离心机常见问题分析
实验室离心机操作中常见的故障及解决方案
离心机操作中常见的故障及解决方案
离心机广泛应用于医疗（医院,疾控中心,血液中心,畜牧水产,放射免疫）;研究（高等院校,研究院所,研发中心,实验室）;生产（生物工程,生物制药,遗传工程,生物化学,植物提取,血液制剂,食品加工,石油化工,乳脂分离）等领域。
离心机在使用中会遇到一些问题，比如振荡以及不工作等情况，那么面对这方面的问题，应如何解决呢？
1、振动
负荷运转振动是物料散布不均造成偏重而造成振动，议决调解加料要领、匀称布料即可处理，其次，大概因为转鼓利用时间较长，或遭受磕碰而造成变形，在利用进程中转鼓内形成的滤饼层的厚度就不行能均布，以是呆板就会出现振动。
还可能是物料散布不均造成偏重而造成振动，议决调解加料要领、匀称布料即可处理，其次，大概因为转鼓利用时间较长，或遭受磕碰而造成变形，在利用进程中转鼓内形成的滤饼层的厚度就不行能均布，以是呆板就会出现振动。
2、不工作
对于高速、超速离心机，看离心条件是否选择合适，检查传感部分、控制系统和显示单元等，逐步检查就可找出原因。
对于小型或台式离心机，人们常常会忘记把转头一直放在离心腔里，时间长了转头会卡死在轴上，为了将转头取下，必须用力敲打，这样会严重损伤离心轴，导致转轴扭歪，恢复不了，甚至损坏离心机。
3、真空度下降
在真空度下降或抽真空不好时，要检查真空系统，一般是将油更换，真空度就会恢复。
另外，小型或台式真空机，人们常常会忘记将放在离心腔中的转头取出，时间长了转头会卡死在轴上。
不能用力敲打，这样会损坏离心轴，导致转轴扭歪，会损坏离心机，甚至发生事故。
必要时可以请专业工程师协助取出。
资料来源：杭州川一实验仪器有限公司。
离心机常见问题分析
过滤离心机常见故障分析与排除1、电机过热：电机过热一般有以下几种情况：1.1、一般三足式离心机起动时间为≤60s , r如起动时间长，则可能是抛块磨损，重量过轻，摩擦片表面有油污以及电机存在质量问题，因此需要更换新的抛块或检查电机。
1.2、起动电流大，一般三足式离心机的起动电流约为额定电流的2.5倍，负荷起动电流约为额定电流的3倍，如果电流超过该值，则可能是电机存在质量问题，电源线路是否正确，电机轴是否弯曲，离合器是否有卡阻现象，离合器抛块是否超重。
2振动：2.1、空运转振动大：离心机的振动主要由于转鼓质量的不平衡和转鼓支承间间隙太大，各联结部位的螺栓，螺帽松动引起。
如果使用时间长，腐蚀严重，则应考虑转鼓焊缝或其它部位开裂的可能性，有时转鼓内积累物料太多，造成转鼓偏重，也会引起振动，其它如主轴弯曲、轴承损坏等也有可能引起振动。
2.2、负荷运转振动大：负荷运转振动除了上述原因外，主要是物料分布不均引起偏重而造成振动，通过调整加料方法、均匀布料即可解决，其次，可能由于转鼓使用时间较长，或遭受磕碰而引起变形，在使用过程中转鼓内形成的滤饼层的厚度就不可能均布，所以机器就会出现振动。
离心机事故及其预防措施离心机事故及其预防措施以离心机事故的统计数据为依据, 对离心机常见的设备事故及人员伤亡事故产生的原因进行了分析, 并提出了预防措施。
关键词离心机事故预防措施高效分离机械——离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业中应用相当广泛。
由于离心机所处理的物料种类繁多, 而且许多是易燃易爆的, 这就易引起燃烧爆炸事故的发生。
又因其转速极高, 如操作不慎或违章作业,与转动着的离心机转鼓内的物料接触, 将造成手指、手臂截断事故。
此外, 由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。
据1959 年至1982 年的不完全统计, 全国石油化工行业发生离心机事故数十起, 其中重大事故13 起(见表1)。
试验室离心机事故的原因分析方法 试验室离心机常见问题解决方法
试验室离心机事故的原因分析方法试验室离心机常见问题解决方法离心设备是当今生命化学学科讨论中心不可少的紧要设备，如何保证仪器的安全运行并发挥其全部性能，是试验技术人员挂念的一个紧要问题。
近十几年来我国从国外进口了不少各种型号的高速和*速离心机，同时我国也生产了很多种型号的试验室离心机，促使我国生命科学讨论有了很大进展。
但由于技术培训工作不昭、仪器使用不当和没能定期维护以及其它原因，离心机事故偶有发生。
为了提高仪器的使用率和延长使用寿命，保证仪器安全运转，避开事故发生，本文就试验室离心机事故发生的有关原固进行分析，并讨论试验室离心机的维护要点。
一、试验室离心机事故的原因分析按传统理论，离心机故障是转子过量不平衡引起的，而样品的称量误差、离心过程中离心样品液的外溢和转子腐蚀等是造成转子不平衡的紧要因素。
分析国内发生的事故，原因紧要有以下几种：1．离心管平衡时，由于天平长期使用而又未能校对，对称放置的离心管不平衡*过了0．1～ 1g。
2．离心管在装样时，因样品液束装满或离心管帽没有拧紧密封，在离心过程中离心腔内的高真空状态造成离心管抽扁、分裂和样品液外溢，造成转子不平衡而发生轴弯曲或断轴事故。
3．由于原样品的比重不等于配平液的比重，转子动平衡失调而发生事故。
4．使用水平转子时，不细心将吊桶的序号与水平转子主体的序号装错，影响转子的动平衡。
5．铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用（两者比重不同）而发生事故。
6．离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当，如长期使用内部断裂和固高温消毒（使用干燥箱烘烤）等处理而老化龟裂、失去密封作用等，使样品在高速运转时外溢，从而使转子在不平衡状态下运行。
7．对予各种材料的离心管，使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法，接受化学溶剂和不适当的消毒液处理，造成离心管在运行中溶胀、分裂而发生事故。
8．由予工作中马虎大意，转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换，造成螺扣不吻合，当开机运行时，转子盖抛出而发生严重的断轴事故。
离心机常见故障及解决方法
离心机常见故障及解决方法以离心机常见故障及解决方法为标题，写一篇文章。
一、离心机常见故障及解决方法离心机作为一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，由于长时间使用或操作不当，离心机常常会出现故障。
本文将介绍离心机常见的故障及相应的解决方法。
1. 离心机无法启动可能原因：（1）电源故障：检查电源线路，确保电源供应正常。
（2）电机故障：检查电机是否受损，如有损坏需更换电机。
（3）控制器故障：检查控制器是否故障，如有问题需更换控制器。
解决方法：（1）检查电源线路，确保电源供应正常。
（2）更换电机，确保电机正常工作。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
2. 离心机噪音过大可能原因：（1）轴承磨损：长时间使用或不定期维护，轴承可能会磨损，导致噪音增大。
（2）不平衡：离心机内部零件不平衡，运转时会产生较大的噪音。
（3）机械部件松动：离心机内部机械部件松动，摩擦产生噪音。
解决方法：（1）更换轴承，确保轴承正常工作。
（2）平衡离心机内部零件，消除不平衡产生的噪音。
（3）检查机械部件，紧固松动的部件，消除摩擦产生的噪音。
3. 离心机速度不稳定可能原因：（1）电源波动：电源电压不稳定，会导致离心机速度不稳定。
（2）传动系统故障：离心机传动系统出现故障，会影响离心机的速度稳定性。
（3）控制器故障：离心机控制器出现故障，会导致速度不稳定。
解决方法：（1）使用稳定的电源，确保电源电压稳定。
（2）检查传动系统，修复或更换故障部件，保证传动系统正常工作。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
4. 离心机转速过高或过低可能原因：（1）电机故障：电机故障会导致离心机转速异常，可能过高或过低。
（2）传感器故障：离心机的转速传感器出现故障，会导致转速测量不准确。
（3）控制器故障：离心机控制器出现故障，无法准确控制转速。
解决方法：（1）更换电机，确保电机正常工作。
（2）修复或更换转速传感器，确保转速测量准确。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
离心机的常见故障及处理方法
差速器温度升高
（1）没有按规定的注入量加入润滑油，油量过多，或者是油品乳化变质，重新加入润滑油即可。差速器有两个油孔，一个用于注油，一个用于排油，加油时，把加油孔转到上面，同时打开排油孔，当油从侧面的排油孔溢出时，加油量合适，将两个油孔用旋塞上紧即可。
（2）差速器的轴瓦磨损，配合间隙变大，可整体更换差速器。
（3）轴瓦损坏，更换轴瓦。
（4）差速器轴瓦或齿轮损坏，更换新部件。
（5）安全销疲劳或有缺陷，更换新件。
6
传动带异常磨损
（1）带轮对中偏差大，或传动带松紧不适当，重新调整。
（2）带轮本身磨损，传动带磨到轮子的根部。
（3）离心机的入料量超过设计负荷，调低进料量即可。
（4）差速器的传动齿轮磨损，可整体更换差速器。
4
主轴承温度高
（1）油路堵塞，流动不畅，清洗油路。
（2）润滑油脏或变质，更换新油品。
（3）轴承磨损严重或损坏
5
安全销剪断裂
（1）进料过多或过浓，调整负荷。
（2）物料中有杂物，系统装过滤器。
离心机的常见故障及处理方法
序号
故障描述
原因分析及处理方法
1
固相物料湿度大或分离液不清
（1）传动带过松或松紧不均，导致离心机转速不够，能力下降，可以通过测转速的方法进行确认。
（2）溢流堰调整不合适，重新调整溢流堰的挡板位置。
（3）螺旋叶片磨损严重，修复叶片。
（4）进入离心机混合液的温度低，液体温度越高，粘度越低，附着在固体上的液膜也越薄，液体粘度越低，固相沉降越好，分离液越清，固相湿度当然也越小，可以通过测量混合液的温度值进行确认，必要时提高温度值。
2
机体振动加大
（1）推料螺旋叶片磨损严重，在叶片间塞有物料，造成螺旋运转不畅，阻力加大，要利用停车机会修复螺旋。
离心机的故障分析及解决方案
离心机的故障分析及解决方案离心机的故障分析离心机在高速旋转的过程中，由离心力所导致的运动使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，也就是悬浮体液中质量或体积较大的物体向转头半径最大的方向移动，而质量或体积较小的部分沉积在转头半径较近的地方。
由于转子的半径和样品的质量在运转的时候是不变的，只有转速可以通过控制发生变化，因此我们往往习惯用转速来描述一个离心机，如：高速离心机，超高速离心机。
下面我将对离心机故障分析进行简单介绍。
离心机的种类很多，我们习惯从几个方面分类：按照转速的大小可分为：低速离心机，高速离心机和超高速离心机；按照对温度的要求可分为：普通离心机和冷冻离心机；按照离心机体积大小可分为：落地式离心机，台式离心机，掌上离心机等。
1.转速：离心机根据最大转速的不同分为低速离心机（10,000rpm/min），高速离心机（10,000rpm/min---30,000rpm/min）2.容量：每次需要离心多少个样品管，每个样品管需要多少容量，这些因素决定一个离心机的总容量，简单的来说离心机的总容量=每个离心管的容量×离心机管个数，总容量和工作量的大小是相匹配的。
3.转子：离心机的转子主要分为两种，水平转子：运转时吊篮处于水平状态，与转轴成直角，样品将沉淀集中于离心管的底部；角转子：离心容器与转轴成一固定角度，样品将沉淀集中于离心管底部及靠近底部的侧壁。
如果希望分离的样品集中于离心管的底部就选择水平转子，如果希望样品集中于离心管的底部和靠近底部的侧壁上就选择角转子。
还有一些特殊实验或特殊样本需要特殊的转子如：大容量吊篮（多应用于血站），酶标板转子，载玻片转子，PCR转子，试管架转子和毛细管转子等。
转子都有固定的规格，它是和离心机的容量结合起来的，如12*5ml的角转子，既决定了转子的类型也决定了离心机的容量，所以转子的选择非常重要。
4.控制系统：高档的离心机都采用了微电脑控制系统，这些控制系统不但能确保离心机安全的运行还能自动完成工作任务。
离心机常见故障及解决方法
离心机常见故障及解决方法以离心机常见故障及解决方法为标题，下面是一些常见的离心机故障及其解决方法。
一、离心机启动困难或无法启动1. 检查电源是否正常，确保电压稳定。
2. 检查电机接线是否松动或烧坏，修复或更换电机。
3. 检查启动电容器是否损坏，如有损坏需更换新的电容器。
4. 检查启动电路是否故障，修复或更换故障部件。
二、离心机运转不正常或噪音过大1. 检查离心机底座是否稳固，如底座松动需及时固定。
2. 检查离心机转子是否平衡，如不平衡需进行平衡校准。
3. 检查离心机轴承是否磨损，如有磨损需更换新的轴承。
4. 检查离心机传动带是否松弛或磨损，如有问题需及时调整或更换传动带。
5. 检查离心机内部零件是否松动，如有松动需固定或更换相关零件。
三、离心机转速不稳定或无法达到要求1. 检查离心机电机是否故障，如有故障需修复或更换电机。
2. 检查离心机调速器是否正常，如有问题需调整或更换调速器。
3. 检查离心机传动系统是否顺畅，如有问题需修复或更换传动系统的零件。
4. 检查离心机转子是否平衡，如不平衡需进行平衡校准。
四、离心机温度异常高或过热1. 检查离心机冷却系统是否正常，如冷却水流量不足需调整或更换冷却水泵。
2. 检查离心机轴承润滑是否良好，如不良需进行润滑或更换润滑油。
3. 检查离心机电机是否过载，如过载需减少负荷或更换功率更大的电机。
五、离心机显示屏故障或故障信息不准确1. 检查离心机显示屏连接线是否松动，如松动需固定连接线。
2. 检查离心机显示屏是否存在故障，如有故障需更换新的显示屏。
3. 检查离心机传感器是否正常，如有问题需修复或更换传感器。
六、离心机安全保护装置报警或无法启动1. 检查离心机安全保护装置是否正常，如有故障需修复或更换相关部件。
2. 检查离心机安全保护装置是否被启动，如被启动需复位或解除保护状态。
总结：离心机常见故障多为电源、电机、传动系统、冷却系统等方面的问题，解决方法主要是修复或更换故障部件。
离心机常见故障解决方法与日常保养
离心机常见故障解决方法与日常保养离心机作为化工以及制药等行业中不可缺少的设备，由于其高效、稳定性强等特点，一直备受行业关注。
但离心机不可避免地会遇到各种故障，比如：离心机运行不稳定，轴承发热，转子振动等等，如果不及时处理，就会影响设备的有效使用。
因此，在使用离心机的日常操作中，必须掌握基本的维护知识和故障排除技巧，以确保设备的正常运转并保障生产效率。
一、离心机的日常保养1. 定期进行清洁和检查。
离心机在使用中，经常累积灰尘和其他杂物，如果不及时清理就可能会引起故障。
因此，应定期对机器进行清洁，消除污垢，并检查各部位连接情况，确保机器运行稳定。
2. 定期更换润滑油。
离心机需要进行定期润滑，润滑油在机器正常运行的过程中扮演着至关重要的角色。
正确的润滑油可以有效延长设备的使用寿命，并保障设备的稳定运行。
在更换润滑油时，还要注意选择适合机器的油品，避免使用劣质的润滑油。
3.注意刹车的正确使用方法。
离心机的刹车用于控制转子的转速和减速，是关键的机器部件之一。
在操作中，注意刹车的使用方法，不要过于频繁使用，避免对设备产生过大的冲击负荷，影响其正常运行。
二、离心机常见故障与解决方法1. 离心机运行不稳定故障原因：离心机转子失衡，引起振动解决方法：检查离心机转子平衡性，调整重心位于模压圈之内，如果有较大的失衡量，必须专业的厂商进行调整。
2. 离心机转子振动较大故障原因：离心机轴承损坏解决方法：更换坏的轴承，同时平衡离心机转子。
3. 离心机运行时发生异响故障原因：离心机轴承磨损解决方法：更换坏的轴承，同时检查转子是否发生了变形。
总之，离心机作为化工和制药行业中的重要设备，如果能及时保养和正确处理常见故障，就可以有效延长设备的使用寿命，并提高生产效率和质量。
最好在日常操作中注意使用规范，在设备故障时及时寻求专业人员或厂商的帮助，以保证设备正常运行。
4. 离心机转速异常故障原因：离心机电机电源电压波动过大；电机容量太小；机械刹车故障解决方法：增加恒定电压输入离心机，检查电路；更换电机并进行正确匹配；如果是机械刹车故障，则必须立即停机排除故障，以免出现危险情况。
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过滤离心机常见故障分析与排除
1、电机过热：电机过热一般有以下几种情况：
1.1、一般三足式离心机起动时间为≤60s,r如起动时间长，则可能是抛块磨损，重量过轻，摩擦片表面有油污以及电机存在质量问题，因此需要更换新的抛块或检查电机。
1.2、起动电流大，一般三足式离心机的起动电流约为额定电流的
2.5倍，负荷起动电流约为额定电流的3倍，如果电流超过该值，则可能是电机存在质量问题，电源线路是否正确，电机轴是否弯曲，离合器是否有卡阻现象，离合器抛块是否超重。
2振动：
2.1、空运转振动大：离心机的振动主要由于转鼓质量的不平衡和转鼓支承间间隙太大，各联结部位的螺栓，螺帽松动引起。
如果使用时间长，腐蚀严重，则应考虑转鼓焊缝或其它部位开裂的可能性，有时转鼓内积累物料太多，造成转鼓偏重，也会引起振动，其它如主轴弯曲、轴承损坏等也有可能引起振动。
2.2、负荷运转振动大：负荷运转振动除了上述原因外，主要是物料分布不均引起偏重而造成振动，通过调整加料方法、均匀布料即可解决，其次，可能由于转鼓使用时间较长，或遭受磕碰而引起变形，在使用过程中转鼓内形成的滤饼层的厚度就不可能均布，所以机器就会出现振动。
离心机事故及其预防措施
离心机事故及其预防措施
以离心机事故的统计数据为依据,对离心机常见的设备事故及人员伤亡事故产
生的原因进行了分析,并提出了预防措施。
关键词离心机事故预防措施
高效分离机械——离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业中应用相当广泛。
由于离心机所处理的物料种类繁多,而且许多是易燃易爆的,这就易引起燃烧爆炸事故的发生。
又因其转速极高,如操作不慎或违章作业,与转动着的离心机转鼓内的物料接触,将造成手指、手臂截断事故。
此外,由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔
盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。
据1959年至1982年的不完全统计,全国石油化工行业发生离心机事故数十起,其中重大事故13起(见表1)。
离心机常见的事故有燃烧爆炸、操作失误、机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和异常振动等,其主要原因及预防措施如下。
1、燃烧爆炸事故及预防措施
离心机发生燃烧爆炸的三个条件是:可燃物、氧化剂和点火源。
而物料的温度对燃烧爆
炸有重要影响。
1.1事故原因
1.1.1在刮刀式离心机处理物料的温度低于其闪点或非刮刀式离心机处理的温度等于或高于其闪点的情况下,发生燃烧爆炸的可能性较大。
1.1.2当刮刀式离心机处理的物料温度等于或高于其闪点时,发生燃烧爆炸的可能性极大。
1.1.3离心机因下料不均匀,偏心运转,转鼓负荷过重,致使转鼓与机壳摩擦起火,引起机内可燃性气体爆炸。
1.1.4离心机下料管紧固螺栓松动,与推料器相碰撞产生火花,引起机内可燃性气体爆炸。
1.1.5可燃性气体泄漏到离心机内,形成爆炸性混合气体,当离心机高速运转时,因产生静电火花而爆炸。
1.1.6离心机使用时间过长,腐蚀严重,使其转鼓变薄而导致转鼓运转时爆炸。
1.1.7违反操作规程,超电流、超温、超压运行或在岗位上吸烟而引爆。
1.1.8超速运转引起转鼓爆炸。
转鼓的转速一般都很高,如超速运转(超过最大安全转速)而使其应力超过转鼓材料的许用应力时,将引起转鼓爆炸。
1.2预防措施(逐条对应诸事故原因)
1.2.1采用惰性气体或其它气体保护,如用氮气或二氧化碳气体(或烟道气)冲淡氧气的浓度;控制氧气的浓度,可采用流量监控法、压力监控法,若为正压操作,最好采用压力监控法。
1.2.2一般可采用氧浓度监控法,严格控制氧的浓度。
采用上述方法时,首先必须保证氮气的气源充足,当氮气压力不足或供氮系统发生故障时,通过报警装置发出警报,自动停车;在离心机启动时,必须用氮气对离心机系统进行气体置换,经检测氧气的浓度达到1%—2%时方能开车;当离心机进液时,对浮液和洗液都必须以氮气保护,防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机;停电时,为实现氮气吹扫工作仍能正常进行,要求选用常闭式电磁阀,以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。
1.2.3严格执行操作规程,控制投料量,且均匀下料,若发现下料不均匀时,及时处理,使之均匀;定期检查离心机上的放空管,使之畅通无阻。
1.2.4安装时拧紧紧固螺栓。
1.2.5采用晶液分离器压液时,应严格按操作规程进行,严防可燃性气体进入机内。
1.2.6加强设备维护管理,特别是易腐蚀的设备要加强防腐和维护。
1.2.7压晶液时,应每分离一次压一次晶液,而且压液阀门不宜开得过大,防止超压运行;严格劳动纪律,严禁上班吸烟。
1.2.8如果驱动机械有可能超过转鼓的安全转速,就应安装一个限速器,使其转速限制在安全范围之内,因此,离心机的铭牌上一般都应注明最大安全转速。
2、操作失误、机械伤人事故及预防措施
在离心机的人身安全事故中,大多数是因误操作或违反操作规程所致。
2.1事故原因
2.1.1在离心机加料时,转鼓内的物料不可能达到绝对的均匀分布,亦即会出现不平衡,因此,转鼓高速旋转时,这种不平衡将导致转鼓的振动。
此振动将使其顶部和保护机壳下部之间的间隙或转鼓与机壳之间的间隙发生变化且不均匀,若操作不慎或睡觉而将手
指、手臂伸进此间隙内,就很容易卡在里面被折断,甚至身体被拽入转鼓内,造成人身伤亡。
有的人在放料时,将橡胶管从身后围过来,放进离心机内,致使橡胶管绕在离心机主轴上,人被拉倒而碰死。
2.1.2离心机在操作运行中,人工铲料或直接用手从转鼓中接取物料而造成人身伤害。
2.2预防措施(逐条对应诸事故原因)
2.2.1可在安全保护机壳进料口处安装一个有效的连锁盖板保护装置,以消除事故隐患,即盖板若处于打开位置时,连锁保护装置必须确保机器不能启动;反之,只要机器还在运行,盖板就不能打开,直到转鼓安全停止旋转时为止。
此外,操作时禁止在离心机盖子未盖好前就启动。
2.2.2禁止用任何物体、以任何形式强行使离心机停止运行,设备未停稳之前,禁止人工铲料,而且开关按钮应安装在方便操作的位置。
禁止在离心机运转时,用手或其它工具伸入转鼓内接取物料,以防止类似事故发生。
3、腐蚀致使转鼓破裂及预防措施
腐蚀是化肥、化工、炼油厂使用离心机时须特别重视的问题。
腐蚀将使离心机的转鼓等部件壁厚减薄、强度降低,导致发生破裂事故。
3.1事故原因
3.1.1转鼓长期在腐蚀性介质作用下工作,腐蚀严重,以致其鼓壁最薄处低于转鼓的最小许用壁厚。
3.1.2机壳(为铸铁)材料厚薄不均,其误差在8—32mm之间,在转鼓破裂时将外壳击碎。
3.2预防措施(逐条对应诸事故原因)
3.2.1转鼓甚至整个离心机的内部零件尽可能都采用耐腐蚀材料;如果由于种种原因不能或不允许这样选用时,则应在离心机内部装设耐腐蚀衬套,如铅、塑料等。
3.2.2经常检查离心机转鼓等重要零部件的腐蚀情况,一旦发现严重腐蚀者应及时修
复或更换;机壳可采用钢制,并保证其制造质量。
4、振动及预防措施
离心机转鼓的转速较高,一般可达4500—9000r/m in,高转速下不平衡质量产生的离心力将会引起剧烈振动,它不仅会降低机械效率,缩短使用寿命,恶化工作条件,而且还会造成重大事故。
4.1引起振动的主要原因。
4.1.1转鼓本身不平衡,即转鼓材料组织结构不均匀,制造加工和安装有误差,如椭圆度、偏心度、加工变形等,也有结构设计上的不对称等问题。
4.1.2操作中装料不均匀或卸料时因物料本身性质而引起的切削力不均匀。
物料本身的性质是指物料在转鼓内料层的密实度、坚硬度。
处理的物料种类不同,其性质就不一样,致使切削阻力也不一样。
当采用刮刀卸料时,必然会引起卸料振动。
4.2预防措施(逐条对应诸引起振动的原因)
4.2.1保证结构设计合理,确保材质和加工、安装的质量。
对加工后的转鼓必须进行严格的动平衡试验,使转鼓的不平衡质量尽可能减小。
4.2.2严格控制加料量,均匀投料,注意调整转鼓与机壳之间的运行间距。
适当增大刮刀油缸的直径,在刮刀轴上安装一个滚动轴承,以增大切削力,减小刮刀装置的弹性变形。