激光切割中常见问题及解决办法
激光切割缺陷分析及解决办法
激光切割缺陷分析及解决办法激光切割是一种常见的材料加工方法，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的切割加工。
然而，在激光切割过程中，可能会出现一些缺陷，如切割口气孔、切割边缘瑕疵等。
这些缺陷不仅会影响切割质量，还可能影响材料的使用性能。
因此，对激光切割缺陷进行分析，并找到解决办法，对于提高切割质量具有重要意义。
一、切割口气孔问题1.问题描述：激光切割过程中，切割口附近容易出现气孔，严重影响切割质量。
2.问题原因：（1）气体流动不畅：激光切割过程需要喷射辅助气体，如氮气、氧气等，如果辅助气体流动不畅，会导致切割口产生气孔。
（2）材料表面有杂质：材料表面有杂质，如油污、锈蚀等，会影响激光切割过程中气体流动，进而导致气孔的生成。
3.解决办法：（1）优化辅助气体的流量和压力，确保气体流动畅通。
（2）在切割前对材料表面进行清洁处理，确保表面无杂质。
（3）优化切割参数，如激光功率、扫描速度等，减少切割过程中的气孔生成。
二、切割边缘瑕疵问题1.问题描述：激光切割过程中，切割边缘容易出现瑕疵，如毛刺、裂纹等。
2.问题原因：（1）激光功率不匹配：如果激光功率过高或过低，都会导致切割边缘出现瑕疵。
（2）切割速度不适宜：切割速度过快或过慢都会影响切割边缘的质量。
（3）材料性质不适应：不同材料的切割特性不同，如果切割参数没有经过调试，会导致切割边缘出现瑕疵。
3.解决办法：（1）优化激光功率和切割速度，确保切割过程中熔融区处在最佳状态。
（2）选择合适的切割参数，针对不同材料进行调试，以获得最佳的切割质量。
（3）安装合适的辅助装置，如压板、切割套管等，来提升切割边缘的质量。
三、焦点位置调整问题1.问题描述：激光切割过程中，焦点位置的调整不当，会导致切割质量下降。
2.问题原因：（1）激光器焦距调整不准确：激光器焦距的调整直接影响切割质量，如果调整不准确，会导致焦点位置不正确。
（2）焦点位置与材料的距离调整不当：焦点位置与材料的距离也会影响切割质量，如果调整不当，同样会导致焦点位置不正确。
激光切割中常见问题及解决办法
激光切割中常见问题及解决办法1、切割穿孔技术爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明，第3种效果最好。
2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。
而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割机罕有的六个问题及处理办法任何一种热切割技巧,除少数情形可以从板边沿开端外,一般都必须在板上穿一个小孔.之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开端进行切割.对于没有冲压装配的激光切割机有两种穿孔的根本办法：爆破穿孔——材料经持续激光的照耀后在中间形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔.一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,是以对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度请求较高的零件上应用,只能用于废料上.此外因为穿孔所用的氧气压力与切割时雷同,飞溅较大.脉冲穿孔——采取岑岭值功率的脉冲激光使少量材料融化或汽化,经常应用空气或氮气作为帮助气体,以削减因放热氧化使孔扩大,气体压力较切割时的氧气压力小.每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,慢慢深刻,是以厚板穿孔时光须要几秒钟.一旦穿孔完成,立刻将帮助气体换成氧气进行切割.如许穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔.为此所应用的激光器不单应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时光和空间特征,是以一般横流CO2激光器不克不及顺应激光切割的请求.此外脉冲穿孔还须要有较靠得住的气路掌握体系,以实现气体种类.气体压力的切换及穿孔时光的掌握.在采取脉冲穿孔的情形下,为了获得高质量的瘦语,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速持续切割的过渡技巧应加以看重.从理论上讲平日可转变加快段的切割前提,如焦距.喷嘴地位.气体压力等,但实际上因为时光太短转变以上前提的可能性不大.在工业临盆中重要采取转变激光平均功率的办法比较实际,具体办法是转变脉冲宽度;转变脉冲频率;同时转变脉冲宽度和频率.实际成果标明,第3种后果最好.2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情形的剖析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法,而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法,这使得激光能量在一个很小的区域过于分散,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量.这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方法改为爆破穿孔（通俗穿刺）方法,加以解决.而对于较小功率的激光切割机则正好相反,在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干取得较好的概况光洁度.3. 激光切割低碳钢时,工件消失毛刺的解决办法依据CO2激光切割的工作和设计道理,剖析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的重要原因：激光核心的高低地位不准确,须要做核心地位测试,依据核心的偏移量进行调剂;激光的输出功率不敷,须要检讨激光产生器的工作是否正常,假如正常,则不雅察激光掌握按钮的输出数值是否准确,加以调剂;切割的线速度太慢,须要在操纵掌握时加大线速度;切割气体的纯度不敷,须要供给高质量的切割工作气体;激光核心偏移,须要做核心地位测试,依据核心的偏移量进行调剂;机床运行时光过长消失的不稳固性,此时须要关机从新启动.4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的剖析以上情形的消失,起首斟酌切割低碳钢时消失毛刺的身分,但不成简略地加快切割速度,因为增长快度有时会消失板材切割不穿的情形,此种情形在加工敷铝锌板时尤为凸起.这时应分解斟酌机床的其他身分加以解决,如喷嘴是否要改换,导轨活动不稳固等.5. 激光未完整切割透状况的剖析剖析后可以发明下面的几种情形是产生加工不稳固的重要情形：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速渡过快,须要操纵掌握减小线速度;喷嘴感应不准导至激光核心地位误差过大,需从新检测喷嘴感应数据,特殊是在切割铝材时最轻易消失. 6. 切割低碳钢时消失非正常火花的解决办法这种情形会影响零件的切割断面光洁度加工质量.此时在其他参数都正常的情形下,应斟酌以下情形：激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应实时改换喷嘴.在无新喷嘴改换的情形下,应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头衔接处螺纹松动.此时应立刻暂停切割,检讨激光头衔接状况,从新上好螺纹.。
激光切割机故障排除方法说明书
激光切割机故障排除方法说明书一、引言激光切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车零件等行业。
然而，在使用过程中可能会出现各种故障，影响设备的正常运行和生产效率。
本说明书将介绍激光切割机故障的常见原因及相应的排除方法，帮助用户更好地解决故障问题。
二、激光切割机故障分类激光切割机的故障可以分为机械故障、电气故障和光学故障三大类。
接下来将分别对这三类故障进行详细讨论。
1. 机械故障机械故障包括切割头偏移、运动系统异常、切割噪音过大等问题。
1.1 切割头偏移切割头偏移是激光切割机常见的故障之一，可能由下列原因引起：1）焦距调节不准确：检查并调整焦距，确保焦点处于合适位置。
2）光纤连接松动：检查光纤连接，确保其牢固可靠。
3）挤压气体压力异常：调整挤压气体压力，保持在合适范围内。
1.2 运动系统异常运动系统异常可能导致切割不准确或无法正常工作。
排查方法如下：1）轨道异常：检查导轨、滚珠丝杠等部件是否灰尘过多或损坏，及时清理或更换。
2）步进电机问题：检查电机驱动器是否正常工作，如有问题及时更换。
3）机械零件松动：检查各关键零部件是否松动，适时进行紧固。
1.3 切割噪音过大切割噪音过大可能是切割头使用时间过长造成的磨损，或者切割头零部件的松动。
排查方法如下：1）更换切割头：根据设备规格要求和使用寿命，及时更换切割头。
2）检查切割头部件：通过拆检切割头，确保各部件安装牢固。
2. 电气故障电气故障主要包括供电异常、控制系统故障等。
2.1 供电异常供电异常可能由电压不稳、线路接触不良或线路短路等原因引起。
排查方法如下：1）检查电源电压：使用电压表检测电源电压是否稳定。
2）检查连接线路：检查线路是否接触良好，排除接触不良的连接。
3）线路短路：检查线路是否存在损坏或短路情况。
2.2 控制系统故障控制系统故障可能导致设备无法正常运行或控制程序失效。
1）检查电机驱动器：确认电机驱动器是否正常工作。
2）检查传感器：排查传感器是否损坏或未连接。
激光切割中常见问题及解决方法课件
解决方法
针对不同问题采取相应措施。对于激 光器故障，可以尝试更换激光器或联 系厂家维修；光束传输系统故障则需 检查传输系统并修复；切割头故障则 需更换切割头或进行维修。
案例五：切割变形大
总结词
详细描述
解决方法
切割变形大是指材料在切割过程中出 现较大程度的变形。
切。当材料固定不牢固时，容 易在切割过程中发生移动；切割速度 过快则会导致材料受热不均；热影响 区过大则会对材料产生较大影响。
3. 安装新的切割嘴和反射镜时要 注意清洁和正确的安装方式。
调整光路
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总结词：光路不正会导 致激光光束偏离、切割 效果不佳等问题。
详细描述：调整光路可 以改善激光光束质量， 提高切割效率和质量， 具体实施如下
1. 检查光学元件是否污 染或损坏，如有问题及 时更换。
2. 调整光学元件的位置 和角度，使激光光束聚 焦在材料表面。
VS
详细描述
激光切割不连续的主要原因包括激光功率 波动、切割速度不稳定、材料表面污染等。 解决方法包括调整激光功率、稳定切割速 度、清理材料表面等。
切割变形大
总结词
激光切割变形大是指在切割过程中材料出现较大程度的变形或弯曲。
详细描述
激光切割变形大的主要原因包括材料固定不牢固、切割速度过快、气体流速过快等。解决方法包括加强材料固定、 降低切割速度、降低气体流速等。
解决方法
针对不同问题采取相应措施。对于激光器本身的问题，可 以尝试更换激光器或联系厂家维修；激光传输系统故障则 需检查传输系统并修复；冷却系统异常则需检查冷却系统 并修复。
案例四：切割不连续
总结词
详细描述
切割不连续是指在正常操作条件下， 切割材料时出现突然停顿或切割断面 不平整现象。
激光切割异常与排除方法
激光切割异常与排除方法
序号问题
解决方案
1
激光不出光1、激光电源开关没闭合；
2、激光高压没按下；
3、激光电源毁坏；
4、高压线脱落。
2
切割尺寸有偏差1、固定参数中转距设置不对；
2、每脉冲数设置不对；
3、图形没有作光逢补偿。
3
切方形成平行四边形1、X轴与Y轴不垂直。
4
切割面垂直度不好1、垂直光没调好；
2、焦距调整不对；
3、聚焦镜片焦矩太短。
5
切割面边缘熔边厉害1、激光功率输出太大；
2、切割速度太慢；
3、吹气没过滤或过滤不够；
4、吹气气压太小。
6
切割时工件底面起火1、切割速度太慢；
2、激光功率输出太大；
3、工件表面有保护纸；
4、抽风太小；
5、吹气太小；
7
切割速度降低1、焦距不对；
2、镜片太脏；
3、光路不正；
8
切割断面不光滑1、皮带松紧度不当；
2、切割速度太快；
3、镜片太脏；
4、处于手动出光状态；
5、光路系统松动；
6、台面振动。
9
起点处有一小槽1、降低激光强度；
2、减少开光延时；
3、减少关光延时。
光纤激光切割机存在的缺点及解决方法
光纤激光切割机是一种高科技的切割设备，以其快速、精准、无污染等优点而备受关注。
然而，就像任何其他设备一样，光纤激光切割机也存在着一些缺点。
在本文中，我将对这些缺点进行深入分析，并提出解决方法，以便读者更全面、深刻地了解这一主题。
1. 精度不够高光纤激光切割机在进行切割时可能会出现精度不够高的问题，特别是在处理较薄的材料时。
这可能导致切割部位不够平整，影响产品质量。
解决方法：提高光纤激光切割机的切割速度和功率，以增加切割时的能量密度，从而提高切割精度。
使用辅助气体，如氮气或氧气，在切割过程中帮助提高精度。
定期对光纤激光切割机进行维护和保养，确保设备的精度和性能处于最佳状态。
2. 切割厚度受限光纤激光切割机在切割较厚的材料时可能受到一定的限制，无法达到预期的效果。
这也限制了其在一些应用领域的适用性。
解决方法：选用功率更高的光纤激光切割机，以适应不同厚度材料的切割需求。
优化切割工艺参数，如刀具运动速度、焦点位置等，以提高切割效果和克服厚度限制。
3. 光纤损耗问题在激光传输过程中，光纤激光切割机可能会遇到光纤损耗的问题，使得激光功率无法完全传输到切割部位，影响切割效果。
解决方法：选用质量更好的光纤材料，以降低光纤损耗。
采用有效的光纤对接和连接技术，避免因连接不良而导致的光纤损耗。
4. 对材料要求高光纤激光切割机对切割材料的要求较高，一些特殊材料可能无法进行有效切割，限制了其应用范围。
解决方法：针对不同类型的材料，选择合适的光纤激光切割机，并在切割工艺上进行优化，以提高适应性和兼容性。
不断进行材料切割试验和研究，开发出更适合光纤激光切割的新材料。
总结回顾：光纤激光切割机作为一种高效、精准的切割设备，的确具备许多优点，但也存在着一些缺点。
然而，通过不断的技术创新和工艺改进，这些缺点可以得到有效的解决。
提高精度、克服切割厚度限制、降低光纤损耗、提高适应性与兼容性，是解决光纤激光切割机存在缺点的有效路径。
随着技术的不断进步，相信光纤激光切割机会有着更广阔的应用前景。
激光切割机常见故障和解决方案
激光切割机常见故障和解决方案1 切割效果不好或切不穿？功率设置偏小.电位器拧小.光偏.镜片脏.聚焦镜片装反.焦距.激光电源.激光管功率衰减.水温过高.电压不稳等根据实际情况确定.由简如深。
2 连接不上设备？是否安装板卡驱动.USB线或网线是否插好.USB线或网线坏.转接板坏.板卡等3 开机回原点往反方向运动？原点开关坏4 切割图形变形和切割重叠？同步轮螺丝松.电机线断.电机坏.驱动器.电压等5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸？急停是否弹起.外部电路是否接通.设备内部空开是否合上.是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面.它的下面刚好是激光电源).107水泵短路.室内空开使用过小等6 高压线打火？这个问题确实很头疼的.我建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管7 图形尺寸偏大或偏小？输出图形尺寸是否一样.Z轴高度位置变化.校正文件等8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样？调整调焦系数.调整W轴焦点等9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗？动态.DA板等10 打标图形位置偏移？振镜头X轴或Y轴位置偏移.找到中心点根据实际偏移方向调整XY 轴位置11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆？更换±12±15V开关电源；更换±12±28V开关电源12 不出光？冷水机回水是否正常.W轴位置是否变化.DC48V32A激光电源是否正常.激光管等13 开机显示面板无显示？5V12V24V开关电源是否正常.显示面板等14 开机不回原点显示面板失灵？更换脱机卡15 Z轴不送料或运动无力？Z轴送料电机问题.驱动器问题.轴承.异物卡死等16 玻璃管不出光？玻璃管的出光控制主要有激光管.激光电源.水循环系统及出光信号.出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号.水保护信号.门开关信号等。
所以激光管不出光主要从激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手.一般首先观直接察激光电源是否正常通电.激光管内管外管是否有异样.水循环系统是否正常.若不正常常则作相应的更换或调整。
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激光切割中常见问题及解决办法
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文件编号：JYDJL20150202版本号01 1、切割穿孔技术
任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明，第3种效果最好。
2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析
这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，
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文件编号：JYDJL20150202版本号01 造成孔的变形，影响加工质量。
这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。
而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
3、激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法
根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
4、激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析
以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。
这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。
5、激光未完全切割透状态的分析
分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；另外，还需要特别注意的是，在
L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。
6、切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法
这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。
此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。
在无新喷嘴更换的情况下，应加大
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文件编号：JYDJL20150202版本号01 切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。
此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
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7、激光切割加工时穿刺点的选择
激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。
此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。
因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。
这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。
因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。
一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。
需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。
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图1
如上图1，如果此零件对圆弧有精度要求，我们在编制激光切割程序时，切割启始点（穿刺点）就要设置在A和C，而不能设置在B和D。
而如果此零件只对直线边的精度有要求，那我们在编制激光切割程序时，切割启始点就要设置在B和D，而不能设置在A和C了。
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图2
同样的，如图2，如果此零件外形设计对圆弧有精度要求，我们在编制激光切割程序时，切割启始点（穿刺点）就只能设置在D，而如果此零件只对直线边的精度有要求，那我们在编制激光切割程序时，切割启始点（穿刺点）就可以选择除了D点以外的任何点了。