钢丝绳插编标准
插接钢丝绳验收标准[宝典]
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无极绳钢丝绳插接验收标准为保证我矿无极绳绞车钢丝绳插接后的安全使用，根据《煤矿安全规程》的相关规定，特编制以下钢丝绳插接验收标准，请相关使用单位认真遵照执行：1、根据《煤矿安全规程》第409条的规定，在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳公称直径的1000倍。
即我矿KWGP-90卡轨车6×19S-φ26（交右）型钢丝绳的插接长度不得小于26m，即绳头破股段长度不得小于26m；SQ-80卡轨车6×19S-φ24（交左）型钢丝绳的插接长度不得小于24m，即绳头破股段长度不得小于24m；GDS-1000主牵引机6×26WS-φ40（交右）型钢丝绳的插接长度不得小于40m，即绳头破股段长度不得小于40m。
2、严禁不同型号的钢丝绳进行插接。
3、严禁同型号的在用钢丝绳与废旧（因磨损、断丝、锈蚀、死弯超限等原因报废停用）钢丝绳进行插接。
4、利用氧气切割法破股时，必须对破股段以外的钢丝绳进行可靠防护，不得由于高温、机械强力等因素对破股段以外的钢丝绳造成伤害。
5、必须使用专用工具进行钢丝绳插接，不得随意使用不正规的工器具进行钢丝绳插接工作，以保证钢丝绳插接质量。
6、利用原钢丝绳单股钢丝埋压绳芯时，必须在单股钢丝全段均匀缠绕浸油的天然麻皮，不得留有裸露段，且麻皮的缠绕方向必须与股捻方向相同。
同时要求必须将单股钢丝彻底校直，不得留有原股捻的弹簧弯。
7、必须保证钢丝绳的插接质量。
插接段钢丝绳的平均直径不得大于或小于原绳直径的5%，股形及捻向必须与原绳完全一致，捻距值不得超出原绳的10%。
严禁插接钢丝绳出现股形混乱等不一致现象，严禁插接段及绳头埋压段个别股超高。
8、对插接钢丝绳按《秋叶原矿钢丝绳检查管理规定》进行管理。
9、耙斗机钢丝绳的插接不在此规定范围之内。
生产部。
钢丝绳插编标准
BSB钢丝绳插编标准编号： JHA14071815编制：共 1 页 替代旧号：无审核：√读者 : □客户 □用户 □供应商 √批准：用途 : □营销 □行政 □生产□内部 □秘密 □机密1. 适用范围本标准规定一般用途钢丝绳吊索索扣的最低要求、插编的钢丝绳吊索索扣技术要求、检验方法和检测规则。
2. 具体技术要求2.1 钢丝绳选用a. 所使用的钢丝绳类型应为符合国标的交互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳。
b. 钢丝绳的钢丝公称抗拉强度应为 1470～1870MPa 。
2.2 插编索扣将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼。
2.3 索扣设计要求a. 索扣实际破断强度应至少为相应钢丝绳最小破断拉力的 70% 。
注：如果钢丝绳为金属芯，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。
b. 在单根吊索中，每一端索扣插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的 10 倍。
2.4 插编操作a. 穿插次数－ 手工插编：插编操作对每一股至少应穿插五次，至少五次中的三次用整股穿插。
为了得到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。
－ 机械插编：插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成 ( 为穿插 27 次) 。
－ 根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。
b. 钢丝绳插编应经严格培训，并且考试合格的人员操作。
2.5 索扣外观a. 插编部分绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
b. 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。
c. 根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎。
3. 检验3.1 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。
3.2 对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。
3.3 插编长度应该使用精度值为 1mm 的量具进行测量。
3.4 破断拉伸试验a. 吊索的 2 个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的 30 倍。
钢丝绳插编标准
B S B钢丝绳插编标准共1编号：JHA编制：替代旧号：无审核：用途:□营销□行政读者: □客户□用户□供应商□内部□批准：1.适用范围本标准规定一般用途钢丝绳吊索索扣的最低要求、插编的钢丝绳吊索索扣技术要求、检验方法和检测规则。
2.具体技术要求2.1钢丝绳选用a.所使用的钢丝绳类型应为符合国标的交互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳。
b.钢丝绳的钢丝公称抗拉强度应为1470～1870MPa。
2.2插编索扣将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼。
2.3索扣设计要求a.索扣实际破断强度应至少为相应钢丝绳最小破断拉力的70% 。
注：如果钢丝绳为金属芯，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。
b.在单根吊索中，每一端索扣插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。
2.4插编操作a.穿插次数－手工插编：插编操作对每一股至少应穿插五次，至少五次中的三次用整股穿插。
为了得到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。
－机械插编：插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(为穿插27次)。
－根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。
b.钢丝绳插编应经严格培训，并且考试合格的人员操作。
2.5索扣外观a.插编部分绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
b.插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。
c.根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎。
3.检验3.1每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。
3.2对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。
3.3插编长度应该使用精度值为1mm的量具进行测量。
3.4破断拉伸试验a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。
每一个试验的索扣不得装有套环。
b.采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。
钢丝绳编插长度标准(一)
钢丝绳编插长度标准(一)钢丝绳编插长度标准引言•钢丝绳编插长度是指将钢丝绳嵌入到连接件中的长度。
•编插长度的准确选择对钢丝绳连接件的性能和安全性至关重要。
标准分类1.美国标准–美国标准的编插长度分为套管型和无套管型。
–套管型的编插长度取决于套管的内径和钢丝绳的直径。
–无套管型的编插长度一般为钢丝绳直径的3到5倍。
2.欧洲标准–欧洲标准将编插长度分为短接锁定型和长接锁定型。
–短接锁定型的编插长度通常为钢丝绳直径的2到3倍。
–长接锁定型的编插长度则为钢丝绳直径的3到4倍。
影响因素•钢丝绳的直径和材质•连接件的类型和规格•工作环境的条件（温度、湿度、腐蚀等）正确选择编插长度的重要性1.安全性–编插长度过短会导致连接件易松动、失效甚至断裂，造成严重事故。
–编插长度过长则可能使连接点集中载荷过大，导致局部破坏。
2.材料和成本–过长的编插长度将浪费钢丝绳和连接件的材料。
–合理选择编插长度可节约成本，提高资源利用率。
如何选择合适的编插长度•根据钢丝绳直径和连接件的类型，参考相关标准或咨询专业人士进行选择。
•考虑工作环境的条件，并进行适当的修正。
•定期检查和维护连接件，确保编插长度的正确性和连接件的安全性。
结论•钢丝绳编插长度标准是保障钢丝绳连接件安全性和性能的重要因素。
•创作者应严格遵守相关标准并根据实际情况进行合理选择。
•正确选择编插长度可确保工程的质量和安全，同时节约资源成本。
注意：本文仅提供钢丝绳编插长度标准的一般原则和建议，并不涉及具体应用场景。
在实际工程中，请务必参考相关标准和专业指导进行操作。
起重吊装钢丝绳插编和卡扣使用规定
《建筑施工塔式起重机》JGJ196-2010
*当采用编结固接时，编结长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm。
插接绳股应该拉紧，凸出部分应该光滑平整，且应在插编末尾留出适当长度，用金属丝扎牢。
用其他方法插接的，应保证其插接连接强度不小于该绳最小破断拉力的75%。
《架桥机安全规程》GB26469-2011
《建筑工程施工起重吊装规范》JGJ276-2012
吊索的绳环或两端的绳套应采用编插接头，编插接头的长度不应小于钢丝绳直径的20倍。
8股头吊索两端的绳套可根据工作需要装上桃形环、卡环或吊钩等吊索附件。
《起重机械安全规程》GB6067-2010
综上：直径15mm以下的，插编长度30cm以上；直径15mm以上的，做吊索的插编长度20d以上，其他用途的插编长度15d。
使用卡扣的，直径19mm以下使用3个，直径19mm 以上详见上表，卡扣压板在长绳边，卡扣之间距离6d以上。
钢丝绳的编插法
钢丝绳的编插法.txt 奉标准适用于手工和机械插编的钢丝绳吊索的索扣(以下简称索扣)。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 8918 钢丝绳3 术语3．1 插编的索扣 spliced eye termination将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼(见图1)。
图1 插编的索扣3．2 穿插 tuck把需要插编的绳股分别穿过钢丝绳中规定数目的绳股。
4 技术要求4．1 钢丝绳4．1．1 钢丝绳的类型所使用的钢丝绳类型应为GB 8918规定的交互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳，但GB 8918规定的单股钢丝绳、异形股钢丝绳和多层股钢丝绳除外。
4．1．2 钢丝绳的钢丝公称抗拉强度级应为1 570～1 770MPa。
4．2 索扣的设计要求4．2．1 索扣的实际破断强度应至少为相应钢丝绳的最小破断拉力的70％。
注：如果钢丝绳为金属芯的，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。
4．2．2 索扣经20，000次疲劳试验后，其破断拉力应符合第4．2．1条的规定。
4．2．3 在单根吊索中，每一端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。
4．3 插编操作4．3．1 穿插次数4．3．1．1 手工插编插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。
注：为了得到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。
4．3．1．2 机械插编插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(共穿插27次)。
4．3．1．3 根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。
4．3．2 插编方法推荐附录A和附录B中规定的插编方法。
4．3．3 插编操作应由经严格培训，并且考试合格的穿扣工进行。
4．4 索扣的外观4．4．1 插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
钢丝绳插接方式
《煤矿平安规程》规定，平巷运输的调度绞车能够利用有接头（插接）的钢丝绳，《煤矿平安规程》规定钢丝绳的插接质量应符合以下要求：钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍；插接的两条钢丝绳必需同型号、同直径，其两头插接的长度必需相等；填如钢丝绳内部的绳股，必需填满除去麻芯的空间；钢丝绳长插接部位的直径与钢丝绳直径应大体相同，不得与原直径增加10%；各对应股相交的部份应均匀散布，不得有松弛现象：⑥应进行钢丝绳插接试样的拉力实验，插接段抗拉力的损失不得大于原绳破断力的4%：改善钢丝绳对接工艺在安装或改换钢丝绳时，插接时要保需要查接的绳头用再生布或麻绳坯子认真的缠包好，每一个头都需缠包1米左右，然后依照钢丝绳运行方向，先插接向前运行的那个接头，这时慢慢拽动原绳芯，不可使劲过猛，避免过量拽出绳芯，待需要插接的钢丝绳头全数插接到钢丝绳内部时，在截断原绳芯。
然后再用木锤或橡皮锤轻轻敲打钢丝绳，使新插入的绳芯能够和原绳芯结合一路。
依次插入所有的接头，从而使插接的绳头全数合格，在运转时可不能产生跳1 无极绳钢丝绳插接技术矿用钢丝绳的插接方式一样有小接法与大接法两种。
小接法是将两个蝇头单股拆开,按必然的方式将两个绳头的股编结在一路。
用这种方式接出的绳索,在接头的范围内,是两根绳索的绳股合在一路,因此绳头变粗。
如此对接的绳索一样不用在通过滑轮处,只作增加绳索的长度利用。
它的接头长度较短,一样规定为(40 ~ 50)·d。
如用在重要部位的绳索,接头长度可加长到(80 ~ 100)·d,因此对接法也叫短插。
钢丝绳大接法多用于无极绳绞车运输、卷扬机钢丝绳,接头的连接,如该矿无极绳运输系统顶用到的钢丝绳,绳长要求4 000 m,但国产的钢丝绳长度一样都是1 000 m/根,在这种情形下,就需要由利用单位,向制造厂要求订制4 000 m的钢丝绳。
如厂家供货到不了现场,就需要用接长的方法,将两根钢丝绳接头连接在一路。
钢丝绳插接长度规范
不同类型钢丝绳的插接长度规范
03
普通钢丝绳的插接长度规范
插接长度：根据钢丝绳直径确定，通常为直径的10-20倍
插接方法：采用编结法或压制法
插接长度检验：应进行拉力和弯曲试验，确保安全性能达标 使用注意事项：避免在有腐蚀性环境中使用，定期检查插接部位是否松动 或破损
插接长度规范和安 全操作规程都是为 了保障作业人员的 安全和设备的正常 运行，必须严格遵 守。
安全操作规程的具体要求与实施
长度选择：根据实际需要选 择合适的插接长度，不得随 意缩短或加长
插接方法：采用合适的插接 方法，确保插接牢固、稳定
插接前检查：确认钢丝绳无 损伤、无锈蚀，确保设备完 好
安全注意事项：插接过程中 严禁手触钢丝绳，确保现场
钢丝绳插接长度的基本要求
插接长度应满足使用要求，根据 实际需要选择合适的长度
插接长度应符合相关标准规范， 以确保安全性能
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插接长度应考虑钢丝绳的结构和 规格，以确保插接质量
插接长度应进行检验和测试，以 确保满足使用要求
钢丝绳插接长度的计算方法
02
插接长度计算公式
钢丝绳直径：根 据需要插接的钢 丝绳直径确定
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汇报人：雪
汇报时间：20XX/01/01
钢丝绳插接长度概述
01
钢丝绳插接的定义
钢丝绳插接是将两 根或两根以上的钢 丝绳通过插接连接 在一起，以增加其 长度或实现特定的 功能。
钢丝绳插接通常用 于需要较长或特定 形状的钢丝绳的场 合，如起重机、电 梯、矿井提升机等。
钢丝绳插编标准
v1.0 可编辑可修改BSB钢丝绳插编标准共1页编号：JHA编制：替代旧号：无审核：用途:□营销□行政□生产读者: □客户□用户□供应商□内部□秘密□机密批准：1.适用范围本标准规定一般用途钢丝绳吊索索扣的最低要求、插编的钢丝绳吊索索扣技术要求、检验方法和检测规则。
2.具体技术要求2.1钢丝绳选用a.所使用的钢丝绳类型应为符合国标的交互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳。
b.钢丝绳的钢丝公称抗拉强度应为1470～1870MPa。
2.2插编索扣将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼。
2.3索扣设计要求a.索扣实际破断强度应至少为相应钢丝绳最小破断拉力的70% 。
注：如果钢丝绳为金属芯，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。
b.在单根吊索中，每一端索扣插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。
2.4插编操作a.穿插次数－手工插编：插编操作对每一股至少应穿插五次，至少五次中的三次用整股穿插。
为了得到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。
－机械插编：插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(为穿插27次)。
－根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。
b.钢丝绳插编应经严格培训，并且考试合格的人员操作。
2.5索扣外观a.插编部分绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
b.插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。
c.根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎。
3.检验3.1每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。
3.2对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。
3.3插编长度应该使用精度值为1mm的量具进行测量。
3.4破断拉伸试验a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。
每一个试验的索扣不得装有套环。
钢丝绳插编标准
1.适用范围本标准规定一般用途钢丝绳吊索索扣的最低要求、插编的钢丝绳吊索索扣技术要求、检验方法和检测规则。
2.具体技术要求2.1钢丝绳选用a.所使用的钢丝绳类型应为符合国标的交互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳。
b.钢丝绳的钢丝公称抗拉强度应为1470～1870MPa。
2.2插编索扣将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼。
2.3索扣设计要求a.索扣实际破断强度应至少为相应钢丝绳最小破断拉力的70%。
注：如果钢丝绳为金属芯，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。
b.在单根吊索中，每一端索扣插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。
2.4插编操作a.穿插次数－手工插编：插编操作对每一股至少应穿插五次，至少五次中的三次用整股穿插。
为了得到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。
－机械插编：插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(为穿插27次)。
－根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。
b.钢丝绳插编应经严格培训，并且考试合格的人员操作。
2.5索扣外观a.插编部分绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
b.插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。
c.根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎。
3.检验3.1每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。
3.2对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。
3.3插编长度应该使用精度值为1mm的量具进行测量。
3.4破断拉伸试验a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。
每一个试验的索扣不得装有套环。
b.采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。
c.先迅速加载到不超过GB8918规定的钢丝绳最小破断拉力的60%；然后，以不大于10MPa/s的速率平稳施加应力，直至达到实际破断拉力。
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1.适用范围
本标准规定一般用途钢丝绳吊索索扣的最低
要求、插编的钢丝绳吊索索扣技术要求、检
验方法和检测规则。
2.具体技术要求
2.1钢丝绳选用
a.所使用的钢丝绳类型应为符合国标的交互捻
纤维芯或金属芯的钢丝绳。
b.钢丝绳的钢丝公称抗拉强度应为1470～
1870MPa。
2.2插编索扣
将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝
绳端部构成一个环孔或环眼。
2.3索扣设计要求
a.索扣实际破断强度应至少为相应钢丝绳最小
破断拉力的70% 。
注：如果钢丝绳为金属芯，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是
钢丝绳的承载部分。
b.在单根吊索中，每一端索扣插编部分的最小
距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。
2.4插编操作
a.穿插次数
－手工插编：插编操作对每一股至少应穿插五次，至少五次中的三次用整股穿插。
为了得
到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝
的绳股作最后一次或二次穿插。
－机械插编：插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(为穿插27次)。
－根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。
b.钢丝绳插编应经严格培训，并且考试合格的
人员操作。
2.5索扣外观
a.插编部分绳芯不得外露，各股要紧密，不能
有松动的现象。
b.插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。
c.根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采
用合适的被覆物包扎。
3.检验
3.1每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺
序的检查。
3.2对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸
试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和
破断拉伸试验的要求。
3.3插编长度应该使用精度值为
1mm的量具进行测量。
3.4破断拉伸试验
a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳
长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。
每一个试验的索扣不得装有套环。
b.采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施
加拉力。
c.先迅速加载到不超过GB 8918规定的钢丝绳
最小破断拉力的60%；然后，以不大于10MPa/s的速率平稳施加应力，直至达到实际破断拉力。
3.5疲劳试验
a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳
长度应与破断拉伸试验的一样，2个索扣都应装有套环。
b.试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试
验机应能够显示出吊索固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲线。
c.吊索应能承受为钢丝绳轴向的交变拉力，该
交变拉力应为GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的15～30% 。
d.试验时，试验机的频率不应超过15kHz。
3.6抽检试验结束后在每根钢丝绳的其中一个索
扣上加装一块荷载标识，方便使用前识别。