机械液压系统的可靠性探究
液压系统动态特性分析研究
液压系统动态特性分析研究一、引言液压系统是一种以液体为介质，通过流体传动进行能量转换的机电一体化控制系统。
它在测量、控制、自动化等方面都有广泛应用，具有精度高，控制灵敏度大，传动功率大等特点。
液压系统的动态特性研究旨在探究系统响应速度、稳定性、动态特性等方面，以提高其控制性能、效率和可靠性。
二、液压系统动态特性的基础概念液压系统的动态特性主要包括系统响应速度、稳态误差和稳定性等几个方面。
以下是一些关键概念的介绍：1. 系统响应速度系统响应速度是指系统输出结果（如某种物理量的变化）对应输入信号（如输入电压）变化的速度。
在液压系统中，系统响应速度受到液压元件惯性、压力波速度、油路流动阻力、压力波反射等因素的影响。
2. 稳态误差稳态误差是指系统输出结果没有达到期望值的偏离程度。
在液压系统中，稳态误差受到阀门开度、负载变化、系统死区等因素的影响。
3. 稳定性稳定性是指系统中的各种物理量是否在一定条件下能够长期稳定地运行。
在液压系统中，稳定性受到液压元件的参数、时滞、阻尼等因素的影响。
三、液压系统动态特性分析的方法液压系统动态特性分析是一种研究系统对外部信号变化做出响应的方法，可以通过模拟液压系统运行过程来分析它的动态特性。
以下是一些常用的分析方法：1. 线性系统理论线性系统理论认为，当输入信号是线性的时，输出信号也是线性的。
这种方法可以用于分析系统响应速度、稳态误差等方面的问题。
2. 仿真分析法仿真分析法是通过数学模型对液压系统进行仿真，以评估系统性能和优化设计。
这种方法可以用于分析系统的稳定性、响应速度、能量消耗等方面的问题。
3. 实验分析法实验分析法是通过实验观测液压系统对外部信号的响应，以评估系统性能和优化设计。
这种方法可以用于分析系统的稳态误差、响应速度等方面的问题。
四、液压系统动态特性优化的策略针对液压系统响应速度、稳态误差和稳定性等方面的问题，可采用以下一些优化策略：1. 液压元件优化通过采用惯性小、响应速度快的液压元件，以提高系统响应速度和稳态精度。
浅谈国产装载机液压系统可靠性问题
关键 词
国产 装载机 ；液 压系 统 ；可靠性 文 献标 识码 Ａ 文章 编 号 １７— ８Ｘ （０ ８ ０ ０８ —２ ６１４ ９ ２０ ）１～ ０ ７０
应 安 装精 滤 器 ，吸 油 口距 油箱 底 部有 一 定距 离 ； 出油 口 应 安 装 高压 精滤 器 ，过 滤 效果 应 符合 系统 工 作要 求 ， 以 防污 物堵 塞 引起液 压系统 故障 。 ２ ）控 制 密封 表 面 粗 糙度 ：粗 糙 度 过 高或 出现轴 向 划 伤 会发 生 泄漏 ；粗 糙 度 过低 ，达 到 镜面 时密封 圈的唇 边 会刮 去 油膜 ，使 油膜 难 以形 成 ，密封 唇 口温 升 严重 ，
故 障 次 数 的 比例 分 别 为 ： 液 压 系 统３ ． ％ ，动 力 系 ９７ 统 １． ４ ８％，传 动 系 统 及 其 他３８ ． ％～ ８ ７ 。显 然 ， ．％ 液 压 系 统 故 障 占第 一 位 。 Ｚ ５ 型 装载 机 在 国产 机 中 Ｌ０ 具 有 代 表 性 ，产 生 的液 压
阀１ ，主油泵设 有安全阀４ ６ 。
前 ， 国产 化 装 载 机 控 制 了 国 内９ ％ ０ 以上 的市场 份额 ，
国产 化 程 度 也 是 工 程 机 械
系列产品中最高的产品。 但 是 据 国家 工 程 机 械 质 检
中心 统 计 ， 国产 装 载 机 的 可 靠 性 很 低 。各 系 统 发 生
离 器表 示只有 其 中一路 接通 ，
其 他路 通 ，但 ３ 路 路 由主 泵２ 、转 向泵 １ 和 辅 助 泵 １ 成２ 液 压 回路 （ 表 均 有 接 通 ，最 终 是 “ ”的关 系输 出，所 以每 一 路 的输 ７ 组 个 见 与 １ 。系 统 由柴 油 发 动 机 的动 力 通 过变 矩 器 上 的分 动 齿 出概率 取０ ９ 。 ） ． ９
从工程角度谈液压系统的可靠性问题
性强的突出特点 。在工程应用 中， 提高液压传动系统 的可靠性 ， 主要有可靠性设计 、 维修可靠性和可靠性管
理 ３方面 的问题 需要解 决 。 ３ 可 靠性 设计 液压 系统进 行 可靠 性 设计 ， 主要 是 为 了在 设计 阶
厂关 系较 大 ， 在选 型 时应充 分考 虑 品牌 、 造厂 的实力 制 和信 誉 。设 计 时元 件 的 选 型 主要 根 据 应用 对 象 要 求 ，
设计 有排 油管路 过 滤器 和 回油 管 路 过滤 器 ， 可靠 性 要
求高 的 系统还有 离 线独 立 循 环 过 滤 器 ， 滤 器精 度 一 过 般为 ｌ ｍ； 果 是 伺 服 系 统 ， 伺 服 阀前 应 加 装 ３ ０ 如 在 ｍ或 ５ ｍ 的过 滤 器 。 而 油箱 现 在 一 般 都 采 用 全 封
干年 ， 可 以是 短期 的 ， 也 如几 十或 数百小 时 。通 常工作
时间越长 ， 可靠性降低。
３ ）可靠性 与产 品 的技 术指标 有关
产 品的主要 技术指 标包度 范 围、 用 温 度 范 额 适 介 适 围、 运动 速度等 指标 。 液压传 动 系统具有 理论 与实 际结合 、 工程性 、 实践
３ ４
液 压 与 气动
２１ ０ ０年第 ｌ ０期
从 工 程 角 度 谈 液 压 系 统 的 可 靠 性 问题
彭 熙 伟
Ｏｎ ｔ ｅ ｒ ｌ ｂ ｌ ｙ ｏ ｙ ｒ ｕ ｉ ｙ ｔ ｍ ｒ ｍ ｈ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｈ ｅｉ ｉ ｔ ｆｈ ｄ ａ ｌ ｓ ｓｅ ｆｏ ｔ ｅ ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ａ ｉ ｃ
《2024年液压挖掘机工作装置与液压系统设计的研究》范文
《液压挖掘机工作装置与液压系统设计的研究》篇一一、引言随着工程机械技术的不断进步，液压挖掘机已经成为现代工程施工中不可或缺的重要设备。
液压挖掘机以其高效率、大功率及灵活的操作方式，在建筑、采矿、道路建设等工程领域中得到了广泛应用。
液压挖掘机的工作性能及工作效率在很大程度上取决于其工作装置与液压系统的设计。
因此，对液压挖掘机工作装置与液压系统设计的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、液压挖掘机工作装置设计液压挖掘机的工作装置主要包括动臂、斗杆和铲斗等部分，其设计直接关系到挖掘机的作业效率和作业质量。
1. 动臂设计：动臂是液压挖掘机的主要承重部件之一，其设计需考虑强度、刚度及重量等因素。
在设计中，应采用合理的截面形状和尺寸，以保证动臂在承受较大载荷时仍能保持足够的强度和刚度。
同时，动臂的设计还需考虑其重量的减轻，以降低整机的能耗。
2. 斗杆设计：斗杆是连接动臂和铲斗的部件，其设计需考虑与动臂和铲斗的配合精度及运动灵活性。
斗杆的设计应保证在各种工况下都能与动臂和铲斗协调工作，以实现高效的挖掘作业。
3. 铲斗设计：铲斗是直接与土壤或其他物料接触的部件，其设计需考虑斗体的形状、容积及开口大小等因素。
合理的铲斗设计可以提高挖掘作业的效率和质量，减少物料遗漏和浪费。
三、液压系统设计液压系统是液压挖掘机的核心部分，其设计直接影响到挖掘机的整体性能。
1. 液压系统组成：液压系统主要由液压泵、液压缸、阀组和控制装置等部分组成。
其中，液压泵提供动力，液压缸实现工作装置的运动，阀组和控制装置则负责控制和调节液压系统的压力、流量和方向。
2. 液压系统设计要点：在液压系统设计中，需考虑系统的稳定性、可靠性和经济性。
首先，要合理选择液压泵的类型和规格，以保证系统具有足够的动力和压力。
其次，要设计合理的阀组和控制装置，以实现对系统压力、流量和方向的精确控制。
此外，还需考虑系统的散热、过滤和防泄漏等问题，以保证系统的稳定性和可靠性。
液压系统的特点
液压系统的特点液压系统是一种利用液体传输能量的技术系统。
它具有以下特点：一、高功率密度液压系统具有较高的功率密度，即在相对较小的空间内传递和输出较大的功率。
这是由于液体在传递过程中可以承受很大的压力，而且液体不可压缩，能够有效地传递力量。
二、平稳性和精确性液压系统具有平稳性和精确性。
由于液体的不可压缩性以及系统中存在的阻尼装置，液压系统在工作过程中能够保持相对平稳的运行状态，减少震动和噪音。
通过控制流量阀门和调节阀门等元件，可以实现对液压系统输出力、速度和位置等参数的精确控制。
三、灵活性和可靠性液压系统具有较高的灵活性和可靠性。
通过合理设计和选择元件，可以构建各种复杂的液压控制回路，满足不同工况下的需求。
在正常工作条件下，液压系统能够长时间稳定运行，并且具有较长寿命。
四、传动效率高液压系统具有较高的传动效率。
由于液体在传递过程中不可压缩，能够有效地将输入的机械能转化为输出的液压能，并且在液压执行元件中能够高效地转换为工作效果。
液压系统的传动效率通常较高。
五、操作简便液压系统操作相对简便。
通过控制阀门和调节阀门等元件，可以实现对液压系统输出力、速度和位置等参数的调整。
由于液体的不可压缩性，可以通过增加或减少输入流量来实现对输出力的控制。
六、适应性强液压系统具有较强的适应性。
由于液体可以在封闭管路中自由流动，并且不受重力影响，因此可以灵活布置管路，适应各种工作环境和空间限制。
七、维护方便液压系统维护相对方便。
由于液体在传递过程中没有磨损和摩擦，因此减少了部件磨损和故障的可能性。
通过定期更换密封件等维护工作，可以保证系统的正常运行。
总结：液压系统具有高功率密度、平稳性和精确性、灵活性和可靠性、传动效率高、操作简便、适应性强以及维护方便等特点。
这些特点使得液压系统在工业和机械领域得到广泛应用，例如起重机械、挖掘机、注塑机等。
通过合理设计和优化选择元件，可以进一步提高液压系统的性能和效率，满足不同工况下的需求。
液压系统可靠性保证措施及实现
２０ ０ ８年 第 ２ ７卷第 ５期
文 章 编 号 ： １０ — ５ ６ （ ０ ８ ５ ０ ７ ３ ０ ６ １ ７ ２ ０ ）０ — ０ ０
液 压 系统 可靠 性保 证措 施 及 实现
朱 晓 枫
（ 上海 工业 自动化 仪表 研 究所 行业 信 息交 流 部 ，上 海 ２ ０ ３ ） ０ ２３
Ａｂ ｔａ ｔ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｓｅ ｈ ｖ ｂ ｅ ｗｉ ｅ ｙ ｓ ｄ ｎ ｓｒ ｃ ： ｄａ ｌ ｃ ｙ ｔ ｍｓ ａ ｅ ｅ ｎ ｄ ｌ ｕ ｅ ｉ ｍａ ｈ ｎ ｒ ｏ ｉ ｎ ｆｃ ｎ ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｒ ｃ ｉ ｅ ｓ ｃ ａ ｃ ｉ ｅ ｙ ｆ ｓ ｇ ｉｉ ａ ｔ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｐ ａ ｔ ， ｕ ｈ ｓ ｃ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ａ ｂ ｒ ｄ ｃ ，ｍｉ ｔ ｒ ｎ ｇ ｉ ｕ ｔ ｒ ，ｂ ｃ ｕ ｅ ｏ ｈ ｉ ｎ ｑ ｅ ｆ ａ ｕ ｅ ｎ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ，ｉ ｏ ａ ｅ ， ｏ ｓｒ ｃ ｉ ，ｈ ｒ ｏ ｏ ｋ ｏ ｌ ａ ｙ ａ ｄ ａ ｒｃ ｌｕ ｅ ｅ ａ ｓ ｆ ｔ ｅ ｒ ｕ ｉ ｕ ｅ ｔ ｒ ｓ ａ ｄ ｐ ｒ ｏ ｍ ｎ ｅ ｎ ｓ ｍｅ ｃ ｓ ｓ ｉ ｒ ｌａ ｉ ｔ ｆ ｔ ｅ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｓ ｓ ｅ ｓｉ ｅ ｙ ｉ ｐ ｒ ａ ｔ Ｔｈ ｏ ｅ ｉ ｂ ｌ ｙ ｏ ｈ ｙ ｒ ｕ ｉ ｙ ｔ ｍ ｓ ｖ ｒ ｍ ｏ ｔ ｎ ． ｅ ｃ ｍｐ ｎ ｎ ｅ ｉ ｂ ｌｔ ｎ ｌ ｄ ｓ ｉ ｈ ｒ ｎ ｅ ｉ ｂ ｌｔ ｎ ｎ ｉ ｇ ｉ ｏ ｅ ｔｒ ｌａ ｉｉ ｉ ｃ ｕ ｅ ｎ ｅ ｅ ｔｒ ｌａ ｉｉ ａ ｄ ｒ ｎ ｎ ｙ ｙ ｕ ｒ ｌａ ｉ ｔ ．Ｔｈ ｅ ｉ ｂ ｌ ｙ ｄ ｓｇ ｏ ｓｔ ｆ ｄ ｃ ｅ ｓ ｉ ｇ ｄ ｓｇ ，ｒ ｄ ｎ ａ ｃ ｅ ｉ ｎ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｐ ｏ ｅ ｔｏ ｅ ｉ ｎ ｅ ｔ ｅｉｂ ｌ ｙ ｉ ｅ ｒ ｌａ ｉ ｔ ｅ ｉ ｎ ｃ ｎ ｉｓ ｏ ｅ ｒ ａ ｅ ｎ ｅ ｉ ｎ ｅ ｕ ｄ ｎ ｙ ｄ ｓｇ ，ｅ ｖ ｒ ｎ ｎ ｒ ｔ ｃ ｉ ｎ ｄ ｓｇ ，ｈ ａ ｉ ｄｅ ｉ ｎ ｎ ‘ ｈ ｅ ｐ ｏ ｅ ｔ ｎ ” ｄ ｓｇ ． Ｔａ ｅ ｈ ｏ ｔ ｏ ｏ ｗｉ ｇ ｏ ａ ｅ ａ ｐ ｅ ｔ ｅ ｓｇ ａ ｄ ‘ ｒ ｅ ｒ ｔ ｃ ｉ ｓ ｔ ｏ ｅｉｎ ｋ ｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｆ ｓ ｎ ｒ ｄ ｓ ｘ ｍ ｌ ， ｈ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｆ ｇ ａ ａ ｔ ｅ ｏ ａ ｕ ｅ ｏ ｕ ｒ ｎ ｅ ｆ ｒ
液压技术在现代农业机械中的应用研究
液压技术在现代农业机械中的应用研究引言：随着农业机械化的快速发展，机械设备在农业生产中发挥着越来越重要的作用。
而液压技术作为一种传动控制技术，在现代农业机械中得到了广泛应用。
它具有高压、大功率传输、不受距离限制等特点，可以提高机械设备的工作效率和生产能力。
因此，本文将研究液压技术在现代农业机械中的应用。
一、液压系统在农业机械中的基本原理液压系统主要由液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等组成。
液压泵将机械能转换为液压能，液压缸和液压马达则将液压能转换为机械能。
控制阀负责控制液压系统中液压油的流动方向和流量大小。
二、液压技术在农业机械中的应用1.液压传动系统液压传动系统广泛应用于农业机械中，如拖拉机、联合收割机等。
液压传动系统具有传动平稳、转速可调、扭矩大等特点，可以适应不同工况下的需求。
2.液压制动系统液压制动系统主要应用于农业机械中的制动装置，如农用拖拉机的制动脚踏板。
液压制动系统可以提供快速的制动响应，有效提高了机械设备的安全性。
3.液压升降系统液压升降系统主要应用于农业机械中的升降装置，如联合收割机的割台升降装置。
液压升降系统具有升降平稳、调节方便等特点，可以提高机械设备的升降效率。
4.液压传动割草机液压传动割草机是一种利用液压力量驱动刀盘旋转的农业机械。
它具有刀盘转速可调、割草效果好等特点，可以提高割草效率和质量。
5.液压抓钳装置液压抓钳装置广泛应用于农业机械中的装卸装置，如装载机的铲斗。
液压抓钳装置可以快速抓取和卸下物体，提高机械设备的装卸效率。
三、液压技术在现代农业机械中的优势1.高效节能：液压技术的能量传递效率高，可以提高机械设备的工作效率，并减少能源的消耗。
2.可靠性高：液压元件经过精密加工和装配，具有良好的密封性和耐用性，可以提高机械设备的可靠性和使用寿命。
3.控制精度高：液压系统的控制精度可以达到亚毫米级别，可以满足对机械设备工作状态的精确控制。
4.体积小、重量轻：液压元件体积小、重量轻，可以减少机械设备的自重，提高机械设备的使用灵活性和移动性。
挖掘机力士乐液压系统分析解读
挖掘机力士乐液压系统分析解读液压系统概述液压系统是挖掘机中非常重要的一个系统，它主要是利用流体（液体或气体）在传递压力时的性质来实现各种机械运动。
在挖掘机中，液压系统应用广泛，比如液压缸、液压马达、液压泵等等。
其中力士乐是液压系统领域的知名品牌，其液压系统在挖掘机中也常被使用。
液压系统由几个主要组件组成，例如：液压油箱、液压泵、压力控制阀、扭转控制阀、比例控制阀、液压缸、液压马达、油管、滤清器等。
液压系统配备了必要的仪器和仪表（如压力表、热表、流量表、温度计等）来监测系统的运行情况，以保证液压系统在正常情况下运行。
力士乐液压系统力士乐作为液压系统领域的专家，其液压系统在挖掘机中得到广泛应用。
力士乐液压系统由多个组件构成，其中主要包括：液压泵力士乐液压泵是一种可变转速、轴向柱塞机构的过量式泵。
它通过控制分配体的位置和角度来实现输出流量的连续调整，满足挖掘机在不同功率工况下的操作需要。
液压缸液压缸是力士乐液压系统中的重要组成部分，用于实现各种动作，例如：翻转、伸缩、升起、旋转等。
液压缸受到液压系统的压力控制，并且通过各种控制阀的控制来改变各种动作的速度和力度。
液压马达液压马达也是力士乐液压系统中的重要组件，它主要用于将油液转换成转速或扭矩用于实现各种动作。
控制阀液压系统中的控制阀作为控制油液流动的关键元件，可以实现对压力、流量和方向等参数的控制。
常见的控制阀有比例控制阀、分配阀、压力阀、单向阀等。
液压油箱液压油箱是力士乐液压系统中存储液压油的地方。
它可以作为油液的储备，也可以用来散热，从而保证液压系统的稳定运行。
力士乐液压系统的运行原理力士乐液压系统的运行是基于流体力学原理的。
当液压泵工作时，会在液压系统中形成一定的压力，将油液送入各个液压元件中，通过各种控制阀的开启和关闭来实现液压缸、液压马达的运作。
液压泵通过液压油箱中的油液提供能量，而液压缸和液压马达则将这些能量转化成机械动力。
液压缸的作用是将液压能转化为各种机械运动，例如：升起和下降、旋转等。
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机械液压系统的可靠性探究
摘要：机械液压系统采用模块体系、中控技术、新材料等新技术后，既提升了
机械液压系统的功能性，也扩大了应用范围。
在工程机械巨型化、智能化、模块
化发展的今天，机械液压系统已成为工程机械的核心系统，其可靠性和稳定性成
为制造企业和设计单位的关注焦点，关系着产品整体的功能性和耐久性。
机械液
压系统是工业产品中常用的一种重要系统。
随着现代化机械工程技术的快速发展，有些机械液压系统利用液压回路的特性与计算机系统的有机结合，有效提高了机
械设备的节能效果和运行效率。
这在很大程度上提高了机械元件的智能化和自动化。
文章分析了机械液压系统设计控制的相关内容，阐述了机械液压系统的可靠
性设计，为日后的工作提供参考。
关键词：机械；液压系统；可靠性
引言
近2年因产业结构转型导致经济出现疲软迹象，促使传统的能源需求转向新
能源开发，也使得新领域的技术研发得到重视。
例如，在进行机械液压系统可靠
性优化设计过程中，需要全方位考虑整个系统的综合运行状态及节能情况，并按
照标准要求来保证系统的安全与可靠运行。
1机械液压系统的组成
（1）动力元件。
它能够将原动机的机械能转换成液体的压力能，保障整个液压系统的工作动力。
（2）执行元件。
主要作用是将液体的压力转换为机械能，
利用机械能驱动负载机械设备作直线往返运动或者回转运动。
（3）控制元件
（各种液压阀）。
它在液压系统中主要是控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制方式不同，液压阀又分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀3种。
（4）辅助元件。
主要是对机械液压设备起辅助保护等作用的机械元件，如油箱、滤油器油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油温计等。
由于种类和功能较多，在进行维修时，需根据具
体的型号等选择好相关元件。
（5）液压油。
由于机械液压系统中液压油的选择
也是多种多样的，因此必须根据实际情况来正确选择液压油，这是保证设备正常
运行的基础。
2机械液压系统设计中应注意的控制要点
2.1做好机械液压系统结构控制
机械液压系统的结构越来越复杂，设计中要考虑多泵运行、多回路供油、外
部影响等多重因素，强化对系统的结构性控制。
设计中要根据设定的输出功率、
动力源最大输出、功率结构性损耗、回路功率利用率等重要参数，确定机械液压
系统的基本参数，通过结构上的控制，有效提升机械液压系统的实际输出和转换
效率，有效解决机械液压系统的恒功率缺陷，构建机械液压系统的开放性体系，
将通信技术、计算机技术融合在系统中，全面优化系统结构，实现对系统结构的
逻辑控制，提升机械液压系统的总体稳定性与可靠性。
2.2做好机械液压系统工作特性覆盖设计
工作特性覆盖是机械液压系统常规设计的基本部分，要立足于机械液压系统
的最大功率设计和系统工作的稳定性，有效平衡动力源与负载的相关函数和参数，保障机械液压系统的稳定运行，使其适应各类工作环境和条件。
机械液压系统的
常规设计要充分考虑系统与整个工程产品的生产实际，要研究系统的最大功率和
最佳输出方式，确定机械液压系统的最佳工作模式，提高工作特性的覆盖范围。
在具体的常规设计中，应做好油路、电路、控制回路的设计，重点强化机械液压
系统工作特性，突出液压执行元件、液压动力元件、液压控制元件、传感器、控
制器等主要部件的功能化设计，有效扩大机械液压系统的工作覆盖范围，实现机
械液压系统的稳定性和可靠性。
2.3做好机械液压系统动力特性设计
机械液压系统的动力一般由电动设备或燃油（气）设备提供，必须重点做好
系统的动力设计，特别是原动力的特效控制和设计工作。
设计人员必须掌握系统
的设计思路与意图，理解机械液压系统的动力原理和工作原理，科学配设机械液
压系统、动力源装置、回路等各子系统，全面提升机械液压系统的动力利用率和
安全性，尽量使用成熟结构为系统提供原动力。
动力特性设计工作还要考虑特殊
运行和恶劣运行环境，有效提升动力设备对特殊环境的适应力，实现机械液压系
统的连续、稳定和可靠运行。
3机械液压系统的可靠性设计
3.1电液比例减压阀设计
电液比例减压阀设计的重点是精度和速度控制。
与普通液压阀相比，虽然机
械液压系统的应用功能更加完整，但是，存在信号不足的情况，这会直接影响比
例阀的驱动。
因此，在机械液压系统可靠性设计中，对于电液比例减压阀，要安
置配套的电子放大器，增强控制器的输出信号。
同时，机械液压系统为了保持恒
定的电磁引力，要根据比例磁铁恒定气隙计算电流平均值。
为了保证负载力和电
磁力的平衡性，应充分发挥电液比例阀结构简单、响应速度快等优点，优化斩波
频率、线圈电阻、灵敏度、重复精度、滞环、线圈电阻、电源和最大流量等基本
参数。
3.2做好机械液压系统主油泵设计
主油泵是机械液压系统实现功能的基本装置，设计主油泵时，要确定控制方式、泵体结构方式、油泵工作方式等相关参数，以便有效控制出口状态、链接方式，进而有效确保主油泵的可靠性，实现机械液压系统的连续、稳定与安全运行。
主油泵设计要确定辅助结构、侧支线路的连接方式和吸油线路，进而稳定主油泵
的运行状况，保障主油泵功能的稳定性和可靠性，保障机械液压系统整体运行安全。
主油泵设计要考虑温度控制，要通过PLC、中控设备、功能继电器等保障主
油泵的温度稳定，以导油、通电、冷却等方式实现对主油泵、油液温度的全面调
节和控制。
主油泵设计还要考虑空腔吸油产生的油泵运行连续性和安全性问题，
要在主油泵体系中设置蓄能器、溢流阀、齿轮泵等关键设备和装置，全面控制油
泵的压力和流量，防止出现主油泵空腔吸油问题，进而稳定主油泵的压力、排量
和温度，提升机械液压系统的可靠性。
3.3硬件设计
机械液压系统硬件设计的关键就是控制器，以模拟量方式有效控制机械液压
系统的逻辑，接着正确处理和运算数据，设定电位计输出信号的转速，然后经过
处理输入控制器。
模式转换信号、压力开关信号可以直接进入输入控制器。
结合
控制器的运行状态，对信号进行统计处理，利用功率、光电隔离和分频方法，经
过转速传感器、发动机和比例阀的处理，最后输入控制器。
控制器是整个机械液
压系统电控部门的关键元件，它直接决定了硬件系统的使用性能。
对于内部CPU
模块，最好设置微处理器，降低机械液压系统的运行功耗，确保其安全性和实用性。
同时，控制器必须满足抗电磁干扰、防震、防水、耐高温等需求，设计1个CAN-BUS总线接口、1个模拟量输出点、3个开关量输出点、2个转速输入点、6
个开关量输入点和4个模拟输入点，而且还必须控制存储量容量、开关量最大电流、电位计电源电压、输入端频率范围和模拟量输入电压范围等。
结语
可靠性是机械液压系统设计工作的基本要求，是决定生产及设备正常运转的前提。
既要考虑系统内部的稳定性与功能性，也要考虑系统外部的可靠性、安全性和连续性，需从平衡机械液压系统的输入和输出、系统和节点等方面出发，做到对系统制造、运行和维护的全面覆盖，在提高设计水平的同时，强化和提升机械液压系统的适应能力和工作效率。
参考文献：
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［3］郭雄华，韩慧仙，曹显利.工程机械液压系统可靠性分析［J］.制造业自动化，2010（05）：225-227.。