等高轮廓铣加工
等高块的加工方法
等高块的加工方法
等高块是一种常见的工程构件，在制造过程中需要进行加工。
其加工方法主要分为以下几个步骤。
首先，需要选择合适的材料进行加工。
等高块通常用的是钢材或铝材，需要根据实际情况选择合适的材料。
接下来，需要进行切割和切削加工。
切割可以使用钢锯或电锯等工具进行，一般需要预留出一定的余量，以便后续加工。
切削加工可以使用车床、铣床等机械设备，对等高块进行加工和修整，以保证其精度和平整度。
然后，需要进行打孔和钻孔加工。
这些加工可以使用钻床或钻头等工具进行，根据需要进行单孔或多孔加工，以满足实际工程要求。
最后，还需要进行表面处理和涂装。
表面处理可以采用研磨、抛光等工艺，使等高块表面光滑平整。
涂装可以使用喷漆或涂料等方式进行，以保护等高块表面，延长其使用寿命。
总之，等高块的加工方法需要根据实际情况进行选择和组合，以确保加工质量和效率。
- 1 -。
等高轮廓铣加工
在【操作】区单击【确认】按钮 ，弹出【刀轨可视化】对话框，选择 【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮 ，系统提示需设置【毛坯几何 体】，弹出【No blank】对话框，如图2-177所示，
单击【OK】按钮，弹出【毛坯几何体】பைடு நூலகம்话框，如图2-178所示。在【类型】 下拉菜单中选择【部件的偏置】，在【偏置】中输入0.5，单击【确定】按钮，返 回【刀轨可视化】对话框。
图2-178 【毛坯几何体】对话框
图2-179 2D仿真结果
（2）轨迹仿真 在【刀轨可视化】对话框，选择【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮 系统进行仿真操作，演示完毕，模型如图2-179所示。 7）保存文件 选择下拉菜单【文件】，点击【保存】命令，保存文件。
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7．在开放形状上，等高轮廓铣可以交替方向切削， 从而沿着壁向下创建往复运动。 8．等高轮廓铣对高速加工尤其有效。使用等高轮 廓铣可以保持陡峭壁上的残余高度；可以在一个操 作中切削多个层；可以在一个操作中切削多个特征 （区域）；可以对薄壁部件按层（水线）进行切削； 在各个层中可以广泛使用线形、圆形和螺旋进刀方 式；可以使刀具与材料保持恒定接触。
切削顺序
刀具轨迹
轨迹仿真
NC 代码
图2-148 等高轮廓铣操作主要步骤
2.5.4 创建等高轮廓铣操作
零件模型如图2-149所示。
图2-149 零件模型
1．进入加工环境 1）打开待加工的零件模型 2）在下拉菜单【开始】→【加工】命令，进入加工环境。系统会弹出 【加工环境】对话框，对加工环境的初始化，等高轮廓铣是一种特殊的型腔 铣，因此在创建等高轮廓铣操作时和创建型腔铣操作相同，在【加工环境】 对话框【CAM会话配置】中选择【cam_general】，在【要创建的CAM设 置】中选择【mill_contour】，单击【确定】按钮，系统调用相应的数据库 进行加工环境的初始化。从此进入加工环境。
[全]UG编程子程序详细介绍
![[全]UG编程子程序详细介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/f205148b804d2b160a4ec007.png)
UG编程子程序详细介绍1.平面铣操作子类型FACE-MILLING:面铣，指定平面作为加工几何，比平面铣（PLANAR-MILL）子类型加工平面更为简单、方便。
FACE-MILLING-AREA:面铣，与FACE-MILLING相比，可以指定切削区域（Cut-Area）和侧壁几何（Wall Geometry）。
如果对侧壁有不同的加工要求，可以使用此操作子类型。
FACE-MILLING-MANUAL:手工面铣操作方式，可在一个操作中手工定义多种走刀方式，用于加工轮廓形状复杂的平表面。
PLANAR-MILLING:平面铣操作基本形式，其他平面铣操作子类型可以理解为此种形式的特例。
PLANAR-PROFILE:轮廓加工，没有切削方法选择，只用于平面轮廓加工。
ROUGH-FOLLOW:跟随轮廓走刀，其默认的切削方式为跟随零件走刀（Follow Part）,主要用于挖腔粗加工。
ROUGH-ZIGZAG:往复式走刀，其默认的切削方式为往复式走刀（ZigZag），可用于挖槽粗加工或铣平面。
ROUGH-ZIG:单向走刀，其默认的切削方式为单向带轮廓走刀（Zig with Contour），可保持单纯的顺铣或逆铣加工，主要用于精加工。
CLEANUP-CORNERS:清理拐角，其默认的切削方式为跟随零件走刀（Follow Part），使用此操作子类型可清理内拐角的残余材料。
FINISH-WALLS:侧壁精加工，其默认的切削方式为轮廓走刀（Proflie），主要用于侧壁精加工。
FINISH-FLOOR:地面精加工，其默认的切削方式为跟随零件走刀（Follow Part），主要用于平面的精加工。
THREAD-MILLING：螺纹加工，当螺纹直径大于1一寸，通常使用此方法加工。
PLANAR-TEXT:刻字，在平表面上雕刻字符，包括英文字母、汉字及其他特殊字符。
MILL-CONTROL:机床控制，用于创建机床控制操作，添加后处理命令如换刀、主轴开关、切削液开关及夹具夹紧松开等。
等高轮廓铣
1
UGStepping© Zhuhai College of JLU. 2007. All rights reserved.
等高轮廓铣（Z-level ）概述
等高轮廓铣是型腔铣的一个子类型，可以实现只在某些 陡峭面的加工，因为改方法只能做轮廓加工，没有毛坯几何， 所以等高轮廓铣用来进行半精加工和精加工。
2
等高加工的优点
➢等高铣不需要毛坯几何体。 ➢当进行深度切削时，等高铣按形状进行排序，而型腔铣按区域进行排序。 ➢在闭合形状上，等高铣可以通过直接斜削到工件上在层之间移动，从而创 建螺旋状刀轨。 ➢在开放形状上，等高铣可以混合方向进行切削。 ➢进/退刀参数大大简化。 ➢在同一个切削区域可以维持刀具在切削过程中始终与工件接触，没有内部 的退刀动作，非常适合高速铣。
10
在边上延伸
11
移除边缘跟踪123Fra bibliotek陡峭角
工件陡峭度是 刀轴和面的法向之间 的角度。陡峭区域是 指工件的陡峭度大于 指定“陡角”的区域 。将“陡角”切换为 “开”时，只有陡峭 度大于或等于指定“ 陡角”的工件区域才 被切削。将“陡角” 切换为“关”时，系 统将对工件进行切削 。
4
合并距离
合并距离能够通过连接不连贯的切削运动来消除刀轨中不连 续性，减少退刀次数。
5
最小切削长度
用于消除刀具路径中较小段的刀具路径。
6
层到层 确定刀具从一层进入下一层方式
7
只能为“深度优先”；对开放的刀轨将“切 削方向”改为“混合”才起作用
只对封闭的刀轨才起作用
8
在层间进行剖切
在层间进行剖切可以使在陡峭与非陡峭面上的余量保持均匀。
9
UG在等高轮廓铣与固定轴轮廓铣中的综合应用
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非常全面的UG加工模块中英对照
mill-planar平面铣模块平面和垂直侧面，主要加工模具或零件中的平面区域mill-contour轮廓铣/曲面铣模块可加工存在斜面或是曲面的工件，根据模具或零件的形状进行加工，包括型腔铣加工、等高轮廓铣加工和固定轴区域轮廓铣加工等mill-multi-axis多轴铣模块在多轴机床上利用工作台的运动和刀轴的旋转实现多轴加工。
Drill孔加工模块在模具中钻孔，使用的刀具为钻头。
Turning车加工模块Wire-edm线切割加工模块在线切割机上利用铜线放电的原理切割零件或模具Solid-tool铸造加工模块Q-Turning车加工模块1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.FINISH_BORE_ID精镗内孔14.FINISH_BACK_BORE退刀精镗内孔15.TEACH_MODE模式16.GROOVE_OD车外圆槽17.GROOVE_ID车内孔槽18.GROOVE_FACE车端面槽19.THREAD_OD车外螺纹20.THREAD_ID车内螺纹21.PARTOFF切断22.BAR_FEED_STOP主轴停止THE_CONTROL机床控制24.1.2.3.4.（适5.6.ROUGH_FOLLOW7.8.9.CLEANUP_CORNERS平面铣使用来自于前一操作的二维IPW，以跟随部件切削类型进行平面铣。
常用于清除角，因为这些角中有前一刀具留下的材料。
10.FINISH_WALLS平面铣将余量留在底面上的平面铣。
11.FINISH_FLOOR平面铣将余量留在壁上的平面铣。
12.THREAD_MILLING螺纹铣使用螺旋切削铣削螺纹孔13.PLANAR_TEXT平面铣（非高速）切削制图注释中的文字，用于二维雕刻。
L_CONTROL螺纹铣它只包含机床控制事件。
L_USER螺纹铣B-Mill_Contour轮廓铣/曲面铣模块1.CAVITY_MILL型腔铣型腔铣基本的型腔铣操作，用于去除毛坯或IPW及部件所定义的一定量的材料，带有许多平面切削模式。
UG4.0平面铣、行腔洗、等高洗大合集,附加UG4.0快捷键
平面铣15种平面铣加工方式图标：①表面区域铣加工方式图标，需要以面定仪切削区域。
②表面铣加工方式图标，用于加工表面几何。
③表面铣加工方式图标，用于默认切削方式为混合。
④平面铣加工方式图标，当用户定义切削边界和底面后系统将切削加工至底平面。
平面铣加工方式可满足一般的平面加工方式具有通用性⑤平面轮廓铣加工方式图标，他默认切削方式为切削轮廓⑥跟随零件粗加工方式图标，默认切削方式为沿零件切削⑦往复式粗铣加工方式图标，默认切削方式为往复式⑧单向粗铣加工方式图标，默认切削方式为单项式切削⑨清理拐角加工方式图标，清理加工零件的一些拐角⑩精铣侧壁加工方式图标，默认的切削方式为轮廓切削默认深度为有底面的平面铣○11精铣底面加工方式图标，默认切削方式为沿零件切削，默认深度为只有底面的平面铣○12螺纹铣加工方式图标，用于进行一些螺纹加工操作。
○13文本铣加工方式图标，对文字曲线进行平面雕刻加工。
创建铣削边界边界是限制刀具运动的直线或曲线，用来定义刀具的切削区域，它可以是封闭的，也可以是打开的（开放的）。
1、定义部件边界，它指定了刀具的切削范围。
2、定义隐藏几何。
3、用来定义检查边界→压板夹具。
4、定义修剪边界，修剪边界用来进一步限制切削区域。
5、用来定义平面，底平面是切削区域中最低的平面，其它切削平面与底平面平行，一个操作中，只能定义一个底平面。
切削方式1、往复式切削2、单向切削3、沿轮廓的单向切削4、沿外轮廓切削5、沿零件切削6、摆线式零件切削7、轮廓切削8、标准驱动铣切削切削详细解释：（1）切削方向交替变化，顺铣逆铣也交替变化。
（2）用来创建一系列平行的单向切削刀轨。
（3）用于创建平行单向的刀具轨迹（4）又称跟随边界切削，它用于创建一系列同心线形式的刀具轨迹。
（5）通过所有指定的零件几何体进行偏至来创建刀具轨迹。
（6）该切削方式用于在轮廓周边产生一个个小圆圈（7）该切削方式用于产生一条或指定数目的绕切削区域轮廓的刀具轨迹，以完成零件侧壁或轮廓的切削，不允许刀具轨迹之间相交以防过切。
型腔铣和等高轮廓铣
4.1 型腔铣概述4.1.1型腔铣和平面铣的比较平面铣和型腔铣操作都是在水平切削层上创建的刀位轨迹，用来去除工件上的材料余量。
1.相同点这两种的相同点（1）而者的刀具轴都垂直于切削层平面。
（2）刀具路径的所用切削方法相同，都包含切削合乎轮廓的铣削（注：型腔铣中没有标准驱动铣）。
（3）切削区域的开始点控制选项以及进刀/退刀选项相同。
可以定义每层的切削区域开始点。
提供多种方式的进刀/退刀功能。
（4）其他参数选项，如切削参数选项、拐角控制选项、避让几何体选项等基本相同。
2.不同点这两种操作的不同点：（1）平面铣用边界定义零件材料。
边界是一种几何实体，可用曲线/边界、面（平面的边界）、点定义临时边界以及选用永久边界。
而型腔铣可用任何几何体以及曲面区域和小面模型来定义零件材料。
（2）切削层深度的定义二者不相同。
平面铣通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度，并且有5种方式定义切削深度；而型腔铣通过毛坯几何体和零件几何体来定义切削深度，通过切削层选项可以定义最多10个不同切削深度的切削区间。
4.1.2型腔铣的适用范围在很多情况下，特别是粗加工，型腔铣可以替代平面铣。
而对于模具的型腔或型芯以及其他带有复杂曲面的零件的粗加工，多选用岛屿的顶平面和槽腔底平面之间为切削层，在每一个切削层上，根据切削层平面与毛坯和零件几何体的交线来定义切削范围。
因此，型腔铣在数控加工应用中最为广泛，可用于大部分的粗加工以及直壁或者斜度不大的侧壁的精加工；通过限定高度值，只作一层切削，型腔铣也可用于平面的精加工，以及清角加工等。
型腔铣加工在数控加工应用中要占到超过一半的比例。
型腔铣用于加工非直壁的、并且岛屿的顶面和槽腔的底面为平面或曲面的零件，在许多情况下，特别是粗加工，型腔铣可以代替平面铣。
型腔铣在数控加工应用中最为广泛，可用于大部分粗加工以及直壁或者斜度不大的侧壁的精加工；通过限定高度值，只作一层，型腔铣也可用于平面的精加工以及清角加工等。
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图2-153 【平面】对话框
图2-154 安全平面的创建
2）几何体的创建 （1）部件几何体的创建
在【新建几何体】对话框中单击【WORKPIECE】按钮 ，弹出【工件】对话 框，单击【部件几何体】按钮 ，弹出【部件几何体】对话框，选择需要加工 的零件，单击【确定】按钮，完成【部件几何体】定义，单击【确定】，返回 【深度加工轮廓】对话框。
2．创建工序 进入加工环境，首先创建加工工序，在【加工创建】工具条上单击【创建工序】按钮
，弹出 【创建工序】对话框。 在【创建工序】对话框中，在【工序子类型】区域选择等高轮廓铣【ZLEVEL_PROFILE 按钮 ，在【位置】中
【程序】选择
【PROGRM】，【刀具】 选择【NONE】 ，【几何 体】选择【MCS_MILL】，
2 等高轮廓铣的特点
等高轮廓铣作为一种固定的轴铣操作，有如下特点：
1．等高轮廓铣不需要毛坯几何体。 2．等高轮廓铣使用在操作中选择的或从“mill_area”几何组 中继承的切削区域。 3．等高轮廓铣可从“mill_area”组中继承修剪边界。 4．等高轮廓铣具有陡峭空间范围。 5．当首先进行深度切削时，等高轮廓铣按形状进行排序， 而“型腔铣”按区域进行排序，这就意味着岛部件形状上的所 有层都将在移至下一个岛之前进行切削。 6．在封闭形状上，等高轮廓铣可以通过直接斜削到部件上 在层之间移动，从而创建螺旋线形刀轨。
2.5.3 创建等高轮廓铣的主要步骤
创建等高轮廓铣的主要步骤与其他铣削基本相似，如图2-148所示
进入加工环境 创建工序
创建等高轮廓铣
创建几何体
创建刀具
刀 轨 设 置（ 只 列 出 与 其 他操作不同参数）
安全
机床
部件
切削区域
陡峭
歩距
切削参数
非切削参数进刀
平面
坐标系
几何体
几何体
空间范围
切削深度
最小安全距离
图2-156 【新建刀具】对话框 图2-157 【铣刀-5参数】对话框
（2）设置刀具参数 在【铣刀-5参数】对话框中，设置相应的刀具参数，如图2-157所示。单击 【确定】，系统返回到【深度加工轮廓】对话框，刀具创建完毕。
4）刀轨设置
（1）刀具路径设置 刀轨设置内容如图2-158所示。
图2-158 【刀轨设置】
切削顺序
层到层
刀具轨迹
轨迹仿真
NC 代码
图2-148 等高轮廓铣操作主要步骤
2.5.4 创建等高轮廓铣操作
零件模型如图2-149所示。
图2-149 零件模型
1．进入加工环境 1）打开待加工的零件模型 2）在下拉菜单【开始】→【加工】命令，进入加工环境。系统会弹出 【加工环境】对话框，对加工环境的初始化，等高轮廓铣是一种特殊的型腔 铣，因此在创建等高轮廓铣操作时和创建型腔铣操作相同，在【加工环境】 对话框【CAM会话配置】中选择【cam_general】，在【要创建的CAM设 置】中选择【mill_contour】，单击【确定】按钮，系统调用相应的数据库 进行加工环境的初始化。从此进入加工环境。
（2）切削区域几何体的创建 在【几何体】区域单击【选择或编辑切削区域几何体】按钮 ，弹出【切削区域】 对话框，选择部件上特定的面作为切削区域，如图2-155所示。
图2-155 切削区域的指定
3）创建刀具 （1）创建刀具 在【刀具】区单击【创建刀具】按钮 ，弹出【创建刀具】对话框，如图 2-156所示。在【刀具子类型】区域选择【MILL】按钮 ，在【位置】区 域【刀具】选项中选择【GENERIC_MACHINE】，在【名称】中输入D10R2，单击 【确定】，弹出【铣刀-5参数】对话框。
陡峭空间范围 陡峭角
13
合并距离
14
最小切削长度
15
（2）切削层设置 在【深度加工轮廓】对 话框中的【切削层】按钮
1）机床坐标系和安全平面的创建
（1）机床坐标系的创建
在【深度加工轮廓】对话框【几何体】中选择【新建】按钮
，弹出【新建
几何体】对话框选择【MCS】按钮 ， 【几何体】中选择【GEOMER】，在【名称】中
选择系统默认的名称【MCS】。单击【确定】按钮，弹出【MCS】对话框。
在【MCS】对话框【机床坐标系】单击【CSYS对话框】按钮 ，在弹出的【CSYS】对 框。在【类型】中选择 ，在【操控器】选择按钮 ，弹出【点】对话框。
在【方法】中选择
【MILL_FINISH】，在 【名称】中采用系统
默认的名称
【ZLEVEL_PROFILE】， 如图2-150所示。
单击【确定】按钮，弹
出【深度加工轮廓】对
话框。如图2-151所示， 进入等高轮廓铣加工操 图2-150 【创建工序】对话框
作。
图2-151 【深度加工轮廓】对话框
3．创建等高轮廓铣操作
7．在开放形状上，等高轮廓铣可以交替向切削， 从而沿着壁向下创建往复运动。
8．等高轮廓铣对高速加工尤其有效。使用等高轮 廓铣可以保持陡峭壁上的残余高度；可以在一个操 作中切削多个层；可以在一个操作中切削多个特征 （区域）；可以对薄壁部件按层（水线）进行切削； 在各个层中可以广泛使用线形、圆形和螺旋进刀方 式；可以使刀具与材料保持恒定接触。
UG NX8.0数控加工基础教程 韩伟主编
等高轮廓铣加工
1
等高轮廓铣加工
1 等高轮廓铣定义
等高轮廓铣主要用于半精加工和精加工，是一种固定 的轴铣削操作，又称“深度铣”。等高轮廓铣能够自动 检测“部件几何体”的陡峭区域，定制追踪形状，并对 追踪形状进行排序，指定“陡角”，以区分陡峭区域和 非陡峭区域，在这些区域都不过切的情况下，对这些区 域进行切削加工。
在【参考】中选择【MCS】选项， 在【XC、YC、ZC】中输入需要的 坐标值“0,0,60”，如图2-152所示。
单击【确定】按钮，返回到 【CSYS】对话框，单击【确定】 按钮，返回到【MCS】对话框，完 成机床坐标系的创建。
图2-152 【点】对话框
（2）安全平面的创建 在【MCS】对话框【安全设置】中【安全设置选项】中选择【平面】。在【指定 平面】中点击【平面对话框】按钮 ，弹出【平面】对话框，如图2-153所示。选择 模型零件的参考平面，在【偏置】区【距离】中输入10，单击【确定】按钮，返回 到【MCS】对话框，完成安全平面的创建，如图2-154所示。