深沟球轴承系列特征频率计算分析
深沟球轴承 静力学分析实例

深沟球轴承静力学分析一.在CATIA或者UG里面建立轴承三维模型针对滚动轴承运动的特点, 在仿真过程中的基本假设如下:(1)由于轴承的倒角和边棱对轴承内部应力分布的影响很小,为了简化网格划分建模时都可以忽略不计,因此实体模型不包括倒角与边棱;(2)不考虑径向游隙和轴向游隙及油膜的影响;(3)由于轴承的塑性变形很小, 所以不考虑材料非线性;(4)在进行静力学分析建模的时候,忽略保持架的存在。
为减少模型的规模,节省资源,且轴承处于静态时保持架受力不大,其作用仅仅是将滚动体固定,不让它产生滑动,这样在静态分析中不需要建立保持架的实体,可以将滚动体与内外圈接触点连线的节点进行位移约束即可,使得滚动体只能在径向有位移。
深沟球轴承参数:内径:60mm;外径:130mm;宽度:31mm;节圆直径:95mm;内圈沟曲率半径:11.3mm;外圈沟曲率半径:11.3mm;钢球直径:22mm;钢球个数:8;弹性模量:2.07e+11Pa;泊松比:0.3;密度:7.8kg/m3;;轴承内部游隙:0mm;套圈保持架游隙:1.5mm;钢球兜孔间隙:1mm。
在CA TIA里面建立轴承的模型,如下图所示。
二.三维模型导入ANSYS三.前处理阶段由于接触是一种高度非线性行为,需要较大的计算资源,而深沟球轴承的计算,主要工作量也是在接触部分。
考虑滚动轴承受力的对称性,同时也为了节省大量的计算机资源,取轴承的1/4模型。
1.添加单元类型:8节点离散三维实体单元solid185单元。
2.添加材料模型: 各向同性线弹性材料。
3.网格的划分: 由于最后的求解结果精度在很大程度上面取决于有限元模型的准确性,而网格划分是有限元模型中非常重要的一个环节,所以划分网格时务必注意网格的均匀性和准确性。
轴承的内外圈采用LSIZE定义线长,扫略生成网格,如图所示。
外圈网格内圈网格由于滚动体不能直接扫略生成网格,处理方法是:中间的球体通过球心切分为形状大小相同的四份,两边的球体通过球心切分为形状大小相同的两份,采用LSIZE定义线长,再各自映射划分网格,这样能获得比通过自由划分更为均匀的网格。
低噪音深沟球轴承振动特性研究_邓四二

( 1. 河南科技大学 机电工程学院 , 河南 洛阳 471003 ; 2. 洛阳轴研科技股份有限公司 , 河南 洛阳 471039 ; 3. 上海天安轴承有限公司 , 上海 201108 )
摘
要: 在滚动轴承动力学分析理论基础上建立含轴承零件工作表面波纹度的深沟球轴承动力学数学模型 , 并以
工况参数及谐波参数下低噪音深沟球轴承的振动特性进行理论分析 。 某型号低噪音深沟球轴承为例 , 对不同结构参数、 结果表明, 合理选取径向游隙、 内外沟曲率半径系数及保持架兜孔间隙等参数能使轴承本身达到减振降噪目的 ; 振动值随 轴承宽度增加逐渐减小 ; 施加一定轴向载荷能有效降低轴承振动 ; 存在的合理转速使用范围能有效降低轴承振动 ; 内外滚 道谐波阶次等于钢球数目整数倍时 , 轴承振动明显加剧; 外滚道激励谐波对应的激励频率为 kzf c , 内滚道激励谐波对应的 激励频率为 kzf c + f s ; 偶次谐波阶次钢球表面波纹度对轴承振动有激励作用 ; 轴承旋转套圈会激励更大的轴承振动值 ; 瞬 时载荷增加或瞬时速度提高均会致轴承振动增大 。 关键词: 深沟球轴承; 低噪音; 表面波纹度; 振动 中图分类号: TH113 文献标志码: A DOI: 10. 13465 / j. cnki. jvs. 2015. 10. 003
图 2 钢球波纹度模型 Fig. 2 Waviness model of ball 图1 内外滚道波纹度模型 Fig. 1 Waviness model of inner and outer raceway
图3
钢球受力示意图
Fig. 3 Schematic diagram of ball forces
振 第 34 卷第 10 期
动
球轴承设计计算66页

接触椭圆长半轴,短半轴尺寸
Q
2.771830
aea30.1013 60.2709 2.2m 1 m
beb3 Q 0.009312.7 0 5.27 3 7 1830 00 9.19 m9m
故接触椭圆长轴和短轴,分别为a.b的2倍
2a 4.42mm 2b0.398mm
1.轴承内部的弹性接触理论
2)接触应力 最大接触应力
轴承类型 bm
深沟球, 角接触球 轴承
1.3
调心球, 磁电机球 轴承
1.3
带装填槽 球轴承
1.1
外球面球 轴承
1
6.基本额定动载荷C 硬度发生变化时的基本额定动载荷
当硬度低于58HRC时,额定动载荷
C'
C
HRC3.6
58
7.当量动载荷P
滚动轴承同时承受径向和轴向两个方向的载荷, 即联合载荷。联合载荷的换算方法已经确立, 但交变载荷的换算方法尚未确立。故接触 角情况下)
QZc5osFr — (4-2)
内外圈的趋近量为
e3 Q2 bi e— ( 4-3)
4.轴承内部的载荷分布与载荷引起的内外圈相对位移 4.2轴向载荷作用下的载荷分布与趋近量
(c co o ' 1 s s )s2 i/3 n ' 2 fm c 1 (Z F a w 2 ) D 2 /3— ( 4 -4 )
0 .1821
1.轴承内部的弹性接触理论
根据 F ,从表 1-1查数据
ea 0.07677 , eb 0.01060 ,
eaeb 2558 10 3
e 1.847 10 4
1.轴承内部的弹性接触理论
1)接触面尺寸
接触椭圆长半轴,短半轴尺寸
滚动轴承故障诊断(附MATLAB程序)讲课讲稿

滚动轴承故障诊断(附M A T L A B程序)第二组实验轴承故障数据:Test2.mat 数据打开后应采用X105_DE_time作为分析数据,其他可作为参考,转速1797rpm轴承型号:6205-2RS JEM SKF, 深沟球轴承采样频率:12k Hz1、确定轴承各项参数并计算各部件的故障特征频率通过以上原始数据可知次轴承的参数为:轴承转速r=1797r/min;滚珠个数n=9;滚动体直径d=7.938mm;轴承节径D=39mm;:滚动体接触角α=0由以上数据计算滚动轴承不同部件故障的特征频率为:外圈故障频率f1=r/60 * 1/2 * n(1-d/D *cosα)=107.34Hz内圈故障频率f2=r/60 * 1/2 * n(1+d/D *cosα)=162.21Hz滚动体故障频率f3=r/60*1/2*D/d*[1-(d/D)^2* cos^2(α)]=70.53Hz 保持架外圈故障频率f4=r/60 * 1/2 * (1-d/D *cosα)=11.92Hz2.对轴承故障数据进行时域波形分析将轴承数据Test2.mat导入MATLAB中直接做FFT分析得到时域图如下:并求得时域信号的各项特征:(1)有效值:0.2909;(2)峰值:1.5256;(3)峰值因子:5.2441;(4)峭度:5.2793;(5)脉冲因子:7.2884;(6)裕度因子:9.1083:3.包络谱分析对信号做EMD 模态分解,分解得到的每一个IMF 信号分别和原信号做相关分析,找出相关系数较大的IMF 分量并对此IMF 分量进行Hilbert 变换。
s i g n a lEmpirical Mode Decompositioni m f 1i m f 2i m f 3i m f 4i m f 5i m f 6i m f 7i m f 8r e s .由图中可以看出经过EMD 分解后得到的9个IMF 分量和一个残余量。
滚动轴承故障解释和频率计算

滚动轴承故障发展过程的四阶段中典型特征
第一阶段:1噪声正常;2.温度正常;3.可用超声,振动尖峰能量gSE声发 射测量出来,轴承外环有缺陷;4.振动总量较小,无离散的轴承故障频率尖 峰;5.轴承剩余寿命大于B-10规定的百分之十。
第二阶段:1.噪声略增大;2.温度正常;3.超声,声发射,振动尖峰能量 gSE明显增大,轴承外环有缺陷;4.振动总量略增大(振动加速度总量和振 动速度总量);5.在对数刻度的频谱上可清楚地看到轴承故障频率,而在线 性刻度的频谱上则很难看到;噪声地平明显提高;6.轴承剩余寿命大于B10规定的百分之五。
滚动轴承故障各阶段 振动频谱和解调频谱的特征
1X 2X 3X
B
常规振动频谱
dB 解调频谱
40
30
任意的基准电平
20
10
频率
频率
A. 正常状态
以上所示左图为常规振动频谱;右图为解调频 谱,此图中基准电平是任意选的平的噪声电平。
正常情况下滚动轴承的常规振动频谱和解调频 谱,如上图所示。
1X 2X 3X
第四种频率 :
和频与差频 --- 轴承的若干故障频率之间及与其它 振源频率之间相 加或相减
滚动轴承故障发展的四个阶 段
第 一 阶 段 :滚动轴承故障初始阶段 第 二 阶 段 :滚动轴承轻微故障阶段 第 三 阶 段 :滚动轴承宏观故障阶段 第 四 阶 段 :滚动轴承故障最后阶段
滚动轴承故障发展的第一阶 段
增大,轴承外环有缺陷 振动总量略增大(振动加速度总量和振
动速度总量) 在对数频谱上可清楚地看到轴承故障
频率,而在线性频谱上难以看到;噪 声地平明显提高 轴 承 剩 余 寿 命 小 于 B-10 规 定 的 百 分 之 五 ( 注)
深沟球轴承动力学建模与稳定性分析

江苏大学硕士学位论文深沟球轴承动力学建模与稳定性分析姓名:***申请学位级别:硕士专业:机械电子工程指导教师:高传玉;王霄20061214江苏大学硕出学位论文(High—Frequencies),采用坐标分块法(Coordinate-PartitionedEquation)将微分一代数(DAlE)方糕篱优秀常微分(ODE)方疆分爨程鬻ABAM(Adams.Bashforth-Adams.Moulton)方法和龙格一库塔(灿口45)方法求解。
2.3深海球轴承模型建立深沟球轴承的基本结构如图2-2所示,它由外圈、球(滚子)、内圈、保持架等嬲部分组成。
鼷2.3所示熬轴承为本谖题研究中用CAD软件建模,导入到ADAMS分橱软佟豹整个深沟鞠承模型渊潞。
强2-2深沟球轴承基本结构承意蟹图2-3涕沟球轴承建摸零蠹强2。
3.1外匿轴承外滚道通常装配在轴承座内或在机壳牛,起支承作用。
在目前的研究中,一般认凳乡}滚遵怒霾定夔。
零漾题努瑟分耩模鳖魏嚣2.4缓暴,其登耘豢煮在辘承的几何中心,在嫩标系中,Z轴为纵向或轴向,X,Y轴为径向,因为外滚道是固定的,所以外滚道的质量和惯性矩对动力学模型没有任何影响。
因此,外滚道的菜婆绥节魏淫禧、注灌琵,在CAD鋈影辛霹疆忽雍,餐攀影豌模垄麓袭。
本课题中滚邋的沟曲率半径r按式(2.34)计算如下“M1:r=fDb(2.34)式中,f为沟基率拳径系数,取毽0.515--0.525之闻;D。
必滚子整率半径江苏大学硕士学位论文2.3.2内圈图2-4外圈内圈用来和轴颈装配,主要用于轴与滚子之间的力传递,本课题内圈分析模型如图2-5所示。
2.3.3保持架图2-5内圈保持架的主要作用是均匀地隔开滚动体、引导滚动体的运动、减少摩擦、改善润滑等。
如果没有保持架,则相邻滚动体转动时将会由于接触处产生较大的相对滑动速度而引起磨损。
保持架装入轴承后,经铆或焊接而成整体。
由于兜孔与滚子有间隙,保持架可沿径向偏离设计位置,称为径向偏移量,其数值由式(2.35)确定‘1埔¨盯1,计算如下:”o.96B—n尘::!璺:兰:塑眨,,,乞=o一见sincos’1j————≠L—一(2.35)式中,乞为保持架径向偏移量;E为保持架宽度;疋为兜孔曲率半径;疋为兜孔深度嘲。
滚动轴承信号分析方法(测试特征频率)!

滚动轴承信号分析方法(测试特征频率)!一、故障信号三频段(三座大山)1.低频段:在8kHz以下,滚动轴承中与结构和运动关系相联系的故障信号在这个频率段,少数高速滚动轴承的信号频段能延展到B点以外。
因为轴的故障信号、齿轮的故障信号也在这个频段,因而这也是绝大部分在线故障监测与诊断系统所监测的频段。
2.高频段:位于Ⅱ区,这个频段的信号是轴承故障所激发的轴承自振频率的振动。
3.超高频段:位于Ⅲ区,它们是轴承内微裂纹扩张所产生的声发射超声波信号。
二、分析谱带的选择1.低频段:(1)低频率段指1kHz以下的频率范围;(2)一般可以采用低通滤波器(例如截止频率fb≤1kHz)滤去高频成分后再作频谱分析;(3)此法可直接观察频谱图上相应的特征谱线,做出判断;(4)这个频率范围容易受到机械及电源干扰,并且在故障初期反映故障的频率(5)成分在低频段的能量很小。
因此,信噪比低,故障检测灵敏度差。
2.中频段:(1)中频段指1k~20kHz频率范围;(2)使用截止频率为1kHz的高通滤波器滤去1kHz以下的低频成分,以消除机械干扰;(3)用信号的峰值、RMS值或峭度指标作为监测参数;(4)使用带通滤波器提取轴承零件或结构零件的共振频率成分,用通带内的信号总功率作为监测参数;3.高频段:(1)高频率段指20~80kHz频率范围;(2)轴承故障引起的冲击有很大部分冲击能量分布在高频段;(3)如果采用合适的加速度传感器和固定方式保证传感器较高的谐振频率,利用传感器的谐振或电路的谐振增强所得到衰减振动信号,对故障诊断非常有效;(4)瑞典的冲击脉冲计(SPM)和美国首创的IFD法就是利用这个频段。
三、测点的选择(1)测量点应尽量靠近被测轴承的承载区,应尽量减少中间传递环节,探测点离轴承外圈的距离越近越直接越好;(2)应尽量考虑在水平(x)、垂直(y)和轴向(z)三个方向上进行振动检测。
四、滚动轴承故障信号分析方法1.有效值与峰值判别法(1)有效值:可以用有效值作为轴承异常的判断指标。
深沟球轴承振动测试参数与轴承异常声关系的研究

深沟球轴承振动测试参数与轴承异常声关系的研究及振动加速度级峰值技术条件制定一、前言近些年来,随着轴承行业的发展,轴承异常声的控制、检测和评定已成为国内轴承行业需要解决的重要问题之一,由于目前国内轴承行业还没有制订轴承异常声的测量方法和相应的规范,各生产厂实际采用的轴承异常声的检测手段和评定方法也不尽相同,从而导致检测结果缺乏一致性和可比性,容易造成用户和生产厂家产生不必要的矛盾。
为解决轴承异常声检测和评定问题,国内有关研究机构在测试技术、测量参数等方面做了大量的研究工作,特别在轴承异常声测试参数的研究上,进行了广泛和深入的研究,提出了振动峰值(正/负峰值)、波峰因数(正/负波峰因数)、脉冲数、峭度、峭度系数等测试参数,并对这些参数与轴承的异常声的关系进行了试验研究,试验分析结果表明用轴承振动加速度级峰值、波峰因数、峭度等对轴承异常声的检测和评定具有良好的效果,在此基础上,制订滚动轴承深沟球轴承振动加速度级峰值技术条件,这对规范深沟球轴承异常声的检测和评定具有重要的实用价值。
二、轴承振动、噪声测量的国内外标准1、国际标准ISO/CD 15242-1关于轴承振动与噪声,ISO至今尚无正式标准,但以ISO/TC4 N1235文件的形式,于2000年1月颁布了最新版本的标准草案ISO/CD 15242-1《滚动轴承-振动测量方法-第1部分:原理》。
该标准草案适用范围为向心球轴承、推力球轴承、向心滚子轴承和推力滚子轴承,提及的测量物理量有振动位移、速度和加速度,但主要推荐的是振动速度,对径向和角接触轴承频率范围:50Hz~300Hz、300Hz~1800Hz和1800Hz~10000Hz三个频段。
2、日本国家标准JIS B1548日本国家标准JIS B1548-1995《滚动轴承声压级测量方法》首次制定于1960年,修订于1976年和1995年。
该标准适用范围为深沟球轴承、角接触球轴承和圆锥滚子轴承,测量物理量为噪声声压级,采用标准规定的声压计或具有同等综合功能的仪器在消声室来测量轴承的噪声。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
深沟球轴承系列特征频率计算分析胡亮;董兆宇;戴煜林;程志学【摘要】Deep groove ball bearings are important parts of rotary machinery, which status directly affects the performance and lifespan of the rotary machines. In this paper, the natural frequencies of the components of SKF 60200 series deep groove ball bearings were calculated and the variation trend of the natural frequencies with the bearing size change was obtained. The fault characteristic frequencies of the components of the deep groove ball bearings were analyzed stochastically, and the fault probability distribution was obtained. With 6205-2RS JEM SKF deep groove ball bearings as the object, the characteristics of the vibration signal of the outer ring under normal condition and fault condition were analyzed respectively. The results have provided a guidance for fault analysis of bearings.%深沟球轴承作为旋转机械中的重要零件,其运行状态直接影响机器的性能和寿命。
对SKF 60200系列深沟球轴承各部件固有频率进行计算,得到各阶固有频率随轴承尺寸变化的趋势;对深沟球轴承各部件的故障通过频率进行统计分析,得到了轴承故障通过频率的分布情况;以6205-2RS JEM SKF深沟球轴承为对象,分析轴承外圈故障状态下和正常状态下振动信号的特征,为轴承的故障特征分析提供指导。
【期刊名称】《噪声与振动控制》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】5页(P169-172,194)【关键词】振动与波;深沟球轴承;固有频率;故障特征频率;包络分析【作者】胡亮;董兆宇;戴煜林;程志学【作者单位】华北电力大学能源动力与机械工程学院,北京 102206;华北电力大学能源动力与机械工程学院,北京 102206;华北电力大学能源动力与机械工程学院,北京 102206;华北电力大学能源动力与机械工程学院,北京 102206【正文语种】中文【中图分类】TH133.3深沟球轴承在高速旋转机械中应用十分广泛对于风电机组,其发电机转子侧常采用深沟球轴承支撑。
轴承的状态监测与故障特征分析对于风电机组的正常运行十分重要。
国内外很多学者对滚动轴承故障特征做了大量研究。
N.Tandon[1]建立了一个分析模型,分析了在轴向和径向载荷作用下内圈、外圈或者滚子发生局部故障时轴承的振动响应及其频率成分。
S.P.Harsha[2]等分析了由于接触表面裂痕引起的轴承非线性动力学响应,根据Lagrange方程建立了运动方程,运用Newton-Raphson数值积分方法对非线性方程进行求解。
M.S.Patil[3]等建立了一个分析模型,研究了局部缺陷对球轴承振动响应的影响。
国内很多学者对轴承的动力学特性也进行了大量的研究。
张成铁、姜维[4,5]等分析了高速轻载工况下轴承的动力学特性,建立了分析模型并对模型进行了求解。
姚廷强[6,7]等考虑了时变的接触刚度、接触力及时变位移,建立了轴承的动力学模型,利用数值方法对方程进行求解。
尹保健[8]等利用有限元法建立了多体接触动力学模型,分析了点缺陷对轴承载荷分布及动力学特性的影响。
殷玉枫[9]等以6202深沟球轴承为例,研究了波纹度波数、初始幅值和最大幅值等参数变化对滚动轴承噪声声压级的影响。
付云骁[10]等基于多维振动特征对滚动轴承的故障诊断方法进行了研究。
虽然对深沟球轴承研究的文献已有很多,但是这些研究都是针对某一具体型号轴承进行研究。
本文对SKF 60200系列深沟球轴承各部件固有频率进行计算,得到各阶固有频率随轴承尺寸变化的趋势;对深沟球轴承各部件的故障通过频率进行统计分析,得到了故障通过频率的概率分布;以6205-2RS JEM SKF深沟球轴承为对象,分析轴承外圈故障状态下和正常状态下振动信号的特征,为轴承的故障特征分析提供指导。
深沟球轴承由内圈、外圈、滚珠和保持架组成,如图1所示。
对轴承做如下假设:1)滚珠一方面绕轴承轴线做公转运动,另一方面绕自身轴线做自转运动;2)保持架做平面运动,保持架与滚珠的碰撞力方向在保持架圆周的切线方向。
在球上建立一个旋转坐标系x、y、z,其中x轴的方向与轴承固定坐标系X、Y、Z 中X轴的方向相同。
滚珠受力分析如图2所示。
根据动力学理论可以求出球的离心力、陀螺力矩以及摩擦力润滑剂阻力等,从而列出其动力学平衡方程。
如果轴承偏差和托架速度已知,联立方程组就可未知量Qmj、αmj、ωxj、ωyj、ωzj、ωoj和轴承的固有特性指的是轴承的固有频率和振型,是轴承系统的基本动态特性之一。
轴承的固有频率与激励频率相同或者接近时轴承就会发生共振,产生异声[11]。
有限元法是一种常见的用于求解系统固有频率和振型的方法。
本文借助有限元分析软件Patran对60200系列深沟球轴承的内圈外圈及滚珠进行前处理,调用Nastran求解器对模型进行求解,求出其固有频率和振型。
2.1 有限元法的基本原理无阻尼多自由度线性系统的运动微分方程为其中{x}为位移向量,[M]、[K]为质量刚度矩阵,且[M]正定。
假设位移向量按正弦规律变化,设微分方程的解为其中{A}为振幅向量,将其代入到微分方程(6)得到特征方程公式(8)有非零解的条件是求解可以得到n个正实根ω(jj=1,2……,n),称ωj为系统的固有频率。
将其代入到公式(8)得到主振型方程求解得到的n个实向量Aj为系统的主振型,式xj=Ajeiωjt表示的运动成为系统的主振动。
2.2 固有频率及振型本文对SKF60200系列深沟球轴承各部件的固有频率进行求解,统计其变化趋势及范围。
求解时取前26阶模态,其中前6阶模态为刚体模态,固有频率为零。
对比轴承各部件固有模态及振型发现部分模态成对出现。
图3为SKF 60210型号轴承内圈及外圈部分模态振型及对应的固有频率。
对轴承各部件的固有频率进行统计,得出其固有频率随轴承尺寸变化的规律。
图4为轴承外圈第7阶固有频率随着轴承尺寸不断增大的变化趋势。
图5、图6为内圈和滚珠第7阶固有频率的变化趋势。
从图中可以看出内圈、外圈、滚珠固有频率变化趋势相同,随着轴承尺寸的增大,固有频率逐渐减小,大致呈指数形式变化。
随着尺寸的增大,固有频率开始时变化较快,紧接着变化趋于平缓。
从图中可以看出轴承外圈第7阶固有频率的变化范围是3 306.6 Hz~376.39 Hz;轴承内圈第7阶固有频率的变化范围为8 118.9 Hz~837.64 Hz;轴承滚珠第7阶固有频率的变化范围为256 940 Hz~38 772 Hz。
轴承各部件对应一个特定的特征转频,当轴承各部件发生剥落损伤时,振动信号在特征转频及其倍频处的能量就会增加[1]。
轴承各部件的特征转频可以通过轴承的几何尺寸及转速求得,计算公式如下式中 fBPFI为内圈通过频率,fBPFO为外圈通过频率,fBSF为滚动体通过频率,fo为轴转动频率,D为轴承节经,d为滚动体直径,α为接触角。
图7为SKF 62系列深沟球轴承各部件故障特征频率分布情况图,横坐标为故障通过频率除以轴承转频。
从图中可以看出轴承各部件的通过频率有其特定的范围。
深沟球轴承的振动,原则上分为与轴承的弹性有关的振动和与轴承滚动表面状况有关的振动两种类型,前者不论轴承正常或异常,振动都要发生,它虽与轴承异常无关,但却决定了振动系统的传递特性;后者则反映了轴承的损伤状况。
当轴承发生故障时会加剧轴承的振动,通过对轴承振动信号分析可以确定故障发生的部位。
以6205-2 RS JEM SKF深沟球轴承为例,说明故障状态下轴承的振动特征,轴承参数如表1所示。
图8为6205-2RSJEMSKF深沟球轴承在正常状态和外圈故障状态下的振动信号,采样频率为48 kHz。
对两组振动信号做其包络谱分析,包络谱可以量化信号中的冲击频率和强度,计算得到以滚子、轴承外圈、轴承内圈的故障特征频率及其倍频为中心,取范围为5 Hz的频率区间,计算区间能量,绘制两组信号的能量对比图,如图9所示。
从图中可以看出正常情况下倍频能量很低,发生故障后的轴承在特征频率及倍频处的信号能量都有所增加。
为分析轴承固有频率对轴承振动的影响,利用有限元软件求出自由状态下轴承各部件前26阶固有频率。
前6阶模态为刚体模态,对应的固有频率为零,取7~26阶固有频率做出变化趋势图如图10所示。
以轴承各阶固有频率为中心,取范围为5 Hz的频率区间,计算区间能量,绘制两组信号的能量对比图如图11所示。
在各阶固有频率处,故障状态下能量较正常状态下有所提高。
为了减少误差,消除偶然因素的影响,做出特征频率30倍频的能量然后取均值,计算轴承信号的能量,同时计算信号在固有频率处的能量均值直方图。
图12为轴承滚子、外圈、内圈在特征频率及固有频率处倍频能量均值在故障状态下能量增加比例图。
从图中可以很清楚的看出轴承外环特征频率倍频能量增加的比例最大,可以初步判定故障发生在外环。
(1)对滚珠进行受力分析,推导出滚珠的运动平衡方程;(2)对SKF 62系列深沟球轴承各部件的固有频率进行计算,得到各部件固有频率随轴承尺寸变化的规律;(3)对SKF系列深沟球轴承各部件故障特征频率进行统计分析,从其分布情况可以发现,轴承各部件故障特征频率集中分布在一个特定范围;(4)以6205-2RS JEM SKF深沟球轴承为对象,分析轴承故障状态下和正常状态下振动信号的特征,对信号进行包络谱分析,求得信号在轴承各部件故障特征频率倍频处能量增加比例,对比发现外环倍频处能量增加比例最大,初步判定故障发生在外环部位。
致谢:本文的工作得到华电新能源发展有限公司科技项目“风电机组齿轮箱运行维护与故障防范技术研究”以及“中央高校基本科研业务费专项资金项目(2014MS11)”资助,在此表示衷心的感谢。