玉米蛋白粉生工艺说明
玉米蛋白粉水解工艺的研究
玉米蛋白粉水解工艺的研究
？
对于玉米蛋白粉水解工艺的研究，最近有不少学者进行了深入研究。
玉米蛋白粉是由乳白色至浅灰色的粉末组成，其中含有大量有效
的氨基酸以及矿物质和其他营养成分，具有营养价值和功能性的优势。
所以，为了提高它的营养价值和功能性，玉米蛋白粉水解工艺的研究
成为近年来发展的热点。
用于玉米蛋白粉水解的方式主要有酶解法、酸解法和碳酸氢钠法。
酶解法主要是利用酶将玉米蛋白粉部分水解，以提高粉体的生物活性；酸解法是将玉米磨碎成微粉，然后用酸性液体将玉米粉解分成小粒；
而用碳酸氢钠水解玉米蛋白粉，则是把玉米蛋白粉放入具有pH适宜值
的碳酸氢钠水，这样就可以把整个蛋白同时水解。
研究表明，玉米蛋白粉水解可以很大程度提高其营养价值，使之
含有更多的氨基酸和有效的营养成分，从而可以提高对玉米蛋白的生
物活性。
另外，由于水解后的玉米蛋白粉粒度更小，使其入口更加柔
软细滑，从而更易于消化。
总结起来，研究表明，玉米蛋白粉水解工艺是可行的，提高了营
养价值和功能性，使其更易于消化，这是也是未来发展的重点方向。
玉米蛋白粉生产技术
术 是 我 国在 ２ ０世 纪 ８ ０年 代 从 国 外 引 进 的 ， 过 多 经
吸 附 的 滤 饼 厚 度 大 于 ５ｎ ， 度 较 小 不 易 堵 塞 滤 ｒｍ 粘
布。
麸 质颗粒 产 生粘 附作 用 而 附 着 于气 泡 上 浮 升 。气
浮 过 程 包 括 气 泡 产 生 、 泡 与 麸 质 颗 粒 附 着 以及 上 气
浮分 离 等连续 步骤 。当气 泡 和 麸 质 颗粒 共 存 于水 中， 液、 、 即 气 颗粒 三 相 介 质共 存 的 情 况下 ， 两 相 每
淀挎与淀 挎糖２ ９ ｏ１ ０． ． ０Ｎ
玉 米 蛋 白粉 生 产 技 术
韩 振 全 白 坤
４０６） ５ ０ ４ （ 齐 哈 尔 大 学 应 用 技 术 学 院 ， 齐 哈尔 市 １ １ ０ ） （ 州 万 谷 机 械 有 限 公 司 ， 州 市 齐 齐 ６ ０ ６ 郑 郑
Ｏ 概 述
中是 十分 重要 的 ， 既 能 影 响 各种 产 品 的收 率 ， 它 使
干物 质 的收率 增加 或减 少 ， 又能影 响各 种产 品的质 量 ， 主要 产 品 的质 量 上 升 或下 降 ， 能 影 响生 产 使 还 过程 的控 制难 度 。 将 蛋 白粉从 浓麸 质 液 中 与水 分 离 得 到 固体 湿
蛋 白质 和淀 粉 ， 白 质 约 占全 部 干 物 质 的 ５ 以 蛋 ５
上 。这 种液 体 的悬 浮性特 殊 ， 使用 专业 设备 和工 艺
玉米蛋白粉生产技术
玉米蛋白粉生产技术韩振全 白 坤(齐齐哈尔大学应用技术学院，齐齐哈尔市 l61006)(郑州万谷机械有限公司，郑州市450064)0概述在玉米淀粉生产过程中，玉米蛋白粉生产工序是十分重要的，因为蛋白粉的生产关系到主产品一一淀粉的得率和质量，也关系到蛋白粉的得率和质量。
麸质浓缩机、真空转鼓吸滤机和其工艺技术是我国在20世纪80年代从国外引进的，经过多年的实际使用，这些技术有了很大的改变，提升了我国玉米淀粉的生产技术。
蛋白粉是使用主分离机的顶流(麸质液)物料经过浓缩、脱水、干燥后生产的玉米蛋白质产品。
蛋白粉生产工艺流程图见图l。
1麸质脱水工艺技术生产蛋白粉的液体(麸质液)是主分离机产生的溢流(顶流)，这种液体中的干物质很少，约为1．5°Be’，含干物2．6％，呈酸性。
其中成分主要是蛋白质和淀粉，蛋白质约占全部干物质的55％以上。
这种液体的悬浮性特殊，使用专业设备和工艺技术处理后得到两种产物，一种是蛋白粉，另一种是过程水。
麸质脱水工艺技术一般有两种：一种是使用麸质浓缩机(碟片分离机)和真空转鼓吸滤机的工艺；另一种是使用气浮槽和板框过滤机的工艺。
使用麸质浓缩机或气浮槽将麸质液中的干物质浓度提高的过程称麸质浓缩(Gluten Concentration)，它是将主分离机顶流(麸质液)出来的液体物料中的水与干物质进一步分离的过程。
麸质浓缩的设备可以使用碟片分离机，也可以使用气浮槽，或联合使用碟片分离机和气浮槽。
麸质浓缩机将物料分为顶流和底流两种液体物料，顶流是过程水，过程水去各工序使用。
底流是浓麸质液，浓麸质液去真空转鼓吸滤工序生产蛋白粉产品。
气浮槽也是将主分离机的顶流(麸质液)进行浓缩，将蛋白质与水分离的过程。
使用气浮槽处理后得到三种液体。
第一种液体是在气浮槽的上层物料，这些物料是含有很多蛋白质的浓麸质液，作为生产蛋白质粉使用。
第二种液体是在气浮槽的中问得到的较澄清的过程水，这部分水含有的干物质很少，量很大。
(完整版)玉米蛋白粉质量控制
玉米蛋白粉的质量控制玉米蛋白粉是食品工业中用玉米加工淀粉的副产品，其粗蛋白可以达到50%以上，富含Met，胱氨酸和LeU等。
特别应用于肉鸡，对虾等饲料中。
1、玉米蛋白粉的加工过程玉米淀粉的提取，其中最重要的步骤就是将玉米籽粒的各个化学成分进行有效分离，湿磨是目前玉米淀粉生产的惟一有效的方法。
首先要将其浸泡软化，以便于以后磨碎，并且在中间还在添加二氧化硫，破坏包裹在淀粉表面的蛋白质网膜。
在后续工艺中，实现胚芽，纤维，麸质等的分离。
最后剩下玉米淀粉。
玉米蛋白粉就是利用从淀粉中分享蛋白质时得到的黄浆水进行离心分离产生。
工艺流程：玉米---浸渍----破碎----筛分---（分离出玉米胚芽和外皮）-----离心分离（分离出玉米淀粉）-----黄浆水------离心沉淀（或气浮选洗浓缩）-----压滤------干燥------成品（玉米蛋白粉）这样的生产流程，分离得到的淀粉占60%，蛋白粉只有5-8%。
蛋白含量越高，产品越低。
2、玉米蛋白粉的质量标准感观指标：黄色结晶状物质。
根据加工工艺的不同，有粒状和粉状两种。
纯玉米蛋白粉的手感流动性较好，具有均匀一致的甜香味。
一般认为颜色越黄者品质越佳。
而掺假玉米蛋白粉的颜色异常。
正常的玉米蛋白粉在显微镜下为均匀的黄白色细颗粒。
而掺假时常有发亮的晶状物，或者较多淡黄色粉状颗粒。
有的还掺有细小的深红色细颗粒（染色剂）3、玉米蛋白粉的营养成分对玉米蛋白粉常见指标检测包括：水分，粗蛋白质，脂肪和粗灰分。
其中粗灰份亦为一项重要指标，好的玉米蛋白粉粗灰分一般小于2%，超过3%就要引起注意了。
蛋白。
其氨基酸总量大于大豆粉和鳕鱼粉，其中含硫氨基酸和亮氨酸的含量高于大豆粉和鳕鱼粉。
但赖氨酸和色氨酸含量较低，可与大豆粉和鳕鱼粉的蛋白源相互补充。
需要指出的是玉米蛋白粉的氨基酸总数与鱼粉的不同。
鱼粉的氨基酸总量达粗蛋白质含量的90%即可认定合格。
而大多数的实验室测玉米蛋白粉的氨基酸总量要高于粗蛋白质数值很多。
玉米蛋白粉质量控制
玉米蛋白粉的质量控制玉米蛋白粉是食品工业中用玉米加工淀粉的副产品，其粗蛋白可以达到50%以上，富含Met，胱氨酸和LeU等。
特别应用于肉鸡，对虾等饲料中。
1、玉米蛋白粉的加工过程玉米淀粉的提取，其中最重要的步骤就是将玉米籽粒的各个化学成分进行有效分离，湿磨是目前玉米淀粉生产的惟一有效的方法。
首先要将其浸泡软化，以便于以后磨碎，并且在中间还在添加二氧化硫，破坏包裹在淀粉表面的蛋白质网膜。
在后续工艺中，实现胚芽，纤维，麸质等的分离。
最后剩下玉米淀粉。
玉米蛋白粉就是利用从淀粉中分享蛋白质时得到的黄浆水进行离心分离产生。
工艺流程：玉米---浸渍----破碎----筛分---（分离出玉米胚芽和外皮）-----离心分离（分离出玉米淀粉）-----黄浆水------离心沉淀（或气浮选洗浓缩）-----压滤------干燥------成品（玉米蛋白粉）这样的生产流程，分离得到的淀粉占60%，蛋白粉只有5-8%。
蛋白含量越高，产品越低。
2、玉米蛋白粉的质量标准感观指标：黄色结晶状物质。
根据加工工艺的不同，有粒状和粉状两种。
纯玉米蛋白粉的手感流动性较好，具有均匀一致的甜香味。
一般认为颜色越黄者品质越佳。
而掺假玉米蛋白粉的颜色异常。
正常的玉米蛋白粉在显微镜下为均匀的黄白色细颗粒。
而掺假时常有发亮的晶状物，或者较多淡黄色粉状颗粒。
有的还掺有细小的深红色细颗粒（染色剂）3、玉米蛋白粉的营养成分对玉米蛋白粉常见指标检测包括：水分，粗蛋白质，脂肪和粗灰分。
其中粗灰份亦为一项重要指标，好的玉米蛋白粉粗灰分一般小于2%,超过3%就要引起注意了。
玉米蛋白粉的蛋白质主要为醇溶蛋白68%和谷蛋白22%，另有极少量的球蛋白和白蛋白。
其氨基酸总量大于大豆粉和鳕鱼粉，其中含硫氨基酸和亮氨酸的含量高于大豆粉和鳕鱼粉。
但赖氨酸和色氨酸含量较低，可与大豆粉和鳕鱼粉的蛋白源相互补充。
需要指出的是玉米蛋白粉的氨基酸总数与鱼粉的不同。
鱼粉的氨基酸总量达粗蛋白质含量的90%即可认定合格。
玉米蛋白粉生产工艺
玉米蛋白粉生产工艺
玉米蛋白粉是一种通过玉米的精细处理和加工而得到的高蛋白粉末，具有营养丰富、易消化吸收的特点，广泛应用于畜牧业、养殖业和食品加工行业。
玉米蛋白粉的生产工艺主要包括以下几个环节：
1. 玉米脱水：首先，将选好的优质玉米经过清洗、浸泡和磨浆等处理，得到玉米糊。
然后，通过脱水机将玉米糊中的水分脱去，得到玉米固体物。
2. 碱处理：将玉米固体物放入碱水中进行碱处理。
碱处理的主要目的是使玉米蛋白质分解成多肽和游离氨基酸，提高其溶解度和可消化性。
3. 蛋白浆制备：将经过碱处理的玉米固体物与一定比例的水混合，调节pH值和温度，利用蛋白酶对玉米蛋白质进行酶解，
产生水解淀粉和水解蛋白。
然后，通过过滤和离心等工艺，分离出蛋白浆。
4. 液固分离：将蛋白浆放入离心机进行离心分离，分离出液相和固相。
液相中含有蛋白质和水解淀粉，固相中则是脱除了蛋白质的残渣。
5. 机械干燥：将液相通过喷雾干燥机进行干燥处理，得到玉米蛋白粉。
干燥的温度和时间要控制得当，以保证蛋白质的营养价值和品质。
6. 粉碎和包装：将干燥后的玉米蛋白粉进行粉碎和筛分，得到符合要求的粉末颗粒。
然后，将其进行包装和贮存，以保持其食品安全和品质。
总的来说，玉米蛋白粉的生产工艺包括玉米脱水、碱处理、蛋白浆制备、液固分离、机械干燥、粉碎和包装等环节。
通过这些工艺的处理，可以有效提取出玉米中的蛋白质，得到高营养价值的玉米蛋白粉。
同时，需要严格控制各个环节的操作参数，以保证蛋白质的品质和稳定性。
玉米蛋白粉生产技术
玉米蛋白粉生产技术韩振全 白 坤(齐齐哈尔大学应用技术学院，齐齐哈尔市 l61006)(郑州万谷机械有限公司，郑州市450064)0概述在玉米淀粉生产过程中，玉米蛋白粉生产工序是十分重要的，因为蛋白粉的生产关系到主产品一一淀粉的得率和质量，也关系到蛋白粉的得率和质量。
麸质浓缩机、真空转鼓吸滤机和其工艺技术是我国在20世纪80年代从国外引进的，经过多年的实际使用，这些技术有了很大的改变，提升了我国玉米淀粉的生产技术。
蛋白粉是使用主分离机的顶流(麸质液)物料经过浓缩、脱水、干燥后生产的玉米蛋白质产品。
蛋白粉生产工艺流程图见图l。
1麸质脱水工艺技术生产蛋白粉的液体(麸质液)是主分离机产生的溢流(顶流)，这种液体中的干物质很少，约为1．5°Be’，含干物2．6％，呈酸性。
其中成分主要是蛋白质和淀粉，蛋白质约占全部干物质的55％以上。
这种液体的悬浮性特殊，使用专业设备和工艺技术处理后得到两种产物，一种是蛋白粉，另一种是过程水。
麸质脱水工艺技术一般有两种：一种是使用麸质浓缩机(碟片分离机)和真空转鼓吸滤机的工艺；另一种是使用气浮槽和板框过滤机的工艺。
使用麸质浓缩机或气浮槽将麸质液中的干物质浓度提高的过程称麸质浓缩(Gluten Concentration)，它是将主分离机顶流(麸质液)出来的液体物料中的水与干物质进一步分离的过程。
麸质浓缩的设备可以使用碟片分离机，也可以使用气浮槽，或联合使用碟片分离机和气浮槽。
麸质浓缩机将物料分为顶流和底流两种液体物料，顶流是过程水，过程水去各工序使用。
底流是浓麸质液，浓麸质液去真空转鼓吸滤工序生产蛋白粉产品。
气浮槽也是将主分离机的顶流(麸质液)进行浓缩，将蛋白质与水分离的过程。
使用气浮槽处理后得到三种液体。
第一种液体是在气浮槽的上层物料，这些物料是含有很多蛋白质的浓麸质液，作为生产蛋白质粉使用。
第二种液体是在气浮槽的中问得到的较澄清的过程水，这部分水含有的干物质很少，量很大。
玉米蛋白深加工现状及发展趋势
玉米蛋白粉深加工现状及发展趋势摘要：玉米蛋白粉是玉米加工中的副产物，除作饲料外还有很多用途。
文章简单介绍了玉米蛋白粉的化学成分、营养价值及其独特的氨基酸组成，阐述了国内当前利用玉米蛋白粉二次开发制得氨基酸、玉米醇溶蛋白、玉米黄色素和生物活性肽等深加工产品。
关键字:玉米蛋白粉，醇溶蛋白，分离蛋白，活性肽玉米淀粉的副产物称为玉米蛋白粉(Corn gluten meal，CGM)，因其色泽为玉米黄，又称“黄粉”。
是由玉米粒经湿磨法工艺制得的粗淀粉乳，再经淀粉分离机分出的蛋白质水(即麸质水)，然后用离心机或气浮选法浓缩、脱水干燥制得，工艺过程如下：玉米-浸渍-破碎-筛分-分离-压滤-干燥-成品(玉米蛋白粉)。
其中所含蛋白质因其缺少Lys、Trp等人体必需氨基酸，生物学价值低，严重影响了其在食品工业中的应用[1]。
当今，国内主要将玉米蛋白粉用于饲料工业。
然而，利用玉米蛋白粉可提取天然食用色素、玉米醇溶蛋白和谷氨酸等物质，还能制备具有多种生理功能的玉米活性肽，如谷氨酰胺肽、高F值低聚肽、降血压肽和玉米蛋白肽等，大幅度提升玉米蛋白的附加值[2]。
因此，研究利用玉米蛋白粉，开发新用途，提高玉米的综合利用价值成为当前的一个重要研究课题。
1 玉米蛋白的各组分及相关性质1.1 玉米蛋白粉的成分玉米蛋白粉是玉米经湿磨法工艺制得粗淀粉乳，再经蛋白质分离得到麸质水，浓缩干燥而制得。
它是玉米湿法加工淀粉时的主要副产物，大约含蛋白质60％以上，有的达70％。
玉米蛋白粉中除含有丰富的蛋白类营养物质外，尚含有其他无机盐及类胡萝卜素，包括玉米黄素、β-胡萝卜素，叶黄素、隐黄素、α-胡萝卜素、新黄质及金莲花黄素等成分。
其含量为200-400μg/g[3]。
1.2 玉米蛋白种类淀粉生产时分离出来的玉米蛋白粉，其中主要为玉米醇溶蛋白(zein，68％)、谷蛋白(glutelin，28％)、球蛋白(globulin，1.2％)和白蛋白(albumin)等[4]。
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一、投料工序
将称重的玉米倒入玉米投料口中，由提升机将玉米提升到清杂设备的上部；经永磁筒吸附住玉米中夹带的铁质后进入出清圆筛；进入出清圆筛的玉米通过筛筒的转动，连续筛选分离除去大杂质（如玉米皮、玉米蕊）细杂（如尘土、细砂）；出清圆筛尾部风机与上风机，抽出玉米表面附着的灰尘、玉米绒等杂质。
干净的玉米流至去石槽中，经水清洗后，由泵打入泡料罐中。
二、浸泡工序
1、玉米浸泡的工艺条件
a)浸泡温度：（49～53）℃
亚硫酸水的浓度（0.16～0.18）%
浸泡最佳时间（42～48）h
浸泡好的珏米应至① 含水量（40～45）%（湿基）② 浸泡后玉米用两手指可以挤裂。
b)条件的变更：因停水、停电、自然灾害等意外情况而导致浸泡玉米超出最佳的浸泡时间范围，需延长浸泡时间，或新陈玉米更换需缩短或增加浸泡时间，由淀粉车间填写“工艺条件临时变更审批单”，报研发中心批准。
2、玉米浸泡的方法
a)玉米浸泡采用逆流扩散法，它是将多组浸泡罐用泵和管路系统连接起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自
吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐。
这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐。
b)玉米装罐结束后，用老酸浸泡，时间为（9～10）小时。
、
3、玉米破碎、胚芽分离与洗涤
a）破碎的工艺条件
玉米破碎时的控制指标
胚芽分离的工艺条件
b）胚芽洗涤工艺条件
洗涤用水的温度（℃）：32~36
4、玉米破碎、胚芽分离与洗涤操作
a）经脱胚磨开机前必须检查动、定齿盘的间距，以防凸齿相撞造成机器损坏，经检查机械正常即可开机进水、进料。
为达到理想的破碎效果，以利于后续胚芽的分离，应使出机物料浓度在（6.0~8.5）Be’。
b）破碎的物料从收集器用离心泵送到胚芽旋流器，进行第一次胚芽分离，在分离中尽可能地分离出胚芽。
达到这一目的的方法是保持进入旋流器的淀粉悬浮液浓度为（6.0~8.5）Be’。
从头道旋流器得到的物料通过曲筛滤去粉浆。
清理过的胚芽还带有部分淀粉乳，要在重力筛子上进行筛分和洗涤三次。
经过筛分和洗涤后的胚芽进入榨水机。
5、浆料的针磨
a)进入针磨的浆料浓度（Be’） 7~9
b)浆料温度（℃）：35~42
6、针磨的操作规程
a)工艺条件：油压（0.15~0.25）Mpa
电机电流（75~85）A
b)开车程序
①确认主机无异常情况后，开动油泵运行半小时后方可开动主机。
②打开冲洗水，对机器动盘冲洗（1~2）分钟。
③调节进入针磨的进料量，让物料均匀加入。
c) 停车程序
①接到上道岗位停车通知后，停止进料，打开冲洗水开关，对机器动盘冲洗（2~3）分钟。
确认主机无异常情况后，方可停止主机。
②停止主机，待电动机完全停止后，方可停止油泵。
7、纤维分离工段
a）纤维分离的工艺要求
进料浓度（Be’）：5~8
筛后淀粉乳的温度（℃）：33~38
8、纤维分离的操作规程
a) 将逆流洗涤槽清洗干净，末级洗涤槽加满清水；
b) 检查筛面的质量及设备的运行情况；
c)从第一级开始逐级启动洗涤泵；
d)浆料从针磨工序打入压力曲筛一级筛；
e)第一、二级筛分后筛下物送入到原浆罐中，等待分离加工；
f)经过洗净的纤维送至下道工序；
9、淀粉的分离与淀粉的洗涤工段
a）麸质分离、淀粉洗涤的工艺要求
分离机工艺要求
一级分离机进浆浓度（Be’）：4~8
洗涤水温度（℃）：35~38
采用旋流器精制时的控制指标
一级旋流进浆浓度（Be’）：13.5~15.5
一级旋流轻液浓度（Be’）：1~4
一级旋流溢流温度（℃）：35~41
十二旋精浆浓度（Be’）：20~22.5
10、分离机的操作要求
a)开机前的检查
①转鼓内必须清洁无异物，并按规定装配；
②用于紧固机器各零件的紧固件必须拧紧，各要件间不得有松动；
③外接管道必须密封可靠，无泄漏；
④电机接线正确，电机转动方向必须符合电机转动方向箭头标记；
⑤齿轮箱内润滑油应符合规定要求。
b) 开机操作
①将清洗水泵操作杆转至最右位置；
②送入清洗水，直至水从重相液管流出；
③启动电机；
④调节清洗水阀门，增大清洗水供应量，直至在轻相液输出管道视境内有清洗水流过；
⑤当转鼓转速达到工作转速后，送入原液，调节清洗水量至工艺需要的量。
c) 关机操作
①关闭原液进口，同时增大清洗水量，使清洗水从轻相液出口流出；
②切断机器电源，至机器全停后，关闭清洗水；
③拆卸、清洗机器。
11、浓缩机工艺条件及要求
a)关键控制浓缩机进出口的大小，通过控制进出口阀门，一方面提高了分离效果，又能增加重相的浓度。
b) 时刻控制好物料平衡。
12、板框压滤工艺条件
a)进料压力（0.40-0.45）Mpa；b)板框压紧压力（18-20）Mpa。
13、操作要求
a)要根据浆液浓度，合理控制压滤时间，使下面废水基本不流后，再卸板。
b)卸板后滤布要重新冲洗干净，以免影响其过滤作用。
c)上滤布时应检查板与框的进出水道应对齐。
d)在压紧板框达到规定压力后，进浆阀应逐渐开启，检查所有水嘴出水正常后，再全部打开。
14、蛋白粉的干燥
蛋白粉的烘干首先经过气流扬升机的扬升，使滤饼得到初步破碎、烘干，去掉一部分水份后，再进入管束干燥机。
15、工艺条件及要求
a)出机水份≦10%
b)炒板的轴向倾角应较小，为使物料在机内停留时间长一些。
c)开始时进料要缓慢，并检查各运转部件是否正常。
需15~30分钟才能注满料，达到烘干效果。
16、操作要求
a) 启动机器前应先缓慢向转管束内送汽，使管束预热并逐步加压，将管束内冷凝水排出后方可启动机器。
b) 在机器转动正常后，逐步增压至0.3~0.6 Mpa.
c) 开始进料要缓慢，并检查各运转部件是否正常，需要（15~30）分钟才能注满，因此开始不能排料，要回料，以达到烘干效果。
17、粉碎工段
干燥至合乎质量要求的蛋白粉，由扬料风机吸入破碎机，经粉碎后，进行计量、包装、检验后，由仓储科安排入库。
18、蛋白粉异常情况分析和处理方法
19、记录
板框压滤过程参数记录蛋白粉烘干过程参数记录。