(轮廓区域)怎样来增加刀路，就像其他方法中修改切削层一样。
（在驱动方法中修改步距和附加刀路，刀路的走向也在此种的切削模式中改）刀路过少图片78.轮廓区域中没有参考刀具和切削层能不能用于中刀加工。
9.轮廓区域怎样使生成的刀轨投影刀工件上。
10.静态颜色太重，无法看到实体中的刀轨。
怎样修改静态颜色.（达到静态后刀轨再重播下）11.过切检查在对应程序上右击刀轨编辑分析刀轨图1012传递类型中的间隙是指进退刀点到所设安全平面的距离。
13.不能在任何层切削查看是否有其他几何体在此工作层，或者从新再选择一下几何体和毛坯。
(把其他几何体删掉)14.在平面铣留侧壁余量时只设置部件余量值，侧壁余量值设置不起作用出程序时应注意的问题1.程序集中存放但不合并加工，单个程序导出。
（单个程序出问题时便于调整）2.每一个加工部位单列程序。
加工部位道路较长时，设分程序导出加工。
（防止刀具磨损时换刀）3.每一把刀具标出需要夹持所露出的长度。
（便于操机人员装夹刀具）4.程序单中要标出所加工的部位及尺寸。
（便于操机人员装夹工件和测量）5.后处理之前检查（刀具余量切削层被吃刀量主轴转速进给速度过切检查）操机应注意的问题1.装夹工件1.看懂图纸中要加工的部位2.对刀（分中）3.卸件记住要拉基准加工时出现的问题一．加工区域的选择二．避开加工区域的方法 1.使用检查体可以设置检查余量来控制刀具距检查体的距离。
2.使用修剪边界修剪边界的外侧或内侧可调节加工的区域。
三．防止过切 1.补体或补面（N边曲面拉伸替换面）2.刀轨延伸或拉伸扩大体和面（抽取面面扩大）3偏置面四．尺寸不足、修改尺寸1.工件侧、低余量（修剪余量）设为负值。
加工中心数控铣床实训第3单元轮廓铣削课件
3.1平面铣削
G28指令中的坐标值将被NC作为中间点存储。另一方面， 如果一个轴没有被包含在G28指令中，NC存储的该轴的 中间点坐标值将使用以前的G28指令中所给定的值。例 如：
N1 X20.0 Y54.0； N2 G28 X-40.0 Y-25.0；点坐标值（X-40.0，Y-25.0） N3 G28 Z31.0；中间点坐标值（X-40.0，Y-25.0，Z31.0） 该中间点的坐标值主要由G29指令使用。
3.1平面铣削
具体加工工艺如下： 1）夹E、C面或F、G面，使B面向上，放置垫铁调整
高度，初步找正，夹紧并加工B面，保证平面度。 2）夹E、C面或F、G面，使B面向下并紧贴垫铁，通
过垫铁调整高度，初步找正，在活动钳口一侧放置薄 的木条（防止干涉）初步夹紧（不要用太大的力量）， 检查垫铁是否松动，如果垫铁松动则用软的锤子敲击 工件，使其贴紧，然后用力夹紧工件，加工D面，保 证平行度，保证尺寸48±0.02。
要进行长度补偿。刀具长度补偿指令有（G43/G44/G49）。 1）格式 建立刀具长度补偿：G43/G44 G01/G00Z＿H＿； 取消刀具长度补偿：G49 G01/G00 Z＿，或G01/G00 Z＿H0； 其中： G43 正向补偿。 G44 负向补偿。 G49 取消补偿。
3.1平面铣削
效，可以省略；否则不能省略，其余参考①。
3.2外轮廓铣削
（2）刀具半径补偿取消 ①在XY平面中： G40 G00/G01 X＿ Y＿ F＿； “X＿ Y＿”最多可省略一个，保证坐标轴在该条程
序中能够移动；“F＿”可省略。“G00/ G01”二者取一。 ②在XZ平面中： G40 G00/G01 X＿ Z＿ F＿； ③在YZ平面中： G40 G00/G01 Y＿ Z＿ F＿； 这三条指令的区别仅在于G00/G01后边跟的坐标轴不
二 IPW二次开粗的定义
模块二IPW二次开粗的定义一、学习目标学习本项目后，掌握在型腔铣加工操作中，利用IPW（残余毛坯）完成模块一腔体工件的二次粗加工，并合理定义各加工参数。
1、掌握IPW（残余毛坯）的概念2、掌握型腔铣二次开粗的方法3、掌握安全平面的设置4、掌握参考刀具的概念5、掌握毛坯边界（Blank Boundary）的定义6、掌握拐角余量（Corner_Rough）粗加工方法二、工作任务1、在型腔铣中定义IPW，完成二次开粗2、用参考刀具法去除拐角余量3、用毛坯边界法做局部型腔铣4、定义非切削参数三、相关实践知识经过型腔铣的逐层开粗加工，毛坯的大部分余量已被去除。
对于剩余余量的再次粗加工，称为“二次开粗”。
在实践操作中，利用IPW完成残余毛坯的二次开粗，定义的各项内容如表1-2-1所示。
加工操作修剪边界部件底面进一步约束加工范围切削方式“跟随周边”确定刀具走刀方式切削步距刀具直径的35% 确定刀具切削横跨距离切削层每一刀深度0.3 确定层加工量进刀/退刀传送方式：安全平面定义刀具在安全平面上转移避让Clearance Plane：Zc=15 定义安全平面高度切削部件余量改为0.2 过程余量由0.35降为0.2包容：处理中的工件：使用3D 确定IPW（残余毛坯）参考刀具不需设定未定义进给率转速S=2500rpm 确定刀轴转速进刀速度F=400第一刀速度F=400步进速度F=600切削速度F=800横越速度F=1500退刀速度F=1500定义加工中各过程速度（数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及加工材料来指定。
）其他按默认值“二次开粗”的方法也是采用型腔铣，因此操作步骤可以参考模块一。
1、“安全平面”的设置步骤在型腔铣刀具路径显示中，蓝色线为转移过程，即刀具由当前层加工完成后转移到下一层的路径。
“二次开粗”中为安全起见，定义这个转移过程在适当的高度会十分安全。
首先在型腔铣主界面的“非切削移动”中设置传送方式为安全平面。
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第3单元等高轮廓铣二次开粗
安排本单元内容的意义：
在前面一节中我们用型腔铣削进行零件的粗加工，如果我们把吃刀深度设置为0.5，余量设置为0.3，那么就不需要安排本节内容了，但是如果那样分层切削的话就会浪费很多时间用于去除多余材料，所以就安排了大吃刀深度粗加工，小吃刀深度二次开粗。
本单元学习这种先传统后高速的工艺。
本单元学习目标：能够利用UG软件编写等高轮廓铣二次开粗加工操作
本单元教学组织
1、老师讲解示范如何使用UG来实现具体的工艺
2、学生抄一遍
3、学生进行对应的练习，完成各自加工任务的编程
一、领取任务
编制下图工步2、3的加工程序
二、编程准备
粗加工以后，零件周边余量为4，底面余量为0.5，那么只要刀具沿着零件周边绕一圈就可以去除多余的余量。
想到刀路只沿着零件周边绕一圈，那么使用型腔铣中的配置文件切削模式是不是就可以实现了呢，是的，而且在UG这个编程工具中实现二次开粗的还有很多方法，但是等高轮廓铣加工方法可以优化进退刀，极大的提高加工效率，是最理想的加工方法。
三、编程步骤（老师演示讲解）
①点击创建操作
②选择
mill_contour
③选择等高轮廓铣
ZLEVEL_PROFILE
⑤按工序工步号
设置操作名称
⑥确定
⑦指定切削区域
⑧框选平台以上所有的面
⑨确定
⑩
深度为
12点击策略
13选择顺铣
深度优先
14点击余量
15设置余量为0.3
16点击拐角
17选择所有刀路
18设置拐角半径为1mm
19点击连接
20沿部件斜进刀
21设置5度倾斜角
刀具百分比
24设置为50
25确定
26自行设置进给和速度S3000 F1500
27生成
28确定
编写精加工底平面的程序
①在10-1上单击右键-复制
③重命名操作为10-3 并双击10-3
④设置吃刀深度为⑤点击切削参数②在10-2上单击右键-粘贴
⑦勾上岛清理
⑥点击策略
⑧点击余量
⑨设置侧面余量为
1，底面余量为0
⑩确定
11生成
12确定
13生成刀路如图。