焊接作业指导书-8
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
焊接作业指导书
焊接作业指导书 Final approval draft on November 22, 2020阳明堡-峨口城镇燃气输气管道工程（一期工程）、繁城-砂河-金山铺城镇燃气输气管道工程（一期工程）三标段桩号B0+0.00～B5+351.43和桩号A0+0.00～A12+0.00线路工程焊工作业指导书编制：审核：审批：中色十二冶金建设有限公司繁峙项目部2017年 11月8日目录一、编制依据：1.1线路工程施工设计要求；1.2 GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》；1.3 SY/T4103—2006《钢制管道焊接及验收》；1.4 SY/T4071—93《管道下向焊接工艺规程》；1.5 SY/T4052—92《油气管道焊接工艺评定办法》；二、焊口组对1.焊口组对形式如图：四、焊接方法与操作技术要求1.焊口预热环境温度低于等于5℃时，必须将焊口两侧100mm范围内预热，预热温度为100℃，并焊后缓冷。
1.1焊口预热前，在管段两侧加防风套密封管口，防止产生穿堂风，影响预热质量。
1.2预热采用环形火焰加热器加热或中频加热方法进行。
1.3预热时，为保障在预热范围内温度均匀，采用红外线测温仪在距管口50mm处，测量均匀圆周上的8点。
预热热源撤走1-2分钟后，尽快开始焊接。
2.焊接方法2.1焊口采用手工电弧下向焊打底、填充、盖面的方法进行。
2.2焊接机组在人员配备方面，考虑到死口分布的不连续性和困难地段组对施工的进度，每作业机组配备2名焊工，每人各负责二分之一管口（如图4.4－1）。
根焊、填充、盖面这三道工序由其负责施焊。
每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。
2.3参与本工程焊接作业的焊工需持有上岗证方可进行施焊。
2.4整个施焊过程，按照焊接工艺程施工。
为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接挡风棚。
2.5当遇以下情况，在挡风棚内作业：当环境湿度大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层4mm厚的塑料布，并在焊接作业区内铺垫2平方米的5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；在挡风棚的进气口加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在挡风棚内，配置除湿机，以提高挡风棚内的整体干燥程度。
对焊作业指导书
对焊作业指导书标题：对焊作业指导书引言概述：对焊作业是一种常见的焊接方式，对焊作业指导书是对焊作业过程中应遵循的规范和步骤的详细说明。
本文将从对焊作业指导书的编写、内容、使用、更新和培训等方面进行详细介绍。
一、对焊作业指导书的编写1.1 确定编写目的：明确对焊作业指导书的编写目的，例如规范对焊作业流程、确保操作安全、提高工作效率等。
1.2 确定编写范围：明确定义对焊作业指导书所涵盖的范围，包括对焊设备、材料、工艺、操作流程等。
1.3 确定编写人员：确定编写对焊作业指导书的责任人员和团队，确保编写过程中的专业性和全面性。
二、对焊作业指导书的内容2.1 对焊设备清单：列出对焊作业所需的设备清单，包括焊接机、焊枪、焊丝、气体等。
2.2 对焊工艺参数：详细说明对焊作业的工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2.3 对焊操作流程：描述对焊作业的操作流程，包括准备工作、焊接过程、焊后处理等。
三、对焊作业指导书的使用3.1 培训操作人员：对焊作业指导书应作为对焊操作人员的培训材料，确保操作人员熟悉对焊作业规范和流程。
3.2 操作监督：监督对焊操作人员按照对焊作业指导书的要求进行操作，确保操作过程安全和质量。
3.3 故障排除：对焊作业指导书应包含对常见故障的排除方法和应急措施，确保对焊作业的连续性和稳定性。
四、对焊作业指导书的更新4.1 定期审查：对焊作业指导书应定期进行审查和更新，根据实际操作情况和技术发展进行修订。
4.2 反馈改进：接受对焊操作人员的反馈意见和建议，及时更新对焊作业指导书，不断改进操作流程和规范。
4.3 文件管理：建立对焊作业指导书的文件管理制度，确保对焊作业指导书的版本控制和使用记录。
五、对焊作业指导书的培训5.1 培训计划：制定对焊操作人员的培训计划，包括培训内容、培训方式、培训时间等。
5.2 实操训练：进行对焊操作人员的实操训练，确保其熟练掌握对焊作业指导书的内容和要求。
5.3 质量评估：对培训效果进行质量评估，及时调整培训计划和内容，提高对焊操作人员的操作水平和质量意识。
平板车焊接作业指导书
平板车焊接作业指导书1. 背景介绍平板车焊接是一项常见的焊接作业，主要用于连接平板车的构件和零部件。
本指导书将详细介绍平板车焊接的步骤、要求和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全性。
2. 焊接步骤2.1 准备工作在进行平板车焊接作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保工作顺利进行。
准备工作包括： 1. 确认焊接材料和设备的准备情况。
2. 清洁焊接表面，去除油脂、污垢和氧化物。
3. 检查焊接设备的工作状态和操作参数，如电流、电压和电极。
4. 做好个人防护措施，包括戴好防护眼镜、面罩、耳塞和手套。
2.2 焊接准备在开始焊接之前，需要进行焊接准备工作，确保焊接接头的准备充分。
1. 对接头进行尺寸测量和对焊接位置进行标记，确保焊接的准确性。
2. 清除焊接区域内的杂质和污垢，以保证焊接质量。
3. 确认焊接接头的间隙和间距符合要求，以确保焊接强度和密封性。
2.3 焊接操作在进行焊接操作时，需注意以下步骤： 1. 选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊或点焊。
2. 调整合适的焊接电流和电压，以确保焊接效果和质量。
3. 控制焊接速度和均匀度，避免温度过高或焊接不均匀。
4. 注意焊接姿势，保持合适的焊接角度和位置。
2.4 焊接结束焊接完成后，需要进行焊缝清理和后续处理： 1. 清理焊缝表面的焊渣和氧化物，以保证焊缝的质量和美观度。
2. 进行必要的后续处理，如除锈、涂漆或防腐处理，以延长焊缝的使用寿命。
3. 检查焊缝的质量和密封性，确保符合设计要求。
3. 焊接要求平板车焊接作业需要满足以下要求： 1. 焊接操作必须符合相关的技术标准和规范要求。
2. 焊接材料必须符合设计要求和相关标准，确保焊接强度和耐腐蚀性。
3. 焊接接头的几何形状和尺寸必须符合设计要求。
4. 焊接接头的间隙和间距必须符合设计要求，以保证焊接质量。
5. 焊接质量必须经过检查和测试，确保焊接接头的强度和密封性。
4. 安全注意事项在进行平板车焊接作业时，必须注意以下安全事项： 1. 确保工作区域的通风良好，避免吸入有害气体和烟尘。
作业指导书8——回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度
回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。
不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。
使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。
4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。
每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。
选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。
4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。
砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。
4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。
选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。
测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。
5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。
5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。
(完整word版)焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺文件编号：005 版本/版次：A/0 日期：2010.21.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规 范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证 加工质量。
2. 范围：2.1. 适用于钢结构的焊接作业。
2.2. 不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3. 职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.2. 基本作业:4.2.1. 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以 满足生产进度的需要。
4.2.2 .阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊 接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤； 自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半 成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.工作流程 4.1作业流程图4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
425.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5. 工艺守则：5.1. 焊前准备5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20〜30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2 .检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
作业指导书8——回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度
回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。
不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。
使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。
4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。
每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。
选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。
4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。
砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。
4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。
选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。
测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。
5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。
5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。
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焊接作业指导书(WWI)[返修(SMAW)-壁厚7.1～9.3㎜范围]编制审核:批准:2012年11月20日目录1 总则2 参考依据及规范性引用文件3 技术要求4 母材及焊材5 焊接设备及工具6 焊接操作过程6.1焊前预热6.2根焊6.3填充焊6.4盖面焊7 焊缝返修方案8 质量检验9 安全作业焊接作业指导书作业对象：陕西神渭输煤管道安装作业项目：Φ273×δ㎜、Φ323×δ㎜壁厚范围的焊缝返修项目代号：SMAW-FeⅡ-5G-7.1/273-Fef2； SMAW-FeⅡ-5G-7.8/273-Fef2项目代号：SMAW-FeⅡ-5G-9.3/273-Fef2； SMAW-FeⅡ-5G-7.9/323-Fef2项目代号：SMAW-FeⅡ-5G-8.4/323-Fef2； SMAW-FeⅡ-5G-8.7/323-Fef2焊接方法：焊条电弧焊（SMAW），根焊（打底焊道）、填充、盖面向上焊。
1 总则1.1为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。
1.2本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
1.3本“（WWI）”适用于输煤管道Ф273㎜、Ф323㎜，壁厚7.1～9.3㎜范围焊缝返修的施焊作业。
1.4本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。
1.5本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。
1.6本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。
2 参考依据及规范性引用文件。
下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。
然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。
GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T985.1-《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 5118-1995《低合金钢焊条》GB/T 13793-2001《直缝电焊钢管》《陕西省石油化工建设工程焊工上岗监督管理暂行办法》SWSM-PQR-03“焊接工艺评定报告（PQR）”用于输煤管道焊缝返修。
陕西神渭管道输煤项目EPC项目管理部“焊接施工管理”文件3、技术要求3.1焊缝返修使用的各种焊材按照原有焊接工艺要求进行烘焙、领用、回收、记录工艺参数。
3.2压力管道的焊缝返修部位，返修焊缝的无损检测报告，返修次数及焊缝返修记录，返修工艺方案应随同竣工验收资料一同交付业主方。
3.3对于混合焊缝的返修，应选用与原焊缝相同的焊材；为了减少返修时的焊接热输量，原则上规定第1层选用φ3.2㎜焊条，其盖面层可选用φ4.0mm焊条。
3.4承担焊缝返修的焊工，在焊接技术人员的指导下，了解焊口图样及返修技术要求，按照焊缝返修工艺调整焊接工艺参数，严格遵守工艺纪律。
4 母材及焊材5 焊接设备及工具主要设备：逆变焊机、预热装置、焊条烘焙箱、恒温箱、除湿机、温度、湿度测定仪、风速测量仪。
辅助工具：电动钢丝刷、电动角磨机、手锤、焊条保温筒、电焊面罩、护目镜、锉刀、电焊手套、液化气瓶及加热枪。
焊接所使用的各种监视仪表和焊缝检验尺应按规定的时间进行周期鉴定。
焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，使用前应确认符合和满足焊接作业的要求。
6 焊接操作过程推荐的坡口形式如下：6.1焊前预热6.1.1返修焊缝检查符合工艺要求后，对焊缝均匀的实施火焰加热（也可以采用中频环形加热器或环形周向气体加热器，预热宽度以焊缝两侧各80mm为宜）进行预热。
6.1.2环境温度＞5℃时，加热宽度为焊缝两侧50㎜范围；环境温度＜5℃时，加热宽度为焊缝两侧80㎜范围。
6.1.3加热采用液化气时，应用两把火焰枪对称均匀加热，在加热过程中应注意控制火焰枪有管壁之间的距离，并防止使母材局部过热氧化。
6.1.4焊缝预热的温度控制在100～130℃范围，温度测量采用数字化测温计，分别在不同测点读取数值，专检、监理确认并记录。
6.1.5焊接环境：施焊现场若出现下列情况之一时，承包者应采取有效的防护措施，否则焊工可按照工艺要求拒绝施焊。
a)纤维素焊条电弧焊时，未定期、未定向的风速达到6m/s后；b)碱性低氢型焊条电弧焊时，未定期、未定向的风速达到5m/s后；c)自然环境下作业区域或施焊场地相对空气湿度超过90％时；d)下雨天、下雪天或大风情况的状态下，承包者无防雨棚、防风棚措施时；e)承包者不按照返修工艺采取焊前预热、焊道检查工序强行实施焊接作业时。
焊根焊、填充焊、盖面焊推荐焊接参数见下表。
接参数注：本焊接参数依据焊接工艺评定报告，现场施焊过程中的各项参数根据实际数值调整。
6.2根焊（打底焊道）对于返修焊口，一般采用焊条电弧焊实施，若使用碱性焊条，必须按规定温度进行烘焙，其烘焙温度350～420℃，返修焊完成后也要编写好返修焊工代号。
6.2.1 E7010焊条属于纤维素焊条，打底焊道采用断弧操作技能手法（俗称击穿焊），相对操作难度较大，焊工必须有熟练的操作技能方能掌握。
6.2.2打底焊道是由无数个接头组成的，且一根焊条是非连续施焊的过程，因此，熟练的操作技能手法是保证打底焊道质量的前提。
6.2.3调整好焊接规范参数，引弧前检查焊条药皮的偏心度是否良好，若焊条偏心度严重，表面有裂纹则更换焊条。
（见图1）6.2.4当焊道至俯位平焊位置时，焊条熔滴在电弧吹力和熔化金属重力作用下自然下坠，控制不好熔池温度，容易形成熔池下凹，熔渣和烟气不能有效保护熔池，易产生气孔、焊瘤等缺陷。
6.2.5在吹透（击穿）熔孔的过程中，熔孔不清晰，则两侧钝边熔合不良，冷却后，背面焊道产生接头凹陷、未焊透、未熔合等缺陷；熔孔过大、熔池温度升高，液态金属自然下坠，熔池下凹，熔渣和烟气不能有效保护熔池，冷却后焊道易产生气孔、焊瘤缺陷。
（见图2）6.2.6在打底焊道操作过程中，焊工要精力集中，仔细观察电弧吹透（击穿）熔孔和两侧钝边，吹透（击穿）熔孔要清晰，如果熔孔不清晰，很容易将缺陷埋在熔敷金属中；因为熔孔的形状和均匀程度决定背面焊道的成形情况。
6.3填充焊6.3.1填充、盖面焊道使用的焊条是E5015，属于碱性焊条；碱性焊条的操作技能手法原则是：起弧必须引弧，原地撞击起弧必然产生群气孔；焊条移动拉动熔池要压低电弧俗称（短弧运条），碱性焊条的熔池在熔化过程中对空气很敏感，电弧长、空气侵入熔池易产生气孔。
6.3.2打底焊道完成后，焊工应仔细检查打底焊道表面划擦引弧时的残留痕迹，如果痕迹过厚用电动角磨机打磨平整，调整焊接参数准备填充焊条。
6.3.3在底层焊道前端约10㎜处划擦起弧，待电弧燃烧正常后回拉至接头处依靠电弧吹力吹开药皮熔化，熔池出来后利用电弧吹力轻微向另一侧母材移动，此时熔池的形状为椭圆形；电弧左右移动送进完成填充焊道。
6.3.4填充焊道分为两层，第一层、电流偏大一点有利于充分熔化打底焊道与母材的结合处；第二层、注意观察熔池形状，电弧在母材两侧的停留时间，控制填充量，最终完成的填充焊道低于母材表面1～2㎜，焊道表面成形为平或者下凹形。
填充焊道低于母材表面示意图6.3.5填充焊道完成后，清理焊渣，检查焊道的平整度，表面是否有缺欠；若出现局部地方下凹现象，可实施补焊修磨后再准备盖面焊。
6.3.6碱性焊条在突然熄弧时，易产生热裂纹、气孔，因此，无论是打底焊道和盖面焊道，在更换焊条或停止施焊时均不得直接熄弧，用电弧回填法和衰减电流法观察熔池结晶后熄弧。
6.4盖面焊6.4.1填充焊道经（专检）确认后可进行盖面焊，施焊顺序与前相同，焊工分别按“钟点标记”的圆周段施焊两半圈，盖面焊道为单道完成，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
6.4.2盖面焊时，熔池的横向移动幅度也是最大，为防止熔池满溢产生覆盖以及咬边等现象，要仔细观察熔池形状，并控制好熔池在坡口两侧的停留时间和下向的移动速度。
6.4.3盖面焊道若中间出现接头，再次引弧后接头要圆滑，若出现凹凸不平应进行修磨处理。
6.4.4盖面焊道完成后，等焊缝熔渣稍微冷却后即进行清渣，焊缝清理干净后（专检）确认后用焊缝缓冷保护套包裹。
7 焊缝返修方案7.1对于射线检测不合格的焊缝，焊接技术人员依据射线报告和X射线探伤底片，了解缺陷性质、缺陷范围、缺陷位置，分析缺陷产生原因，根据焊缝母材性质，制订焊缝一次返修、二次返修方案，经焊接责任工程师批准后实施。
焊缝超次（三次）返修方案必须经焊接责任工程师审核，技术总负责人批准。
7.2返修内容7.2.1缺陷性质：（单个气孔、群气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、夹钨等）。
7.2.2缺陷范围：（局部区域、多个区域，组合焊的打底层、填充层等）。
7.2.3缺陷位置：（引弧部位、收弧部位、根部焊道、层间焊道等）。
7.3缺陷产生的原因，避免再次产生缺陷和缺陷扩大后的处理措施，适当调整焊接参数，并控制线能量。
7.4根据焊缝母材性质，确定是否采取预热、控制层间温度、焊后热处理；确定采取电动角磨机打磨；确定焊接方法，选择焊接电源和焊材及规格。
7.5焊接技术人员编制好焊缝返修方案，必须有编制人、审核人、批准人签字。
7.6焊缝返修方案确定后，由焊接技术人员挑选技术全面、状态稳定的并具备资格条件的焊工实施焊缝返修焊接作业。
7.7焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定。
焊缝返修前，依据X射线探伤底片、评定记录和报告，在焊缝上标出缺陷种类及位置，缺陷尺寸如：气孔、夹钨注明直径、条形气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透；注明长度和宽度见下示意图。
超声波检测的缺陷也应确切标出缺陷种类及位置。
7.8焊缝中缺陷的清除。
7.8.1采用电动角磨机进行清除缺陷，可参照“焊接作业指导书（WWT）”进行操作，依据标定的缺陷位置，电动角磨机打磨清除全部缺陷，切槽见下示意图。