2020年激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割中常见问题及解决办法
激光切割中常见问题及解决办法1、切割穿孔技术爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明，第3种效果最好。
2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。
而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
激光机常见故障以及解决方法
激光机常见故障以及解决方法激光机是一种常见的工业加工设备，由于其高功率、高频率的作业特点，经常会遇到各种故障。
以下是激光机常见的故障以及解决方法：故障一：激光输出功率不稳激光输出功率不稳是激光机工作中常见的问题，这可能是由于激光机内部温度误差过大、激光管老化等原因导致。
解决方法：1.在激光机工作之前应该充分的预热。
2.检查激光机光学系统是否存在损坏，有需要调整的地方及时调整。
3.检查激光管是否工作正常，如果出现问题需要及时更换。
故障二：激光束快速移动，反应速度慢当激光机工作时，如果出现激光束快速移动的情况，同时反应速度缓慢，那么就存在故障。
这可能是由于激光机光路系统设计不严谨、激光器的排气技术不合理等原因导致。
解决方法：1.检查激光机光路系统是否存在设计问题，有需要调整的地方及时调整。
2.检查激光器的排气技术是否合理，如果发现有问题可以更换排气技术。
3.对激光器进行清洗和维护，定期清洗激光器的内部，同时进行维护。
故障三：激光束大小不均匀激光束大小不均匀是激光机常见的故障之一，很多时候这种故障是由于激光机的镜头没有正确定位造成的。
解决方法：1.检查激光机的镜头是否被移位，如果移位则需要重新调整。
2.检查激光机的光路系统是否存在设计问题，如果设计不严谨需要及时更换。
3.检查激光机的棱镜是否受损，如果受损需要及时更换棱镜。
故障四：激光束不稳，无法保持一直运行当激光机工作时，可能会出现激光束不稳定的情况，这可能是由于激光机内部存在泄漏、镜头移位等原因导致。
解决方法：1.检查激光机内部是否存在泄漏，如果存在泄漏则需要及时维修。
2.检查激光机的镜头是否移位，如果移位则需要重新调整。
3.检查激光机的光学系统是否存在损坏，有需要调整的地方及时调整。
总结：对于激光机常见的故障，我们需要及时进行维修和保养，同时需要注意加强激光机的日常使用管理，这样才能更好的保持激光机的正常运行。
激光切割机常见的六个问题及处理方法(2020年10月整理).pdf
激光切割机常见的六个问题及处理方法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
激光切割机突然切割不透怎么回事
激光切割机突然切割不透怎么回事
激光切割机是一种高效精密的切割设备，广泛应用于各种工业领域。
然而，有
时候激光切割机突然切割不透，这可能会给生产带来困扰。
下面我们来探讨一下这种情况可能出现的原因以及可能的解决方法。
可能原因
1.光学系统问题：激光切割机的光学系统如果存在故障或者调整不当，
可能会导致切割效果不佳。
检查镜片是否清洁，镜片位置是否正确，激光光束是否正常等问题。
2.镜头磨损：如果使用时间过长，激光切割机的镜头可能会被磨损，
影响切割效果。
及时更换或者清洁镜头是解决这个问题的关键。
3.激光功率不足：如果激光功率不足，切割材料的厚度或者硬度超过
了机器的承受范围，会导致切割不透。
检查激光功率是否正常，调整功率适合的材料。
4.零部件损坏：激光切割机的其他零部件如导轨、马达等如果损坏或
者磨损，也会影响切割效果。
定期检查和维护设备是保持设备正常运行的关键。
可能解决方法
1.检查光学系统：对激光切割机的光学系统进行仔细检查，确保各个
部件正常工作，保持清洁。
2.更换镜头：如果镜头损坏或者磨损严重，及时更换新的镜头，确保
切割效果。
3.调整激光功率：根据材料的特性，适当调整激光功率，确保切割效
果最佳。
4.维护零部件：定期对激光切割机的各个零部件进行检查和维护，保
持设备的正常运行。
总的来说，激光切割机切割不透的问题可能是由多种原因造成的，需要仔细检
查设备、及时维护和保养，确保设备的正常运行才能保证切割效果的质量和稳定性。
希望以上内容能够帮助到您解决激光切割机切割不透的问题。
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法激光切割机在工业生产中广泛应用，但在使用过程中常常会遇到各种故障问题。
本文将介绍激光切割机常见的故障以及相应的解决方法，希望能帮助读者更好地使用和维护激光切割机。
激光切割机常见故障1. 切割质量下降当激光切割机的切割质量下降时，可能是由于以下原因导致的：•镜片污染：镜片表面的灰尘或污垢会影响激光束的传输，降低切割质量。
•焦距不准：焦点位置不正确会导致切割质量下降。
•光路不正：激光束未能正确对准工件表面也会引起切割质量的下降。
2. 切割速度慢激光切割机切割速度慢可能是由于以下原因引起的：•激光功率不足：激光功率不足会导致切割速度变慢。
•工件过厚：工件过厚会增加切割难度，降低切割速度。
•切割头磨损：切割头磨损严重也会导致切割速度减慢。
3. 激光切割机无法正常启动激光切割机无法正常启动可能是由于以下原因导致的：•电源故障：检查电源线是否插好或电源是否正常。
•控制系统故障：检查控制系统是否正常工作。
•防护装置启动：检查防护装置是否正常启动。
解决方法1. 切割质量下降解决方法•清洁镜片：定期清洁镜片表面，确保表面干净。
•调整焦距：根据实际情况调整焦距，保持焦点位置准确。
•检查光路：检查光路是否正确，调整激光束的对准。
2. 切割速度慢解决方法•增加激光功率：根据实际需要增加激光功率。
•调整工件厚度：根据工件厚度调整切割参数，提高切割速度。
•更换切割头：定期更换切割头，保持切割效果。
3. 启动故障解决方法•检查电源：确保电源连接正常，电源线无损坏。
•检查控制系统：重启控制系统，检查控制系统是否正常。
•检查防护装置：确保防护装置关闭，允许激光切割机正常启动。
结语激光切割机在日常使用中可能会遇到各种故障问题，但只要能正确识别故障原因并采取相应措施，就能有效解决问题，确保激光切割机正常运行。
希望本文介绍的常见故障及解决方法对读者有所帮助。
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法包括以下几种：
1. 切割质量不稳定：可能是切割头聚焦镜片污染导致的，解决方法是清洁镜片；也可能是镜片下方的飞镜破损或脏污导致的，可以更换镜片或清洁；还可能是切割气体压力不稳定，需检查气路。
2. 切割质量差：可能是光路不正导致的，可以重新校准光路；也可能是光束质量不好，可以调整光束质量；还有可能是切割参数设置不合理，需要调整切割参数。
3. 切割头常断丝：可能是切割头过热导致的，需要注意散热；也可能是切割头磨损导致的，可以更换切割头。
4. 激光功率下降：可能是镜片光学损伤导致的，需要更换镜片；也可能是激光电源故障，需检查电源。
5. 切割引导不好：可能是气体压力不稳定导致的，需检查气路；也可能是切割头与工件的垂直度不好，可以调整切割头的位置。
6. 切割头无法自动对焦：可能是自动对焦装置故障，需检查自动对焦装置。
对于以上故障，如果操作人员不能解决，建议联系激光切割机供应商或维修人员进行维修和解决。
激光切割中常见问题及解决办法
激光切割中常见问题及解决办法激光切割中常见问题及解决办法1、切割穿孔技术任何⼀种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，⼀般都必须在板上穿⼀个⼩孔。
之前在激光冲压复合机上是⽤冲头先冲出⼀个孔，然后再⽤激光从⼩孔处开始进⾏切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本⽅法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中⼼形成⼀个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成⼀个孔。
⼀般孔的⼤⼩与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的⼀半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较⼤，且不圆，不宜在加⼯精度要求较⾼的零件上使⽤，只能⽤于废料上。
此外由于穿孔所⽤的氧⽓压⼒与切割时相同，飞溅较⼤。
脉冲穿孔——采⽤⾼峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常⽤空⽓或氮⽓作为辅助⽓体，以减少因放热氧化使孔扩展，⽓体压⼒较切割时的氧⽓压⼒⼩。
每个脉冲激光只产⽣⼩的微粒喷射，逐步深⼊，因此厚板穿孔时间需要⼏秒钟。
⼀旦穿孔完成，⽴即将辅助⽓体换成氧⽓进⾏切割。
这样穿孔直径较⼩，其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使⽤的激光器不但应具有较⾼的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此⼀般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的⽓路控制系统，以实现⽓体种类、⽓体压⼒的切换及穿孔时间的控制。
在采⽤脉冲穿孔的情况下，为了获得⾼质量的切⼝，从⼯件静⽌时的脉冲穿孔到⼯件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、⽓体压⼒等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不⼤。
在⼯业⽣产中主要采⽤改变激光平均功率的办法⽐较现实，具体⽅法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明，第3种效果最好。
2、切割加⼯⼩孔（直径⼩与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对⼤功率激光切割机）在加⼯⼩孔时不是采取爆破穿孔的⽅式，⽽是⽤脉冲穿孔（软穿刺）的⽅式，这使得激光能量在⼀个很⼩的区域过于集中，将⾮加⼯区域也烧焦，造成孔的变形，影响加⼯质量。
激光切割中常见问题及解决办法
激光切割中常见问题及解决办法1、切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明，第3种效果最好。
2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
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作者：旧在几
作品编号：2254487796631145587263GF24000022
时间：2020.12.13
激光切割机常见的六个问题及处理方法
1.切割穿孔技术
任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光
器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的
脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析
这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。
而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
3. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法
根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析
以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。
这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。
5. 激光未完全切割透状态的分析
分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控
制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,特别是在切割铝材时最容易出现.
6. 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法
这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。
此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。
在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。
此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
作者：旧在几
作品编号：2254487796631145587263GF24000022
时间：2020.12.13。